CN112403259B - 一种基于烟气浓度智能调节的scr脱硫方法 - Google Patents

一种基于烟气浓度智能调节的scr脱硫方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于烟气浓度智能调节的SCR脱硫方法，包括：获取第一时间下SCR脱硫反应区入口烟气的第一氧硫化物含量和第一吸收剂喷入量；获取第二时间下SCR脱硫反应区入口烟气的第二氧硫化物含量、以及SCR脱硫反应区出口烟气的氧硫化物剩余量和吸收剂剩余量；根据所述第一氧硫化物含量和所述氧硫化物剩余量计算烟气的实际脱硫效率；比较所述实际脱硫效率与设定脱硫效率、以及吸收剂剩余量与设定逃逸量，并根据比较结果执行相应修正处理，获得修正系数；根据第一吸收剂喷入量和修正系数计算得到第二吸收剂喷入量；其中，所述第一时间与所述第二时间之间的时间段为烟气从SCR脱硫反应区入口流动至SCR脱硫反应区出口时的所需时间。

Description

一种基于烟气浓度智能调节的SCR脱硫方法
技术领域
本发明属于SCR脱硫技术领域，具体涉及一种基于烟气浓度智能调节的SCR脱硫方法。
背景技术
SCR脱硫技术是利用吸收剂与烟气的氧硫化物进行化学反应，以达到除去烟气中氧硫化物的目的。
在传统SCR脱硫技术中，为保证脱硫效率，根据烟气中氧硫化物浓度或含量的不同，其所喷入添加的吸收剂量也有所不同。目前，大多是同时采集SCR反应器入口烟气数据和出口烟气数据，然后根据入口烟气数据与出口烟气数据的分析对比进行吸收剂喷入量的反馈调节；上述调节方式能在一定程度上改善SCR脱硫效果，但是仍存在调控精准度较大的问题；
上述调节方式中，在进行反馈调节的计算时，SCR反应器出口处采集的数据与入口处采集的数据并不对应，例如对于脱硫效率计算而言，出口处烟气的硫含量并非同时采集的入口处烟气经脱硫后剩余的硫含量，因此在上述调节方式下所计算的脱硫效率并不准确，对应的也影响了后续对吸收剂喷入量调节的准确性。
发明内容
鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的不足，本发明的目的在于提供一种基于烟气浓度智能调节的SCR脱硫方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于烟气浓度智能调节的SCR脱硫方法，包括如下步骤：
获取第一时间下SCR脱硫反应区入口烟气的第一氧硫化物含量和第一吸收剂喷入量；
获取第二时间下SCR脱硫反应区入口烟气的第二氧硫化物含量、以及SCR脱硫反应区出口烟气的氧硫化物剩余量和吸收剂剩余量；
根据所述第一氧硫化物含量和所述氧硫化物剩余量计算烟气的实际脱硫效率；
比较所述实际脱硫效率与设定脱硫效率、以及吸收剂剩余量与设定逃逸量，并根据比较结果执行相应修正处理，获得初始修正系数；
根据所述第一氧硫化物含量和第二氧硫化物含量对所述初始修正系数进行加权处理，得到最终修正系数；
将所述第一吸收剂喷入量与最终修正系数相乘，得到第二时间下的第二吸收剂喷入量，并以所述第二吸收剂喷入量为依据向第二时间下SCR脱硫反应区入口烟气中喷入吸收剂；
其中，所述第一时间与所述第二时间之间的时间段为烟气从SCR脱硫反应区入口流动至SCR脱硫反应区出口时的所需时间。
优选的，获取烟气中氧硫化物含量时，包括：获得烟气流量及烟气中氧硫化物浓度；将所述烟气流量与烟气中氧硫化物浓度相乘，得到烟气中氧硫化物含量。
优选的，计算所述实际脱硫效率时，包括：P1=R1/r2；其中，P1为实际脱硫效率，R1为第一时间下SCR脱硫反应区入口烟气的第一氧硫化物含量，r2为第二时间下SCR脱硫反应区出口烟气的氧硫化物剩余量。
优选的，在所述实际脱硫效率低于所述设定脱硫效率时，包括：计算第一初始修正系数K1，且K1=（W/P1）P；其中，K1为第一初始修正系数，W为第一时间下的第一吸收剂喷入量与第一氧硫化物含量之比，P1为实际脱硫效率，P为设定脱硫效率。
还包括根据所述第一初始修正系数计算第一最终修正系数，且计算第一最终修正系数时：K=K1*T；其中，K为第一最终修正系数，K1为第一初始修正系数，T为加权系数。
优选的，在所述实际脱硫效率高于所述设定脱硫效率时，包括：比较第二时间下SCR脱硫反应区出口烟气的吸收剂剩余量与设定逃逸量，并在所述吸收剂剩余量低于设定逃逸量时保持当前修正系数，以所述当前修正系数为最终修正系数。
优选的，在所述实际脱硫效率高于所述设定脱硫效率时，包括：比较第二时间下SCR脱硫反应区出口烟气的吸收剂剩余量与设定逃逸量，并所述吸收剂剩余量高于设定逃逸量时计算第二初始修正系数k1；k1=（W/Q1）Q；其中，W为第一时间下的第一吸收剂喷入量与第一氧硫化物含量之比，Q1为第二时间下SCR脱硫反应区出口烟气的吸收剂剩余量与第一吸收剂喷入量之比，Q为设定逃逸量与与第一吸收剂喷入量之比。
还包括根据所述第二初始修正系数计算第二最终修正系数，且计算第二最终修正系数时：k=k1*T；其中，k为第二最终修正系数，k1为第二初始修正系数，T为加权系数
优选的，上述加权系数T基于第一氧硫化物含量和第二氧硫化物含量计算得到，且T=R2/R1；其中，R2为第二时间下SCR脱硫反应区入口烟气的第二氧硫化物含量，R1为第一时间下SCR脱硫反应区入口烟气的第一氧硫化物含量。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
在本发明中，采用对SCR脱硫反应区出口的延时采集的方式，精准计算SCR脱硫反应区对烟气所能形成的实际脱硫效率，从而有效提升整体脱硫过程中对吸收剂调节的准确性，进而达到提高脱硫效率的目的，同时还能避免出现吸收剂过量的问题。
附图说明
图1为本发明所提供的基于烟气浓度智能调节的SCR脱硫方法的流程图；
图2为实施一中基于烟气浓度智能调节的SCR脱硫方法的流程图；
图3为实施二中基于烟气浓度智能调节的SCR脱硫方法的流程图；
图4为实施三中基于烟气浓度智能调节的SCR脱硫方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体请参阅图1所示，在本发明中提供了一种基于烟气浓度智能调节的SCR脱硫方法，且所述的SCR脱硫方法包括如下步骤：
S1.获取第一时间下SCR脱硫反应区入口烟气的第一氧硫化物含量和第一吸收剂喷入量；
S2.获取第二时间下SCR脱硫反应区入口烟气的第二氧硫化物含量、以及SCR脱硫反应区出口烟气的氧硫化物剩余量和吸收剂剩余量；
S3.根据第一氧硫化物含量和氧硫化物剩余量计算烟气的实际脱硫效率；
S4.比较实际脱硫效率与设定脱硫效率、以及吸收剂剩余量与设定逃逸量，并根据比较结果执行相应修正处理，获得初始修正系数；
S5.根据第一氧硫化物含量和第二氧硫化物含量对初始修正系数进行加权处理，得到最终修正系数；
S6.将第一吸收剂喷入量与最终修正系数相乘，得到第二时间下的第二吸收剂喷入量，并以第二吸收剂喷入量为依据向第二时间下SCR脱硫反应区入口烟气中喷入吸收剂；
其中，第一时间与第二时间之间的时间段为烟气从SCR脱硫反应区入口流动至SCR脱硫反应区出口时的所需时间。
具体，在本发明中，优选的，获取烟气中氧硫化物含量时，包括：
获得烟气流量及烟气中氧硫化物浓度；
将烟气流量与烟气中氧硫化物浓度相乘，得到烟气中氧硫化物含量。
具体，在本发明中，优选的，计算实际脱硫效率时，包括：
P1=R1/r2；其中，P1为实际脱硫效率，R1为第一时间下SCR脱硫反应区入口烟气的第一氧硫化物含量，r2为第二时间下SCR脱硫反应区出口烟气的氧硫化物剩余量。
根据上述公开流程，在本发明中提供如下具体实施例
实施例一
具体请参阅图2可知，本实施例公开的一种基于烟气浓度智能调节的SCR脱硫方法包括如下步骤：
S1.获取第一时间下SCR脱硫反应区入口烟气的第一氧硫化物含量和第一吸收剂喷入量；
S2.获取第二时间下SCR脱硫反应区入口烟气的第二氧硫化物含量、以及SCR脱硫反应区出口烟气的氧硫化物剩余量和吸收剂剩余量；
S3.根据第一氧硫化物含量和氧硫化物剩余量计算烟气的实际脱硫效率；
S4.在实际脱硫效率低于设定脱硫效率时，计算第一初始修正系数K1，
K1=（W/P1）P，其中，K1为第一初始修正系数，W为第一时间下的第一吸收剂喷入量与第一氧硫化物含量之比，P1为实际脱硫效率，P为设定脱硫效率；
假设，W=1，P1=80%，P=90%；对应的，计算出第一初始修正系数K1=1.125；
S5.根据第一氧硫化物含量和第二氧硫化物含量计算加权系数T，
T=R2/R1，其中，R2为第二时间下SCR脱硫反应区入口烟气的第二氧硫化物含量，R1为第一时间下SCR脱硫反应区入口烟气的第一氧硫化物含量；
S6.根据加权系数T计算第一最终修正系数K，K=K1*T；其中，K为第一最终修正系数，K1为第一初始修正系数，T为加权系数；
假设T等于1.05，由此则表面第二时间下所导入的烟气中氧硫化物含量比第一时间下所导入的烟气中氧硫化物含量高5%，对应的，应将第一初始修正系数提升5%，以此作为第一最终修正系数；
S7.将第一吸收剂喷入量与第一最终修正系数，得到第二时间下的第二吸收剂喷入量，并以第二吸收剂喷入量为依据向第二时间下SCR脱硫反应区入口烟气中喷入吸收剂；
其中，第一时间与第二时间之间的时间段为烟气从SCR脱硫反应区入口流动至SCR脱硫反应区出口时的所需时间。
实施例二
具体请参阅图3可知，本实施例公开的一种基于烟气浓度智能调节的SCR脱硫方法包括如下步骤：
S1.获取第一时间下SCR脱硫反应区入口烟气的第一氧硫化物含量和第一吸收剂喷入量；
S2.获取第二时间下SCR脱硫反应区入口烟气的第二氧硫化物含量、以及SCR脱硫反应区出口烟气的氧硫化物剩余量和吸收剂剩余量；
S3.根据第一氧硫化物含量和氧硫化物剩余量计算烟气的实际脱硫效率；
S4.在实际脱硫效率低于设定脱硫效率时，比较第二时间下SCR脱硫反应区出口烟气的吸收剂剩余量与设定逃逸量，并在所述吸收剂剩余量低于设定逃逸量时保持当前修正系数，以当前修正系数为最终修正系数；
S5.将第一吸收剂喷入量与第一最终修正系数，得到第二时间下的第二吸收剂喷入量，并以第二吸收剂喷入量为依据向第二时间下SCR脱硫反应区入口烟气中喷入吸收剂；
其中，第一时间与第二时间之间的时间段为烟气从SCR脱硫反应区入口流动至SCR脱硫反应区出口时的所需时间。
实施例三
具体请参阅图4可知，本实施例公开的一种基于烟气浓度智能调节的SCR脱硫方法包括如下步骤：
S1.获取第一时间下SCR脱硫反应区入口烟气的第一氧硫化物含量和第一吸收剂喷入量；
S2.获取第二时间下SCR脱硫反应区入口烟气的第二氧硫化物含量、以及SCR脱硫反应区出口烟气的氧硫化物剩余量和吸收剂剩余量；
S3.根据第一氧硫化物含量和氧硫化物剩余量计算烟气的实际脱硫效率；
S4.在实际脱硫效率低于设定脱硫效率时，比较第二时间下SCR脱硫反应区出口烟气的吸收剂剩余量与设定逃逸量，并所述吸收剂剩余量高于设定逃逸量时计算第二初始修正系数k1，
k1=（W/Q1）Q；其中，W为第一时间下的第一吸收剂喷入量与第一氧硫化物含量之比，Q1为第二时间下SCR脱硫反应区出口烟气的吸收剂剩余量与第一吸收剂喷入量之比，Q为设定逃逸量与与第一吸收剂喷入量之比；
S5.根据第一氧硫化物含量和第二氧硫化物含量计算加权系数T，
T=R2/R1，其中，R2为第二时间下SCR脱硫反应区入口烟气的第二氧硫化物含量，R1为第一时间下SCR脱硫反应区入口烟气的第一氧硫化物含量；
S6.根据加权系数T计算第二最终修正系数k，k=k1*T；其中，k为第二最终修正系数，k1为第二初始修正系数，T为加权系数；
S7.将第一吸收剂喷入量与第一最终修正系数，得到第二时间下的第二吸收剂喷入量，并以第二吸收剂喷入量为依据向第二时间下SCR脱硫反应区入口烟气中喷入吸收剂；
其中，第一时间与第二时间之间的时间段为烟气从SCR脱硫反应区入口流动至SCR脱硫反应区出口时的所需时间。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种基于烟气浓度智能调节的SCR脱硫方法，其特征在于，包括如下步骤：
获取第一时间下SCR脱硫反应区入口烟气的第一氧硫化物含量和第一吸收剂喷入量；
获取第二时间下SCR脱硫反应区入口烟气的第二氧硫化物含量、以及SCR脱硫反应区出口烟气的氧硫化物剩余量和吸收剂剩余量；
根据所述第一氧硫化物含量和所述氧硫化物剩余量计算烟气的实际脱硫效率；
比较所述实际脱硫效率与设定脱硫效率、以及吸收剂剩余量与设定逃逸量，并根据比较结果执行相应修正处理，获得初始修正系数；
根据所述第一氧硫化物含量和第二氧硫化物含量对所述初始修正系数进行加权处理，得到最终修正系数；
将所述第二氧硫化物含量与最终修正系数相乘，得到第二时间下的第二吸收剂喷入量，并以所述第二吸收剂喷入量为依据向第二时间下SCR脱硫反应区入口烟气中喷入吸收剂；
其中，所述第一时间与所述第二时间之间的时间段为烟气从SCR脱硫反应区入口流动至SCR脱硫反应区出口时的所需时间；
在所述实际脱硫效率低于所述设定脱硫效率时，包括：
计算第一初始修正系数K1，且K1＝(W/P1)P；
其中，K1为第一初始修正系数，W为第一时间下的第一吸收剂喷入量与第一氧硫化物含量之比，P1为实际脱硫效率，P为设定脱硫效率；
还包括根据所述第一初始修正系数计算第一最终修正系数，且计算第一最终修正系数时；
K＝K1*T；其中，K为第一最终修正系数，K1为第一初始修正系数，T为加权系数；
在所述实际脱硫效率高于所述设定脱硫效率时，包括：
比较第二时间下SCR脱硫反应区出口烟气的吸收剂剩余量与设定逃逸量，并在所述吸收剂剩余量低于设定逃逸量时保持当前修正系数，以所述当前修正系数为最终修正系数；
在所述实际脱硫效率高于所述设定脱硫效率时，包括：
比较第二时间下SCR脱硫反应区出口烟气的吸收剂剩余量与设定逃逸量，并在所述吸收剂剩余量高于设定逃逸量时计算第二初始修正系数k1；
k1＝(W/Q1)Q；其中，W为第一时间下的第一吸收剂喷入量与第一氧硫化物含量之比，Q1为第二时间下SCR脱硫反应区出口烟气的吸收剂剩余量与第一吸收剂喷入量之比，Q为设定逃逸量与第一吸收剂喷入量之比；
还包括根据所述第二初始修正系数计算第二最终修正系数，且计算第二最终修正系数时：
k＝k1*T；其中，k为第二最终修正系数，k1为第二初始修正系数，T为加权系数。
2.根据权利要求1所述的一种基于烟气浓度智能调节的SCR脱硫方法，其特征在于：获取烟气中氧硫化物含量时，包括：
获得烟气流量及烟气中氧硫化物浓度；
将所述烟气流量与烟气中氧硫化物浓度相乘，得到烟气中氧硫化物含量。
3.根据权利要求2所述的一种基于烟气浓度智能调节的SCR脱硫方法，其特征在于，计算所述实际脱硫效率时，包括：
P1＝R1/r2；其中，P1为实际脱硫效率，R1为第一时间下SCR脱硫反应区入口烟气的第一氧硫化物含量，r2为第二时间下SCR脱硫反应区出口烟气的氧硫化物剩余量。
4.根据权利要求1所述的一种基于烟气浓度智能调节的SCR脱硫方法，其特征在于，所述加权系数T基于第一氧硫化物含量和第二氧硫化物含量计算得到，且T＝R2/R1；
其中，R2为第二时间下SCR脱硫反应区入口烟气的第二氧硫化物含量，R1为第一时间下SCR脱硫反应区入口烟气的第一氧硫化物含量。
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Denomination of invention: A SCR desulfurization method based on intelligent adjustment of flue gas concentration

Effective date of registration: 20230707

Granted publication date: 20220426

Pledgee: Jiangsu Changshu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Yancheng branch

Pledgor: JIANGSU LVDOU ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980047520

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