CN112408967A - 一种低成本高白度煅烧滑石的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了陶瓷原材料领域的一种低成本高白度煅烧滑石的制备方法，包括以下步骤：步骤a：备料：滑石边角料50‑80份、镁石尾矿0‑20份、硅石0‑40份；步骤b：破碎：采用颚式破碎机对步骤a中的原料进行破碎，破碎至15‑25mm；步骤c：磨粉：采用雷蒙磨机对破碎后的原料进行粉磨，粉磨至200‑350目；步骤d：轧制：磨粉后的原料，通过液压式制砖机轧制成长240mm、宽115mm、高60mm的标准砖块；步骤e：烘干：将轧制后的砖块放在窑车上，送入温度为150‑300℃的烘干窑进行烘干。本发明以滑石边角余料为主要原料，采用煅烧的方法制备煅烧滑石，解决了这些剩料的合理化处理，本产品具有高白度、低流速、防透水、降低陶瓷坯体煅烧温度等优势。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷原材料领域，具体是一种低成本高白度煅烧滑石的制备方法。
背景技术
滑石是一种具有层状结构的硅酸盐矿物，广泛用于造纸、陶瓷、橡胶、涂料、油漆、化妆品、耐火器材、纺织、染料、铸造及制药等工业领域。世界滑石资源主要分布在美国、巴西、中国、法国、芬兰和俄罗斯等国家。中国滑石矿主要集中在辽宁、山东、广西、江西、青海等五省区，储量之和占全国资源总量的95％。
滑石粉用途可分为六大类：化工级滑石粉、陶瓷级滑石粉、化妆品级滑石粉、医药和食品级滑石粉、造纸级滑石粉以及其他用途滑石粉。其中陶瓷级滑石粉主要用于制造高频瓷、无线电瓷、各种工业陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和釉料等。其特点是：高温不变色、煅烧后白度增强、密度均匀、光泽好、表面平滑。目前，高级陶瓷所用的滑石原料主要为黑滑石煅烧后制得的高白度煅烧滑石。在我国，可用于建筑陶瓷和日用陶瓷等高级陶瓷的高质量黑滑石储量已近枯竭，目前仅辽宁和山东等地有少量资源，江西等地的黑滑石由于含钙量高，导致制得的陶瓷制品脆，其用途也受到限制。由于高级陶瓷的滑石原料资源紧缺，高白度、低钙的煅烧滑石价格居高不下，制约了高级陶瓷等行业的发展。因此，寻找高白度煅烧滑石的替代品应该是高级陶瓷原料的发展方向。
专利“一种低成本高白度煅烧滑石的制备方法”(申请号201811230178.X)以菱镁矿或菱镁矿浮选尾矿、硅石为主要原料制备陶瓷用煅烧滑石替代品的方法，利用菱镁矿或其浮选尾矿以及硅石，采用高温固相反应工艺直接制备煅烧滑石的替代品，这种方法虽然可以通过廉价的菱镁矿来降低成本，但是对于滑石边角余料的利用率低。因此，本领域技术人员提供了一种低成本高白度煅烧滑石的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低成本高白度煅烧滑石的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种低成本高白度煅烧滑石的制备方法，包括以下步骤：
步骤a：备料：滑石边角料50-80份、镁石尾矿0-20份、硅石0-40份；
步骤b：破碎：采用颚式破碎机对步骤a中的原料进行破碎，破碎至15-25mm；
步骤c：磨粉：采用雷蒙磨机对破碎后的原料进行粉磨，粉磨至200-350目；
步骤d：轧制：磨粉后的原料，通过液压式制砖机轧制成长240mm、宽115mm、高60mm的标准砖块，或者用圆盘造球机对破碎后的原料进行造粒；
步骤e：烘干：将轧制后的砖块放在窑车上，送入温度为150-300℃的烘干窑或者将造好的颗粒用震动式烘干机进行烘干；
步骤f：煅烧：将烘干后的砖块送入烧窑或者将烘干后的颗粒送入回转窑，在1200℃-1350℃下煅烧1h-10h后冷却至20℃-40℃；
步骤g：超细粉碎：采用气流磨粉机对冷却后的砖块进行粉碎；
步骤h：筛选：采用空气分级机对粉碎后的原料进行筛分；
步骤i：打包：采用定量称重包装机对筛分后的原料进行包装，得到成品。
作为本发明进一步的方案：所述的滑石边角料中MgO所占的质量分数为25％-40％，SiO2所占的质量分数为20％-65％。
作为本发明再进一步的方案：所述的镁石尾矿中MgO所占的质量分数为30％-45％、SiO2所占的质量分数为5％-25％。
作为本发明再进一步的方案：所述的硅石中SiO2所占的质量分数为≥99％、Na2O+K2O<0.1％％。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤d中轧制过程中，水分控制在5％-11％，粒径大小为1-10mm。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤f中采用隧道窑或回转窑进行煅烧，煅烧后通过篦冷机冷却。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明以滑石边角余料为主要原料，采用煅烧的方法制备煅烧滑石，解决了这些剩料的合理化处理，本产品具有高白度、低流速、防透水、降低陶瓷坯体煅烧温度等优势。
附图说明
图1为本发明制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种低成本高白度煅烧滑石的制备方法，包括以下步骤：步骤a：备料：滑石边角料60份、镁石尾矿5份、硅石35份；的滑石边角料中MgO所占的质量分数为32％，SiO2所占的质量分数为20％；的镁石尾矿中MgO所占的质量分数为30％、SiO2所占的质量分数为30％；的硅石中SiO2所占的质量分数为99％、Na2O+K2O<0.1％；步骤b：破碎：采用颚式破碎机对步骤a中的原料进行破碎，破碎至15mm；步骤c：磨粉：采用雷蒙磨机对破碎后的原料进行粉磨，粉磨至200目；步骤d：轧制：磨粉后的原料，通过液压式制砖机轧制成长240mm、宽115mm、高60mm的标准砖块；步骤e：烘干：将轧制后的砖块放在窑车上，送入温度为280℃的烘干窑进行烘干；步骤f：煅烧：将烘干后的砖块送入烧窑，在1350℃下煅烧8h后冷却至20℃；步骤f中采用隧道窑进行煅烧，煅烧后通过篦冷机冷却；步骤g：超细粉碎：采用气流磨粉机对冷却后的砖块进行粉碎；步骤h：筛选：采用空气分级机对粉碎后的原料进行筛分；步骤i：打包：采用定量称重包装机对筛分后的原料进行包装，得到成品，成品的白度为94。
实施例2
一种低成本高白度煅烧滑石的制备方法，包括以下步骤：步骤a：备料：滑石边角料70份、镁石尾矿10份、硅石20份；的滑石边角料中MgO所占的质量分数为26％，SiO2所占的质量分数为22％；的镁石尾矿中MgO所占的质量分数为35％、SiO2所占的质量分数为22％；的硅石中SiO2所占的质量分数为99％、Na2O+K2O<0.1％；步骤b：破碎：采用颚式破碎机对步骤a中的原料进行破碎，破碎至25mm；步骤c：磨粉：采用雷蒙磨机对破碎后的原料进行粉磨，粉磨至200目；步骤d：轧制：磨粉后的原料，用液压式的钢砖机器压制成长240mm宽115mm高60mm的砖块，或者用圆盘式造球机将破碎好的原料造粒；步骤d中轧制过程中，水分控制在10％，粒径小于10mm；步骤e：烘干：将轧制后的砖块或颗粒放在窑车上，送入温度为210℃的烘干窑进行烘干或将造好的颗粒用震动式烘干机烘干；步骤f：煅烧：将烘干后的砖块送入烧窑，在1350℃下煅烧10h后冷却至40℃；步骤f中采用隧道窑或者回转窑进行煅烧，煅烧后通过篦冷机冷却；步骤g：超细粉碎：采用气流磨粉机对冷却后的砖块进行粉碎；步骤h：筛选：采用空气分级机对粉碎后的原料进行筛分；步骤i：打包：采用定量称重包装机对筛分后的原料进行包装，得到成品，成品的白度为92。
实施例3
一种低成本高白度煅烧滑石的制备方法，包括以下步骤：步骤a：备料：滑石边角料67份、硅石33份；的滑石边角料中MgO所占的质量分数为38％，SiO2所占的质量分数为26％；的硅石中SiO2所占的质量分数为99％、Na2O+K2O<0.1％；步骤b：破碎：采用颚式破碎机对步骤a中的原料进行破碎，破碎至20mm；步骤c：磨粉：采用雷蒙磨机对破碎后的原料进行粉磨，粉磨至250目；步骤d：轧制：磨粉后的原料，通过液压式制砖机轧制成长240mm、宽115mm、高60mm的标准砖块，或用造球机造粒；步骤d中轧制过程中，水分控制在10％，；步骤e：烘干：将轧制后的砖块放在窑车上，送入温度为280℃的烘干窑进行烘干，或将造好的颗粒放入震动式烘干窑烘干；步骤f：煅烧：将烘干后的砖块送入烧窑，在1350℃下煅烧8h后冷却至30℃；步骤f中采用隧道窑或者回转窑进行煅烧，煅烧后通过篦冷机冷却；步骤g：超细粉碎：采用气流磨粉机对冷却后的砖块进行粉碎；步骤h：筛选：采用空气分级机对粉碎后的原料进行筛分；步骤i：打包：采用定量称重包装机对筛分后的原料进行包装，得到成品，成品的白度为91.3。
实施例4
一种低成本高白度煅烧滑石的制备方法，包括以下步骤：步骤a：备料：滑石边角料65份、硅石35份；的滑石边角料中MgO所占的质量分数为39％，SiO2所占的质量分数为28％；的硅石中SiO2所占的质量分数为99％、Na2O+K2O<0.1％；步骤b：破碎：采用颚式破碎机对步骤a中的原料进行破碎，破碎至25mm；步骤c：磨粉：采用雷蒙磨机对破碎后的原料进行粉磨，粉磨至200目；步骤d：轧制：磨粉后的原料，通过液压式制砖机轧制成长240mm、宽115mm、高60mm的标准砖块；步骤d中轧制过程中，水分控制在10％，步骤e：烘干：将轧制后的砖块放在窑车上，送入温度为220℃的烘干窑进行烘干；步骤f：煅烧：将烘干后的砖块送入隧道窑，在1350℃下煅烧7h后冷却至30℃；步骤f中采用隧道窑进行煅烧，煅烧后通过篦冷机冷却；步骤g：超细粉碎：采用气流磨粉机对冷却后的砖块进行粉碎；步骤h：筛选：采用空气分级机对粉碎后的原料进行筛分；步骤i：打包：采用定量称重包装机对筛分后的原料进行包装，得到成品，成品的白度为91.5。
实施例5
一种低成本高白度煅烧滑石的制备方法，包括以下步骤：步骤a：备料：滑石边角料55份、镁石尾矿10份、硅石35份；的滑石边角料中MgO所占的质量分数为35％，SiO2所占的质量分数为26％；的镁石尾矿中MgO所占的质量分数为39％、SiO2所占的质量分数为19％；的硅石中SiO2所占的质量分数为99％、Na2O+K2O<0.1％；步骤b：破碎：采用颚式破碎机对步骤a中的原料进行破碎，破碎至15mm；步骤c：磨粉：采用雷蒙磨机对破碎后的原料进行粉磨，粉磨至200目；步骤d：轧制：磨粉后的原料，通过液压式制砖机轧制成长240mm、宽115mm、高60mm的标准砖块；步骤d中轧制过程中，水分控制在10％；步骤e：烘干：将轧制后的砖块放在窑车上，送入温度为200℃的烘干式窑进行烘干；步骤f：煅烧：将烘干后的砖块送入隧道窑，在1350℃下煅烧6h后冷却至26℃；步骤f中采用隧道窑进行煅烧，煅烧后通过篦冷机冷却；步骤g：超细粉碎：采用气流磨粉机对冷却后的砖块进行粉碎；步骤h：筛选：采用空气分级机对粉碎后的原料进行筛分；步骤i：打包：采用定量称重包装机对筛分后的原料进行包装，得到成品，成品的白度为92。
实施例6
一种低成本高白度煅烧滑石的制备方法，包括以下步骤：步骤a：备料：滑石边角料70份、镁石尾矿15份、硅石15份；的滑石边角料中MgO所占的质量分数为26％，SiO2所占的质量分数为60％；的镁石尾矿中MgO所占的质量分数为38％、SiO2所占的质量分数为17％；的硅石中SiO2所占的质量分数为99％、Na2O+K2O<0.1％；步骤b：破碎：采用颚式破碎机对步骤a中的原料进行破碎，破碎至22mm；步骤c：磨粉：采用雷蒙磨机对破碎后的原料进行粉磨，粉磨至220目；步骤d：轧制：磨粉后的原料，通过液压式制砖机轧制成长240mm、宽115mm、高60mm的标准砖块；步骤d中轧制过程中，水分控制在10％；步骤e：烘干：将轧制后的砖块放在窑车上，送入温度为300℃的烘干窑进行烘干；步骤f：煅烧：将烘干后的砖块送入烧窑，在1350℃下煅烧7h后冷却至20℃；步骤f中采用隧道窑进行煅烧，煅烧后通过篦冷机冷却；步骤g：超细粉碎：采用气流磨粉机对冷却后的砖块进行粉碎；步骤h：筛选：采用空气分级机对粉碎后的原料进行筛分；步骤i：打包：采用定量称重包装机对筛分后的原料进行包装，得到成品，成品的白度为91。
实施例7
一种低成本高白度煅烧滑石的制备方法，包括以下步骤：步骤a：备料：滑石边角料80份、镁石尾矿15份、硅石5份；的滑石边角料中MgO所占的质量分数为36％，SiO2所占的质量分数为63％；的镁石尾矿中MgO所占的质量分数为10％、SiO2所占的质量分数为10％；的硅石中SiO2所占的质量分数为99％、Na2O+K2O<0.1％；步骤b：破碎：采用颚式破碎机对步骤a中的原料进行破碎，破碎至19mm；步骤c：磨粉：采用雷蒙磨机对破碎后的原料进行粉磨，粉磨至200目；步骤d：轧制：磨粉后的原料，通过液压式制砖机轧制成长240mm、宽115mm、高60mm的标准砖块；步骤d中轧制过程中，水分控制在10％，粒径大小为7mm；步骤e：烘干：将轧制后的砖块放在窑车上，送入温度为260℃的烘干窑进行烘干；步骤f：煅烧：将烘干后的砖块或颗粒送入烧窑，在1300℃下煅烧7h后冷却至20℃；步骤f中采用隧道窑或回转窑进行煅烧，煅烧后通过篦冷机冷却；步骤g：超细粉碎：采用气流磨粉机对冷却后的砖块进行粉碎；步骤h：筛选：采用空气分级机对粉碎后的原料进行筛分；步骤i：打包：采用定量称重包装机对筛分后的原料进行包装，得到成品，成品的白度为90。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种低成本高白度煅烧滑石的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤a：备料：滑石边角料50-80份、镁石尾矿0-20份、硅石0-40份；
步骤b：破碎：采用颚式破碎机对步骤a中的原料进行破碎，破碎至15-25mm；
步骤c：磨粉：采用雷蒙磨机对破碎后的原料进行粉磨，粉磨至200-350目；
步骤d：轧制：磨粉后的原料，通过液压式制砖机轧制成长240mm、宽115mm、高60mm的标准砖块，或者用圆盘造球机对破碎后的原料进行造粒；
步骤e：烘干：将轧制后的砖块放在窑车上，送入温度为150-300℃的烘干窑或者将造好的颗粒用震动式烘干机进行烘干；
步骤f：煅烧：将烘干后的砖块送入烧窑或者将烘干后的颗粒送入回转窑，在1200℃-1350℃下煅烧1h-10h后冷却至20℃-40℃；
步骤g：超细粉碎：采用气流磨粉机对冷却后的砖块进行粉碎；
步骤h：筛选：采用空气分级机对粉碎后的原料进行筛分；
步骤i：打包：采用定量称重包装机对筛分后的原料进行包装，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种低成本高白度煅烧滑石的制备方法，其特征在于：所述的滑石边角料中MgO所占的质量分数为25％-40％，SiO2所占的质量分数为20％-65％。
3.根据权利要求1所述的一种低成本高白度煅烧滑石的制备方法，其特征在于：所述的镁石尾矿中MgO所占的质量分数为30％-45％、SiO2所占的质量分数为5％-25％。
4.根据权利要求1所述的一种低成本高白度煅烧滑石的制备方法，其特征在于：所述的硅石中SiO2所占的质量分数为≥99％、Na2O+K2O<0.1％。
5.根据权利要求1所述的一种低成本高白度煅烧滑石的制备方法，其特征在于：所述步骤d中轧制过程中，水分控制在5％-11％，粒径大小为1-10mm。
6.根据权利要求1所述的一种低成本高白度煅烧滑石的制备方法，其特征在于：所述步骤f中采用隧道窑或回转窑进行煅烧，煅烧后通过篦冷机冷却。
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