CN112408759A - 锥形曲面钢化玻璃加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锥形曲面钢化玻璃加工工艺，采用专用加工设备，加工步骤如下：第一步，两组第一提拉机构带动第一变弧机构卷曲成锥形形状；第二步，抬升电机带动抬升架向上运动；第三步，待加工玻璃进入设备，第二变弧机构带动玻璃到位；第四步，抬升电机带动抬升架下落，使第一变弧机构贴近玻璃上表面；第五步，两组第二提拉机构带动第二变弧机构向上卷曲成与第一变弧机构相适配的锥形形状，完成对玻璃的弯曲；第六步，送风机构工作，使玻璃钢化；第七步，送风机构停止，抬升电机带动抬升架向上运动，第二变弧机构将钢化完成的玻璃推出；第八步，两组第二提拉机构回到初始的水平位置。本发明优点在于能够轻松、高效的加工出锥形曲面钢化玻璃。

Description

锥形曲面钢化玻璃加工工艺

技术领域

本发明涉及钢化玻璃加工技术领域，尤其是涉及一种锥形曲面钢化玻璃加工工艺。

背景技术

钢化玻璃是一种预应力玻璃，具有强度高、热稳定性好、使用安全等优点，因而在高层建筑门窗、玻璃幕墙、采光顶棚、汽车玻璃、光伏等领域得到广泛应用。现有钢化玻璃按其生产工艺分为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃，在物理钢化玻璃生产过程中，通常采用风栅对从加热炉中出来的玻璃进行迅速冷却；随着社会的发展，人们对钢化玻璃的结构、外观及厚度的要求越来越多样化，曲面钢化玻璃的需求逐渐增多。

目前，市面上的钢化玻璃加工设备只能加工出如图1所示的曲面钢化玻璃，要想加工出如图2所示的锥形曲面钢化玻璃，则只能采用固定模具钢化成型，且一套模具只能加工一种锥度的钢化玻璃，同时每套模具的价格又非常高昂，因此无法满足用户多规格小批量的生产需求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种锥形曲面钢化玻璃加工工艺，具体可采取下述技术方案：

本发明所述的锥形曲面钢化玻璃加工工艺，采用专用的加工设备，所述加工设备包括：

一机架，其左侧为进料侧，右侧为出料侧；

一抬升架，沿进出料方向水平架设于所述机架内；

一抬升电机，设置于所述机架顶部，带动所述抬升架上下运动；

一第一变弧机构，沿进出料方向设置于所述抬升架下方的机架上；

一第二变弧机构，间隙设置于所述第一变弧机构下方的机架上；

两组第一提拉机构，分别设置于所述抬升架的前、后两端，带动所述第一变弧机构的进料侧两角和出料侧两角向上卷曲；

两组第二提拉机构，分别设置于所述机架的进、出料侧，带动所述第二变弧机构的进料侧两角和出料侧两角向上卷曲；及

一送风机构，设置于所述机架上，用于向位于第一变弧机构和第二变弧机构之间的玻璃送风；

具体加工步骤如下：

第一步，两组所述第一提拉机构工作，位于所述抬升架前端的第一提拉机构带动所述第一变弧机构的进料侧两角向上卷曲成弧形，位于所述抬升架后端的第一提拉机构带动所述第一变弧机构的出料侧两角向上卷曲成弧形，且第一变弧机构进料侧的弧度小于其出料侧，从而使第一变弧机构的下表面整体呈锥形形状；

第二步，所述抬升电机工作，带动抬升架向上运动一段距离，以便于加热软化后的玻璃能够送入所述第二变弧机构上；

第三步，加热软化后的玻璃进入设备，第二变弧机构工作，带动玻璃自所述机架的进料侧向出料侧移动，当玻璃完全移动至第二变弧机构上时，第二变弧机构停止工作使玻璃停留在其上表面，玻璃到位；

第四步，玻璃到位后，抬升电机再次工作，反向转动使抬升架下落，带动第一变弧机构向下运动至贴近玻璃的上表面；

第五步，两组所述第二提拉机构工作，位于所述机架进料侧的第二提拉机构带动所述第二变弧机构的进料侧两角向上卷曲成弧形，位于所述机架出料侧的第二提拉机构带动所述第二变弧机构的出料侧两角向上卷曲成弧形，且第二变弧机构进料侧的弧度小于其出料侧，从而使第二变弧机构的上表面形成与所述第一变弧机构相适配的锥形形状，完成对玻璃的弯曲；

第六步，在玻璃弯曲成锥形的同时，所述送风机构工作，向位于第一变弧机构和第二变弧机构之间的玻璃上、下表面送入干净的空气，使玻璃快速均匀地冷却下来，达到钢化的目的；

第七步，送风机构停止工作，抬升电机再次工作，带动抬升架向上运动一段距离，之后第二变弧机构工作，将加工完成后的锥形曲面钢化玻璃推出机架；

第八步，待加工完成后的锥形曲面钢化玻璃完全走出机架后，两组第二提拉机构再次工作，反向运动使第二变弧机构回到初始的水平位置，等待下一加热软化后的玻璃进入。

进一步的，所述送风机构包括一上风箱，设置于所述抬升架上方的机架上，底面上设置有多个上风管接口；及一下风箱，设置于所述第二变弧机构下方的机架上，其顶面上设置有多个下风管接口。

进一步的，所述第一变弧机构包括两组第一变弧链，分别设置于所述机架进料侧和出料侧，每组所述第一变弧链均由多个并列排布的T形节铰连而成，位于第一变弧链中部的T形节与抬升架相固连；及多个条形结构的第一风栅，均匀排布于两组所述第一变弧链之间，且，每一所述第一风栅的顶面上均设置有第一进风口，其底面上沿长度方向均布有多个第一吹风口；其中，每组第一变弧链分别对应一组所述第一提拉机构，由第一提拉机构带动其两端向上卷曲变弧，所述第一进风口与所述上风箱上的上风管接口通过软管密封连通。

进一步的，每一所述第一风栅的两端均对应的连接于两组所述第一变弧链上相对的两所述T形节上。

进一步的，每组所述第一提拉机构均包括一第一提拉电机，设置于所述抬升架上；及一第一链轮链条组，与所述第一提拉电机传动连接；其中，所述第一提拉电机通过所述第一链轮链条组带动所述第一变弧链的两端向上卷曲。

进一步的，所述第二变弧机构包括两组第二变弧链，分别设置于所述机架进料侧和出料侧，每组所述第二变弧链均由多个并列排布的承托节铰连而成，位于第二变弧链中部的承托节与机架相固连；多个条形结构的第二风栅，均匀排布于两组所述第二变弧链之间，且，每一所述第二风栅的底面上均设置有第二进风口，其顶面上沿长度方向均布有多个第二吹风口；及多个承托软轴，沿所述机架的进出料方向均匀间隔排布，每一承托软轴上均设置有多个随其一同转动的耐热滚轮，所述耐热滚轮的顶面高于第二吹风口；其中，每组第二变弧链分别对应一组所述第二提拉机构，由第二提拉机构带动其两端向上卷曲变弧，所述第二进风口与所述下风箱上的下风管接口通过软管密封连通；每一所述第二风栅上相邻的两第二吹风口之间均设置有一带动所述承托软轴转动的轴体安装座，所述承托软轴安装于所述轴体安装座上。

进一步的，每一所述第二风栅的两端均对应的连接于两组所述第二变弧链上相对的两所述承托节上。

进一步的，每组所述第二提拉机构均包括一第二提拉电机，设置于所述机架顶部；一第二链轮链条组，与所述第二提拉电机传动连接；一第二变弧电机，设置于所述第二变弧链下方的机架上；及一锥齿轮组，与所述第二变弧电机传动连接；其中，所述第二提拉电机通过所述第二链轮链条组、所述第二变弧电机通过所述锥齿轮组共同带动所述第二变弧链的两端向上卷曲。

本发明优点在于通过两组第一提拉机构来分别带动第一变弧机构的进料侧两角和出料侧两角向上卷曲，并通过两组第二提拉机构来分别带动第二变弧机构的进料侧两角和出料侧两角向上卷曲，进而轻松、高效的加工出锥形曲面钢化玻璃，使锥形曲面钢化玻璃的加工无需再采用固定模具来钢化成型，同时第一提拉机构和第二提拉机构还能根据需要自动调整卷曲角度，进而加工出各种锥度的锥形曲面钢化玻璃，避免大量采购固定模具，大大减轻加工成本，更加适合于生产企业多规格、小批量的生产需求。

附图说明

图1是现有曲面钢化玻璃的示意图。

图2是锥形曲面钢化玻璃的示意图。

图3是发明的结构示意图。

图4是图3的顶部结构示意图。

图5是图3中抬升架的俯视图。

图6是图3中A部放大图。

图7是图3变弧状态的左视图（隐去第二变弧电机和锥齿轮组）。

图8是图3变弧状态的右视图（隐去第二变弧电机和锥齿轮组）。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、 “第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图3-6所示，本发明所述的锥形曲面钢化玻璃加工设备，包括一机架1，其左侧为进料侧，右侧为出料侧；一抬升架2，沿机架1的进、出料方向水平架设于其内；一抬升电机3，设置于机架1顶部，其通过连接拉绳4来带动抬升架2上、下运动；一第一变弧机构5，沿机架1的进、出料方向设置于其内，并且第一变弧机构5应位于抬升架2下方；一第二变弧机构6，间隙设置于第一变弧机构5下方的机架1上；两组第一提拉机构7，分别设置于抬升架2的前、后两端，并分别带动第一变弧机构5的进料侧两角和出料侧两角向上卷曲（即位于抬升架2前端的第一提拉机构7带动第一变弧机构5进料侧两角向上卷曲，位于抬升架2后端的第一提拉机构7带动第一变弧机构5出料侧两角向上卷曲）；两组第二提拉机构8，分别设置于机架1的进、出料侧，并分别带动第二变弧机构6的进料侧两角和出料侧两角向上卷曲（即位于机架1进料侧的第二提拉机构8带动第二变弧机构6进料侧两角向上卷曲，位于机架1出料侧的第二提拉机构8带动第二变弧机构6出料侧两角向上卷曲）；及一送风机构9，设置于机架1上，用于向位于第一变弧机构5和第二变弧机构6之间的待钢化玻璃送风，使其钢化成型。

具体的，送风机构9包括一上风箱9.1及一下风箱9.2；其中，上风箱9.1设置于抬升架2上方的机架1上，其底面上设置有多个上风管接口9.3，下风箱9.2设置于第二变弧机构6下方的机架1上，其顶面上设置有多个下风管接口9.4。

如图6-8所示，第一变弧机构5包括两组第一变弧链5.1及多个条形结构的第一风栅5.2；其中，两组第一变弧链5.1分别设置于机架1的进料侧和出料侧，每组第一变弧链5.1均由多个并列排布的T形节铰连而成，且位于第一变弧链5.1中部的T形节与抬升架2相固连，每组第一变弧链5.1应分别对应一组第一提拉机构7，由第一提拉机构7带动其两端向上卷曲变弧；条形结构的第一风栅5.2均匀排布于两组第一变弧链5.1之间，且每一第一风栅5.2的两端均对应的连接于两组第一变弧链5.1上相对的两T形节上，每一第一风栅5.2的顶面上均沿长度方向设置有多个第一进风口5.3，其底面上沿长度方向均布有多个第一吹风口5.4，第一进风口5.3与上风箱9.1上的上风管接口9.3通过软管密封连通。

如图7、8所示，每组第一提拉机构7均包括一第一提拉电机7.1及一第一链轮链条组7.2；其中，第一提拉电机7.1设置于抬升架2上，第一链轮链条组7.2与第一提拉电机7.1传动连接，第一提拉电机7.1通过第一链轮链条组7.2带动第一变弧链5.1的两端向上卷曲，进而通过两组第一提拉机构7来分别带动第一变弧机构5的进料侧两角和出料侧两角向上卷曲不同的弧度，使第一变弧机构5卷曲成锥形。

如图6-8所示，第二变弧机构6包括两组第二变弧链6.1、多个条形结构的第二风栅6.2及多个承托软轴6.3；其中，两组第二变弧链6.1分别设置于机架1的进料侧和出料侧，每组第二变弧链6.1均由多个并列排布的承托节铰连而成，且位于第二变弧链6.1中部的承托节与机架1相固连，每组第二变弧链6.1应分别对应一组第二提拉机构8，由第二提拉机构8带动其两端向上卷曲变弧；条形结构的第二风栅6.2均匀排布于两组第二变弧链6.1之间，每一第二风栅6.2的两端均对应的连接于两组第二变弧链6.1上相对的两承托节上，且每一第二风栅6.2的底面上均沿长度方向设置有多个第二进风口6.4，其顶面上沿长度方向均布有多个第二吹风口6.5，第二进风口6.4与下风箱9.2上的下风管接口9.4通过软管密封连通；如图6所示，多个承托软轴6.3沿机架1的进出料方向均匀间隔排布，每一承托软轴6.3上均设置有多个随其一同转动的耐热滚轮6.6，耐热滚轮6.6的顶面应高于第二吹风口6.5，且每一第二风栅6.2上相邻的两第二吹风口6.5之间均设置有一带动承托软轴6.3转动的轴体安装座6.7，每一承托软轴6.3应对应的安装于沿机架1宽度方向排列的一排轴体安装座6.7上，从而使承托软轴6.3无论怎样弯折，均能保证第二风栅6.2的轴线与承托软轴6.3的轴线垂直相切。

每组第二提拉机构8均包括一第二提拉电机8.1、一第二链轮链条组8.2、一第二变弧电机8.3及一锥齿轮组8.4；其中，如图7、8所示，第二提拉电机8.1设置于机架1顶部，第二链轮链条组8.2与第二提拉电机8.1传动连接，第二变弧电机8.3设置于第二变弧链6.1下方的机架1上，锥齿轮组8.4与第二变弧电机8.3传动连接，由于第二变弧机构6是用于承托玻璃的，单靠第二提拉电机8.1难以完成卷曲变弧，因此需要第二提拉电机8.1通过第二链轮链条组8.2同时配合第二变弧电机8.3通过锥齿轮组8.4来共同带动第二变弧链6.1的两端向上卷曲；进而通过两组第二提拉机构8来分别带动第二变弧机构6的进料侧两角和出料侧两角向上卷曲不同的弧度，使第二变弧机构6卷曲成锥形。

加工如图2所示的锥形曲面钢化玻璃的具体步骤如下：

第一步，两组第一提拉机构7工作，位于抬升架2前端的第一提拉机构7带动第一变弧机构5的进料侧两角向上卷曲成弧形，位于抬升架2后端的第一提拉机构7带动第一变弧机构5的出料侧两角向上卷曲成弧形，且第一变弧机构5进料侧的弧度小于其出料侧，从而使第一变弧机构5的下表面整体呈锥形形状。

第二步，抬升电机3工作，带动抬升架2向上运动一段距离，以便于加热软化后的玻璃能够送入第二变弧机构6上。

第三步，加热软化后的玻璃进入设备，第二变弧机构6工作，带动玻璃自机架1的进料侧向出料侧移动，当玻璃完全移动至第二变弧机构6上时，第二变弧机构6停止工作使玻璃停留在其上表面，玻璃到位。

第四步，玻璃到位后，抬升电机3再次工作，反向转动使抬升架2下落，带动第一变弧机构5向下运动至贴近玻璃的上表面。

第五步，两组第二提拉机构8工作，位于机架1进料侧的第二提拉机构8带动第二变弧机构6的进料侧两角向上卷曲成弧形，位于机架1出料侧的第二提拉机构8带动第二变弧机构6的出料侧两角向上卷曲成弧形，且第二变弧机构6进料侧的弧度小于其出料侧，从而使第二变弧机构6的上表面形成与第一变弧机构5相适配的锥形形状，完成对玻璃的弯曲。

第六步，在玻璃弯曲成锥形的同时，送风机构9工作，向位于第一变弧机构5和第二变弧机构6之间的玻璃上、下表面吹入干净的空气，使玻璃快速均匀地冷却下来，达到钢化的目的。

第七步，送风机构9停止工作，抬升电机3再次工作，带动抬升架2向上运动一段距离，之后第二变弧机构6工作，将加工完成后的锥形曲面钢化玻璃推出机架1。

第八步，待加工完成后的锥形曲面钢化玻璃完全走出机架1后，两组第二提拉机构8再次工作，反向运动使第二变弧机构6回到初始的水平位置，等待下一加热软化后的玻璃进入。

待该型号的锥形曲面钢化玻璃全部加工完成后，第一变弧机构5和第二变弧机构6便可同时归于水平位，完成该型号锥形曲面钢化玻璃的加工。

Claims (8)

1.一种锥形曲面钢化玻璃加工工艺，其特征在于，该加工工艺采用专用的加工设备，所述加工设备包括：

一机架，其左侧为进料侧，右侧为出料侧；

一抬升架，沿进出料方向水平架设于所述机架内；

一抬升电机，设置于所述机架顶部，带动所述抬升架上下运动；

一第一变弧机构，沿进出料方向设置于所述抬升架下方的机架上；

一第二变弧机构，间隙设置于所述第一变弧机构下方的机架上；

两组第一提拉机构，分别设置于所述抬升架的前、后两端，带动所述第一变弧机构的进料侧两角和出料侧两角向上卷曲；

两组第二提拉机构，分别设置于所述机架的进、出料侧，带动所述第二变弧机构的进料侧两角和出料侧两角向上卷曲；及

一送风机构，设置于所述机架上，用于向位于第一变弧机构和第二变弧机构之间的玻璃送风；

具体加工步骤如下：

第一步，两组所述第一提拉机构工作，位于所述抬升架前端的第一提拉机构带动所述第一变弧机构的进料侧两角向上卷曲成弧形，位于所述抬升架后端的第一提拉机构带动所述第一变弧机构的出料侧两角向上卷曲成弧形，且第一变弧机构进料侧的弧度小于其出料侧，从而使第一变弧机构的下表面整体呈锥形形状；

第二步，所述抬升电机工作，带动抬升架向上运动一段距离，以便于加热软化后的玻璃能够送入所述第二变弧机构上；

第三步，加热软化后的玻璃进入设备，第二变弧机构工作，带动玻璃自所述机架的进料侧向出料侧移动，当玻璃完全移动至第二变弧机构上时，第二变弧机构停止工作使玻璃停留在其上表面，玻璃到位；

第四步，玻璃到位后，抬升电机再次工作，反向转动使抬升架下落，带动第一变弧机构向下运动至贴近玻璃的上表面；

第五步，两组所述第二提拉机构工作，位于所述机架进料侧的第二提拉机构带动所述第二变弧机构的进料侧两角向上卷曲成弧形，位于所述机架出料侧的第二提拉机构带动所述第二变弧机构的出料侧两角向上卷曲成弧形，且第二变弧机构进料侧的弧度小于其出料侧，从而使第二变弧机构的上表面形成与所述第一变弧机构相适配的锥形形状，完成对玻璃的弯曲；

第六步，在玻璃弯曲成锥形的同时，所述送风机构工作，向位于第一变弧机构和第二变弧机构之间的玻璃上、下表面送入干净的空气，使玻璃快速均匀地冷却下来，达到钢化的目的；

第七步，送风机构停止工作，抬升电机再次工作，带动抬升架向上运动一段距离，之后第二变弧机构工作，将加工完成后的锥形曲面钢化玻璃推出机架；

第八步，待加工完成后的锥形曲面钢化玻璃完全走出机架后，两组第二提拉机构再次工作，反向运动使第二变弧机构回到初始的水平位置，等待下一加热软化后的玻璃进入。

2.根据权利要求1所述的锥形曲面钢化玻璃加工设备，其特征在于，所述送风机构包括：

一上风箱，设置于所述抬升架上方的机架上，底面上设置有多个上风管接口；及

一下风箱，设置于所述第二变弧机构下方的机架上，其顶面上设置有多个下风管接口。

3.根据权利要求2所述的锥形曲面钢化玻璃加工设备，其特征在于，所述第一变弧机构包括：

两组第一变弧链，分别设置于所述机架进料侧和出料侧，每组所述第一变弧链均由多个并列排布的T形节铰连而成，位于第一变弧链中部的T形节与抬升架相固连；及

多个条形结构的第一风栅，均匀排布于两组所述第一变弧链之间，且，每一所述第一风栅的顶面上均设置有第一进风口，其底面上沿长度方向均布有多个第一吹风口；

其中，每组第一变弧链分别对应一组所述第一提拉机构，由第一提拉机构带动其两端向上卷曲变弧，所述第一进风口与所述上风箱上的上风管接口通过软管密封连通。

4.根据权利要求3所述的锥形曲面钢化玻璃加工设备，其特征在于，每一所述第一风栅的两端均对应的连接于两组所述第一变弧链上相对的两所述T形节上。

5.根据权利要求3所述的锥形曲面钢化玻璃加工设备，其特征在于，每组所述第一提拉机构均包括：

一第一提拉电机，设置于所述抬升架上；及

一第一链轮链条组，与所述第一提拉电机传动连接；

其中，所述第一提拉电机通过所述第一链轮链条组带动所述第一变弧链的两端向上卷曲。

6.根据权利要求2所述的锥形曲面钢化玻璃加工设备，其特征在于，所述第二变弧机构包括：

两组第二变弧链，分别设置于所述机架进料侧和出料侧，每组所述第二变弧链均由多个并列排布的承托节铰连而成，位于第二变弧链中部的承托节与机架相固连；

多个条形结构的第二风栅，均匀排布于两组所述第二变弧链之间，且，每一所述第二风栅的底面上均设置有第二进风口，其顶面上沿长度方向均布有多个第二吹风口；及

多个承托软轴，沿所述机架的进出料方向均匀间隔排布，每一承托软轴上均设置有多个随其一同转动的耐热滚轮，所述耐热滚轮的顶面高于第二吹风口；

其中，每组第二变弧链分别对应一组所述第二提拉机构，由第二提拉机构带动其两端向上卷曲变弧，所述第二进风口与所述下风箱上的下风管接口通过软管密封连通；每一所述第二风栅上相邻的两第二吹风口之间均设置有一带动所述承托软轴转动的轴体安装座，所述承托软轴安装于所述轴体安装座上。

7.根据权利要求6所述的锥形曲面钢化玻璃加工设备，其特征在于，每一所述第二风栅的两端均对应的连接于两组所述第二变弧链上相对的两所述承托节上。

8.根据权利要求6所述的锥形曲面钢化玻璃加工设备，其特征在于，每组所述第二提拉机构均包括：

一第二提拉电机，设置于所述机架顶部；

一第二链轮链条组，与所述第二提拉电机传动连接；

一第二变弧电机，设置于所述第二变弧链下方的机架上；及

一锥齿轮组，与所述第二变弧电机传动连接；

其中，所述第二提拉电机通过所述第二链轮链条组、所述第二变弧电机通过所述锥齿轮组共同带动所述第二变弧链的两端向上卷曲。

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