CN112406222B - 一种low-e镀膜夹层玻璃、中空玻璃及其制备方法 - Google Patents

一种low-e镀膜夹层玻璃、中空玻璃及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112406222B
CN112406222B CN202011302575.0A CN202011302575A CN112406222B CN 112406222 B CN112406222 B CN 112406222B CN 202011302575 A CN202011302575 A CN 202011302575A CN 112406222 B CN112406222 B CN 112406222B
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
low
glass substrate
coated laminated
interlayer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011302575.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112406222A (zh
Inventor
张开志
李建根
张开欣
徐伯永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Sg Energy Saving Glass Co ltd
CSG Holding Co Ltd
Original Assignee
Sichuan Sg Energy Saving Glass Co ltd
CSG Holding Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Sg Energy Saving Glass Co ltd, CSG Holding Co Ltd filed Critical Sichuan Sg Energy Saving Glass Co ltd
Priority to CN202011302575.0A priority Critical patent/CN112406222B/zh
Publication of CN112406222A publication Critical patent/CN112406222A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112406222B publication Critical patent/CN112406222B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3639—Multilayers containing at least two functional metal layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3644—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the metal being silver
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3657—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating having optical properties
    • C03C17/366—Low-emissivity or solar control coatings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/10—Deposition methods
    • C03C2218/15—Deposition methods from the vapour phase
    • C03C2218/154—Deposition methods from the vapour phase by sputtering
    • C03C2218/156—Deposition methods from the vapour phase by sputtering by magnetron sputtering
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
    • Y02A30/249—Glazing, e.g. vacuum glazing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
    • Y02B80/22—Glazing, e.g. vaccum glazing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种LOW‑E镀膜夹层玻璃、中空玻璃及其制备方法，包括以下步骤：步骤1、准备n片玻璃基片从上到下依次为第一玻璃基片...第n玻璃基片；对所述第n玻璃基片的底部进行真空磁控溅射LOW‑E镀膜加工处理；步骤2、在所述步骤1得到的第n玻璃基片的顶部，依次对第n‑1玻璃基片...第一玻璃基片进行夹层合片加工处理；步骤3、将所述第n玻璃基片的底部贴上PVC保护膜；然后，在二段式夹层辊压机内，对所述第一玻璃粗品进行两次先后加热辊压处理；步骤4、将所述步骤3得到的玻璃粗品置于反应釜内进行加压加热处理，得到LOW‑E镀膜夹层玻璃。本发明提供的制备方法，操作简单，可有效提高LOW‑E镀膜夹层玻璃产品成品率及总生产效率得到有效提高。

Description

一种LOW-E镀膜夹层玻璃、中空玻璃及其制备方法
技术领域
本发明涉及了节能玻璃的制备技术领域，具体涉及了一种LOW-E镀膜夹层玻璃、中空玻璃及其制备方法。
背景技术
LOW-E玻璃具有传热系数低和反射红外线的特点。它的主要功能是降低室内外远红外线的辐射能量传递，而允许太阳能辐射尽可能多地进入室内，从而维持室内的温度，节省暖气、空调费用的开支。LOW-E玻璃被广泛应用于大型公共建筑、普通公共建筑、中高档住宅、普通民用住宅等。
夹层玻璃是一种性能优良的安全玻璃，其加工方法是在两片或多片玻璃之间用一层或多层PVB胶片、SGP胶片(离子型中间膜)、EVA等，采用特殊的工艺，在一定的时间内经过高温和高压使之复合为一体。夹层安全玻璃相对普通玻璃来说不易破碎，是一种相对较坚韧的材料，也不会在破碎时产生锋利的碎片，所以安全性有保障。同时，夹层安全玻璃的安全性还体现在当其破裂时，它的碎片会残留在夹层内部，不会暴露在外部，对行人产生危害，最大限度的保障了行人的安全。夹层玻璃会在破裂时保持相对完美的形状和良好的视觉效果，从表面上看，夹层安全玻璃的破损和不破损在外表上无太大的差别，这种安全又美观的特性在玻璃市场中脱颖而出，成为佼佼者。在破损更换时也会起到良好的隔离作用，从而弥补普通玻璃的缺陷。可通过不同组合制成隔音、防紫外线、透明度好、防灾难性气候、同时具有防爆、防盗等多性能的安全玻璃。
LOW-E玻璃夹层复合加工，形成的复合产品则同时具备优良节能性能和安全性能。随着近年来建筑外墙玻璃破损脱落事故频发，建筑玻璃的安全性能得到广泛关注，在我国许多发达城市，LOW-E夹层玻璃已广泛应用于幕墙玻璃，LOW-E夹层玻璃需求量呈快速增长趋势。
现有的LOW-E玻璃夹层制备加工，主要有三种工艺技术：第一种“将玻璃基片制备成夹层玻璃后再进行镀膜加工”工艺(后称“先夹后镀”工艺)，第二种“在线LOW-E玻璃原片进行切割、磨边、钢化等加工后，再进行夹层加工”工艺(后称“在线LOW-E玻璃夹层”工艺)，第三种“将玻璃基片经切割、磨边、钢化等加工后，先进行LOW-E镀膜加工，再进行夹层加工”工艺(后称“先镀后夹”工艺)。
现有的三种LOW-E玻璃夹层制备加工工艺，主要技术缺点分别描述如下：
(1)第一种较为成熟的“先夹后镀”工艺，其受镀膜加工技术和设备限制，镀膜可加工玻璃总厚度一般在18mm以下，且工艺不稳定，综合成品率仅95％左右；夹层后镀膜生产效率低，增加工厂运营成本。因此“先夹后镀”工艺存在较大局限性，LOW-E镀膜夹层玻璃的运用受到限制。然而在超高层或大型建筑设计中，往往需要LOW-E镀膜夹层玻璃总厚度在18mm以上。“先夹后镀”工艺技术所加工产品，已不能全面满足市场需求。
(2)第二种“在线LOW-E玻璃夹层”工艺，其LOW-E玻璃需要经过切割、磨边、钢化等加工程序，整个过程LOW-E玻璃膜面易氧化、损伤，且钢化后镀膜玻璃变形，导致夹层加工产生气泡，此工艺技术缺点明显，成品率低，产品质量不能得到较好保证；且在线LOW-E玻璃品种较少，不能满足多样化市场定制需求。
(3)第三种“先镀后夹”工艺，此工艺由于LOW-E镀膜玻璃膜面易氧化、易损伤的特点，以及LOW-E镀膜在夹层辊压过程对热量的反射，致使LOW-E镀膜夹层玻璃综合成品率不足95％，且由于对夹层吸热的影响，夹层生产效率低下。
因此，提供一种不受玻璃厚度限制、成品率高、生产效率高的LOW-E夹层玻璃的制备方法具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术LOW-E镀膜夹层玻璃“先镀后夹”工艺存在产品成品率低、生产效率低等的技术问题，提供了一种LOW-E镀膜夹层玻璃、中空玻璃及其制备方法。本发明提供的制备方法，有效避免了LOW-E镀膜夹层玻璃在制备过程中易氧化和膜面损伤的问题，以及夹层辊压过程吸热慢的问题，使得产品成品率及总生产效率得到有效提高。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种LOW-E镀膜夹层玻璃的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、准备n片玻璃基片，n是≥2的自然数，n片所述玻璃基片从上到下依次为第一玻璃基片....第n玻璃基片；对所述第n玻璃基片的底部进行LOW-E镀膜加工处理；
步骤2、在所述步骤1得到的第n玻璃基片的顶部，依次对第n-1玻璃基片......第一玻璃基片进行夹层合片加工处理，得到第一玻璃粗品，其中相邻所述玻璃基片之间设置有夹层中间膜；
步骤3、将所述步骤2得到的所述第一玻璃粗品中，所述第n玻璃基片的底部贴上PVC保护膜；然后，在二段式夹层辊压机内，对所述第一玻璃粗品进行第一次加热、辊压处理，然后再进行第二次加热、辊压处理，得到第二玻璃粗品；
步骤4、将所述步骤3得到的第二玻璃粗品置于反应釜内进行加压加热处理，得到LOW-E镀膜夹层玻璃。
本发明提供的LOW-E镀膜夹层玻璃的制备方法主要是在现有的“先镀后夹”的工艺上进行改进，本发明提供的制备方法包括准备玻璃基片镀膜、夹层、加热辊压、反应釜内加压加热处理四个步骤，通过这四个步骤的协同作用，使得整个工艺过程，产品的成品率大大提高，总的生产效率大大上升，且制备的产品不受玻璃厚度限制，不受膜系品种限制。其中，本发明在镀膜夹层后的玻璃的镀膜层上贴上一层PVC保护膜，在加热辊压过程中，本发明采用了二段式辊压机进行处理，可以有效确保所贴PVC保护膜的平整度，减少LOW-E镀膜层在空气中暴露时间，避免了夹层加工过程LOW-E膜层氧化或损伤的可能性，提高产量产品质量，提供产品的成品率，同时，PVC保护膜的设置可提供LOW-E玻璃夹层在辊压炉的吸热效率，减少夹层气泡风险，确保产品质量，以及提高夹层生产效率。
进一步的，所述步骤1中，所述玻璃基片的厚度为5～15mm。进一步的，所述LOW-E镀膜夹层玻璃的总厚度≤60mm。本发明理论上讲玻璃基片数量和厚度，是不受限制的，但是基片厚度越厚，基片数量越多，就夹层玻璃加工本身来讲，操作性更难，产品稳定性会有所下降，总厚度不大于60mm为佳。
进一步的，所述步骤1中，对所述第n玻璃基片的底部进行真空磁控溅射LOW-E镀膜加工处理。
进一步的，所述步骤1中，所述玻璃基片是浮法玻璃、热增强平板玻璃和彩釉玻璃中的一种或多种。
进一步的，所述步骤1中，所述第n玻璃基片的底部的LOW-E镀膜层为单银结构层、双银结构层或三银结构层。其中，单银、双银和三银是指膜层中银层的数量。单银低辐射膜系结构是指在膜系中只有一层银功能膜的玻璃，制作中它由一层银功能膜和各种介质膜组成。双银低辐射膜系结构是指在膜系中有层银功能膜的玻璃，双银膜系至少包含5层(一般是5～7层)功能不同的氧化物和金属膜层。三银低辐射膜系结构是指在膜系中有层银功能膜的玻璃。
进一步的，所述步骤2中，夹层过程中，所述夹层中间膜的材质为PVB、SGP中的至少一种。进一步的，PVB材质为普通透明PVB或彩色PVB。
进一步的，所述步骤1之前，将所述第n-1玻璃基片进行清洗烘干处理。
进一步的，所述步骤2之前，将所述第一玻璃基片、所述第二玻璃基片、所述第三玻璃基片......和所述第n-2玻璃基片进行清洗烘干处理。
进一步的，所述步骤3中，所述PVC保护膜的厚度为0.02mm～0.035mm。合理保护膜厚度的设置可以对LOW-E镀膜层进行保护，确保夹层加工全过程易氧化和损伤的LOW-E膜层受保护，确保产品质量。
进一步的，所述步骤3中，所述第n玻璃基片的底部的镀膜层全部被PVC保护膜覆盖，并保证所述PVC保护膜的平整性。
进一步的，所述步骤3中，所述二段式夹层辊压机是指先后设置有加热处理装置和辊压装置的机器结构。
进一步的，所述步骤3中，第一次加热、辊压处理中，加热的温度为135℃～145℃。第二次加热、辊压处理中，加热的温度为255～265℃。发明人经过大量的实验研究，两次加热辊压过程中的温度对于PVC保护膜有着重要的影响，研究发现温度过高PVC保护膜会出现容易高温熔化或者保护膜受热后产生印迹，影响玻璃产品的质量。温度过低的话，保护膜不能与玻璃表面形成紧密的贴合，保护力度不大，影响产品的质量。
进一步的，所述步骤3中，辊压走速为0.5～3m/min。一般情况辊压走速根据镀膜夹层玻璃的总厚度而定，总厚度越厚走速越慢。但是，研究发现，走速过快，吸热不足可导致夹层气泡。走速过慢，夹层玻璃过渡吸热，内部憋气，产生夹层气泡。其中，辊压走速是指玻璃粗品经过辊压轴的速度。
进一步的，所述步骤4中，所述反应釜的工艺参数为：当夹层中间膜材质为PVB时，反应釜的保温温度130～135℃，保温压力11.5～12.0Bar，保温时间60～90分钟。
当夹层中间膜材质为SGP时，反应釜的保温温度133～138℃，保温压力12.0～12.5Bar，保温时间90～120分钟。
本发明的另一目的是提供上述LOW-E镀膜夹层玻璃的制备方法制备的产品。
一种如上述LOW-E镀膜夹层玻璃的制备方法制备的产品。
本发明提供的LOW-E镀膜夹层玻璃成品率高，质量好，可更好的满足多样化的市场需求。
本发明的另一目的是提供一种中空玻璃。
一种中空玻璃，包括LOW-E镀膜夹层玻璃的制备方法制备的产品。
该中空玻璃成品率高，质量好，安全性高，可更好的满足多样化的市场需求。
本发明的另一目的是为了提供上述中空玻璃的制备方法。
一种中空玻璃的制备方法，包括以下步骤：
将LOW-E镀膜夹层玻璃的底部的PVC保护膜撕下，然后与待加工玻璃进行中空加工处理，得到中空玻璃。
该制备方法操作简单，破损度小，原料有保护膜的保护下，便于运输，总体制备成本更低。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明提供的LOW-E镀膜夹层玻璃的制备方法主要是在现有的“先镀后夹”的工艺上进行改进，本发明提供的制备方法包括准备玻璃基片镀膜、夹层、加热辊压、反应釜内加压加热处理四个步骤，通过这四个步骤的协同作用，使得整个工艺过程，产品的成品率大大提高，总的生产效率大大上升，且制备的产品不受玻璃厚度限制，不受膜系品种限制。其中，本发明在镀膜夹层后的玻璃的镀膜层上贴上一层PVC保护膜，在加热辊压过程中，本发明采用了二段式辊压机进行处理，可以有效确保所贴PVC保护膜的平整度，减少LOW-E镀膜层在空气中暴露时间，避免了夹层加工过程LOW-E膜层氧化或损伤的可能性，提高产量产品质量，产品的成品率可达100％，同时，PVC保护膜的设置可提供LOW-E玻璃夹层在辊压炉的吸热效率，减少夹层气泡风险，确保产品质量，以及提高夹层生产效率至2～3倍。
2、本发明提供的LOW-E镀膜夹层玻璃的制备方法，不受玻璃厚度限制、可适应多种LOW-E膜系品种，制备方法简单，便于广泛推广。
3、本发明提供的LOW-E镀膜夹层玻璃成品率高，质量好，可更好的满足多样化的市场需求。
4、本发明提供了一种中空玻璃，该中空玻璃成品率高，质量好，安全性高，可更好的满足多样化的市场需求。
附图说明
图1是实施例1中制备的LOW-E镀膜夹层玻璃的结构示意图。
图2是实施例1中制备的中空玻璃的结构示意图。
图3是实施例2中制备的LOW-E镀膜夹层玻璃的结构示意图。
图4是实施例2中制备的中空玻璃的结构示意图。
图标：1-第一玻璃基片；2-第二玻璃基片；3-夹层中间膜；4-PVC保护膜；5-第三玻璃基片；6-第四玻璃基片；7-中空区域。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
制备LOW-E镀膜夹层玻璃，最终产品如图1所示，从上到下依次是第一玻璃基片1、夹层中间膜3、第二玻璃基片2和PVC保护膜4。
具体步骤包括：
步骤一、准备2片厚度为12mm的浮法玻璃基片，2片所述玻璃基片从上到下依次为第一玻璃基片1，第二玻璃基片2；将所述第二玻璃基片2进行清洗烘干处理，对所述第二玻璃基片2的底部进行真空磁控溅射LOW-E镀膜加工处理；
步骤二、将所述第一玻璃基片1进行清洗烘干处理，在所述步骤一得到的第二玻璃基片2的顶部对第一玻璃基片1进行夹层合片加工处理，夹层中间膜3的材质为普通透明PVB(聚乙烯醇缩丁醛树脂)，得到第一玻璃粗品；
步骤三、将所述步骤二得到的所述第一玻璃粗品中，所述第二玻璃基片2的底部贴上0.035mm厚的PVC保护膜4；所述第二玻璃基片2的底部的镀膜层全部被PVC保护膜4覆盖，并保证所述PVC保护膜4的平整性，然后，在二段式夹层辊压机内，对所述第一玻璃粗品进行两次的加热、辊压处理，加热的温度依次是140℃和260℃，辊压的速度为1.0m/min，得到第二玻璃粗品；
步骤四、将所述步骤三得到的第二玻璃粗品置于反应釜内进行加压加热处理，反应釜的保温温度130℃，保温压力11.5Bar，保温时间90分钟，得到LOW-E镀膜夹层玻璃。
将LOW-E镀膜层未氧化、未损伤，且夹层中未产生气泡的LOW-E镀膜夹层玻璃定义为质量合格的成品，根据计算，采用实施例1的方法制备的产品成品率为100％。
制备中空玻璃
将上述制备的LOW-E镀膜夹层玻璃的底部的PVC保护膜4撕下，然后取一个玻璃基片与所述LOW-E镀膜夹层玻璃的底部进行中空加工处理，LOW-E镀膜夹层玻璃与玻璃基片之间形成了中空区域7，得到中空玻璃。
其中，中空玻璃的结构示意图如图2所示。
实施例2
制备LOW-E镀膜夹层玻璃，最终产品如图3所示，从上到下依次是第一玻璃基片1、夹层中间膜3、第二玻璃基片2、夹层中间膜3、第三玻璃基片5、夹层中间膜3、第四玻璃基片6和PVC保护膜4。
具体步骤包括如下：
步骤一、准备4片厚度为15mm的热增强平板玻璃基片，4片所述玻璃基片从上到下依次为第一玻璃基片1、第二玻璃基片2、第三玻璃基片5和第四玻璃基片6；将所述第四玻璃基片6进行清洗烘干处理，对所述第四玻璃基片6的底部进行真空磁控溅射LOW-E镀膜加工处理；
步骤二、将所述第一玻璃基片1、第二玻璃基片2和第三玻璃基片5进行清洗烘干处理，在所述步骤一得到的第四玻璃基片6的顶部依次对第三玻璃基片5、第二玻璃基片2和第一玻璃基片1进行夹层合片加工处理，夹层中间膜3的材质为彩色的PVB，得到第一玻璃粗品；
步骤三、将所述步骤二得到的所述第一玻璃粗品中，所述第四玻璃基片6的底部贴上0.02mm厚的PVC保护膜4；所述第四玻璃基片6的底部的镀膜层全部被PVC保护膜4覆盖，并保证所述PVC保护膜4的平整性，然后，在二段式夹层辊压机内，对所述第一玻璃粗品进行两次的加热、辊压处理，加热的温度依次是135℃和255℃，辊压的速度为0.5m/min，得到第二玻璃粗品；
步骤四、将所述步骤三得到的第二玻璃粗品置于反应釜内进行加压加热处理，反应釜的保温温度135℃，保温压力12.0Bar，保温时间80分钟，得到LOW-E镀膜夹层玻璃。
将LOW-E镀膜层未氧化、未损伤，且夹层中未产生气泡的LOW-E镀膜夹层玻璃定义为质量合格的成品，根据计算，采用实施例1的方法制备的产品成品率为100％。
制备中空玻璃
将上述制备的LOW-E镀膜夹层玻璃的底部的PVC保护膜4撕下，然后取一个玻璃基片与所述LOW-E镀膜夹层玻璃的底部进行中空加工处理，LOW-E镀膜夹层玻璃与玻璃基片之间形成了中空区域7，得到中空玻璃。
其中中空玻璃的结构示意图如图4所示。
实施例3
制备LOW-E镀膜夹层玻璃
步骤一、准备3片厚度为6mm的彩釉玻璃基片，3片所述玻璃基片从上到下依次为第一玻璃基片1、第二玻璃基片2和第三玻璃基片5；将所述第三玻璃基片5进行清洗烘干处理，对所述第三玻璃基片5的底部进行真空磁控溅射LOW-E镀膜加工处理；
步骤二、将所述第一玻璃基片1和第二玻璃基片2进行清洗烘干处理，在所述步骤一得到的第三玻璃基片5的顶部依次对第二玻璃基片2、第一玻璃基片1进行夹层合片加工处理，夹层中间膜3的材质为SGP，得到第一玻璃粗品；
步骤三、将所述步骤二得到的所述第一玻璃粗品中，所述第三玻璃基片5的底部贴上0.03mm厚的PVC保护膜4；所述第三玻璃基片5的底部的镀膜层全部被PVC保护膜4覆盖，并保证所述PVC保护膜4的平整性，然后，在二段式夹层辊压机内，对所述第一玻璃粗品进行两次的加热、辊压处理，加热的温度依次是145℃和265℃，辊压的速度为3.0m/min，得到第二玻璃粗品；
步骤四、将所述步骤三得到的第二玻璃粗品置于反应釜内进行加压加热处理，反应釜的保温温度138℃，保温压力12.5Bar，保温时间120分钟，得到LOW-E镀膜夹层玻璃。
将LOW-E镀膜层未氧化、未损伤，且夹层中未产生气泡的LOW-E镀膜夹层玻璃定义为质量合格的成品，根据计算，采用实施例1的方法制备的产品成品率为100％。
制备中空玻璃
将上述制备的LOW-E镀膜夹层玻璃的底部的PVC保护膜4撕下，然后取一个玻璃基片与所述LOW-E镀膜夹层玻璃的底部进行中空加工处理，得到中空玻璃。
对比例1
制备LOW-E镀膜夹层玻璃
步骤一、准备2片厚度为12mm的浮法玻璃基片，2片所述玻璃基片从上到下依次为第一玻璃基片1，第二玻璃基片2；将所述第二玻璃基片2进行清洗烘干处理，对所述第二玻璃基片2的底部进行真空磁控溅射LOW-E镀膜加工处理；
步骤二、将所述第一玻璃基片1进行清洗烘干处理，在所述步骤一得到的第二玻璃基片2的顶部对第一玻璃基片1进行夹层合片加工处理，夹层中间膜3的材质为普通透明PVB，得到第一玻璃粗品；
步骤三、将所述步骤二得到的所述第一玻璃粗品在二段式夹层辊压机内，对所述第一玻璃粗品进行两次的加热、辊压处理，加热的温度依次是140℃和260℃，辊压的速度为1.0m/min，得到第二玻璃粗品；
步骤四、将所述步骤三得到的第二玻璃粗品置于反应釜内进行加压加热处理，反应釜的保温温度130℃，保温压力11.5Bar，保温时间90分钟，得到LOW-E镀膜夹层玻璃。
将LOW-E镀膜层未氧化、未损伤，且夹层中未产生气泡的LOW-E镀膜夹层玻璃定义为质量合格的成品，根据计算，采用的对比例1的方法制备的产品成品率为92.1％。很多产品出现镀膜氧化、损伤，夹层中出现气泡的问题。
对比例1的制备过程与实施例1相比，未在所述第二玻璃基片2上贴PVC保护膜4，其余的制备过程或工艺参数相同。
对实施例1和对比例1制备过程中，出辊压炉后第二玻璃粗品，进行温度测试，测试结果如表1所示，其中实施例1和对比例1辊压炉内的温度是完全相同的。
表1第二玻璃粗品出辊压炉后温度测试
Figure BDA0002787276330000121
从表1的温度测试数据上可以看出，贴PVC保护膜后促进了LOW-E玻璃夹层在辊压过程的吸热，提高了吸热效率，经计算，实施例1的生产效率比对比例1的生产效率提高2～3倍。
对比例2
对比例2制备LOW-E镀膜夹层玻璃的过程相比实施例1来说，步骤三中采用了一段式夹层辊压机，对第一玻璃粗品进行一次的加热、辊压处理，加热的温度是260℃，辊压的速度为1.0m/min。对比例2制备LOW-E镀膜夹层玻璃的其他方法步骤、原材料使用及工艺参数与实施例1完全相同。经过实验研究发现采用对比例1的制备方法制备的产品，所贴PVC保护膜的平整度较低，有些膜对玻璃表面不能形成紧密的贴合，保护力度不大，产品成品率仅为93.2％。
对比例2
对比例2包括A组和B组，对比例2制备LOW-E镀膜夹层玻璃的过程相比实施例1来说，步骤三中改变了加热温度，A组制备过程中，第一次加热温度为90℃，第二次加热温度不变；B组制备过程中，第一次加热温度不变，第二次加热温度为280℃。
对比例2两组的其他方法步骤、原材料使用及工艺参数与实施例1完全相同。
研究发现，A组产品温度过低保护膜不能与玻璃表面形成紧密的贴合，保护力度不大，影响产品的质量。B组产品温度过高，保护膜受热后产生印迹，最终产品的应用性能受到了影响。
对比例3
对比例3包括I组和II组，对比例3制备LOW-E镀膜夹层玻璃的过程相比实施例1来说，步骤三中改变了辊压走速，I组制备过程中，辊压走速为0.3m/min；II组制备过程中，辊压走速为4m/min。
对比例3两组的其他方法步骤、原材料使用及工艺参数与实施例1完全相同。
研究发现，II组的走速过快，吸热不足，导致产品出现夹层气泡。I组走速过慢，夹层玻璃过渡吸热，内部憋气，产生夹层气泡，造成产品质量不合格。
本发明提供的制备方法包括准备玻璃基片镀膜、夹层、加热辊压、反应釜内加压加热处理四个步骤，通过这四个步骤的协同作用，使得整个工艺过程，产品的成品率大大提高，总的生产效率大大上升，且制备的产品不受玻璃厚度限制，不受膜系品种限制。其中，本发明在镀膜夹层后的玻璃的镀膜层上贴上一层PVC保护膜，在加热辊压过程中，本发明采用了二段式辊压机进行处理，可以有效确保所贴PVC保护膜的平整度，减少LOW-E镀膜层在空气中暴露时间，避免了夹层加工过程LOW-E膜层氧化或损伤的可能性，提高产量产品质量，提供产品的成品率，同时，PVC保护膜的设置可提供LOW-E玻璃夹层在辊压炉的吸热效率，减少夹层气泡风险，确保产品质量，以及提高夹层生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种LOW-E镀膜夹层玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、准备n片玻璃基片，n是≥2的自然数，n片所述玻璃基片从上到下依次为第一玻璃基片（1）....第n玻璃基片；对所述第n玻璃基片的底部进行LOW-E镀膜加工处理；
步骤2、在所述步骤1得到的第n玻璃基片的顶部，依次对第n-1玻璃基片......第一玻璃基片（1）进行夹层合片加工处理，得到第一玻璃粗品，其中相邻所述玻璃基片之间设置有夹层中间膜（3）；
步骤3、将所述步骤2得到的所述第一玻璃粗品中，所述第n玻璃基片的底部贴上PVC保护膜；然后，在二段式夹层辊压机内，对所述第一玻璃粗品进行第一次加热、辊压处理，然后再进行第二次加热、辊压处理，得到第二玻璃粗品；第一次加热、辊压处理中，加热的温度为135℃～145℃；第二次加热、辊压处理中，加热的温度为255~265℃；辊压走速为0.5～3m/min；
步骤4、将所述步骤3得到的第二玻璃粗品置于反应釜内进行加压加热处理，得到LOW-E镀膜夹层玻璃。
2.根据权利要求1所述的LOW-E镀膜夹层玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，所述玻璃基片的厚度为5～15mm。
3.根据权利要求1所述的LOW-E镀膜夹层玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，所述玻璃基片是浮法玻璃、热增强平板玻璃和彩釉玻璃中的一种或多种；所述第n玻璃基片的底部的LOW-E镀膜层为单银结构层、双银结构层或三银结构层。
4.根据权利要求1所述的LOW-E镀膜夹层玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，所述夹层中间膜（3）的材质为PVB、SGP中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的LOW-E镀膜夹层玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，所述PVC保护膜（4）的厚度为0.02mm～0.035mm。
6.一种如权利要求1-5任意一项所述的LOW-E镀膜夹层玻璃的制备方法制备的产品。
7.一种中空玻璃，其特征在于，包括如权利要求1-5任意一项所述的LOW-E镀膜夹层玻璃的制备方法制备的产品。
8.一种如权利要求7所述的中空玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将LOW-E镀膜夹层玻璃的底部的PVC保护膜（4）撕下，然后与待加工玻璃进行中空加工处理，得到中空玻璃。
CN202011302575.0A 2020-11-19 2020-11-19 一种low-e镀膜夹层玻璃、中空玻璃及其制备方法 Active CN112406222B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011302575.0A CN112406222B (zh) 2020-11-19 2020-11-19 一种low-e镀膜夹层玻璃、中空玻璃及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011302575.0A CN112406222B (zh) 2020-11-19 2020-11-19 一种low-e镀膜夹层玻璃、中空玻璃及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112406222A CN112406222A (zh) 2021-02-26
CN112406222B true CN112406222B (zh) 2022-11-29

Family

ID=74773152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011302575.0A Active CN112406222B (zh) 2020-11-19 2020-11-19 一种low-e镀膜夹层玻璃、中空玻璃及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112406222B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113087416B (zh) * 2021-04-16 2022-10-11 浙江南晶玻璃科技股份有限公司 一种数码打印中空夹层玻璃的制备工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07157344A (ja) * 1993-12-06 1995-06-20 Mitsui Toatsu Chem Inc 合わせガラス
CN1792934A (zh) * 2005-11-01 2006-06-28 深圳市南玻伟光镀膜玻璃有限公司 一种离线可钢化低辐射镀膜玻璃之膜面的保护方法
CN108081710A (zh) * 2017-12-11 2018-05-29 东莞南玻工程玻璃有限公司 镀膜夹层玻璃的制备工艺
WO2018099024A1 (zh) * 2016-11-30 2018-06-07 江苏奥蓝工程玻璃有限公司 一种离线可钢化六十透过率低辐射镀膜玻璃及其制备方法
CN110668711A (zh) * 2019-09-26 2020-01-10 吴江南玻华东工程玻璃有限公司 超厚夹层Low-E玻璃的制备工艺及Low-E玻璃

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07157344A (ja) * 1993-12-06 1995-06-20 Mitsui Toatsu Chem Inc 合わせガラス
CN1792934A (zh) * 2005-11-01 2006-06-28 深圳市南玻伟光镀膜玻璃有限公司 一种离线可钢化低辐射镀膜玻璃之膜面的保护方法
WO2018099024A1 (zh) * 2016-11-30 2018-06-07 江苏奥蓝工程玻璃有限公司 一种离线可钢化六十透过率低辐射镀膜玻璃及其制备方法
CN108081710A (zh) * 2017-12-11 2018-05-29 东莞南玻工程玻璃有限公司 镀膜夹层玻璃的制备工艺
CN110668711A (zh) * 2019-09-26 2020-01-10 吴江南玻华东工程玻璃有限公司 超厚夹层Low-E玻璃的制备工艺及Low-E玻璃

Also Published As

Publication number Publication date
CN112406222A (zh) 2021-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1858698B1 (en) Anti-reflective, thermally insulated glazing articles
CN103358619B (zh) 高透型可钢化双银低辐射镀膜玻璃及其制备方法
CN105645789B (zh) 一种热垒中空玻璃
CN108191261A (zh) 一种双银低辐射镀膜玻璃及其制备方法
CN109180020B (zh) 可切割增透减反射镀膜夹层玻璃及其制造方法
CN112406222B (zh) 一种low-e镀膜夹层玻璃、中空玻璃及其制备方法
CN211255711U (zh) 防火夹层中空玻璃
CN103396016B (zh) 一种低辐射镀膜玻璃及其夹层天窗玻璃
CN103396015B (zh) 一种低辐射镀膜夹层天窗玻璃
CN204687475U (zh) 低辐射贴膜、低辐射镀膜玻璃及中空玻璃
CN202829839U (zh) 隔热涂层玻璃
CN101372396A (zh) 可烘弯低辐射镀膜玻璃
CN201106022Y (zh) 可烘弯低辐射镀膜玻璃
CN112208562B (zh) 一种用于高速列车的高性能轻量化客室侧窗
CN216890665U (zh) 一种中透可钢化三银低辐射镀膜玻璃
CN204354539U (zh) 一种夹层玻璃
CN201458973U (zh) 一种可烘弯低辐射镀膜玻璃
CN214563507U (zh) 一种正反面同色的夹层镀膜玻璃
CN101935171B (zh) 内置节能膜低辐射夹层玻璃的加工方法
CN204095224U (zh) 一种隔热夹层玻璃
CN211005132U (zh) 一种可钢化双银镀膜玻璃
CN105174744B (zh) 双银低辐射镀膜玻璃及基于该镀膜玻璃的夹层玻璃制品
CN112389048A (zh) 复合玻璃及其制造方法和用途
CN219950851U (zh) 高性能可热弯高透可钢化三银低辐射玻璃
CN214457644U (zh) 一种离线银基Low-e玻璃及夹层玻璃

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant