CN112407609A - 一种用于危险化学品的恒温运输箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于危险化学品的恒温运输箱，包括恒温箱，恒温箱的外侧壁面固接第一固定柱的一端，第一固定柱的另一端固接真空箱的内侧壁面，恒温箱的内侧底面固接第二固定柱的一端，第二固定柱的另一端固接套筒，套筒的内侧底面固接两个双层滑轨，双层滑轨活动连接有弧形板，真空箱的正面设置有通口，通口铰接有密封盖，本发明为一体结构，且密封盖固接有硅胶垫，该硅胶垫的结构与化学品储存罐的前端相匹配，硅胶垫起到了密封、紧固的作用；本发明采用在恒温箱中设置多个套筒的方法来降低单个储存容器的体积，减小了在运输过程中化学品间的冲击力，降低了危险性，且使危险化学品内部温度更加均一。

Description

一种用于危险化学品的恒温运输箱

技术领域

本发明涉及化学品运输技术领域，具体为一种用于危险化学品的恒温运输箱。

背景技术

危险化学品，是指具有毒害、腐蚀、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。化学品在储存和运输的过程中对温度要求很严格，温度低了或者高了都会对化学品产生影响，现有技术中对化学品的储存和运输大都是放置在恒温箱里，且现有的恒温运输箱一般内部为整体大空间布局，一方面，危险化学品大量的放置在一起，在运输过程中增大了液体间的冲击力，提高了危险性；另一方面，整体大空间的布局不利于化学品内部温度均一。

为此我们提出一种用于危险化学品的恒温运输箱用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于危险化学品的恒温运输箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于危险化学品的恒温运输箱，包括恒温箱，所述恒温箱的外侧壁面固接第一固定柱的一端，所述第一固定柱的另一端固接真空箱的内侧壁面；所述恒温箱的内侧底面固接第二固定柱的一端，所述第二固定柱的另一端固接套筒，所述套筒的内侧底面固接两个双层滑轨，所述真空箱的正面设置有通口，所述通口铰接有密封盖。

优选的，所述套筒与所述恒温箱的背面固接，且套筒贯穿恒温箱的正面并与通口贯通。

优选的，所述密封盖上固接有硅胶垫，所述硅胶垫为圆柱体结构，且硅胶垫的截面圆直径小于密封盖的截面圆直径，但与通口的直径一致。

优选的，两个所述双层滑轨的下层滑道上滑动连接第一滑块，所述第一滑块由上、下两部分组成，其下部为燕尾结构，且此燕尾结构与双层滑轨的下层滑道的结构相匹配，其上部为长方体结构，且第一滑块的上端固接第一连接杆，所述第一连接杆通过铰链铰接第二连接杆。

优选的，所述双层滑轨的上层滑道滑动连接第二滑块，所述第二滑块为长方体结构，且第二滑块的上端与所述第二连接杆的底端固接，所述第二连接杆的上端固接有弧形板，所述弧形板靠近通口的一端设置有把手。

优选的，所述双层滑轨沿着套筒轴线的方向，所述双层滑轨的下层滑道上设置有卡槽，所述卡槽位于下层滑道的中部，且卡槽的截面面积大于第一滑块的最小横截面的面积，小于第一滑块的最大横截面的面积。

优选的，所述弧形板的长度与所述恒温箱的纵向竖截面的长度一致，所述第一连接杆和第二连接杆的长度与弧形板的长度一致。

优选的，所述恒温箱、真空箱和套筒为一体结构，且所述套筒为硅胶材质。

优选的，恒温箱、真空箱之间还填充有保温材料，且所述恒温箱的外壁上贴紧安装有电热丝、制冷板，所述电热丝通电后发热以加热恒温箱；锁止制冷板与半导体制冷片的制冷面贴紧，半导体制冷片的发热面与散热板贴紧，散热板上设置有散热片；

所述散热片与风扇的吹风口正对，风扇启动后对散热片吹风，从而带走散热片上的热量；所述恒温箱内安装有安装有至少一个温度探头，温度探头接入温度传感器内，从而多点探测恒温箱内的温度，温度传感器安装在数控箱内；

所述数控箱内还安装有单片机、无线模块、第一接触器、第二接触器，所述单片机用于收发解析控制指令并进行参数计算、程序运行，所述无线模块用于和外部设备无线通讯；第一接触器串联在对电热丝的供电端与电池之间，用于控制电热丝与电池之间的电流通断；所述第二接触器串联在电池与半导体制冷片的接电端、风扇的接电端之间，用于控制半导体制冷片、风扇的启停；

单片机的信号端分别与无线模块的信号端、温度传感器的信号端、第一接触器的控制端、第二接触器的控制端电连接，初始状态时第一接触器、第二接触器均为断开状态。

优选的，还包括膨胀包、检测壳，所述膨胀包内部中空且填充有热胀冷缩介质，所述检测壳内部设置有驱动腔、滑动槽，所述驱动腔内密封安装有弹性金属膜，弹性金属膜将驱动腔密封分割，所述弹性金属膜与连杆一端装配固定，连杆另一端穿出驱动腔后进入滑动槽内且与滑块装配固定，所述滑块可滑动地安装在滑动槽内，所述滑块上固定有强磁铁，所述滑动槽的侧壁上依次安装有第一干簧管、第二干簧管；恒温箱内温度在正常状态时，强磁铁位于第一干簧管、第二干簧管之间，所述第一干簧管、第二干簧管的输出端分别接入单片机。弹性金属膜均有弹性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的恒温箱、真空箱和套筒为一体结构，真空箱的设置减小了热量传递，增强了保温效果，且密封盖固接有硅胶垫，密封盖盖上后，硅胶垫伸进套筒内，硅胶垫与危险化学品储存罐的前端紧贴，硅胶垫起到了密封恒温箱、减缓危险化学品储存罐在运输过程中的晃动的作用，在运输过程中，不会出现危险化学品泄漏的情况；本发明采用在恒温箱中设置多个套筒的方法来降低单个储存容器的体积，在危险化学品运输的过程中，减小了化学品间的冲击力，降低了危险性，且使危险化学品内部温度较为均一；在套筒内部设置弧形板，采用先将弧形板拉出来，将化学品储存罐放置在弧形板上后，将弧形板推进套筒内的方法，可以有效避免直接将装有危险化学品的储存罐放入套筒时，化学品储存罐与真空箱外壁面的碰撞，可以使化学品储存罐平稳的放入恒温箱内，提高了安全性。

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为本发明中双层滑轨与套筒的剖视结构示意图；

图4为本发明中双层滑轨剖视图；

图5为本发明中第一滑块、第二滑块、第一连接杆、第二连接杆的结构示意图；

图6为本发明俯视内部结构示意图。

图7为实施例二结构示意图。

图8为检测壳处结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于危险化学品的恒温运输箱，包括恒温箱1，恒温箱1的外侧壁面固接第一固定柱3的一端，第一固定柱3的另一端固接真空箱2的内侧壁面；恒温箱1的内侧底面固接第二固定柱4的一端，第二固定柱4的另一端固接套筒5，套筒5的内侧底面固接两个双层滑轨6，真空箱2的正面设置有通口9，通口铰接有密封盖10。

套筒5与恒温箱1的背面固接，且套筒5贯穿恒温箱1的正面并与通口9贯通。

密封盖10上固接有硅胶垫8，硅胶垫8为圆柱体结构，且硅胶垫8的截面圆直径小于密封盖10的截面圆直径，但与通口9的直径一致，密封盖10盖上后，硅胶垫8伸进套筒5内，硅胶垫8与危险化学品储存罐的前端紧贴，硅胶垫8起到了密封恒温箱1、减缓危险化学品储存罐在运输过程中的晃动的作用。

两个双层滑轨6的下层滑道上滑动连接第一滑块602，第一滑块602由上、下两部分组成，其下部为燕尾结构，且此燕尾结构与双层滑轨6的下层滑道的结构相匹配，其上部为长方体结构，且第一滑块602的上端固接第一连接杆603的一端，双层滑轨6的上层滑道滑动连接第二滑块605，第二滑块605为长方体结构，且第二滑块605的上端固接第二连接杆604的一端的底部，第二连接杆604的上端固接有弧形板7，弧形板7靠近通口9的一端设置有把手606，且第一连接杆603的另一端与第二连接杆604的另一端通过铰链连接，这样设计的作用是，当弧形板7被拉出并固定住，化学品储存罐放到弧形板7上时，整个化学品储存罐的重量都通过第二连接杆604施加在双层滑轨6的上层滑道上，操作工人想要将弧形板7推进去时，只需要抬起第一连接杆603和第一滑块602的重量，大大减小了操作工的劳动强度。

双层滑轨6沿着套筒5轴线的方向，双层滑轨6的下层滑道上设置有卡槽601，卡槽601位于下层滑道的中部，且卡槽601的截面面积大于第一滑块602的最小横截面的面积，小于第一滑块602的最大横截面的面积。

弧形板7的长度与恒温箱1的纵向竖截面的长度一致，第一连接杆603和第二连接杆604的长度与弧形板7的长度一致。

恒温箱1、真空箱2和套筒5为一体结构，且套筒5为硅胶材质。

工作原理：本发明在使用时，首先将密封盖10打开，然后握住弧形板7前端的把手606，将弧形板7拉出来，当弧形板7被拉出一半的距离时，此时，在双层滑轨6的下层滑道上滑动的第一滑块602经过卡槽601，并卡在卡槽601里，则弧形板7伸出套筒5一段距离并被固定住，然后将储存有危险化学品的罐体平缓地放入弧形板7上，该储存罐与弧形板7贴合且危险化学品储存罐与套筒5的形状一致，然后将与第一滑块602固接的第一连接杆603向上轻轻抬起，则第一滑块602随第一连接杆603一同上移并离开卡槽601，与此同时向套筒5内推弧形板7，密封盖10上设置有锁扣，锁扣的安装方式以及结构均为现有技术，故在此不做详细赘述，待弧形板7完全进入套筒5内后，盖上密封盖10并通过与其相连接的锁扣卡接在真空箱2上锁紧，此时，固接在密封盖10上的硅胶垫8与套筒5的开口处紧密贴合。

实施例二

参见图7-图8，所述恒温箱1、真空箱2之间还填充有保温材料，且所述恒温箱1的外壁上贴紧安装有电热丝260、制冷板310，所述电热丝260通电后发热以加热恒温箱1；锁止制冷板310与半导体制冷片250的制冷面贴紧，半导体制冷片250的发热面与散热板320贴紧，散热板320上设置有散热片321；

所述散热片321与风扇220的吹风口正对，风扇220启动后对散热片吹风，从而带走散热片上的热量。所述恒温箱1内安装有安装有多个温度探头230，温度探头230接入温度传感器内，从而多点探测恒温箱1内的温度，温度传感器安装在数控箱210内，所述数控箱210内还安装有单片机、无线模块、第一接触器、第二接触器，所述单片机用于收发解析控制指令并进行参数计算、程序运行，所述无线模块用于和外部设备无线通讯，本实施例选择4G模块或5G模块；第一接触器串联在对电热丝的供电端与电池240之间，用于控制电热丝与电池240之间的电流通断，也就是电热丝是否运行。所述第二接触器串联在电池240与半导体制冷片250的接电端、风扇的接电端之间，用于控制半导体制冷片、风扇的启停。

单片机的信号端分别与无线模块的信号端、温度传感器的信号端、第一接触器的控制端、第二接触器的控制端电连接，从而使得单片机可以接收到温度传感器、无线模块发来的信号，同时控制第一接触器、第二接触器的开闭，初始状态时第一接触器、第二接触器均为断开状态。

一旦恒温箱1内的温度偏低时，单片机控制第一接触器接通，通过电热丝加热恒温箱1直到达到预设温度。一旦恒温箱1内的温度偏高时，单片机控制第二接触器接通，通过半导体制冷片对恒温箱1制冷直到达到预设温度。一旦温度值达到预设的危险值时，单片机通过无线模块向外部设备发出警示信息。

所述数控箱210、电池240、风扇220均安装在保护罩110内，保护罩110安装在真空箱2上。

优选地，为了避免温度传感故障造成对恒温箱的温度控制失败而引起安全隐患，申请人还进行了如下改进：

还增加了膨胀包410、检测壳430，所述膨胀包410内部中空且填充有热胀冷缩介质，如酒精、正戊烷等，其在受热时热膨胀系数大、受冷时体积收缩也大。可以直接采用现有膨胀阀的膨胀包。所述检测壳430内部设置有驱动腔431、滑动槽432，所述驱动腔431内密封安装有弹性金属膜440，弹性金属膜440将驱动腔431密封分割，所述弹性金属膜440与连杆450一端装配固定，连杆450另一端穿出驱动腔431后进入滑动槽432内且与滑块460装配固定，所述滑块460可滑动地安装在滑动槽432内，所述滑块460上固定有强磁铁470，所述滑动槽432的侧壁上依次安装有第一干簧管271、第二干簧管272。恒温箱1内温度在正常状态时，强磁铁470位于第一干簧管271、第二干簧管272之间，所述第一干簧管271、第二干簧管272的输出端分别接入单片机。

恒温箱1内温度偏高时，膨胀包内的介质膨胀，从而通过弹性金属膜驱动连杆450向滑块移动，直到强磁铁470位于第二干簧管272处，此时第二干簧管272被触发并向单片机输入信号，单片机判断为温度过高。

恒温箱1内温度偏低时，膨胀包内的介质收缩，从而通过弹性金属膜驱动连杆450向远离滑块方向移动，直到强磁铁470位于第一干簧管271处，此时第一干簧管271被触发并向单片机输入信号，单片机判断为温度过低。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于危险化学品的恒温运输箱，包括恒温箱（1），其特征在于：所述恒温箱（1）的外侧壁面固接第一固定柱（3）的一端，所述第一固定柱（3）的另一端固接真空箱（2）的内侧壁面；所述恒温箱（1）的内侧底面固接第二固定柱（4）的一端，所述第二固定柱（4）的另一端固接套筒（5），所述套筒（5）的内侧底面固接两个双层滑轨（6），所述真空箱（2）的正面设置有通口（9），所述通口铰接有密封盖（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于危险化学品的恒温运输箱，其特征在于：所述套筒（5）与所述恒温箱（1）的背面固接，且套筒（5）贯穿恒温箱（1）的正面并与通口（9）贯通。

3.根据权利要求1所述的一种用于危险化学品的恒温运输箱，其特征在于：所述密封盖（10）上固接有硅胶垫（8），所述硅胶垫（8）为圆柱体结构，所述硅胶垫（8）的截面圆直径小于密封盖（10）的截面圆直径，且硅胶垫（8）的截面圆直径与通口（9）的截面圆直径一致。

4.根据权利要求1所述的一种用于危险化学品的恒温运输箱，其特征在于：两个所述双层滑轨（6）的下层滑道上滑动连接第一滑块（602），所述第一滑块（602）的下部为燕尾结构，且此燕尾结构与双层滑轨（6）的下层滑道的结构相匹配，其上部为长方体结构，且第一滑块（602）的上端固接第一连接杆（603），所述第一连接杆（603）通过铰链铰接第二连接杆（604）。

5.根据权利要求4所述的一种用于危险化学品的恒温运输箱，其特征在于：所述双层滑轨（6）的上层滑道滑动连接第二滑块（605），所述第二滑块（605）为长方体结构，且第二滑块（605）的上端与所述第二连接杆（604）的底端固接，所述第二连接杆（604）的上端固接有弧形板（7），所述弧形板（7）靠近通口（9）的一端固接有把手（606）。

6.根据权利要求4所述的一种用于危险化学品的恒温运输箱，其特征在于：所述双层滑轨（6）沿着套筒（5）轴线的方向，所述双层滑轨（6）的下层滑道上设置有卡槽（601），所述卡槽（601）位于下层滑道的中部，且卡槽（601）的截面面积大于第一滑块（602）的最小横截面的面积，小于第一滑块（602）的最大横截面的面积。

7.根据权利要求4所述的一种用于危险化学品的恒温运输箱，其特征在于：所述弧形板（7）的长度与所述恒温箱（1）的纵向竖截面的长度一致，所述第一连接杆（603）和第二连接杆（604）的长度与弧形板（7）的长度一致。

8.根据权利要求1所述的一种用于危险化学品的恒温运输箱，其特征在于：所述恒温箱（1）、真空箱（2）和套筒（5）为一体结构，且所述套筒（5）为硅胶材质。

9.根据权利要求1所述的一种用于危险化学品的恒温运输箱，其特征在于：恒温箱（1）、真空箱（2）之间还填充有保温材料，且所述恒温箱（1）的外壁上贴紧安装有电热丝（260）、制冷板（310），所述电热丝（260）通电后发热以加热恒温箱（1）；锁止制冷板（310）与半导体制冷片（250）的制冷面贴紧，半导体制冷片（250）的发热面与散热板（320）贴紧，散热板（320）上设置有散热片（321）；

所述散热片（321）与风扇（220）的吹风口正对，风扇（220）启动后对散热片吹风，从而带走散热片上的热量；所述恒温箱（1）内安装有安装有至少一个温度探头（230），温度探头（230）接入温度传感器内，从而多点探测恒温箱1内的温度，温度传感器安装在数控箱（210）内；

所述数控箱（210）内还安装有单片机、无线模块、第一接触器、第二接触器，所述单片机用于收发解析控制指令并进行参数计算、程序运行，所述无线模块用于和外部设备无线通讯；第一接触器串联在对电热丝的供电端与电池（240）之间，用于控制电热丝与电池（240）之间的电流通断；所述第二接触器串联在电池（240）与半导体制冷片（250）的接电端、风扇的接电端之间，用于控制半导体制冷片、风扇的启停；

单片机的信号端分别与无线模块的信号端、温度传感器的信号端、第一接触器的控制端、第二接触器的控制端电连接，初始状态时第一接触器、第二接触器均为断开状态。

10.根据权利要求8所述的一种用于危险化学品的恒温运输箱，其特征在于：还包括膨胀包（410）、检测壳（430），所述膨胀包（410）内部中空且填充有热胀冷缩介质，所述检测壳（430）内部设置有驱动腔（（431））、滑动槽（432），所述驱动腔（431）内密封安装有弹性金属膜（440），弹性金属膜（440）将驱动腔（431）密封分割，所述弹性金属膜（440）与连杆（450）一端装配固定，连杆（450）另一端穿出驱动腔（431）后进入滑动槽（432）内且与滑块（460）装配固定，所述滑块（460）可滑动地安装在滑动槽（432）内，所述滑块（460）上固定有强磁铁（470），所述滑动槽（432）的侧壁上依次安装有第一干簧管（271）、第二干簧管（272）；恒温箱（1）内温度在正常状态时，强磁铁（470）位于第一干簧管（271）、第二干簧管（272）之间，所述第一干簧管（271）、第二干簧管（272）的输出端分别接入单片机。

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