CN112404663A - 一种减小中厚板对接焊缝坡口角度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减小中厚板对接焊缝坡口角度的方法，包括：选取待焊接的中厚板，并在中厚板需要焊接的位置设置预设角度的坡口；利用自保护药芯焊丝焊接中厚板的坡口。采用自保护药芯焊丝焊接时，与焊条电弧焊和气体保护焊相比焊接电弧气流吹力大、熔深大；相同焊接电流使用的焊丝直径比焊条直径小；焊丝的伸长度可比气体保护焊焊丝伸长度增加20％，可达性好。所以，选择自保护药芯焊丝电弧焊方法焊接时，相比选择焊条电弧焊和气体保护焊方法可适当减小坡口设计角度，以减少焊接材料填充量、提高焊接效率、减少焊接应力和变形等，进而降低综合成本。

Description

一种减小中厚板对接焊缝坡口角度的方法

技术领域

本发明涉及焊接坡口制备技术领域，更具体地说，涉及一种减小中厚板对接焊缝坡口角度的方法。

背景技术

采用焊条电弧焊和气体保护焊方法焊接中厚板时，为了保证电弧能深入接头根部，使接头根部焊透，以及便于清渣获得较好的焊缝成形，坡口角度设计为：对接横焊60°K坡口、对接立焊60°X型坡口，由于坡口角度较大，导致焊缝材料填充量较多、焊接效率低、焊接应力大且容易发生形变。

综上所述，如何减小坡口角度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种减小中厚板对接焊缝坡口角度的方法，利用该方法焊接的中厚板的坡口角度较小，以减少填充材料、提高焊接效率、减小了焊接应力且不易发生形变。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种减小中厚板对接焊缝坡口角度的方法，包括：

选取待焊接的中厚板，并在所述中厚板需要焊接的位置设置预设角度的坡口；

利用自保护药芯焊丝焊接所述中厚板的所述坡口。

优选地，所述中厚板的焊接方式包括横焊，两个待横焊的所述中厚板的坡口为K形坡口，所述K形坡口的所述预设角度的范围为45度～55度。

优选地，所述中厚板的焊接方式包括立焊，两个待立焊的所述中厚板的坡口为X形坡口，所述X形坡口的所述预设角度的范围为40度～55度。

优选地，所述利用自保护药芯焊丝焊接所述中厚板的所述坡口之后，包括：

查验所述中厚板的焊缝中是否存在缺陷。

优选地，所述查验所述中厚板的焊缝中是否存在缺陷之后，包括：

检验未存在缺陷的焊接的所述中厚板的抗拉强度和屈服强度。

采用自保护药芯焊丝焊接时，与焊条电弧焊和气体保护焊相比焊接电弧气流吹力大、熔深大；相同焊接电流使用的焊丝直径比焊条直径小；焊丝的伸长度可比气体保护焊焊丝伸长度增加20％，可达性好。所以，选择自保护药芯焊丝电弧焊方法焊接时，相比选择焊条电弧焊和气体保护焊方法可适当减小坡口设计角度，以减少焊接材料填充量、提高焊接效率、减少焊接应力和变形等，进而降低综合成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的减小中厚板对接焊缝坡口角度的方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种减小中厚板对接焊缝坡口角度的方法，利用该方法焊接的中厚板的坡口角度较小，以减少填充材料、提高焊接效率、减小了焊接应力且不易发生形变。

请参考图1，图1为本发明所提供的减小中厚板对接焊缝坡口角度的方法的流程图。

一种减小中厚板对接焊缝坡口角度的方法，包括：

选取待焊接的中厚板，并在中厚板需要焊接的位置设置预设角度的坡口；

利用自保护药芯焊丝焊接中厚板的坡口。

需要说明的是，中厚板在焊接时需要将焊接位置设置预设角度的坡口，焊接的方式包括横焊和立焊，横焊时一个中厚板为横向放置，另一个中厚板为竖向放置，横向放置的中厚板的一侧焊接于竖向放置的中厚板的板面，所以需要将横向放置的中厚板和竖向放置的中厚板的焊接侧设置坡口，或只将横向放置的中厚板设置坡口。当只有横向放置的中厚板设置坡口时，坡口角度为坡口斜面与竖直放置的中厚板的竖直面之间的夹角，当横向放置的中厚板和竖向放置的中厚板均设置坡口时，坡口角度为两个坡口的斜面之间的夹角。

采用自保护药芯焊丝焊接时，与焊条电弧焊和气体保护焊相比焊接电弧气流吹力大、熔深大；相同焊接电流使用的焊丝直径比焊条直径小；焊丝的伸长度可比气体保护焊焊丝伸长度增加20％，可达性好。所以，选择自保护药芯焊丝电弧焊方法焊接时，相比选择焊条电弧焊和气体保护焊方法可适当减小坡口设计角度，以减少焊接材料填充量、提高焊接效率、减少焊接应力和变形等，进而降低综合成本。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，中厚板的焊接方式包括横焊，两个待横焊的中厚板的坡口为K形坡口，K形坡口的预设角度的范围为45度～55度。

需要说明的是，横焊时两个中厚板分别为横向放置和竖向放置，横向放置的中厚板的焊接侧的上部和下部分别设置斜面，当横向设置的中厚板的焊接侧贴合于竖向放置的焊接板的板面时，两个斜面与竖向放置的中厚板的板面之间的夹角为预设角度，该角度的范围为45～55度，相对于现有技术的60度减小了坡口的角度，减少横焊时焊缝材料填充量、提高了焊接效率、减少焊接应力和变形等。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，中厚板的焊接方式包括立焊，两个待立焊的中厚板的坡口为X形坡口，X形坡口的预设角度的范围为40度～55度。

需要说明的是，立焊时两个中厚板均横向放置，两个中厚板的焊接侧的上部和下部分别设置斜面，四个斜面在截面图中呈X形，同处于上部或下部的两个斜面之间的夹角为40～55度，相对于现有技术的60度进一步减小了坡口的角度，减少立焊时焊缝材料填充量、提高了焊接效率、减少焊接应力和变形等。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，利用自保护药芯焊丝焊接中厚板的坡口之后，包括：

查验中厚板的焊缝中是否存在缺陷。

查验缺陷可以保证焊接后的中厚板是否已经达到焊接标准，以保证后续使用和加工时不会出现问题。

立焊40～55度的坡口角度的焊缝及横焊45～55度的坡口角度的焊缝中均未发现缺陷。但预设角度不能过小，当横焊时的坡口角度设置为小于45度时，焊缝中查验出不连续的点状缺陷。通过查验焊缝可以确定预设角度的范围。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，查验中厚板的焊缝中是否存在缺陷之后，包括：

检验未存在缺陷的焊接的中厚板的抗拉强度和屈服强度。

检验抗拉强度和屈服强度可以进一步的保证未存在缺陷的焊接后的中厚板后续使用和加工时不会出现问题，本实施例可以进一步确定预设角度的范围，若过小药芯焊丝焊接过程中药渣不易全部浮出焊道表面，易在焊缝中形成夹渣缺陷，影响焊接接头的塑性和强度，甚至在使用过程中由于应力集中而产生裂纹的倾向。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的减小中厚板对接焊缝坡口角度的方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种减小中厚板对接焊缝坡口角度的方法，其特征在于，包括：

选取待焊接的中厚板，并在所述中厚板需要焊接的位置设置预设角度的坡口；

利用自保护药芯焊丝焊接所述中厚板的所述坡口。

2.根据权利要求1所述的减小中厚板对接焊缝坡口角度的方法，其特征在于，所述中厚板的焊接方式包括横焊，两个待横焊的所述中厚板的坡口为K形坡口，所述K形坡口的所述预设角度的范围为45度～55度。

3.根据权利要求1所述的减小中厚板对接焊缝坡口角度的方法，其特征在于，所述中厚板的焊接方式包括立焊，两个待立焊的所述中厚板的坡口为X形坡口，所述X形坡口的所述预设角度的范围为40度～55度。

4.根据权利要求1所述的减小中厚板对接焊缝坡口角度的方法，其特征在于，所述利用自保护药芯焊丝焊接所述中厚板的所述坡口之后，包括：

查验所述中厚板的焊缝中是否存在缺陷。

5.根据权利要求4所述的减小中厚板对接焊缝坡口角度的方法，其特征在于，所述查验所述中厚板的焊缝中是否存在缺陷之后，包括：

检验未存在缺陷的焊接的所述中厚板的抗拉强度和屈服强度。

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