CN112406005A - 一种箱包加工生产用注塑设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种箱包加工生产用注塑设备，包括底板、下料箱、下料机构、输送机构、成型机构，底板的顶部一端设有下料箱，下料箱的底部四周均固定连接有支撑杆，下料箱的顶部一端固定连接有下料斗，下料箱的内部设有下料机构，本发明设置有下料机构、输送机构以及成型机构，通过下料机构便于更好的熔塑用原料进行下料，且通过气缸控制阀板在下料通道内移动从而更好的控制下料的速率，通过输送机构便于更好的对塑料颗粒进行输送，通过电磁阀便于更好的对融化的液态塑料下料时进行控制，通过成型机构便于更好的控制液态塑料注塑成型，通过伺服电机便于更好的带动滚轮转动，从而使模具盒沿着导轨进行移动，从而更好的进行注塑以及脱模。

Description

一种箱包加工生产用注塑设备

技术领域：

本发明属于注塑设备领域，特别涉及一种箱包加工生产用注塑设备。

背景技术：

箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，旅行箱包市场是行李市场的重要组成部分，约占全球行李市场总量的40%，全球行李市场包括旅行包细分市场、商务包细分市场，及休闲包细分市场，旅行包细分市场包括旅行用行李，如行李箱及拉杆箱。商务包主要作商务用途。商务包的特点是方便携带手提电脑及文件，商务包的形式通常为拖拉式移动办公用行李、手提公文包或电脑包。休闲包主要作日常生活之用，包括不同款式的背包、女士及男士肩包及可拖拉的行李包，其颜色、尺码、款式及材料各异。其中旅行箱包是指以各种皮革、人造革、合成革、纺织品为面料，采用热压或真空成型、注塑、缝制工艺制作的具有装放携带衣物功能的一种箱包用品；旅行箱包的容量较大、功能使用，材质具有耐磨、防水、耐腐蚀等特性，在旅行箱包进行加工注塑成型时，现有的加工设备下料慢，塑料颗粒容易卡在管道处，影响下料塑料，同时在注塑时塑料颗粒输送不便控制，无法更好的控制塑料输送的速率，且脱模较为复杂，使用较为。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种，解决了现有的设备所存在的缺点。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种箱包加工生产用注塑设备，包括底板、下料箱、下料机构、输送机构、成型机构，所述底板的顶部一端设有下料箱，所述下料箱的底部四周均固定连接有支撑杆，所述下料箱的顶部一端固定连接有下料斗，所述下料箱的内部设有下料机构，所述下料箱的底部固定连接有连接盒，所述连接盒的内壁顶部开凿有下料通道，所述连接盒的一侧固定连接有安装盒，所述连接盒的一侧固定连接有输送管道，所述下料箱的底部设有输送机构，所述底板的顶部远离下料箱的一端设有成型机构，所述的顶部一侧固定安装有电控箱；

所述下料机构包括安装座、下料电机、搅拌杆、顶座、搅拌叶、下料口、气缸、滑槽、阀板，所述下料箱的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定安装有下料电机，所述下料电机的输出轴贯穿至下料箱的内部且固定连接有搅拌杆，所述下料箱的内壁顶部固定连接有顶座，所述顶座与搅拌杆转动连接，所述搅拌杆的底部固定连接有搅拌叶，所述下料箱的内壁底部开凿有下料口，所述安装盒的顶部固定连接有气缸，所述连接盒的内壁顶部一侧开凿有滑槽，所述气缸的活塞杆延伸至滑槽的内部且固定连接有阀板，所述阀板与滑槽滑动连接。

作为优选，所述输送机构包括输送电机、输料轴、绞龙片、加热管、电热丝、支撑柱、弯管、输料斗、电磁阀，所述安装盒的内部固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴延伸至输送管道的内部且固定连接有输料轴，所述输料轴的外部固定连接有绞龙片，所述输送管道的外部一端固定连接有加热管，所述加热管的内部等距固定安装有电热丝，所述电热丝与输送管道的外壁相接触，所述加热管的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部与底板的顶部固定连接，所述输送管道的一侧固定连接有弯管，所述弯管的底部固定连接有输料斗，所述输料斗的一端固定安装有电磁阀，所述下料箱通过下料口和下料通道与连接盒相连通，所述输料斗通过弯管和输送管道与连接盒相连通。

作为优选，所述成型机构包括导轨、侧板、连接板、滚轮、安装板、风机、下模具盒、上模具盒、通风冷却管、出风口、限位板、U型槽、进料口、伺服电机、从动伞齿轮、主动伞齿轮，所述底板的顶部一端固定连接有两个导轨，所述导轨的两端均固定连接有侧板，所述导轨的顶部设有连接板，所述连接板的底部对称转动连接有滚轮，所述导轨的顶部开凿有两个与滚轮尺寸相匹配的凹槽，所述连接板通过滚轮与导轨滑动连接，所述滚轮的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有风机，所述连接板的顶部固定连接有下模具盒，所述下模具盒的顶部一端通过铰链转动连接有上模具盒，所述下模具盒和上模具盒的内部均开凿有通风冷却管，所述风机的输出端与通风冷却管相连通，所述通风冷却管延伸至的上模具盒的顶部且固定连接有出风口，所述上模具盒的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部一端开凿有U型槽，所述U型槽的底部一端开凿有进料口，所述进料口与上模具盒和下模具盒的内部相连通，所述连接板的底部固定连接有伺服电机，所述滚轮之间的转轴中部固定连接有从动伞齿轮，所述伺服电机的输出端固定连接有主动伞齿轮，所述从动伞齿轮与主动伞齿轮啮合连接。

作为优选，所述U型槽与输料斗的底部尺寸相匹配。

作为优选，所述下料通道为X型结构。

作为优选，所述搅拌叶为螺旋型结构，所述搅拌叶的顶部尺寸大于底部。

作为优选，所述安装盒的外侧等距开凿有条形散热槽。

作为优选，所述下料电机、气缸、输送电机、电热丝、电磁阀、风机、伺服电机均与电控箱电性连接。

本发明的有益效果：

本发明设置有下料机构、输送机构以及成型机构，通过下料机构便于更好的熔塑用原料进行下料，且通过气缸控制阀板在下料通道内移动从而更好的控制下料的速率，通过输送机构便于更好的对塑料颗粒进行输送，通过电磁阀便于更好的对融化的液态塑料下料时进行控制，通过成型机构便于更好的控制液态塑料注塑成型，通过伺服电机便于更好的带动滚轮转动，从而使模具盒沿着导轨进行移动，从而更好的进行注塑以及脱模。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的内部结构示意图；

图4图3中的A处放大图；

图5为本发明成型机构的内部结构示意图；

图6为本发明限位板的俯视图；

图7为本发明底板的仰视图。

图中：1-底板、2-下料箱、3-支撑杆、4-下料斗、5-下料机构、51-安装座、52-下料电机、53-搅拌杆、54-顶座、55-搅拌叶、56-下料口、57-气缸、58-滑槽、59-阀板、6-连接盒、7-下料通道、8-安装盒、9-输送管道、10-输送机构、101-输送电机、102-输料轴、103-绞龙片、104-加热管、105-电热丝、106-支撑柱、107-弯管、108-输料斗、109-电磁阀、11-成型机构、111-导轨、112-侧板、113-连接板、114-滚轮、115-安装板、116-风机、117-下模具盒、118-上模具盒、119-通风冷却管、1110-出风口、1111-限位板、1112-U型槽、1113-进料口、1114-伺服电机、1115-从动伞齿轮、1116-主动伞齿轮、12-电控箱。

具体实施方式：

如图1-7所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种箱包加工生产用注塑设备，包括底板1、下料箱2、下料机构5、输送机构10、成型机构11，所述底板1的顶部一端设有下料箱2，所述下料箱2的底部四周均固定连接有支撑杆3，所述下料箱2的顶部一端固定连接有下料斗4，所述下料箱2的内部设有下料机构5，所述下料箱2的底部固定连接有连接盒6，所述连接盒6的内壁顶部开凿有下料通道7，所述连接盒6的一侧固定连接有安装盒8，所述连接盒6的一侧固定连接有输送管道9，所述下料箱2的底部设有输送机构10，所述底板1的顶部远离下料箱2的一端设有成型机构11，所述底板1的顶部一侧固定安装有电控箱12；

所述下料机构5包括安装座51、下料电机52、搅拌杆53、顶座54、搅拌叶55、下料口56、气缸57、滑槽58、阀板59，所述下料箱2的顶部固定连接有安装座51，所述安装座51的顶部固定安装有下料电机52，所述下料电机52的输出轴贯穿至下料箱2的内部且固定连接有搅拌杆53，所述下料箱2的内壁顶部固定连接有顶座54，所述顶座54与搅拌杆53转动连接，所述搅拌杆53的底部固定连接有搅拌叶55，所述下料箱2的内壁底部开凿有下料口56，所述安装盒8的顶部固定连接有气缸57，所述连接盒6的内壁顶部一侧开凿有滑槽58，所述气缸57的活塞杆延伸至滑槽58的内部且固定连接有阀板59，所述阀板59与滑槽58滑动连接，通过下料机构5便于更好的熔塑用原料进行下料，且通过气缸57控制阀板59在下料通道7内移动从而更好的控制下料的速率。

其中，所述输送机构10包括输送电机101、输料轴102、绞龙片103、加热管104、电热丝105、支撑柱106、弯管107、输料斗108、电磁阀109，所述安装盒8的内部固定安装有输送电机101，所述输送电机101的输出轴延伸至输送管道9的内部且固定连接有输料轴102，所述输料轴102的外部固定连接有绞龙片103，所述输送管道9的外部一端固定连接有加热管104，所述加热管104的内部等距固定安装有电热丝105，所述电热丝105与输送管道9的外壁相接触，所述加热管104的底部固定连接有支撑柱106，所述支撑柱106的底部与底板1的顶部固定连接，所述输送管道9的一侧固定连接有弯管107，所述弯管107的底部固定连接有输料斗108，所述输料斗108的一端固定安装有电磁阀109，所述下料箱2通过下料口56和下料通道7与连接盒6相连通，所述输料斗108通过弯管107和输送管道9与连接盒6相连通，通过输送机构10便于更好的对塑料颗粒进行输送，通过电热丝105可以对输送管道9内的塑料颗粒进行加热，使其融化，通过电磁阀109便于更好的对融化的液态塑料下料时进行控制。

其中，所述成型机构11包括导轨111、侧板112、连接板113、滚轮114、安装板115、风机116、下模具盒117、上模具盒118、通风冷却管119、出风口1110、限位板1111、U型槽1112、进料口1113、伺服电机1114、从动伞齿轮1115、主动伞齿轮1116，所述底板1的顶部一端固定连接有两个导轨111，所述导轨111的两端均固定连接有侧板112，所述导轨111的顶部设有连接板113，所述连接板113的底部对称转动连接有滚轮114，所述导轨111的顶部开凿有两个与滚轮114尺寸相匹配的凹槽，所述连接板113通过滚轮114与导轨111滑动连接，所述滚轮114的一侧固定连接有安装板115，所述安装板115的顶部固定连接有风机116，所述连接板113的顶部固定连接有下模具盒117，所述下模具盒117的顶部一端通过铰链转动连接有上模具盒118，所述下模具盒117和上模具盒118的内部均开凿有通风冷却管119，所述风机116的输出端与通风冷却管119相连通，所述通风冷却管119延伸至的上模具盒118的顶部且固定连接有出风口1110，所述上模具盒118的顶部固定连接有限位板1111，所述限位板1111的顶部一端开凿有U型槽1112，所述U型槽1112的底部一端开凿有进料口1113，所述进料口1113与上模具盒118和下模具盒117的内部相连通，所述连接板113的底部固定连接有伺服电机1114，所述滚轮114之间的转轴中部固定连接有从动伞齿轮1115，所述伺服电机1114的输出端固定连接有主动伞齿轮1116，所述从动伞齿轮1115与主动伞齿轮1116啮合连接，通过成型机构11便于更好的控制液态塑料注塑成型，通过风机116与通风冷却管119便于使塑料更快的冷却成型，通过伺服电机1114便于更好的带动滚轮114转动，从而使模具盒沿着导轨111进行移动，从而更好的进行注塑以及脱模。

其中，所述U型槽1112与输料斗108的底部尺寸相匹配，便于输料斗108的底部更好的与U型槽1112底部的进料口1113相对接，使塑料可以输送至两个模具盒的内部进行冷却定型。

其中，所述下料通道7为X型结构，便于更好的控制塑料颗粒掉落。

其中，所述搅拌叶55为螺旋型结构，所述搅拌叶55的顶部尺寸大于底部，便于更好的搅动下料箱2内的塑料颗粒，防止颗粒卡住影响下料速率。

其中，所述安装盒8的外侧等距开凿有条形散热槽，便于更好的对输送电机101进行散热。

其中，所述下料电机52、气缸57、输送电机101、电热丝105、电磁阀109、风机116、伺服电机1114均与电控箱12电性连接，便于更好的对设备进行控制。

具体的：一种箱包加工生产用注塑设备，使用时，首先将设备移动移动至指定位置，然后将设备通电，通过外部设备将塑料颗粒原料从下料斗4处倒入至下料箱2内，开启下料电机52，通过搅拌叶55的转动搅动下料箱2内的塑料颗粒，塑料颗粒从下料口56处掉落，经过下料通道7后持续的掉落至连接盒6内，通过气缸57推动阀板59便于控制塑料颗粒掉落的速率，开启输送电机101，通过输料轴102带动绞龙片103转动进而带动塑料颗粒向成型机构11方向移动，塑料颗粒通过加热管104处时，通过开启电热丝105并通过热传导对塑料颗粒进行加热使其融化，液态塑料通过弯管107后集中在输料斗108上方，开启电磁阀109的阀门，然后液态塑料掉落至模具盒内，当模具盒内充满液态塑料时，关闭电磁阀109的阀门，并开启风机116，持续性的冷却气流通过通风冷却管119后从出风口1110处流出，对模具盒持续性的降温，使液态塑料可以快速冷却成型，当塑料成型后，通过开启伺服电机1114带动滚轮114转动，进而使模具盒沿着导轨111移动至远离输送机构10的一侧，然后关闭风机116，并通过上模具盒118一侧的把手开启上模具盒118，并取出模具，然后通过伺服电机1114反转使模具盒恢复原位，并重复上述操作，即可持续进行注塑。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种箱包加工生产用注塑设备，包括底板（1）、下料箱（2）、下料机构（5）、输送机构（10）、成型机构（11），其特征在于：所述底板（1）的顶部一端设有下料箱（2），所述下料箱（2）的底部四周均固定连接有支撑杆（3），所述下料箱（2）的顶部一端固定连接有下料斗（4），所述下料箱（2）的内部设有下料机构（5），所述下料箱（2）的底部固定连接有连接盒（6），所述连接盒（6）的内壁顶部开凿有下料通道（7），所述连接盒（6）的一侧固定连接有安装盒（8），所述连接盒（6）的一侧固定连接有输送管道（9），所述下料箱（2）的底部设有输送机构（10），所述底板（1）的顶部远离下料箱（2）的一端设有成型机构（11），所述底板（1）的顶部一侧固定安装有电控箱（12）；

所述下料机构（5）包括安装座（51）、下料电机（52）、搅拌杆（53）、顶座（54）、搅拌叶（55）、下料口（56）、气缸（57）、滑槽（58）、阀板（59），所述下料箱（2）的顶部固定连接有安装座（51），所述安装座（51）的顶部固定安装有下料电机（52），所述下料电机（52）的输出轴贯穿至下料箱（2）的内部且固定连接有搅拌杆（53），所述下料箱（2）的内壁顶部固定连接有顶座（54），所述顶座（54）与搅拌杆（53）转动连接，所述搅拌杆（53）的底部固定连接有搅拌叶（55），所述下料箱（2）的内壁底部开凿有下料口（56），所述安装盒（8）的顶部固定连接有气缸（57），所述连接盒（6）的内壁顶部一侧开凿有滑槽（58），所述气缸（57）的活塞杆延伸至滑槽（58）的内部且固定连接有阀板（59），所述阀板（59）与滑槽（58）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种箱包加工生产用注塑设备，其特征在于：所述输送机构（10）包括输送电机（101）、输料轴（102）、绞龙片（103）、加热管（104）、电热丝（105）、支撑柱（106）、弯管（107）、输料斗（108）、电磁阀（109），所述安装盒（8）的内部固定安装有输送电机（101），所述输送电机（101）的输出轴延伸至输送管道（9）的内部且固定连接有输料轴（102），所述输料轴（102）的外部固定连接有绞龙片（103），所述输送管道（9）的外部一端固定连接有加热管（104），所述加热管（104）的内部等距固定安装有电热丝（105），所述电热丝（105）与输送管道（9）的外壁相接触，所述加热管（104）的底部固定连接有支撑柱（106），所述支撑柱（106）的底部与底板（1）的顶部固定连接，所述输送管道（9）的一侧固定连接有弯管（107），所述弯管（107）的底部固定连接有输料斗（108），所述输料斗（108）的一端固定安装有电磁阀（109），所述下料箱（2）通过下料口（56）和下料通道（7）与连接盒（6）相连通，所述输料斗（108）通过弯管（107）和输送管道（9）与连接盒（6）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种箱包加工生产用注塑设备，其特征在于：所述成型机构（11）包括导轨（111）、侧板（112）、连接板（113）、滚轮（114）、安装板（115）、风机（116）、下模具盒（117）、上模具盒（118）、通风冷却管（119）、出风口（1110）、限位板（1111）、U型槽（1112）、进料口（1113）、伺服电机（1114）、从动伞齿轮（1115）、主动伞齿轮（1116），所述底板（1）的顶部一端固定连接有两个导轨（111），所述导轨（111）的两端均固定连接有侧板（112），所述导轨（111）的顶部设有连接板（113），所述连接板（113）的底部对称转动连接有滚轮（114），所述导轨（111）的顶部开凿有两个与滚轮（114）尺寸相匹配的凹槽，所述连接板（113）通过滚轮（114）与导轨（111）滑动连接，所述滚轮（114）的一侧固定连接有安装板（115），所述安装板（115）的顶部固定连接有风机（116），所述连接板（113）的顶部固定连接有下模具盒（117），所述下模具盒（117）的顶部一端通过铰链转动连接有上模具盒（118），所述下模具盒（117）和上模具盒（118）的内部均开凿有通风冷却管（119），所述风机（116）的输出端与通风冷却管（119）相连通，所述通风冷却管（119）延伸至的上模具盒（118）的顶部且固定连接有出风口（1110），所述上模具盒（118）的顶部固定连接有限位板（1111），所述限位板（1111）的顶部一端开凿有U型槽（1112），所述U型槽（1112）的底部一端开凿有进料口（1113），所述进料口（1113）与上模具盒（118）和下模具盒（117）的内部相连通，所述连接板（113）的底部固定连接有伺服电机（1114），所述滚轮（114）之间的转轴中部固定连接有从动伞齿轮（1115），所述伺服电机（1114）的输出端固定连接有主动伞齿轮（1116），所述从动伞齿轮（1115）与主动伞齿轮（1116）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种箱包加工生产用注塑设备，其特征在于：所述U型槽（1112）与输料斗（108）的底部尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种箱包加工生产用注塑设备，其特征在于：所述下料通道（7）为X型结构。

6.根据权利要求1所述的一种箱包加工生产用注塑设备，其特征在于：所述搅拌叶（55）为螺旋型结构，所述搅拌叶（55）的顶部尺寸大于底部。

7.根据权利要求1所述的一种箱包加工生产用注塑设备，其特征在于：所述安装盒（8）的外侧等距开凿有条形散热槽。

8.根据权利要求3所述的一种箱包加工生产用注塑设备，其特征在于：所述下料电机（52）、气缸（57）、输送电机（101）、电热丝（105）、电磁阀（109）、风机（116）、伺服电机（1114）均与电控箱（12）电性连接。

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