CN112404471A - 一种机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机床，涉及机床领域，包括：床身，其上部设有滑轨；固定座，其下部设有底座，底座与滑轨滑动配合，固定座的一侧设有旋转机构；安装座，与旋转机构相连接，旋转机构能够带动安装座转动；安装槽，设置在安装座内；夹固机构，设置在安装槽内，夹固机构能够固定车刀具；定位机构，设置在安装座的一侧，能够对安装座进行定位；具有夹固机构，提高车刀具安装的稳固性；在固定座上设有旋转机构，可以带动安装座自由转动，方便通过旋转固定有车刀具的安装座，实现对车刀具安装角度的调节，并且具有定位机构，能够通过电动推杆带动卡柱插入卡槽，实现对安装座的定位，从而方便使用车刀具对工件进行车削工作。

Description

一种机床

技术领域

本发明属于机床技术领域，更具体地，涉及一种机床。

背景技术

目前，智能机床是对制造过程能够做出决定的机床，智能机床了解制造的整个过程，能够监控、诊断和修正在生产过程中出现的各类偏差，并且能为生产的最优化提供方案。但是，现有的具有机械夹固式车刀具的智能机床在使用时，对车刀具的安装不稳固，导致车刀具在使用时容易松动或者脱落；而且不可对安装完成的车刀具的角度进行调节，对零部件的车削工作带来不便。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种机床，安装座开设有安装槽，安装槽内设有能够固定车刀具的夹固机构，提高车刀具安装的稳固性；在固定座上设有旋转机构，可以带动安装座自由转动，方便通过旋转固定有车刀具的安装座，实现对车刀具安装角度的调节。

为了实现上述目的，本发明提供一种机床，包括：

床身，其上部设有滑轨；

固定座，其下部设有底座，所述底座与所述滑轨滑动配合，所述固定座的一侧设有旋转机构；

安装座，与所述旋转机构相连接，所述旋转机构能够带动所述安装座转动；

安装槽，设置在所述安装座内；

夹固机构，设置在所述安装槽内，所述夹固机构能够固定车刀具；

定位机构，设置在所述安装座的一侧，能够对所述安装座进行定位。

可选地，所述旋转机构包括：

固定槽，开设于所述固定座的一侧；

电机，固定于所述固定槽内，输出轴延伸至所述固定槽外，与所述安装座连接。

可选地，所述定位机构包括：

卡槽，设于所述安装座的外壁上；

放置槽，开设于所述底座靠近所述安装座的一侧；

电动推杆，固定于所述放置槽内，所述电动推杆的伸缩端设有卡柱，所述卡柱与所述卡槽形状相配合。

可选地，所述卡槽设置有多个，所述安装座为圆柱状，多个所述卡槽在所述安装座的外壁上周向均布。

可选地，所述夹固机构包括：

上夹板，可移动地设置在所述安装槽内；

下夹板，可移动地设置在所述安装槽内；

夹板驱动机构，能够驱动所述上夹板和所述下夹板向相互靠近的方向移动。

可选地，所述上夹板靠近所述下夹板的一侧开设有第一三角形槽，所述下夹板靠近所述上夹板的一侧开设有第二三角槽，所述第一三角槽和所述第二三角槽与所述车刀具的外形相配合。

可选地，所述第一三角槽包括第一槽底面和第二槽底面，所述第一槽底面和所述第二槽底面上设有凹陷槽，所述凹陷槽的底部开设有导向槽，所述导向槽内滑动设置有导向杆，所述导向杆的一端与所述导向槽的底部之间设置有弹簧，所述导向杆的另一端设置有压板。

可选地，所述夹板驱动机构包括：

第一滑块，设置于所述上夹板的两端，所述第一滑块内设置有第一内螺纹孔；

第二滑块，设置于所述下夹板的两端，所述第二滑块内设置有第二内螺纹孔；

两个传动丝杠，分别转动设置在所述安装槽的两侧，所述传动丝杠的两端分别设置有旋向相反的第一丝杠部和第二丝杠部，所述第一丝杠部和第二丝杠部分别与所述第一内螺纹孔和所述第二内螺纹孔相配合；

齿轮传动组，设置在所述传动丝杆的上方。

可选地，所述齿轮传动组包括：

转轴，与所述传动丝杠的一端连接；

第一齿轮，套设于所述转轴上；

第二齿轮，与所述第一齿轮啮合传动；

第三齿轮，与所述第二齿轮啮合传动；

连接轴，一端与所述第三齿轮相连接，另一端贯穿所述安装座并向外延伸，所述连接轴与所述安装座转动配合；

手柄，与所述连接轴的另一端相连接。

可选地，所述第二三角槽的槽壁上设有防滑垫。

本发明提供了一种机床，其有益效果在于：

1、该机床的安装座开设有安装槽，安装槽内设有能够固定车刀具的夹固机构，提高车刀具安装的稳固性；在固定座上设有旋转机构，可以带动安装座自由转动，方便通过旋转固定有车刀具的安装座，实现对车刀具安装角度的调节，并且具有定位机构，能够通过电动推杆带动卡柱插入卡槽，实现对安装座的定位，从而方便使用车刀具对工件进行车削工作；

2、该机床在夹固机构中的上夹板上设有与车刀具外形相配合的第一三角槽，第一三角槽的两个槽底面上设有由弹簧连接带有压板的导向杆，压板与车刀具贴合，缓冲车刀具进行车削工作时产生的震动，避免车刀具在长期使用时受到震动力而损坏或脱落；

3、该机床通过转动手柄，手柄带动连接轴和第三齿轮旋转，第三齿轮带动与之啮合的第二齿轮转动，第二齿轮带动与之啮合的第一齿轮转动，第一齿轮通过转轴带动夹板驱动机构，夹板驱动机构驱动上夹板和下夹板之间的间距变化，实现对车刀具的紧固和拆卸，操作快捷，结构稳定。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的一个实施例的一种机床的结构示意图。

图2示出了根据本发明的一个实施例的一种机床的局部结构示意图。

图3示出了根据本发明的一个实施例的一种机床的局部结构剖视图。

图4示出了根据本发明的一个实施例的一种机床的安装座的内部结构示意图。

图5示出了根据本发明的一个实施例的一种机床的上夹板的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、床身；2、滑轨；3、固定座；4、底座；5、安装座；6、安装槽；7、固定槽；8、电机；9、卡槽；10、放置槽；11、电动推杆；12、卡柱；13、上夹板；14、下夹板；15、第一三角形槽；16、第二三角槽；17、第一槽底面；18、第二槽底面；19、凹陷槽；20、导向槽；21、导向杆；22、弹簧；23、压板；24、第一滑块；25、第二滑块；26、传动丝杠；27、第一丝杠部；28、第二丝杠部；29、转轴；30、第一齿轮；31、第二齿轮；32、第三齿轮；33、连接轴；34、手柄；35、防滑垫。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本发明提供了一种机械夹固式道具的机床，包括：

床身，其上部设有滑轨；

固定座，其下部设有底座，底座与滑轨滑动配合，固定座的一侧设有旋转机构；

安装座，与旋转机构相连接，旋转机构能够带动安装座转动；

安装槽，设置在安装座内；

夹固机构，设置在安装槽内，夹固机构能够固定车刀具；

定位机构，设置在安装座的一侧，能够对安装座进行定位。

具体的，该机床的安装座内开设有安装槽，安装槽内设有能够固定车刀具的夹固机构，提高车刀具安装的稳固性；在固定座上设有旋转机构，可以带动安装座自由转动，方便通过旋转固定有车刀具的安装座，实现对车刀具安装角度的调节，并且具有定位机构，能够通过电动推杆带动卡柱插入卡槽，实现对安装座的定位，从而方便使用车刀具对工件进行车削工作。

可选地，旋转机构包括：

固定槽，开设于固定座的一侧；

电机，固定于固定槽内，输出轴延伸至固定槽外，与安装座连接。

具体的，固定座的一侧开设有固定槽，固定槽内固定安装有电机，电机的输出轴延伸至固定槽外并与安装座连接。

在一个示例中，电机为正反转电机。

可选地，定位机构包括：

卡槽，设于安装座的外壁上；

放置槽，开设于底座靠近安装座的一侧；

电动推杆，固定于放置槽内，电动推杆的伸缩端设有卡柱，卡柱与卡槽形状相配合。

具体的，在底座靠近安装座的一侧开设有放置槽，放置槽内固定安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端延伸至放置槽外并设有卡柱，安装座的外壁开设有卡槽，卡柱的顶部可在卡槽内伸缩移动；卡柱伸入卡槽内时，定位机构限制了安装座的旋转，车刀具的角度被固定，能够进行切削作业；卡柱从卡槽退出时，安装座可以自由旋转，将车刀具调整到需要的角度。

可选地，卡槽设置有多个，安装座为圆柱状，多个卡槽在安装座的外壁上周向均布。

具体的，卡槽在安装座的外壁上周向均匀分布，卡槽设置的数量越多，安装座安装的车刀具能够调整的角度越多，可以满足更多切割要求。

可选地，夹固机构包括：

上夹板，可移动地设置在安装槽内；

下夹板，可移动地设置在安装槽内；

夹板驱动机构，能够驱动上夹板和下夹板向相互靠近的方向移动。

具体的，夹板驱动机构驱动上夹板和下夹板运动，驱动上夹板和下夹板向相互靠近的方向移动，夹固机构对车刀具夹紧，准备开始切削；驱动上夹板和下夹板向相互远离的方向移动，夹固机构对车刀具松开，拆卸更换车刀具。

可选地，上夹板靠近下夹板的一侧开设有第一三角形槽，下夹板靠近上夹板的一侧开设有第二三角槽，第一三角槽和第二三角槽与车刀具的外形相配合。

具体的，第一三角形槽和第二三角形槽与车刀具的外形相贴合，上夹板和下夹板向相互靠近的方向移动，车刀具被夹紧的更加稳固。

在一个示例中，第一三角形槽与第二三角形槽分别开设于上夹板和下夹板的相互靠近的一侧的中间位置，开槽的尺寸和角度均相同，并且两个三角形槽的横截面均为等腰三角形，保证车刀具与三角形槽的贴合面受力更加均匀，避免车刀具在工作中受力不均而损坏。

可选地，第一三角槽包括第一槽底面和第二槽底面，第一槽底面和第二槽底面上设有凹陷槽，凹陷槽的底部开设有导向槽，导向槽内滑动设置有导向杆，导向杆的一端与导向槽的底部之间设置有弹簧，导向杆的另一端设置有压板。

具体的，该机床在夹固机构中的上夹板上设有与车刀具外形相配合的第一三角槽，第一三角槽的两个槽底面上设有由弹簧连接带有压板的导向杆，压板与车刀具贴合，缓冲车刀具进行车削工作时产生的震动，避免车刀具在长期使用时受到震动力而损坏或脱落。

在一个示例中，导向槽的底部和导向杆远离压板的一端分别设有减震垫，减震垫之间通过弹簧进行连接，这样对车刀具的震动缓冲效果进一步增强；导向杆在导向槽内滑动配合，在导向杆设有减震垫一端的两侧固定安装有滑块，导向槽的两侧壁上开设有滑槽，滑块在滑槽内自由滑动；分别在两个槽底面上等间距的设置三个凹槽，凹槽内能够完全容纳整个压板。

在另一个示例中，压板远离导向杆的一端设有防滑垫，防滑垫与车刀具的贴合稳固，避免车刀具在长期使用时受到震动力而脱落。

可选地，夹板驱动机构包括：

第一滑块，设置于上夹板的两端，第一滑块内设置有第一内螺纹孔；

第二滑块，设置于下夹板的两端，第二滑块内设置有第二内螺纹孔；

两个传动丝杠，分别转动设置在安装槽的两侧，传动丝杠的两端分别设置有旋向相反的第一丝杠部和第二丝杠部，第一丝杠部和第二丝杠部分别与第一内螺纹孔和第二内螺纹孔相配合；

齿轮传动组，设置在传动丝杆的上方。

具体的，旋转两个传动丝杠可以实现两端的第一滑块和第二滑块作相向和背向运动，结构简单，操作简便。

在一个示例中，两个传动丝杠分别设置于安装槽的两侧，传动丝杠的一端转动连接在安装槽的槽壁上，另一端与齿轮传动组连接，保证传动丝杠与安装槽的槽壁上连接稳固并且自由旋转；第一滑块和第二滑块与安装槽的槽壁滑动配合，两侧的第一滑块远离上夹板的一端均嵌套滚珠，两侧的第二滑块远离下夹板的一端均嵌套滚珠，滚珠与相对应安装槽的槽壁滚动接触。

可选地，齿轮传动组包括：

转轴，与传动丝杠的一端连接；

第一齿轮，套设于转轴上；

第二齿轮，与第一齿轮啮合传动；

第三齿轮，与第二齿轮啮合传动；

连接轴，一端与第三齿轮相连接，另一端贯穿安装座并向外延伸，连接轴与安装座转动配合；

手柄，与连接轴的另一端相连接。

具体的，通过转动手柄，手柄带动连接轴和第三齿轮旋转，第三齿轮带动与之啮合的第二齿轮转动，第二齿轮带动与之啮合的第一齿轮转动，第一齿轮通过转轴带动夹板驱动机构，夹板驱动机构驱动上夹板和下夹板之间的间距变化，实现对车刀具的紧固和拆卸，操作快捷，结构稳定。

在一个示例中，两个传动丝杠的一端分别与两个转轴连接，两个转轴套设于两个第一齿轮上，在两个第一齿轮之间设置两个第二齿轮分别与两侧的第一齿轮相互靠近的一侧啮合传动，在两个第二齿轮之间设有一个第三齿轮，第三齿轮旋转同时能够带动两侧的第二齿轮旋转，第三齿轮套设于连接轴的的一端，连接轴贯穿于安装座，连接轴在安装座外部的另一端与手柄连接；旋转手柄通过三组齿轮传动，可以实现手柄与传动丝杠的旋转方向一致，当顺时针旋转手柄时，传动丝杠带动上夹板和下夹板作相向运动，对车刀具进行夹持，当逆时针旋转手柄时，传动丝杠带动上夹板和下夹板作背向运动，对车刀具解除夹持，操作简便；齿轮传动组不与夹固机构在安装槽同一个空间内，齿轮传动组在安装槽上部一个腔体内，减少齿轮传动组与外部环境接触，避免外界环境造成齿轮腐蚀和啮合齿面污染，保证齿轮传动组的工作寿命和传动效率。

可选地，第二三角槽的槽壁上设有防滑垫。

具体的，槽壁上设有防滑垫，防滑垫与车刀具的贴合更加稳固，保证了车刀具在长期使用时受到震动力不会脱落。

实施例

如图1至图5所示，本发明提供了一种机床，包括：

床身1，其上部设有滑轨2；

固定座3，其下部设有底座4，底座4与滑轨2滑动配合，固定座3的一侧设有旋转机构；

安装座5，与旋转机构相连接，旋转机构能够带动安装座5转动；

安装槽6，设置在安装座5内；

夹固机构，设置在安装槽6内，夹固机构能够固定车刀具；

定位机构，设置在安装座5的一侧，能够对安装座5进行定位。

在本实施例中，旋转机构包括：

固定槽7，开设于固定座3的一侧；

电机8，固定于固定槽7内，输出轴延伸至固定槽7外，与安装座5连接。

在本实施例中，定位机构包括：

卡槽9，设于安装座5的外壁上；

放置槽10，开设于底座4靠近安装座5的一侧；

电动推杆11，固定于放置槽10内，电动推杆11的伸缩端设有卡柱12，卡柱12与卡槽9形状相配合。

在本实施例中，卡槽9设置有多个，安装座5为圆柱状，多个卡槽9在安装座5的外壁上周向均布。

在本实施例中，夹固机构包括：

上夹板13，可移动地设置在安装槽6内；

下夹板14，可移动地设置在安装槽6内；

夹板驱动机构，能够驱动上夹板13和下夹板14向相互靠近的方向移动。

在本实施例中，上夹板13靠近下夹板14的一侧开设有第一三角形槽15，下夹板14靠近上夹板13的一侧开设有第二三角槽16，第一三角槽15和第二三角槽16与车刀具的外形相配合。

在本实施例中，第一三角槽15包括第一槽底面17和第二槽底面18，第一槽底面17和第二槽底面18上设有凹陷槽19，凹陷槽19的底部开设有导向槽20，导向槽20内滑动设置有导向杆21，导向杆21的一端与导向槽20的底部之间设置有弹簧22，导向杆21的另一端设置有压板23。

在本实施例中，夹板驱动机构包括：

第一滑块24，设置于上夹板13的两端，第一滑块24内设置有第一内螺纹孔；

第二滑块25，设置于下夹板14的两端，第二滑块25内设置有第二内螺纹孔；

两个传动丝杠26，分别转动设置在安装槽6的两侧，传动丝杠26的两端分别设置有旋向相反的第一丝杠部27和第二丝杠部28，第一丝杠部27和第二丝杠部28分别与第一内螺纹孔和第二内螺纹孔相配合；

齿轮传动组，设置在传动丝杆26的上方。

在本实施例中，齿轮传动组包括：

转轴29，与传动丝杠26的一端连接；

第一齿轮30，套设于转轴29上；

第二齿轮31，与第一齿轮30啮合传动；

第三齿轮32，与第二齿轮31啮合传动；

连接轴33，一端与第三齿轮32相连接，另一端贯穿安装座5并向外延伸，连接轴33与安装座5转动配合；

手柄34，与连接轴33的另一端相连接。

在本实施例中，第二三角槽16的槽壁上设有防滑垫35。

综上，在对车刀具进行安装时，首先把车刀具的一端插入安装槽6内的上夹板13和下夹板14之间，使得车刀具的两个棱角分别对称第一三角形槽15和第二三角形槽16，通过顺时针转动手柄34，手柄34带动连接轴33和第三齿轮32转动，第三齿轮32带动两个第二齿轮31转动，两个第二齿轮31带动相对应的第一齿轮30转动，两个第一齿轮30分别带动相对应的转轴29、传动丝杠26转动，由于第一丝杆部27和第二丝杆部28的螺旋旋向相反设置，使得两个第一滑块24带动上夹板13向下移动，两个第二滑块25带动下夹板14向上移动，两个第一滑块24和第二滑块25带动相对应的滚珠在槽壁上滚动，使得上夹板13和下夹板14之间的间距逐渐减小，当上夹板13带动六个压板23与车刀具接触时，随着上夹板13的继续向下移动，使得六个压板23带动相对应的导向杆21分别向相对应的导向槽20内滑动，六个弹簧22受压缩变形产生弹力，导向杆21带动相对应的限位杆在相对应的限位槽内滑动，从而通过调节上夹板13和下夹板14向相互靠近的方向移动，利用上夹板13和下夹板14的夹持配合，可把车刀具稳固夹持在安装槽6内；使得电动推杆11带动卡柱12滑出相对应的卡槽9外，即解除对安装座5的固定，然后启动电机8正转或者反转工作，使得电机8带动安装座5和稳固夹持的车刀具进行转动，从而可对稳固夹持的车刀具的角度进行调节，把车刀具的角度调节合适后，启动电动推杆11工作，使得电动推杆11推动卡柱12插入相对应的卡槽9内，即完成了对安装座5的固定，从而使用车刀具对零部件进行车削工作。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种机床，其特征在于，包括：

床身，上部设有滑轨；

固定座，下部设有底座，所述底座与所述滑轨滑动配合，所述固定座的一侧设有旋转机构；

安装座，与所述旋转机构相连接，所述旋转机构能够带动所述安装座转动；

安装槽，设置在所述安装座内；

夹固机构，设置在所述安装槽内，所述夹固机构能够固定车刀具；

定位机构，设置在所述安装座的一侧，能够对所述安装座进行定位。

2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述旋转机构包括：

固定槽，开设于所述固定座的一侧；

电机，固定于所述固定槽内，输出轴延伸至所述固定槽外，与所述安装座连接。

3.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述定位机构包括：

卡槽，设于所述安装座的外壁上；

放置槽，开设于所述底座靠近所述安装座的一侧；

电动推杆，固定于所述放置槽内，所述电动推杆的伸缩端设有卡柱，所述卡柱与所述卡槽形状相配合。

4.根据权利要求3所述的机床，其特征在于，所述卡槽设置有多个，所述安装座为圆柱状，多个所述卡槽在所述安装座的外壁上周向均布。

5.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述夹固机构包括：

上夹板，可移动地设置在所述安装槽内；

下夹板，可移动地设置在所述安装槽内；

夹板驱动机构，能够驱动所述上夹板和所述下夹板向相互靠近的方向移动。

6.根据权利要求5所述的机床，其特征在于，所述上夹板靠近所述下夹板的一侧开设有第一三角形槽，所述下夹板靠近所述上夹板的一侧开设有第二三角槽，所述第一三角槽和所述第二三角槽与所述车刀具的外形相配合。

7.根据权利要求6所述的机床，其特征在于，所述第一三角槽包括第一槽底面和第二槽底面，所述第一槽底面和所述第二槽底面上设有凹陷槽，所述凹陷槽的底部开设有导向槽，所述导向槽内滑动设置有导向杆，所述导向杆的一端与所述导向槽的底部之间设置有弹簧，所述导向杆的另一端设置有压板。

8.根据权利要求5所述的机床，其特征在于，所述夹板驱动机构包括：

第一滑块，设置于所述上夹板的两端，所述第一滑块内设置有第一内螺纹孔；

第二滑块，设置于所述下夹板的两端，所述第二滑块内设置有第二内螺纹孔；

两个传动丝杠，分别转动设置在所述安装槽的两侧，所述传动丝杠的两端分别设置有旋向相反的第一丝杠部和第二丝杠部，所述第一丝杠部和第二丝杠部分别与所述第一内螺纹孔和所述第二内螺纹孔相配合；

齿轮传动组，设置在所述传动丝杆的上方。

9.根据权利要求8所述的机床，其特征在于，所述齿轮传动组包括：

转轴，与所述传动丝杠的一端连接；

第一齿轮，套设于所述转轴上；

第二齿轮，与所述第一齿轮啮合传动；

第三齿轮，与所述第二齿轮啮合传动；

连接轴，一端与所述第三齿轮相连接，另一端贯穿所述安装座并向外延伸，所述连接轴与所述安装座转动配合；

手柄，与所述连接轴的另一端相连接。

10.根据权利要求6所述的机床，其特征在于，所述第二三角槽的槽壁上设有防滑垫。

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