CN112405741A - 一种耐老化竹篮及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐老化竹篮的制备方法，包括如下步骤：选取毛竹制成条状竹条，打磨去除表皮与竹节，煮制，过滤，晾干，得到预处理竹条；将聚乙二醇200、乙二醇、纳米二氧化钛、硫酸溶液混合，80‑90℃搅拌，降温至40‑50℃，回流搅拌下加入乙醇水溶液，搅拌均匀后向其中浸没预处理竹条，超声分散，过滤，洗涤，干燥，得到渗透竹条；将渗透竹条烘烤，180‑200℃炭化，降至室温，编织成竹篮，将竹篮置于50‑60℃保温。本发明工艺安全环保，对人体的健康不构成伤害，同时防虫抑菌效果较好，耐老化性能优异，竹篮使用寿命长。

Description

一种耐老化竹篮及其制备方法
技术领域
本发明涉及竹制品技术领域，尤其涉及一种耐老化竹篮及其制备方法。
背景技术
现在随着人们对生活质量的追求越来越高，目前人们对现在的竹制品的要求越来越高，虽然现有产品通过橡胶塑料通过特定的模具进行成型加工，但橡胶塑料结构不够美观大方，而且橡胶塑料在制备过程中会残留部分有毒物质，对人体伤害较大。
竹篮采用生长周期短、适应能力强的竹材进行加工编织得到，如今除了传统的用途外，还会被大量用于礼品包装，相对于橡胶塑料制品，更为安全环保。但现有竹篮产品不能有效的保证使用强度，长时间使用会使得竹篮出现霉变虫蛀现象，导致耐老化性能差，成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐老化竹篮及其制备方法。
一种耐老化竹篮的制备方法，包括如下步骤：
S1、选取毛竹，制成宽度为0.5-2cm的条状竹条，打磨去除表皮与竹节，煮制，过滤，晾干，得到预处理竹条；
S2、将聚乙二醇200、乙二醇、纳米二氧化钛、硫酸溶液混合，80-90℃搅拌5-15min，降温至40-50℃，回流搅拌下加入乙醇水溶液，搅拌均匀后向其中浸没预处理竹条，超声分散1-2h，超声功率为300-500W，超声频率为15-20kHz，过滤，洗涤1-3次，50-60℃干燥至含水量为10-15wt％，得到渗透竹条；
S3、将渗透竹条烘烤，180-200℃炭化20-30min，降至室温，编织成竹篮，将竹篮置于50-60℃保温1-2h。
优选地，S1中，毛竹选取长度7-9m、壁厚3-6mm。
优选地，S1中，煮制温度为80-90℃，煮制时间为2-4h。
优选地，S2中，聚乙二醇200、乙二醇、纳米二氧化钛、浓度98％硫酸溶液、乙醇水溶液的质量比为10-20：5-15：1-3：2-4：100，乙醇水溶液质量分数为40-60％。
优选地，S2中，采用质量分数为40-50％乙醇水溶液洗涤。
优选地，S2中，超声分散时间为1.3-1.7h，超声功率为350-450W，超声频率为16-18kHz。
优选地，S3中，烘烤温度为100℃，烘烤时间为5-10min。
一种耐老化竹篮，采用上述耐老化竹篮的制备方法制得。
本发明的技术效果如下所示：
本发明将竹条在温度80-90℃水中进行煮制，可对竹条的组分进行拆分，移除其中部分成分，既使竹材内部的蛋白质、淀粉类、糖类大量析出，减少加工生产过程中虫类赖以生存的重要食物来源，使所得竹篮免遭虫害，又破坏植物原料的紧密结构，增加原料的有效比表面积，提高纤维素的可及度，利于后续过程的渗透反应；而聚乙二醇200、乙二醇与硫酸溶液复配，在超声功率300-500W、超声频率15-20kHz进行分散，可有效保证竹片内纤维素能够很好的吸附与吸收，尤其促使纳米二氧化钛向纤维结构内部的渗透，在竹篮长期使用过程中，在光催化作用下促使细菌分解，达到长期杀菌抑菌的效果，竹篮耐老化性好，从而保证竹条的质量、韧性，增加竹条的使用寿命。
本发明工艺安全环保，对人体的健康不构成伤害，可生产食品用竹篮，使用性也更佳，而且竹篮使用寿命长，同时防虫抑菌效果较好，耐老化性能优异。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
一种耐老化竹篮的制备方法，包括如下步骤：
S1、选取长度7-9m、壁厚3-6mm的毛竹，机械加工制成宽度为0.5-2cm的条状竹条，打磨去除表皮与竹节，送入温度80℃水中煮制4h，过滤，晾干，得到预处理竹条；
S2、将10kg聚乙二醇200、15kg乙二醇、1kg纳米二氧化钛、4kg浓度98％硫酸溶液混合，80℃搅拌15min，降温至40℃，回流搅拌下加入100kg质量分数为60％乙醇水溶液，搅拌均匀后向其中浸没预处理竹条，超声分散1h，超声功率为500W，超声频率为15kHz，过滤，采用质量分数为50％乙醇水溶液洗涤1次，60℃干燥至含水量为10wt％，得到渗透竹条；
S3、将渗透竹条送入温度100℃烘箱中烘烤10min，送入碳化锅炉中，180℃炭化30min，降至室温，编织成竹篮，将竹篮送入保温室中，50℃静置2h。
实施例2
一种耐老化竹篮的制备方法，包括如下步骤：
S1、选取长度7-9m、壁厚3-6mm的毛竹，机械加工制成宽度为0.5-2cm的条状竹条，打磨去除表皮与竹节，送入温度90℃水中煮制2h，过滤，晾干，得到预处理竹条；
S2、将20kg聚乙二醇200、5kg乙二醇、3kg纳米二氧化钛、2kg浓度98％硫酸溶液混合，90℃搅拌5min，降温至50℃，回流搅拌下加入100kg质量分数为40％乙醇水溶液，搅拌均匀后向其中浸没预处理竹条，超声分散2h，超声功率为300W，超声频率为20kHz，过滤，采用质量分数为40％乙醇水溶液洗涤3次，50℃干燥至含水量为15wt％，得到渗透竹条；
S3、将渗透竹条送入温度100℃烘箱中烘烤5min，送入碳化锅炉中，200℃炭化20min，降至室温，编织成竹篮，将竹篮送入保温室中，60℃静置1h。
实施例3
一种耐老化竹篮的制备方法，包括如下步骤：
S1、选取长度7-9m、壁厚3-6mm的毛竹，机械加工制成宽度为0.5-2cm的条状竹条，打磨去除表皮与竹节，送入温度82℃水中煮制3.5h，过滤，晾干，得到预处理竹条；
S2、将12kg聚乙二醇200、12kg乙二醇、1.5kg纳米二氧化钛、3.5kg浓度98％硫酸溶液混合，83℃搅拌12min，降温至43℃，回流搅拌下加入100kg质量分数为55％乙醇水溶液，搅拌均匀后向其中浸没预处理竹条，超声分散1.3h，超声功率为450W，超声频率为16kHz，过滤，采用质量分数为47％乙醇水溶液洗涤2次，53℃干燥至含水量为14wt％，得到渗透竹条；
S3、将渗透竹条送入温度100℃烘箱中烘烤6min，送入碳化锅炉中，195℃炭化22min，降至室温，编织成竹篮，将竹篮送入保温室中，57℃静置1.3h。
实施例4
一种耐老化竹篮的制备方法，包括如下步骤：
S1、选取长度7-9m、壁厚3-6mm的毛竹，机械加工制成宽度为0.5-2cm的条状竹条，打磨去除表皮与竹节，送入温度88℃水中煮制2.5h，过滤，晾干，得到预处理竹条；
S2、将18kg聚乙二醇200、8kg乙二醇、2.5kg纳米二氧化钛、2.5kg浓度98％硫酸溶液混合，87℃搅拌8min，降温至47℃，回流搅拌下加入100kg质量分数为45％乙醇水溶液，搅拌均匀后向其中浸没预处理竹条，超声分散1.7h，超声功率为350W，超声频率为18kHz，过滤，采用质量分数为43％乙醇水溶液洗涤2次，57℃干燥至含水量为12wt％，得到渗透竹条；
S3、将渗透竹条送入温度100℃烘箱中烘烤8min，送入碳化锅炉中，185℃炭化28min，降至室温，编织成竹篮，将竹篮送入保温室中，53℃静置1.7h。
实施例5
一种耐老化竹篮的制备方法，包括如下步骤：
S1、选取长度7-9m、壁厚3-6mm的毛竹，机械加工制成宽度为0.5-2cm的条状竹条，打磨去除表皮与竹节，送入温度85℃水中煮制3h，过滤，晾干，得到预处理竹条；
S2、将15kg聚乙二醇200、10kg乙二醇、2kg纳米二氧化钛、3kg浓度98％硫酸溶液混合，85℃搅拌10min，降温至45℃，回流搅拌下加入100kg质量分数为50％乙醇水溶液，搅拌均匀后向其中浸没预处理竹条，超声分散1.5h，超声功率为400W，超声频率为17kHz，过滤，采用质量分数为45％乙醇水溶液洗涤2次，55℃干燥至含水量为13wt％，得到渗透竹条；
S3、将渗透竹条送入温度100℃烘箱中烘烤7min，送入碳化锅炉中，190℃炭化25min，降至室温，编织成竹篮，将竹篮送入保温室中，55℃静置1.5h。
采用实施例5所得待编织竹条进行性能测试，以未经处理的竹条为对照组，其厚度均为4-8mm，检测其弯曲强度、弹性模量和冲击韧性，检测结果如下：
实施例5 对照组
弯曲强度，Mpa 124.3 88.6
弹性模量，Gpa 12.57 9.00
冲击韧性，kJ/m<sup>2</sup> 3692.6 2411.3
将实施例5所得待编织竹条进行抑菌测试，以未经处理的竹条为对照组，将两者试样在自来水中充分浸泡30min后甩去水分，然后吊挂在相对湿度为60±2％、温度为30±2℃的封闭室中24h，反复操作；实施例5所得抑菌竹条在360次的抑菌率为99.7％，500次后其抑菌率为94.2％，证实本发明所得竹条抑菌、抗菌效果显著且持久。
将实施例5所得待编织竹条和未经处理的竹条在25±2℃50±5％RH的环境中放置1年，再次检测其弯曲强度、弹性模量和冲击韧性，检测结果如下：
实施例5 对照组
弯曲强度，Mpa 111.5 69.4
弹性模量，Gpa 11.26 7.15
冲击韧性，kJ/m<sup>2</sup> 3320.5 1931.0
通过上述两表可知：本发明力学性能优秀，而且放置1年后，力学性能衰减少，耐老化性能优秀。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐老化竹篮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、选取毛竹，制成宽度为0.5-2cm的条状竹条，打磨去除表皮与竹节，煮制，过滤，晾干，得到预处理竹条；
S2、将聚乙二醇200、乙二醇、纳米二氧化钛、硫酸溶液混合，80-90℃搅拌5-15min，降温至40-50℃，回流搅拌下加入乙醇水溶液，搅拌均匀后向其中浸没预处理竹条，超声分散1-2h，超声功率为300-500W，超声频率为15-20kHz，过滤，洗涤1-3次，50-60℃干燥至含水量为10-15wt％，得到渗透竹条；
S3、将渗透竹条烘烤，180-200℃炭化20-30min，降至室温，编织成竹篮，将竹篮置于50-60℃保温1-2h。
2.根据权利要求1所述耐老化竹篮的制备方法，其特征在于，S1中，毛竹选取长度7-9m、壁厚3-6mm。
3.根据权利要求1所述耐老化竹篮的制备方法，其特征在于，S1中，煮制温度为80-90℃，煮制时间为2-4h。
4.根据权利要求1所述耐老化竹篮的制备方法，其特征在于，S2中，聚乙二醇200、乙二醇、纳米二氧化钛、浓度98％硫酸溶液、乙醇水溶液的质量比为10-20：5-15：1-3：2-4：100，乙醇水溶液质量分数为40-60％。
5.根据权利要求1所述耐老化竹篮的制备方法，其特征在于，S2中，采用质量分数为40-50％乙醇水溶液洗涤。
6.根据权利要求1所述耐老化竹篮的制备方法，其特征在于，S2中，超声分散时间为1.3-1.7h，超声功率为350-450W，超声频率为16-18kHz。
7.根据权利要求1所述耐老化竹篮的制备方法，其特征在于，S3中，烘烤温度为100℃，烘烤时间为5-10min。
8.一种耐老化竹篮，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述耐老化竹篮的制备方法制得。
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