CN112408587A - 一种帘式膜的防堵集水曝气方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种MBR帘式膜的防堵集水曝气方法。本发明通过MBR帘式膜对污水进行处理，通过奇数排和偶数排的不同排列的膜丝循环交替集水及曝气，从集水膜丝侧边相对应的膜丝进行曝气，交替进行。在这种方法下对污水进行处理的整个过程中，水体溶氧功能增强；且整个污水处理过程步骤少，操作方便，有效改善传统MBR帘式膜底部曝气，曝气效果不好，膜丝表面长时间累积污堵严重的问题；且整体装置消耗能源最低降低30%，大大降低集水成本；可持续集水。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理领域，特别是一种帘式膜的防堵集水曝气方法。
背景技术
中国是一个缺水国家，污水处理显得尤为重要，污水处理即为让污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求而对其进行净化的过程，膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor），简称为MBR，为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。MBR以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至8000~10000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上，但现有的技术容易造成污堵且能源消耗大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种帘式膜的防堵集水曝气方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种帘式膜的防堵集水曝气方法，包括以下步骤：
S1：将帘式膜安装后调节所述帘式膜的高度，使帘式膜保持水平状态后，关闭第一电磁阀和第四电磁阀，开启第二电磁阀和第三电磁阀，配合第二气泵和第一抽吸泵，控制上端奇数排膜丝集水，下端偶数排膜丝曝气；
S2；开启第一电磁阀和第四电磁阀，关闭第二电磁阀和第三电磁阀，配合第一气泵和第二抽吸泵，控制上端奇数排膜丝曝气，下端偶数排膜丝集水；
S3：使奇数排膜丝和偶数排膜丝集水、曝气工作交替进行。
步骤S1及步骤S2中集水、曝气过程中每运行一段时间后皆会停止运行一段时间。
集水、曝气的时间以及停止运行时间可根据现场情况进行调节，可以节约能源，大大降低成本。
帘式膜反洗曝气方法运用的装置包括空心管、灌胶层、膜丝，所述膜丝两端与所述空心管连接，所述膜丝为中空结构，膜丝连接方式为两种，一种连接方式为膜丝一端穿过上层灌胶层，另一端不穿过下层灌胶层，相邻的膜丝的连接方式为膜丝一端不穿过上层灌胶层，另一端穿过下层灌胶层，两种连接方式交替进行；所述空心管连接膜丝的一侧设置灌胶层，空心管一端封闭，另一端与管道连接。
所述膜丝内孔空心结构直径为1.5mm-2.5mm，膜丝表面连续分布着微米级的孔，所述空心结构用于集水或曝气。
所述膜丝为PVC材质。
所述膜丝按排列方式不同分为奇数排与偶数排，按奇数排和偶数排的不同排序交替进行相关集水、曝气工作，曝气过程中使膜丝震动，防止杂质粘附与膜丝内壁，有效防堵。
所述膜丝上端连接的管道一端与空心管连接，另一端与第一电磁阀、第二电磁阀连接，所述第一电磁阀与第一气泵连接，所述第二电磁阀与第一抽吸泵连接。
所述膜丝下端连接的管道一端与空心管连接，另一端与第三电磁阀、第四电磁阀连接，所述第三电磁阀与第二气泵连接，所述第四电磁阀与第二抽吸泵连接。
帘式膜反洗曝气装置包含多层膜丝。
本发明具有以下优点：水体溶氧功能增强；步骤少，操作方便；每工作一段时间进行一次反洗，有效防止膜丝达到临界污堵点，抗污堵能力强；装置在集水工程中，整体装置可以进入停止工作状态，两种状态切换进行集水，曝气量减少50%，消耗能源最低降低30%，大大降低集水成本；可持续集水，冲刷作用增强，大大增加了水体的溶氧量。
附图说明
图1 为本发明的流程图；
图2 为本发明涉及的帘式膜反洗曝气装置结构图；
图中：1-空心管，2-胶丝，3-灌胶层，4-管道，5-第一电磁阀，6-第一气泵，7-第二电磁阀，8-第一抽吸泵，9-第三电磁阀，10-第二气泵，11-第四电磁阀，12-第二抽吸泵。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例：
S1：将帘式膜安装后调节所述帘式膜的高度，使帘式膜保持水平状态后，关闭第一电磁阀5和第四电磁阀11，开启第二电磁阀7和第三电磁阀9，配合第二气泵10和第一抽吸泵8，控制上端奇数排膜丝2集水，下端偶数排膜丝2曝气，以这种方式集水、曝气8min后，停止运行2min；
S2；开启第一电磁阀5和第四电磁阀11，关闭第二电磁阀7和第三电磁阀9，配合第一气泵6和第二抽吸泵12，控制上端奇数排膜丝2曝气，下端偶数排膜丝2集水，同样集水、曝气8min后，停止运行2min；
S3：保持奇数排膜丝2和偶数排膜丝2集水、曝气工作交替进行即可。
在这种反洗曝气的方法下，污水处理过程中大大提升水体的溶氧能力；能源消耗最低降低30%，大大降低了污水处理成本；且不易造成设备污堵情况。
Claims (10)
1.一种帘式膜的防堵集水曝气方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将帘式膜安装后调节所述帘式膜的高度，使帘式膜保持水平状态后，关闭第一电磁阀（5）和第四电磁阀（11），开启第二电磁阀（7）和第三电磁阀（9），配合第二气泵（10）和第一抽吸泵（8），控制上端奇数排膜丝（2）集水，下端偶数排膜丝（2）曝气；
S2；开启第一电磁阀（5）和第四电磁阀（11），关闭第二电磁阀（7）和第三电磁阀（9），配合第一气泵（6）和第二抽吸泵（12），控制上端奇数排膜丝（2）曝气，下端偶数排膜丝（2）集水；
S3：使奇数排膜丝（2）和偶数排膜丝（2）集水、曝气工作交替进行。
2.根据权利要求1所述的一种帘式膜的防堵集水曝气方法，其特征在于：步骤S1及步骤S2中集水、曝气过程中每运行一段时间后皆会停止运行一段时间。
3.根据权利要求1和2所述的一种帘式膜的防堵集水曝气方法，其特征在于：集水、曝气的时间可根据现场情况进行调节。
4.根据权利要求1所述的一种帘式膜的防堵集水曝气方法，其特征在于：帘式膜反洗曝气方法运用的装置包括空心管（1）、灌胶层（3）、膜丝（2），所述膜丝（2）两端与所述空心管（1）连接，所述膜丝（2）为中空结构，膜丝（2）连接方式为两种，一种连接方式为膜丝（2）一端穿过上层灌胶层（3），另一端不穿过下层灌胶层（3），相邻的膜丝（2）的连接方式为膜丝（2）一端不穿过上层灌胶层（3），另一端穿过下层灌胶层（3），两种连接方式交替进行；所述空心管（1）连接膜丝（2）的一侧设置灌胶层（3），空心管（1）一端封闭，另一端与管道（4）连接。
5.根据权利要求2所述的一种帘式膜的防堵集水曝气方法，其特征在于：所述膜丝（2）内孔空心结构直径为1.5mm-2.5mm，膜丝表面连续分布着微米级的孔。
6.根据权利要求2所述的一种帘式膜的防堵集水曝气方法，其特征在于：所述膜丝（2）为PVC材质。
7.根据权利要求2所述的一种帘式膜的防堵集水曝气方法，其特征在于：所述膜丝（2）按排列方式不同分为奇数排与偶数排。
8.根据权利要求2所述的一种帘式膜的防堵集水曝气方法，其特征在于：膜丝（2）上端连接的管道（4）一端与空心管（1）连接，另一端与第一电磁阀（5）、第二电磁阀（7）连接，所述第一电磁阀（5）与第一气泵（6）连接，所述第二电磁阀（7）与第一抽吸泵（8）连接。
9.根据权利要求2所述的一种帘式膜的防堵集水曝气方法，其特征在于：膜丝（2）下端连接的管道（4）一端与空心管（1）连接，另一端与第三电磁阀（9）、第四电磁阀（11）连接，所述第三电磁阀（9）与第二气泵（10）连接，所述第四电磁阀（11）与第二抽吸泵（12）连接。
10.根据权利要求2所述的一种帘式膜的防堵集水曝气方法，其特征在于：帘式膜反洗曝气装置包含多层膜丝（2）。
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