CN112403729A - 一种环保型钣金件喷漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型钣金件喷漆装置，包括底座、顶板、电机一和电机二，所述电机一的输出轴固定连接有转动盘，底座的上表面设置有滑槽，滑槽中滑动配合连接有滑块，滑块的上端连接有支撑板，支撑板上转动连接有转动轴，转动轴的一端连接有转动盘，转动盘与夹具组件连接，所述顶板的上表面安装有油漆罐，顶板的下表面连接两个固定板，两个固定板之间设置有移动座，移动座的下端连接有喷头，所述夹具组件由圆环和星形柱组成，圆环的侧面设置有四个通孔和两个通槽，通孔上滑动配合连接有伸缩杆滚珠与星形柱的侧面滚动连接。通过夹具组件、转动盘、移动座、喷头以及滑块的设置，本发明能够对环形钣金件的外侧面进行全方位自动喷漆。

Description

一种环保型钣金件喷漆装置
技术领域
本发明涉及钣金件喷漆技术领域，具体是涉及一种环保型钣金件喷漆装置。
背景技术
钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，钣金件在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，钣金件在加工生产过程中，需要使用喷漆装置对钣金件表面进行喷漆，从而防止钣金件锈蚀和氧化。
钣金喷漆是钣金件加工里面的一道重要工序，现在的常用的喷漆分为两种：一种是人工使用工具进行喷漆，另一种是使用专用的喷漆装置进行喷漆。其中，人工喷漆费时费力，效率低下，而现有的钣金件加工喷漆装置大多通过螺栓、夹板等简单夹具将钣金件固定，固定方式简单，钣金件被夹具夹紧部位因遮挡无法进行喷漆，需等待夹具拆下后再喷漆，费时费力，此外，现有市场上缺少针对环形钣金件的喷漆装置，环形钣金件是生活中常见的钣金件，例如热水器、水箱的外壳，现有的钣金件喷漆装置难以对环形钣金件的外侧面进行全方位自动喷漆。
因此，需要提供一种环保型钣金件喷漆装置，旨在解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种环保型钣金件喷漆装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保型钣金件喷漆装置，包括底座、顶板、电机一和电机二，所述电机一的输出轴固定连接有转动盘，底座的上表面设置有滑槽，滑槽中滑动配合连接有滑块，滑块的上端连接有支撑板，支撑板上转动连接有转动轴，转动轴的一端连接有转动盘，转动盘与夹具组件连接，所述顶板的上表面安装有油漆罐，顶板的下表面连接两个固定板，两个固定板之间设置有移动座，移动座的下端连接有喷头，喷头与油漆罐通过输料管连通，移动座上设置有螺纹通孔和光滑通孔，螺纹通孔上配合连接有螺纹轴，光滑通孔上滑动配合连接有导向轴，导向轴的两端与固定板固定连接，螺纹轴的两端与固定板转动连接，电机二的输出轴与螺纹轴连接，所述夹具组件由圆环和星形柱组成，圆环的侧面设置有四个通孔和两个通槽，通孔上滑动配合连接有伸缩杆，伸缩杆的一端连接有挤压块，伸缩杆的另一端连接有滚珠，滚珠与星形柱的侧面滚动连接，星形柱上固定连接有螺纹杆，螺纹杆的侧面与通槽滑动配合连接，螺纹杆上套设有螺母，当星形柱被固定时，螺母与圆环的外侧面紧密接触，螺纹杆的侧面连接有弧形板，弧形板与圆环的内侧面滑动配合连接，所述伸缩杆上连接有固定块，固定块与圆环的内侧面通过复位弹簧连接，复位弹簧一直处于压缩状态，即滚珠一直与星形柱的表面接触。
作为本发明进一步的方案，所述星形柱位于圆环的内部，星形柱的中心线与圆环的中心线共线设置，圆环的端面与转动盘同轴固定连接，四个所述伸缩杆关于圆环的中心线呈圆周阵列分布。
作为本发明进一步的方案，所述星形柱的外侧面设置有四个凸起和四个凹槽，四个所述凸起关于圆环的中心线呈圆周阵列分布，四个所述凹槽关于圆环的中心线呈圆周阵列分布，星形柱转动时，伸缩杆会发生移动。
作为本发明进一步的方案，所述伸缩杆的一个端面上设置有盲孔，盲孔的内侧面固定连接有内侧限位环和外侧限位环，所述滚珠的表面与内侧限位环的内侧面滚动连接，滚珠的表面与外侧限位环的内侧面滚动连接。
作为本发明进一步的方案，所述滚珠的小半部分球体位于盲孔的外侧，滚珠的大半部分球体位于盲孔的内部，滚珠的中心点位于内侧限位环和外侧限位环之间，内侧限位环和外侧限位环用来对滚珠进行限位，同时保证了滚珠能够正常滚动。
作为本发明进一步的方案，所述顶板与底座通过数根支撑柱固定连接，底座的上表面连接有支架，电机一安装在支架上，所述电机二固定安装在顶板的下表面。
作为本发明进一步的方案，所述转动盘与夹具组件的数量均为两个，所述转动轴的中心线与电机一的输出轴的中心线共线设置，转动盘的中心线与转动轴的中心线共线设置，所述支撑板上安装有轴承，轴承的内孔与转动轴的侧面固定连接。
作为本发明进一步的方案，所述油漆罐的上表面固定安装有电机三，油漆罐的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴与电机三的输出轴同轴固定连接，搅拌轴的侧面固定连接有数个搅拌叶片，通过搅拌叶片和搅拌轴的设置，有效避免了油漆罐内部的油漆发生凝固，油漆罐的上端设置有加油漆管。
综上所述，本发明的有益效果是：
通过夹具组件、转动盘、移动座、喷头以及滑块的设置，本发明能够对环形钣金件的外侧面进行全方位自动喷漆。使用时先将支撑板向右移动，两个夹具组件之间的距离增大，然后将环形钣金件的一端套设在左侧的夹具组件上，接着将支撑板向左移动，环形钣金件的另一端套设在右侧的夹具组件上，然后转动螺纹杆，星形柱跟随转动，因为星形柱的外侧面设置有凸起和凹槽，伸缩杆被凸起向外侧顶，直到挤压块的表面与环形钣金件的内侧面紧密接触，此时环形钣金件被固定，然后拧紧螺母，星形柱就被固定了，接着启动电机一和电机二，并打开喷头，电机一带着转动盘转动，夹具组件跟随转动并带着环形钣金件旋转，同时，螺纹轴也在转动并带着移动座运动，喷头一边移动一边对环形钣金件的表面进行喷漆，如此，即可完成对环形钣金件外表面的全方位喷漆。
附图说明
图1为一种环保型钣金件喷漆装置的正面结构示意图。
图2为一种环保型钣金件喷漆装置的部分三维结构示意图。
图3为一种环保型钣金件喷漆装置中夹具组件的侧视结构示意图。
图4为一种环保型钣金件喷漆装置中伸缩杆与滚珠的连接关系图。
附图标记：1-底座、2-滑槽、3-滑块、4-支撑板、5-轴承、6-转动轴、7-夹具组件、8-转动盘、9-支架、10-电机一、11-支撑柱、12-电机二、13-顶板、14-固定板、15-螺纹轴、16-导向轴、17-移动座、18-喷头、19-输料管、20-搅拌叶片、21-搅拌轴、22-电机三、23-油漆罐、24-圆环、25-伸缩杆、26-挤压块、27-滚珠、28-通槽、29-螺纹杆、30-螺母、31-弧形板、32-星形柱、33-盲孔、34-固定块、35-内侧限位环、36-外侧限位环、37-复位弹簧。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参见图1、图2、图3和图4，一种环保型钣金件喷漆装置，包括底座1、顶板13、电机一10和电机二12，所述电机一10的输出轴固定连接有转动盘8，底座1的上表面设置有滑槽2，滑槽2中滑动配合连接有滑块3，滑块3的上端连接有支撑板4，支撑板4上转动连接有转动轴6，转动轴6的一端连接有转动盘8，转动盘8与夹具组件7连接，所述顶板13的上表面安装有油漆罐23，顶板13的下表面连接两个固定板14，两个固定板14之间设置有移动座17，移动座17的下端连接有喷头18，喷头18与油漆罐23通过输料管19连通，移动座17上设置有螺纹通孔和光滑通孔，螺纹通孔上配合连接有螺纹轴15，光滑通孔上滑动配合连接有导向轴16，导向轴16的两端与固定板14固定连接，螺纹轴15的两端与固定板14转动连接，电机二12的输出轴与螺纹轴15连接，所述夹具组件7由圆环24和星形柱32组成，圆环24的侧面设置有四个通孔和两个通槽28，通孔上滑动配合连接有伸缩杆25，伸缩杆25的一端连接有挤压块26，伸缩杆25的另一端连接有滚珠27，滚珠27与星形柱32的侧面滚动连接，星形柱32上固定连接有螺纹杆29，螺纹杆29的侧面与通槽28滑动配合连接，螺纹杆29上套设有螺母30，当星形柱32被固定时，螺母30与圆环24的外侧面紧密接触，螺纹杆29的侧面连接有弧形板31，弧形板31与圆环24的内侧面滑动配合连接，所述伸缩杆25上连接有固定块34，固定块34与圆环24的内侧面通过复位弹簧37连接，复位弹簧37一直处于压缩状态，即滚珠27一直与星形柱32的表面接触。
所述星形柱32位于圆环24的内部，星形柱32的中心线与圆环24的中心线共线设置，圆环24的端面与转动盘8同轴固定连接，四个所述伸缩杆25关于圆环24的中心线呈圆周阵列分布。
所述星形柱32的外侧面设置有四个凸起和四个凹槽，四个所述凸起关于圆环24的中心线呈圆周阵列分布，四个所述凹槽关于圆环24的中心线呈圆周阵列分布，星形柱32转动时，伸缩杆25会发生移动。
所述伸缩杆25的一个端面上设置有盲孔33，盲孔33的内侧面固定连接有内侧限位环35和外侧限位环36，所述滚珠27的表面与内侧限位环35的内侧面滚动连接，滚珠27的表面与外侧限位环36的内侧面滚动连接。
所述滚珠27的小半部分球体位于盲孔33的外侧，滚珠27的大半部分球体位于盲孔33的内部，滚珠27的中心点位于内侧限位环35和外侧限位环36之间，内侧限位环35和外侧限位环36用来对滚珠27进行限位，同时保证了滚珠27能够正常滚动。
实施例2
参见图1、图2、图3和图4，本实施方式是对具体实施例1所述的一种环保型钣金件喷漆装置作进一步说明，本实施方式中，所述顶板13与底座1通过数根支撑柱11固定连接，底座1的上表面连接有支架9，电机一10安装在支架9上，所述电机二12固定安装在顶板13的下表面。
所述转动盘8与夹具组件7的数量均为两个，所述转动轴6的中心线与电机一10的输出轴的中心线共线设置，转动盘8的中心线与转动轴6的中心线共线设置，所述支撑板4上安装有轴承5，轴承5的内孔与转动轴6的侧面固定连接。
所述油漆罐23的上表面固定安装有电机三22，油漆罐23的内部设置有搅拌轴21，所述搅拌轴21与电机三22的输出轴同轴固定连接，搅拌轴21的侧面固定连接有数个搅拌叶片20，通过搅拌叶片20和搅拌轴21的设置，有效避免了油漆罐23内部的油漆发生凝固，油漆罐23的上端设置有加油漆管，本实施例其它结构及连接方式与具体实施例1完全相同。
本发明实施例的工作过程为：首先将支撑板4向右移动，两个夹具组件7之间的距离增大，然后将环形钣金件的一端套设在左侧的夹具组件7上，接着将支撑板4向左移动，环形钣金件的另一端套设在右侧的夹具组件7上，然后转动螺纹杆29，星形柱32跟随转动，因为星形柱32的外侧面设置有凸起和凹槽，伸缩杆25被凸起向外侧顶，直到挤压块26的表面与环形钣金件的内侧面紧密接触，此时环形钣金件被固定，然后拧紧螺母30，星形柱32就被固定了，接着启动电机一10和电机二12，并打开喷头18，电机一10带着转动盘8转动，夹具组件7跟随转动并带着环形钣金件旋转，同时，螺纹轴15也在转动并带着移动座17运动，喷头18一边移动一边对环形钣金件的表面进行喷漆，如此，即可完成对环形钣金件外表面的全方位喷漆。
以上仅对本发明的较佳实施例进行了详细叙述，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保型钣金件喷漆装置，包括底座(1)、顶板(13)、电机一(10)和电机二(12)，其特征在于，所述电机一(10)的输出轴固定连接有转动盘(8)，底座(1)的上表面设置有滑槽(2)，滑槽(2)中滑动配合连接有滑块(3)，滑块(3)的上端连接有支撑板(4)，支撑板(4)上转动连接有转动轴(6)，转动轴(6)的一端连接有转动盘(8)，转动盘(8)与夹具组件(7)连接，所述顶板(13)的上表面安装有油漆罐(23)，顶板(13)的下表面连接两个固定板(14)，两个固定板(14)之间设置有移动座(17)，移动座(17)的下端连接有喷头(18)，喷头(18)与油漆罐(23)通过输料管(19)连通，移动座(17)上设置有螺纹通孔和光滑通孔，螺纹通孔上配合连接有螺纹轴(15)，光滑通孔上滑动配合连接有导向轴(16)，导向轴(16)的两端与固定板(14)固定连接，螺纹轴(15)的两端与固定板(14)转动连接，电机二(12)的输出轴与螺纹轴(15)连接，所述夹具组件(7)由圆环(24)和星形柱(32)组成，圆环(24)的侧面设置有四个通孔和两个通槽(28)，通孔上滑动配合连接有伸缩杆(25)，伸缩杆(25)的一端连接有挤压块(26)，伸缩杆(25)的另一端连接有滚珠(27)，滚珠(27)与星形柱(32)的侧面滚动连接，星形柱(32)上固定连接有螺纹杆(29)，螺纹杆(29)的侧面与通槽(28)滑动配合连接，螺纹杆(29)上套设有螺母(30)，螺纹杆(29)的侧面连接有弧形板(31)，弧形板(31)与圆环(24)的内侧面滑动配合连接，所述伸缩杆(25)上连接有固定块(34)，固定块(34)与圆环(24)的内侧面通过复位弹簧(37)连接。
2.根据权利要求1所述的环保型钣金件喷漆装置，其特征在于，所述星形柱(32)位于圆环(24)的内部，星形柱(32)的中心线与圆环(24)的中心线共线设置，圆环(24)的端面与转动盘(8)同轴固定连接，四个所述伸缩杆(25)关于圆环(24)的中心线呈圆周阵列分布。
3.根据权利要求2所述的环保型钣金件喷漆装置，其特征在于，所述星形柱(32)的外侧面设置有四个凸起和四个凹槽，四个所述凸起关于圆环(24)的中心线呈圆周阵列分布，四个所述凹槽关于圆环(24)的中心线呈圆周阵列分布。
4.根据权利要求2所述的环保型钣金件喷漆装置，其特征在于，所述伸缩杆(25)的一个端面上设置有盲孔(33)，盲孔(33)的内侧面固定连接有内侧限位环(35)和外侧限位环(36)，所述滚珠(27)的表面与内侧限位环(35)的内侧面滚动连接，滚珠(27)的表面与外侧限位环(36)的内侧面滚动连接。
5.根据权利要求4所述的环保型钣金件喷漆装置，其特征在于，所述滚珠(27)的小半部分球体位于盲孔(33)的外侧，滚珠(27)的大半部分球体位于盲孔(33)的内部，滚珠(27)的中心点位于内侧限位环(35)和外侧限位环(36)之间。
6.根据权利要求1所述的环保型钣金件喷漆装置，其特征在于，所述顶板(13)与底座(1)通过数根支撑柱(11)固定连接，底座(1)的上表面连接有支架(9)，电机一(10)安装在支架(9)上，所述电机二(12)固定安装在顶板(13)的下表面。
7.根据权利要求1所述的环保型钣金件喷漆装置，其特征在于，所述转动盘(8)与夹具组件(7)的数量均为两个，所述转动轴(6)的中心线与电机一(10)的输出轴的中心线共线设置，转动盘(8)的中心线与转动轴(6)的中心线共线设置，所述支撑板(4)上安装有轴承(5)，轴承(5)的内孔与转动轴(6)的侧面固定连接。
8.根据权利要求1所述的环保型钣金件喷漆装置，其特征在于，所述油漆罐(23)的上表面固定安装有电机三(22)，油漆罐(23)的内部设置有搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)与电机三(22)的输出轴同轴固定连接，搅拌轴(21)的侧面固定连接有数个搅拌叶片(20)，油漆罐(23)的上端设置有加油漆管。
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