CN112403895A - 物料分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于物料分离技术领域，提供了一种物料分离装置，包括震动装置、支撑装置和均摊装置，震动装置包括震动网、固定架、竖杆和地偏心件，支撑装置包括第一支撑腿和第二支撑腿，偏心件活动连接第一支撑腿，竖杆上设有套接限位柱的限位空间，第二支撑腿通过弹性件连接固定架端部；均摊装置包括驱动件、连接杆、旋转杆、固定座、导向座、清扫件和限位件，连接杆包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆；导向座为扇形结构，清扫件包括清扫板和固定杆，固定杆固定连接清扫板，限位件包括限位板、复位件和限位杆，限位板为凹型结构，限位杆弯折成型。借此，本发明能够提高过滤效率和过滤质量，降低堆积现象的发生。

Description

物料分离装置

技术领域

本发明涉及物料分离技术领域，尤其涉及一种物料分离装置。

背景技术

物料在筛选分离过程中，一般采用筛网装置对其进行筛选分离，现有技术的筛网装置一般是采用弹性件进行震动筛选分离，由于物料在下料过程中，可能会造成堆积现象，尤其是具有一定粘稠度的物料，因此，在单纯利用筛网装置进行筛选分离时，会造成物料的筛选分离不彻底，进而影响后续的加工效率和加工质量。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种物料分离装置，其可以有效对堆积物料进行平铺，进而提高震动分离效率和分离质量。

为了实现上述目的，本发明提供一种物料分离装置，包括震动装置、支撑装置和均摊装置，所述震动装置包括震动网、套接震动网的固定架、连接固定架的竖杆和抵接竖杆的偏心件，所述支撑装置包括第一支撑腿和第二支撑腿，所述偏心件活动连接第一支撑腿，且所述第一支撑腿上设有限位柱，所述竖杆上设有套接限位柱的限位空间，所述第二支撑腿通过弹性件连接固定架端部；所述均摊装置包括驱动件、连接杆、套接连接杆的旋转杆、套接旋转杆的固定座、固定连接固定座的导向座、位于旋转杆端部的清扫件和位于清扫件端部的限位件，所述连接杆包括相互活动连接的第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述第一连接杆一端固定连接驱动件的输出端，所述第三连接杆一端固定连接旋转杆下端；所述导向座为扇形结构，且所述导向座两侧均设有凹槽，所述清扫件包括清扫板和固定杆，所述固定杆固定连接清扫板，且所述旋转杆上端套接固定杆，所述限位件包括限位板、复位件和限位杆，所述限位板为凹型结构，且所述复位件位于凹型结构的限位板内侧，所述限位杆弯折成型，且所述限位杆一端连接复位件，另一端抵接导向座。

根据本发明的物料分离装置，所述震动网为扇形结构，所述均摊装置位于震动网一侧，且所述均摊装置与震动网之间具有间隙。

根据本发明的物料分离装置，所述竖杆活动连接震动网，且所述限位空间长度为限位柱直径的三倍，所述偏心件连接电机的输出端，所述电机固定连接第一支撑腿。

根据本发明的物料分离装置，所述均摊装置还包括外壳，且所述外壳通过横杆连接第二支撑腿，且所述横杆与第二支撑腿之间设有容纳物料掉落的落料空间。

根据本发明的物料分离装置，所述第二连接杆两端分别活动连接第一连接杆端部和第三连接杆端部，且所述第二连接杆的长度小于驱动件与旋转杆之间的距离。

根据本发明的物料分离装置，所述旋转杆上端安装有固定套，所述固定套套接固定杆，且所述固定套的长度为旋转杆直径的两倍。

根据本发明的物料分离装置，所述清扫板下端为倾斜段，且所述倾斜段的倾斜角度与震动网的倾斜角度相匹配。

根据本发明的物料分离装置，所述限位杆包括连接板、连接套和具有弯折角度的导向杆，所述连接板位于复位件中间位置，且所述连接板固定连接复位件，所述连接套固定连接固定杆，所述导向杆端部安装有球体，所述球体活动连接导向杆。

根据本发明的物料分离装置，所述凹槽深度为球体直径的三分之二，且所述凹槽一侧呈倾斜设置。

本发明提供了一种物料分离装置，包括震动装置、支撑装置和均摊装置，所述震动装置包括震动网、套接震动网的固定架、连接固定架的竖杆和抵接竖杆的偏心件，所述支撑装置包括第一支撑腿和第二支撑腿，所述偏心件活动连接第一支撑腿，且所述第一支撑腿上设有限位柱，所述竖杆上设有套接限位柱的限位空间，所述第二支撑腿通过弹性件连接固定架端部，通过支撑装置对震动装置和均摊装置的位置进行限定，保证其在后续工作中能够实现相对稳定，提高工作效率；所述均摊装置包括驱动件、连接杆、套接连接杆的旋转杆、套接旋转杆的固定座、固定连接固定座的导向座、位于旋转杆端部的清扫件和位于清扫件端部的限位件，所述连接杆包括相互活动连接的第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述第一连接杆一端固定连接驱动件的输出端，所述第三连接杆一端固定连接旋转杆下端，通过驱动件的旋转带动连接杆和旋转杆实现旋转，进而利用旋转杆的旋转带动与之连接的清扫件，实现对震动网上的物料进行扫动，从而实现物料的均摊，提高震动分离效率；所述导向座为扇形结构，且所述导向座两侧均设有凹槽，所述清扫件包括清扫板和固定杆，所述固定杆固定连接清扫板，且所述旋转杆上端套接固定杆，所述限位件包括限位板、复位件和限位杆，所述限位板为凹型结构，且所述复位件位于凹型结构的限位板内侧，所述限位杆弯折成型，且所述限位杆一端连接复位件，另一端抵接导向座，通过导向座实现对限位件位置的导向移动，便于利用限位件实现对清扫件位置的调节，进而实现对堆积物料的清扫，提高震动分离效果。本发明的有益效果：通过均摊装置实现对震动网上物料的有效摊匀，进而避免物料在震动分离过程中的堆积现象，提高震动分离效率和分离质量，降低人工劳动力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中震动装置和支撑装置的主视图。

图3是本发明中均摊装置的结构示意图。

图4是本发明中均摊装置的另一状态结构示意图。

图5是本发明中限位杆的结构示意图。

图6是本发明中清扫件的结构示意图。

图7是本发明中旋转杆的结构示意图。

在图中，11-震动网，12-固定架，13-竖杆，14-偏心件，15-弹性件，21-第一支撑腿，211-限位柱，22-第二支撑腿，3-均摊装置，31-驱动件，321-第一连接杆，322-第二连接杆，323-第三连接杆，33-旋转杆，34-固定座，35-导向座，361-清扫板，362-固定杆，371-限位板，372-复位件，373-连接板，374-连接套，375-导向杆，376-球体。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1~图2所示，本发明提供了一种物料分离装置，包括震动装置、支撑装置和均摊装置3，所述震动装置包括震动网11、套接震动网11的固定架12、连接固定架12的竖杆13和抵接竖杆13的偏心件14，所述支撑装置包括第一支撑腿21和第二支撑腿22，所述偏心件14活动连接第一支撑腿21，且所述第一支撑腿21上设有限位柱211，所述竖杆13上设有套接限位柱211的限位空间，所述第二支撑腿22通过弹性件15连接固定架12端部，通过支撑装置对震动装置和均摊装置3的位置进行限定，保证其在后续工作中能够实现相对稳定，提高工作效率；所述均摊装置3包括驱动件31、连接杆、套接连接杆的旋转杆33、套接旋转杆33的固定座34、固定连接固定座34的导向座35、位于旋转杆33端部的清扫件和位于清扫件端部的限位件，所述连接杆包括相互活动连接的第一连接杆321、第二连接杆322和第三连接杆323，所述第一连接杆321一端固定连接驱动件31的输出端，所述第三连接杆323一端固定连接旋转杆33下端，通过驱动件31的旋转带动连接杆和旋转杆33实现旋转，进而利用旋转杆33的旋转带动与之连接的清扫件，实现对震动网11上的物料进行扫动，从而实现物料的均摊，提高震动分离效率；所述导向座35为扇形结构，且所述导向座35两侧均设有凹槽，所述清扫件包括清扫板361和固定杆362，所述固定杆362固定连接清扫板361，且所述旋转杆33上端套接固定杆362，所述限位件包括限位板371、复位件372和限位杆，所述限位板371为凹型结构，且所述复位件372位于凹型结构的限位板371内侧，所述限位杆弯折成型，且所述限位杆一端连接复位件372，另一端抵接导向座35，通过导向座35实现对限位件位置的导向移动，便于利用限位件实现对清扫件位置的调节，进而实现对堆积物料的清扫，提高震动分离效果。

优选的是，本发明的震动网11为扇形结构，所述均摊装置3位于震动网11一侧，且所述均摊装置3与震动网11之间具有间隙，保证均摊装置3对震动网11上的物料进行摊匀时，物料能够经震动网11与均摊装置3之间的间隙内掉落，便于后续的收集输送处理。

另外，本发明的竖杆13活动连接震动网11，且所述限位空间长度为限位柱211直径的三倍，所述偏心件14连接电机的输出端，所述电机固定连接第一支撑腿21，通过电机带动偏心件14实现旋转，利用偏心件14对竖杆13的位置进行顶动，进而使竖杆13实现升降，便于与第二支撑腿22上的弹性件15配合实现对震动网11的震动提供动力。

进一步的，本发明的均摊装置3还包括外壳，且所述外壳通过横杆连接第二支撑腿22，且所述横杆与第二支撑腿22之间设有容纳物料掉落的落料空间，通过外壳实现对各零部件位置的有效限定，保证其在使用过程中的稳定性，提高工作效率和工作质量，同时利用落料空间实现对震动分离后物料的有效导出。

更好的，本发明的第二连接杆322两端分别活动连接第一连接杆321端部和第三连接杆323端部，且所述第二连接杆322的长度小于驱动件31与旋转杆33之间的距离，利用三个连接杆与驱动件31和旋转杆33组合形成偏心结构，以此来实现旋转杆33的半圆形旋转，带动与之套接的清扫板361实现有效清扫。

本发明在实施过程中：物料经震动网11上方流入，经过震动网11后从下方流出，以此来实现对物料的震动分离，该处物料可以为具有粘稠度的流体与固体的混合物，比如砂石颗粒、清洗残渣等，在进行分离时，物料经过震动网11，在其自身的重力作用下，使震动网11与第二支撑腿22之间的弹性件15实现弹动，同时第一支撑腿21上的偏心件14旋转顶动竖杆13做循环升降运动，以此来实现震动网11的震动分离。分离过程中若震动网11上出现局部孔洞堵塞或是粘稠度较高的物料时，物料会出现堆积现象，此时可以通过均摊装置3对物料进行摊匀后震动分离。

如图3~图7所示，均摊装置3在工作过程中，驱动件31旋转带动与之连接的连接杆旋转，通过三个连接杆的连接，使驱动件31与连接杆组合形成偏心装置，以此来带动旋转杆33的半圆形旋转，旋转杆33在旋转过程中，旋转杆33上端安装有固定套，所述固定套套接固定杆362，且所述固定套的长度为旋转杆33直径的两倍，在固定套的作用下会使位于固定套内的固定杆362和与固定杆362连接的清扫板361实现摆动，当清扫板361从左往右摆动时，位于端部的限位杆从右往左移动。在移动过程中，限位杆包括连接板373、连接套374和具有弯折角度的导向杆375，所述连接板373位于复位件372中间位置，且所述连接板373固定连接复位件372，所述连接套374固定连接固定杆362，所述导向杆375端部安装有球体376，所述球体376活动连接导向杆375，凹槽深度为球体直径的三分之二，且所述凹槽一侧呈倾斜设置，球体376沿右侧凹槽底部上升到导向座35上方，由于导向座35的原因，使限位件在摆动过程中具有倾斜角度，以此来带动与之固定连接的清扫板361具有相同的倾斜角度，进而避免清扫板361在摆动过程中与震动网11出现卡死现象的发生。限位件在导向座35的作用下进行左右倾斜移动时，通过与连接板373连接的复位件372实现对导向杆375位置的复位，保证其在循环摆动过程中具有一定的复位力。清扫板361下端为倾斜段，且所述倾斜段的倾斜角度与震动网11的倾斜角度相匹配，通过清扫板361的摆动，使其对震动网11上的物料进行均摊，进而避免出现堆积现象，该均摊装置3可以根据分离物料的粘稠度进行开合，若分离物料粘稠度较高时，可以对均摊装置3进行开启，若所需分离的物料粘稠度较低时，为节能环保，该均摊装置3可关闭。

综上所述，本发明提供了一种物料分离装置，包括震动装置、支撑装置和均摊装置，所述震动装置包括震动网、套接震动网的固定架、连接固定架的竖杆和抵接竖杆的偏心件，所述支撑装置包括第一支撑腿和第二支撑腿，所述偏心件活动连接第一支撑腿，且所述第一支撑腿上设有限位柱，所述竖杆上设有套接限位柱的限位空间，所述第二支撑腿通过弹性件连接固定架端部，通过支撑装置对震动装置和均摊装置的位置进行限定，保证其在后续工作中能够实现相对稳定，提高工作效率；所述均摊装置包括驱动件、连接杆、套接连接杆的旋转杆、套接旋转杆的固定座、固定连接固定座的导向座、位于旋转杆端部的清扫件和位于清扫件端部的限位件，所述连接杆包括相互活动连接的第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述第一连接杆一端固定连接驱动件的输出端，所述第三连接杆一端固定连接旋转杆下端，通过驱动件的旋转带动连接杆和旋转杆实现旋转，进而利用旋转杆的旋转带动与之连接的清扫件，实现对震动网上的物料进行扫动，从而实现物料的均摊，提高震动分离效率；所述导向座为扇形结构，且所述导向座两侧均设有凹槽，所述清扫件包括清扫板和固定杆，所述固定杆固定连接清扫板，且所述旋转杆上端套接固定杆，所述限位件包括限位板、复位件和限位杆，所述限位板为凹型结构，且所述复位件位于凹型结构的限位板内侧，所述限位杆弯折成型，且所述限位杆一端连接复位件，另一端抵接导向座，通过导向座实现对限位件位置的导向移动，便于利用限位件实现对清扫件位置的调节，进而实现对堆积物料的清扫，提高震动分离效果。本发明的有益效果：通过均摊装置实现对震动网上物料的有效摊匀，进而避免物料在震动分离过程中的堆积现象，提高震动分离效率和分离质量，降低人工劳动力。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种物料分离装置，其特征在于，包括震动装置、支撑装置和均摊装置，所述震动装置包括震动网、套接震动网的固定架、连接固定架的竖杆和抵接竖杆的偏心件，所述支撑装置包括第一支撑腿和第二支撑腿，所述偏心件活动连接第一支撑腿，且所述第一支撑腿上设有限位柱，所述竖杆上设有套接限位柱的限位空间，所述第二支撑腿通过弹性件连接固定架端部；

所述均摊装置包括驱动件、连接杆、套接连接杆的旋转杆、套接旋转杆的固定座、固定连接固定座的导向座、位于旋转杆端部的清扫件和位于清扫件端部的限位件，所述连接杆包括相互活动连接的第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述第一连接杆一端固定连接驱动件的输出端，所述第三连接杆一端固定连接旋转杆下端；

所述导向座为扇形结构，且所述导向座两侧均设有凹槽，所述清扫件包括清扫板和固定杆，所述固定杆固定连接清扫板，且所述旋转杆上端套接固定杆，所述限位件包括限位板、复位件和限位杆，所述限位板为凹型结构，且所述复位件位于凹型结构的限位板内侧，所述限位杆弯折成型，且所述限位杆一端连接复位件，另一端抵接导向座。

2.根据权利要求1所述的物料分离装置，其特征在于，所述震动网为扇形结构，所述均摊装置位于震动网一侧，且所述均摊装置与震动网之间具有间隙。

3.根据权利要求1所述的物料分离装置，其特征在于，所述竖杆活动连接震动网，且所述限位空间长度为限位柱直径的三倍，所述偏心件连接电机的输出端，所述电机固定连接第一支撑腿。

4.根据权利要求1所述的物料分离装置，其特征在于，所述均摊装置还包括外壳，且所述外壳通过横杆连接第二支撑腿，且所述横杆与第二支撑腿之间设有容纳物料掉落的落料空间。

5.根据权利要求1所述的物料分离装置，其特征在于，所述第二连接杆两端分别活动连接第一连接杆端部和第三连接杆端部，且所述第二连接杆的长度小于驱动件与旋转杆之间的距离。

6.根据权利要求1所述的物料分离装置，其特征在于，所述旋转杆上端安装有固定套，所述固定套套接固定杆，且所述固定套的长度为旋转杆直径的两倍。

7.根据权利要求1所述的物料分离装置，其特征在于，所述清扫板下端为倾斜段，且所述倾斜段的倾斜角度与震动网的倾斜角度相匹配。

8.根据权利要求1所述的物料分离装置，其特征在于，所述限位杆包括连接板、连接套和具有弯折角度的导向杆，所述连接板位于复位件中间位置，且所述连接板固定连接复位件，所述连接套固定连接固定杆，所述导向杆端部安装有球体，所述球体活动连接导向杆。

9.根据权利要求8所述的物料分离装置，其特征在于，所述凹槽深度为球体直径的三分之二，且所述凹槽一侧呈倾斜设置。

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