CN112403195A - 一种感应气体流速自动更换过滤棉的装置 - Google Patents

一种感应气体流速自动更换过滤棉的装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112403195A
CN112403195A CN202110001446.6A CN202110001446A CN112403195A CN 112403195 A CN112403195 A CN 112403195A CN 202110001446 A CN202110001446 A CN 202110001446A CN 112403195 A CN112403195 A CN 112403195A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cavity
fixedly connected
shaft
filter screen
wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110001446.6A
Other languages
English (en)
Inventor
丛国话
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Aifosi Trading Co ltd
Original Assignee
Nanjing Aifosi Trading Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Aifosi Trading Co ltd filed Critical Nanjing Aifosi Trading Co ltd
Priority to CN202110001446.6A priority Critical patent/CN112403195A/zh
Publication of CN112403195A publication Critical patent/CN112403195A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B01D53/0446—Means for feeding or distributing gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0454—Controlling adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/704—Solvents not covered by groups B01D2257/702 - B01D2257/7027
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40084—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by exchanging used adsorbents with fresh adsorbents

Abstract

本发明涉及废气净化设备相关领域，公开了一种感应气体流速自动更换过滤棉的装置，包括主体箱，主体箱内设有纤维滤网腔，纤维滤网腔上侧连通设有夹紧腔，纤维滤网腔前侧连通设有开口向前的气体流动腔，纤维滤网腔左侧连通设有与夹紧腔连通新滤网储存腔，纤维滤网腔右侧连通设有旧网储存腔，新滤网储存腔左侧连通设有齿条移动腔，本装置通过感应吸气过程中气体通过的速率，从而开始感应纤维过滤棉的气体透过性，再触发开始自动进行纤维过滤棉的更换工作，能够及时有效的将纤维过滤棉快速置换，并重新开始对含有有机废弃的气体进行净化，节省了工作人员的操作工作，提高了气体净化的工作效率。

Description

一种感应气体流速自动更换过滤棉的装置
技术领域
本发明涉及废气净化设备相关领域，尤其是一种感应气体流速自动更换过滤棉的装置。
背景技术
目前针对含有有机废气的气体净化工作通常通过可吸附的纤维棉进行净化，但是纤维过滤网的更换工作通常需要工作人员经常进行维修检查以及更换工作，操作工作十分繁琐，且无法第一时间得知纤维过滤网是否需要跟换，同时如果不能及时将纤维过滤网进行更换会造成有机废气直接排出外界造成空气污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种感应气体流速自动更换过滤棉的装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种感应气体流速自动更换过滤棉的装置，包括主体箱，所述主体箱内设有纤维滤网腔，所述纤维滤网腔上侧连通设有夹紧腔，所述纤维滤网腔前侧连通设有开口向前的气体流动腔，所述纤维滤网腔左侧连通设有与所述夹紧腔连通新滤网储存腔，所述纤维滤网腔右侧连通设有旧网储存腔，所述新滤网储存腔左侧连通设有齿条移动腔，所述气体流动腔下侧设有副推板带轮腔，所述副推板带轮腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述副推板带轮腔内且向上延伸至所述齿条移动腔内的推板圆盘轴，所述推板圆盘轴下侧末端固定连接有推板从动带轮，所述推板圆盘轴上侧末端固定连接有推板圆盘，所述推板圆盘上端面固定连接有推板竖轴，所述推板竖轴右端面转动配合连接有向右延伸至所述新滤网储存腔内的推板横轴，所述推板横轴有侧末端铰接有副推板，所述推板横轴上端面固定连接有主齿条，所述齿条移动腔上侧连通设有位于所述新滤网储存腔左侧的小齿轮腔，所述小齿轮腔后侧设有主线轮腔，所述主线轮腔后侧设有锥齿轮变向腔，所述锥齿轮变向腔前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述锥齿轮变向腔内且向前延伸贯穿所述主线轮腔至所述小齿轮腔内的小齿轮传动轴，所述小齿轮传动轴前侧末端固定连接有能与所述主齿条啮合的小齿轮，所述小齿轮传动轴上固定连接有位于所述主线轮腔内的主线轮，所述小齿轮传动轴后侧末端固定连接有单向轴承，所述单向轴承外侧固定连接有主动锥齿轮，所述新滤网储存腔后侧连通设有位于所述锥齿轮变向腔右侧的大齿条腔，所述大齿条腔右侧设有主离心轮腔，所述主离心轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述主离心轮腔内且向左延伸贯穿所述大齿条腔至所述锥齿轮变向腔内的限位传动轴，所述限位传动轴左侧末端固定连接有与所述主动锥齿轮啮合的被动锥齿轮，所述限位传动轴右侧末端固定连接有主离心轮，所述主离心轮内设有多个等距分布的向外开口的主滑块腔，所述主滑块腔内滑动配合连接有主滑块，所述主滑块内端面与所述主滑块腔内端壁之间固定连接有主滑块弹簧，所述主离心轮腔内滑动配合连接有位于所述主离心轮后侧的小推板，所述所述小推板后端面与所述主离心轮腔后端壁之间固定连接有小推板弹簧。
在上述技术方案基础上，所述大齿条腔内滑动配合连接有位于所述限位传动轴下侧且向前延伸至所述新滤网储存腔内的副齿条，所述副齿条后端面与所述大齿条腔后端壁之间固定连接有大齿条弹簧，所述副齿条前端面固定连接有副推板，所述限位传动轴上固定连接有与所述副齿条啮合的大齿轮，所述纤维滤网腔内滑动配合连接有向上延伸至所述夹紧腔内的纤维滤网板，所述纤维滤网板内且位于所述纤维滤网腔内设有过滤棉小腔，所述过滤棉小腔内设有与所述纤维滤网板下端面固定连接有纤维滤网，所述夹紧腔内且位于所述纤维滤网板前后两侧关于所述纤维滤网板对称滑动配合连接有与所述纤维滤网板前后端面抵接的夹紧块，所述夹紧块前后端面与所述夹紧腔前后后端壁之间固定连接有夹紧块弹簧，前侧所述夹紧块前端面与所述主线轮之间固定连接有夹紧块拉绳。
在上述技术方案基础上，所述纤维滤网腔后侧连通设有扇叶转动腔，所述扇叶转动腔上侧设有副离心轮腔，所述扇叶转动腔上端壁内转动配合连接有向下延伸所述扇叶转动腔内且向上延伸至所述副离心轮腔内的扇叶传动轴，所述扇叶传动轴下侧末端固定连接有扇叶，所述扇叶传动轴上侧末端固定连接有副离心轮，所述副离心轮内设有多个开口向外的副滑块腔，所述副滑块腔内滑动配合连接有副滑块，所述副滑块内端面与所述副离心轮内端壁之间固定连接有副滑块弹簧，所述副离心轮腔内滑动配合连接有位于所述副离心轮后侧的限位推板，所述限位推板后端面与所述副离心轮腔后端壁之间固定连接有限位推板弹簧，所述副离心轮腔下端壁内固定连接有与所述限位推板抵接的电磁铁开关。
在上述技术方案基础上，所述副离心轮腔上侧连通设有主体箱，所述主体箱内滑动配合连接有上侧磁铁，所述上侧磁铁上端面与所述主体箱上端壁之间固定连接有上侧磁铁弹簧，所述扇叶转动腔下侧连通设有吸气腔，所述吸气腔内固定连接有主体箱，所述吸气腔下侧连通设有活塞移动腔，所述活塞移动腔后侧连通设有开口向左的排气腔，所述活塞移动腔前侧连通设有位于所述副推板带轮腔后侧的吸气圆盘腔，所述限位推板下侧设有齿轮啮合腔，所述齿轮啮合腔下侧固定连接有所述主体箱内的电机，设所述电机上端面固定连接有向上延伸的主动力轴，所述主动力轴上侧末端花键配合连接有向上延伸至所述齿轮啮合腔内的花键轴，所述主动力轴前侧且位于所述齿轮啮合腔下侧设有堵塞板腔，所述堵塞板腔下侧设有棘轮腔。
在上述技术方案基础上，所述花键轴上固定连接有位于所述齿轮啮合腔内的主动齿轮，所述花键轴上侧末端转动配合连接有转动块，所述转动块上端面与所述齿轮啮合腔上端壁之间固定连接有转动块弹簧，所述转动块上端面与所述上侧磁铁上端面之间固定连接有上侧磁铁拉绳，所述齿轮啮合腔上端壁内且位于所述花键轴后侧转动配合连接有向下延伸至所述齿轮啮合腔内且向上延伸至所述吸气圆盘腔内的吸气动力轴，所述吸气动力轴下侧末端固定连接有与所述主动齿轮啮合的吸气动力轮，所述吸气动力轴上侧末端固定连接有吸气圆盘，所述吸气圆盘上端面固定连接有吸气竖轴，所述吸气竖轴后端面转动配合连接有向后延伸至所述活塞移动腔内的吸气横轴，所述吸气横轴后侧末端铰接有活塞，所述活塞移动腔内固定连接有位于所述吸气腔后侧的排气单向阀。
在上述技术方案基础上，所述齿轮啮合腔上端壁内且位于所述花键轴前侧转动配合连接有向下延伸至所述齿轮啮合腔内且向上延伸至所述副推板带轮腔内的圆盘传动轴，所述圆盘传动轴下侧末端固定连接有位于所述主动齿轮上侧且能与所述主动齿轮啮合的圆盘动力轮，所述圆盘传动轴上侧末端固定连接有圆盘主动带轮，所述圆盘主动带轮与所述推板从动带轮之间动力配合连接有圆盘皮带，所述齿轮啮合腔下端壁内且位于所述花键轴前侧转动配合连接有向上延伸至所述齿轮啮合腔内且向下延伸贯穿所述堵塞板腔至所述棘轮腔内的堵塞板线轮轴，所述堵塞板线轮轴上侧末端固定连接有能与所述主动齿轮啮合的堵塞板动力轮，所述堵塞板线轮轴上固定连接有堵塞板线轮。
在上述技术方案基础上，所述气体流动腔下侧连通设有位于所述堵塞板腔前侧的堵塞板腔，所述堵塞板腔内滑动配合连接有堵塞板，所述堵塞板下端面与所述堵塞板腔下端壁之间固定连接有堵塞板弹簧，所述堵塞板下端面与所述堵塞板线轮之间固定连接有堵塞板拉绳，所述堵塞板线轮轴下侧末端固定连接有棘轮，所述棘轮腔内滑动配合连接有位于所述棘轮前侧的限位块箱，所述限位块箱内设有开口向后的限位块腔，所述限位块腔上端壁内固定连接有向下延伸至所述限位块腔下端壁的限位块轴，所述限位块轴上铰接有位于所述限位块腔内且能与所述棘轮抵接的限位块，所述限位块箱前端面与所述棘轮腔前端壁之间固定连接有限位箱弹簧，所述限位块箱前端面与所述小推板上端面之间固定连接有小推板拉绳，所述堵塞板线轮轴下端面与所述棘轮腔下端壁之间固定连接有复位弹簧。
本发明的有益效果 ：本装置通过感应吸气过程中气体通过的速率，从而开始感应纤维过滤棉的气体透过性，再触发开始自动进行纤维过滤棉的更换工作，能够及时有效的将纤维过滤棉快速置换，并重新开始对含有有机废弃的气体进行净化，节省了工作人员的操作工作，提高了气体净化的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种感应气体流速自动更换过滤棉的装置整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图1中B-B的结构示意图。
图4是图2中C的放大结构示意图。
图5是图2中D的放大结构示意图。
图6是图2中E的放大结构示意图
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-6所述的一种感应气体流速自动更换过滤棉的装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有纤维滤网腔16，所述纤维滤网腔16上侧连通设有夹紧腔50，所述纤维滤网腔16前侧连通设有开口向前的气体流动腔28，所述纤维滤网腔16左侧连通设有与所述夹紧腔50连通新滤网储存腔11，所述纤维滤网腔16右侧连通设有旧网储存腔13，所述新滤网储存腔11左侧连通设有齿条移动腔25，所述气体流动腔28下侧设有副推板带轮腔18，所述副推板带轮腔18上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述副推板带轮腔18内且向上延伸至所述齿条移动腔25内的推板圆盘轴20，所述推板圆盘轴20下侧末端固定连接有推板从动带轮19，所述推板圆盘轴20上侧末端固定连接有推板圆盘21，所述推板圆盘21上端面固定连接有推板竖轴22，所述推板竖轴22右端面转动配合连接有向右延伸至所述新滤网储存腔11内的推板横轴23，所述推板横轴23有侧末端铰接有副推板17，所述推板横轴23上端面固定连接有主齿条24，所述齿条移动腔25上侧连通设有位于所述新滤网储存腔11左侧的小齿轮腔27，所述小齿轮腔27后侧设有主线轮腔62，所述主线轮腔62后侧设有锥齿轮变向腔58，所述锥齿轮变向腔58前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述锥齿轮变向腔58内且向前延伸贯穿所述主线轮腔62至所述小齿轮腔27内的小齿轮传动轴61，所述小齿轮传动轴61前侧末端固定连接有能与所述主齿条24啮合的小齿轮26，所述小齿轮传动轴61上固定连接有位于所述主线轮腔62内的主线轮63，所述小齿轮传动轴61后侧末端固定连接有单向轴承60，所述单向轴承60外侧固定连接有主动锥齿轮59，所述新滤网储存腔11后侧连通设有位于所述锥齿轮变向腔58右侧的大齿条腔52，所述大齿条腔52右侧设有主离心轮腔64，所述主离心轮腔64左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述主离心轮腔64内且向左延伸贯穿所述大齿条腔52至所述锥齿轮变向腔58内的限位传动轴56，所述限位传动轴56左侧末端固定连接有与所述主动锥齿轮59啮合的被动锥齿轮57，所述限位传动轴56右侧末端固定连接有主离心轮70，所述主离心轮70内设有多个等距分布的向外开口的主滑块腔69，所述主滑块腔69内滑动配合连接有主滑块67，所述主滑块67内端面与所述主滑块腔69内端壁之间固定连接有主滑块弹簧68，所述主离心轮腔64内滑动配合连接有位于所述主离心轮70后侧的小推板71，所述所述小推板71后端面与所述主离心轮腔64后端壁之间固定连接有小推板弹簧72。
另外，在一个实施例中，所述大齿条腔52内滑动配合连接有位于所述限位传动轴56下侧且向前延伸至所述新滤网储存腔11内的副齿条54，所述副齿条54后端面与所述大齿条腔52后端壁之间固定连接有大齿条弹簧53，所述副齿条54前端面固定连接有副推板66，所述限位传动轴56上固定连接有与所述副齿条54啮合的大齿轮55，所述纤维滤网腔16内滑动配合连接有向上延伸至所述夹紧腔50内的纤维滤网板14，所述纤维滤网板14内且位于所述纤维滤网腔16内设有过滤棉小腔65，所述过滤棉小腔65内设有与所述纤维滤网板14下端面固定连接有纤维滤网15，所述夹紧腔50内且位于所述纤维滤网板14前后两侧关于所述纤维滤网板14对称滑动配合连接有与所述纤维滤网板14前后端面抵接的夹紧块49，所述夹紧块49前后端面与所述夹紧腔50前后后端壁之间固定连接有夹紧块弹簧51，前侧所述夹紧块49前端面与所述主线轮63之间固定连接有夹紧块拉绳47。
另外，在一个实施例中，所述纤维滤网腔16后侧连通设有扇叶转动腔44，所述扇叶转动腔44上侧设有副离心轮104腔，所述扇叶转动腔44上端壁内转动配合连接有向下延伸所述扇叶转动腔44内且向上延伸至所述副离心轮104腔内的扇叶传动轴46，所述扇叶传动轴46下侧末端固定连接有扇叶45，所述扇叶传动轴46上侧末端固定连接有副离心轮104，所述副离心轮104内设有多个开口向外的副滑块腔103，所述副滑块腔103内滑动配合连接有副滑块102，所述副滑块102内端面与所述副离心轮104内端壁之间固定连接有副滑块弹簧101，所述副离心轮104腔内滑动配合连接有位于所述副离心轮104后侧的限位推板98，所述限位推板98后端面与所述副离心轮104腔后端壁之间固定连接有限位推板弹簧100，所述副离心轮104腔下端壁内固定连接有与所述限位推板98抵接的电磁铁开关90。
另外，在一个实施例中，所述副离心轮104腔上侧连通设有主体箱108，所述主体箱108内滑动配合连接有上侧磁铁106，所述上侧磁铁106上端面与所述主体箱108上端壁之间固定连接有上侧磁铁弹簧105，所述扇叶转动腔44下侧连通设有吸气腔43，所述吸气腔43内固定连接有主体箱109，所述吸气腔43下侧连通设有活塞移动腔42，所述活塞移动腔42后侧连通设有开口向左的排气腔41，所述活塞移动腔42前侧连通设有位于所述副推板带轮腔18后侧的吸气圆盘腔97，所述限位推板98下侧设有齿轮啮合腔38，所述齿轮啮合腔38下侧固定连接有所述主体箱10内的电机33，设所述电机33上端面固定连接有向上延伸的主动力轴32，所述主动力轴32上侧末端花键配合连接有向上延伸至所述齿轮啮合腔38内的花键轴34，所述主动力轴32前侧且位于所述齿轮啮合腔38下侧设有堵塞板腔76，所述堵塞板腔76下侧设有棘轮腔78。
另外，在一个实施例中，所述花键轴34上固定连接有位于所述齿轮啮合腔38内的主动齿轮36，所述花键轴34上侧末端转动配合连接有转动块91，所述转动块91上端面与所述齿轮啮合腔38上端壁之间固定连接有转动块弹簧92，所述转动块91上端面与所述上侧磁铁106上端面之间固定连接有上侧磁铁拉绳107，所述齿轮啮合腔38上端壁内且位于所述花键轴34后侧转动配合连接有向下延伸至所述齿轮啮合腔38内且向上延伸至所述吸气圆盘腔97内的吸气动力轴37，所述吸气动力轴37下侧末端固定连接有与所述主动齿轮36啮合的吸气动力轮39，所述吸气动力轴37上侧末端固定连接有吸气圆盘93，所述吸气圆盘93上端面固定连接有吸气竖轴96，所述吸气竖轴96后端面转动配合连接有向后延伸至所述活塞移动腔42内的吸气横轴95，所述吸气横轴95后侧末端铰接有活塞94，所述活塞移动腔42内固定连接有位于所述吸气腔43后侧的排气单向阀40。
另外，在一个实施例中，所述齿轮啮合腔38上端壁内且位于所述花键轴34前侧转动配合连接有向下延伸至所述齿轮啮合腔38内且向上延伸至所述副推板带轮腔18内的圆盘传动轴88，所述圆盘传动轴88下侧末端固定连接有位于所述主动齿轮36上侧且能与所述主动齿轮36啮合的圆盘动力轮89，所述圆盘传动轴88上侧末端固定连接有圆盘主动带轮86，所述圆盘主动带轮86与所述推板从动带轮19之间动力配合连接有圆盘皮带87，所述齿轮啮合腔38下端壁内且位于所述花键轴34前侧转动配合连接有向上延伸至所述齿轮啮合腔38内且向下延伸贯穿所述堵塞板腔76至所述棘轮腔78内的堵塞板线轮轴75，所述堵塞板线轮轴75上侧末端固定连接有能与所述主动齿轮36啮合的堵塞板动力轮74，所述堵塞板线轮轴75上固定连接有堵塞板线轮77。
另外，在一个实施例中，所述气体流动腔28下侧连通设有位于所述堵塞板腔76前侧的堵塞板腔12，所述堵塞板腔12内滑动配合连接有堵塞板29，所述堵塞板29下端面与所述堵塞板腔12下端壁之间固定连接有堵塞板弹簧30，所述堵塞板29下端面与所述堵塞板线轮77之间固定连接有堵塞板拉绳31，所述堵塞板线轮轴75下侧末端固定连接有棘轮79，所述棘轮腔78内滑动配合连接有位于所述棘轮79前侧的限位块箱85，所述限位块箱85内设有开口向后的限位块腔84，所述限位块腔84上端壁内固定连接有向下延伸至所述限位块腔84下端壁的限位块轴82，所述限位块轴82上铰接有位于所述限位块腔84内且能与所述棘轮79抵接的限位块81，所述限位块箱85前端面与所述棘轮腔78前端壁之间固定连接有限位箱弹簧83，所述限位块箱85前端面与所述小推板71上端面之间固定连接有小推板拉绳73，所述堵塞板线轮轴75下端面与所述棘轮腔78下端壁之间固定连接有复位弹簧80。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
如图1-6所示，本发明的设备处于初始状态时，限位推板弹簧处于压缩状态，副滑块弹簧处于拉伸状态，上侧磁铁弹簧处于压缩状态；
整个装置的机械动作的顺序 ：
开始工作时，启动电机33,电机33通过主动力轴32带动花键轴34转动从而带动主动齿轮36转动，主动齿轮36转动带动吸气动力轮39转动从而带动吸气动力轴37转动，吸气动力轴37转动带动吸气圆盘93转动从而通过吸气竖轴96带动吸气横轴95和活塞94在活塞移动腔42内进行前后移动；
当吸气圆盘93转动通过吸气竖轴96带动吸气横轴95和活塞94向前移动，将外界需要进行净化的气体吸入气体流动腔28和纤维滤网腔16内，此时需要净化的气体通过纤维滤网15从而被纤维滤网15将甲醛吸附完，通过扇叶转动腔44和吸气腔43再进入活塞移动腔42内；
当吸气圆盘93转动通过吸气竖轴96带动吸气横轴95和活塞94向后一定时，将被吸附至活塞移动腔42内已经经过净化的气体通过排气腔41排出外界，达到对含有有机废弃的气体的净化工作；
当纤维滤网15对废弃吸附达到一定时，此时纤维滤网15的气体透过性变差，因此扇叶45转动速度变慢，扇叶45通过扇叶传动轴46带动副离心轮104的转速变慢，从而副滑块受到的离心力变小副滑块在副滑块弹簧的拉力作用下向内移动，此时限位推板98不再与电磁铁开关90抵接，电磁铁开关90开始触发下侧磁铁35,下侧磁铁35开始产生对转动块91的吸力，转动块91在下侧磁铁35的吸力作用下带动花键轴34和主动齿轮36向下移动至与堵塞板动力轮74啮合的位置；
当堵塞板动力轮74与主动齿轮36啮合时，主动齿轮36转动带动堵塞板动力轮74转动从而带动堵塞板线轮轴75转动，堵塞板线轮轴75转动带动堵塞板线轮77和棘轮79克服复位弹簧80的弹力转动；
同时主动齿轮36与吸气动力轮39脱离啮合，吸气动力轮39停止转动，因此吸气圆盘93停止转动，对外界气体的吸气工作完毕；
当堵塞板线轮77转动时，堵塞板拉绳31开始放松，堵塞板29在堵塞板弹簧30的推力作用下开始向上移动至彻底堵塞气体流动腔28的位置，因此此时气体流动腔28内不再有气体进入，此时扇叶转动腔44内也不再有气体进入，扇叶45停止转动，扇叶传动轴46也停止转动，此时副离心轮104彻底停止转动，限位推板98失去离心力在副滑块弹簧101的拉力作用下回至副滑块腔103内，此时限位推板98正好移动至与上侧磁铁106对应的位置，此时限位推板98开始吸引上侧磁铁106,上侧磁铁106在限位推板98的吸力作用下克服上侧磁铁弹簧105的拉力作用向下移动，此时上侧磁铁拉绳107开始拉动转动块91和克服转动块弹簧92的推力作用向上移动；
当转动块91带动花键轴34和主动齿轮36向上移动至与圆盘动力轮89啮合的位置，此时主动齿轮36转动带动圆盘动力轮89转动，圆盘动力轮89转动带动圆盘传动轴88转动从而带动圆盘主动带轮86转动，圆盘主动带轮86转动通过圆盘皮带87带动推板从动带轮19转动，推板从动带轮19转动带动推板圆盘轴20转动从而带动推板圆盘21转动，推板圆盘21转动通过推板竖轴22带动推板横轴23和副推板17进行左右移动；
当推板圆盘21转动带动推板横轴23和副推板17向右移动时，此时副推板17向右移动将新的纤维滤网15向右推动，同时主齿条24向右移动带动小齿轮26开始正转，小齿轮26正转带动小齿轮传动轴61转动从而带动主线轮63转动；
当主线轮63转动时拉近夹紧块拉绳47带动前侧夹紧块49克服前侧的夹紧块弹簧51向前移动，此时旧的纤维滤网板14不再被前后两侧的夹紧块49夹紧；
同时此时副推板17推动新的纤维滤网15将纤维滤网腔16内旧的纤维滤网15推入旧网储存腔13内，此时新的纤维滤网15正好被副推板17推至前后两侧的夹紧块49之间，此时推板圆盘21转动开始带动推板横轴23和副推板17向左移动，因此主齿条24向左移动，主齿条24带动小齿轮26反转，小齿轮26反转带动小齿轮传动轴61反转从而带动主线轮63反转和单向轴承60和主动锥齿轮59转动；
当小齿轮传动轴61反转带动主线轮63反转时，此时夹紧块拉绳47放松前侧的夹紧块49在前侧的夹紧块弹簧51的推力作用下开始向后移动，此时前侧的夹紧块49向后移动至抵接新的纤维滤网板14位置，此时换好的纤维滤网板14被前后两侧的夹紧块49夹紧，此时换置纤维滤网15完毕；
当主动锥齿轮59转动时，主动锥齿轮59转动带动被动锥齿轮57转动从而通过限位传动轴56带动主离心轮70转动，主离心轮70转动在离心力的作用下主滑块67开始克服主滑块弹簧68的拉力作用向外移动，同时主滑块弹簧68开始推动小推板71克服小推板弹簧72的推力作用向上移动，此时小推板拉绳73开始放松，限位块箱85克服限位箱弹簧83的推力作用带动限位块81向前移动不与棘轮79抵接的位置，此时棘轮79失去限位块81的限位在复位弹簧80的作用下开始带动堵塞板线轮轴75反转，堵塞板线轮轴75反转带动堵塞板线轮77反转，此时堵塞板拉绳31开始拉动堵塞板29克服堵塞板弹簧30的推力作用向下移动至堵塞板腔12内，此时气体流动腔28内不再被堵塞；
此时扇叶45重新开始转动，扇叶45转动带动扇叶传动轴46和副离心轮104转动，此时在离心力的作用下副滑块克服副滑块弹簧的拉力作用向外移动，副滑块开始推动限位推板98克服限位推板弹簧的推力作用向后移动至与电磁铁开关90抵接的位置，此时上侧磁铁失去限位推板98的吸力在上侧磁铁弹簧的拉力作用下向上移动，此时在上侧磁铁拉绳放松，转动块91带动主动齿轮36在转动块弹簧92的推力作用向下移动至主动齿轮36与吸气动力轮39的位置，此时吸气动力轮39重新开始转动，因此吸气工作重新开始。
本发明的有益效果是：本装置通过感应吸气过程中气体通过的速率，从而开始感应纤维过滤棉的气体透过性，再触发开始自动进行纤维过滤棉的更换工作，能够及时有效的将纤维过滤棉快速置换，并重新开始对含有有机废弃的气体进行净化，节省了工作人员的操作工作，提高了气体净化的工作效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种感应气体流速自动更换过滤棉的装置，包括主体箱，其特征在于：所述主体箱内设有纤维滤网腔，所述纤维滤网腔上侧连通设有夹紧腔，所述纤维滤网腔前侧连通设有开口向前的气体流动腔，所述纤维滤网腔左侧连通设有与所述夹紧腔连通新滤网储存腔，所述纤维滤网腔右侧连通设有旧网储存腔，所述新滤网储存腔左侧连通设有齿条移动腔，所述气体流动腔下侧设有副推板带轮腔，所述副推板带轮腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述副推板带轮腔内且向上延伸至所述齿条移动腔内的推板圆盘轴，所述推板圆盘轴下侧末端固定连接有推板从动带轮，所述推板圆盘轴上侧末端固定连接有推板圆盘，所述推板圆盘上端面固定连接有推板竖轴，所述推板竖轴右端面转动配合连接有向右延伸至所述新滤网储存腔内的推板横轴，所述推板横轴有侧末端铰接有副推板，所述推板横轴上端面固定连接有主齿条，所述齿条移动腔上侧连通设有位于所述新滤网储存腔左侧的小齿轮腔，所述小齿轮腔后侧设有主线轮腔，所述主线轮腔后侧设有锥齿轮变向腔，所述锥齿轮变向腔前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述锥齿轮变向腔内且向前延伸贯穿所述主线轮腔至所述小齿轮腔内的小齿轮传动轴，所述小齿轮传动轴前侧末端固定连接有能与所述主齿条啮合的小齿轮，所述小齿轮传动轴上固定连接有位于所述主线轮腔内的主线轮，所述小齿轮传动轴后侧末端固定连接有单向轴承，所述单向轴承外侧固定连接有主动锥齿轮，所述新滤网储存腔后侧连通设有位于所述锥齿轮变向腔右侧的大齿条腔，所述大齿条腔右侧设有主离心轮腔，所述主离心轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述主离心轮腔内且向左延伸贯穿所述大齿条腔至所述锥齿轮变向腔内的限位传动轴，所述限位传动轴左侧末端固定连接有与所述主动锥齿轮啮合的被动锥齿轮，所述限位传动轴右侧末端固定连接有主离心轮，所述主离心轮内设有多个等距分布的向外开口的主滑块腔，所述主滑块腔内滑动配合连接有主滑块，所述主滑块内端面与所述主滑块腔内端壁之间固定连接有主滑块弹簧，所述主离心轮腔内滑动配合连接有位于所述主离心轮后侧的小推板，所述所述小推板后端面与所述主离心轮腔后端壁之间固定连接有小推板弹簧。
2.根据权利要求1所述一种感应气体流速自动更换过滤棉的装置，其特征在于：所述大齿条腔内滑动配合连接有位于所述限位传动轴下侧且向前延伸至所述新滤网储存腔内的副齿条，所述副齿条后端面与所述大齿条腔后端壁之间固定连接有大齿条弹簧，所述副齿条前端面固定连接有副推板，所述限位传动轴上固定连接有与所述副齿条啮合的大齿轮，所述纤维滤网腔内滑动配合连接有向上延伸至所述夹紧腔内的纤维滤网板，所述纤维滤网板内且位于所述纤维滤网腔内设有过滤棉小腔，所述过滤棉小腔内设有与所述纤维滤网板下端面固定连接有纤维滤网，所述夹紧腔内且位于所述纤维滤网板前后两侧关于所述纤维滤网板对称滑动配合连接有与所述纤维滤网板前后端面抵接的夹紧块，所述夹紧块前后端面与所述夹紧腔前后后端壁之间固定连接有夹紧块弹簧，前侧所述夹紧块前端面与所述主线轮之间固定连接有夹紧块拉绳。
3.根据权利要求1所述一种感应气体流速自动更换过滤棉的装置，其特征在于：所述纤维滤网腔后侧连通设有扇叶转动腔，所述扇叶转动腔上侧设有副离心轮104腔，所述扇叶转动腔上端壁内转动配合连接有向下延伸所述扇叶转动腔内且向上延伸至所述副离心轮腔内的扇叶传动轴，所述扇叶传动轴下侧末端固定连接有扇叶，所述扇叶传动轴上侧末端固定连接有副离心轮，所述副离心轮内设有多个开口向外的副滑块腔，所述副滑块腔内滑动配合连接有副滑块，所述副滑块内端面与所述副离心轮内端壁之间固定连接有副滑块弹簧，所述副离心轮腔内滑动配合连接有位于所述副离心轮后侧的限位推板，所述限位推板后端面与所述副离心轮腔后端壁之间固定连接有限位推板弹簧，所述副离心轮腔下端壁内固定连接有与所述限位推板抵接的电磁铁开关。
4.根据权利要求3所述一种感应气体流速自动更换过滤棉的装置，其特征在于：所述副离心轮腔上侧连通设有主体箱，所述主体箱内滑动配合连接有上侧磁铁，所述上侧磁铁上端面与所述主体箱上端壁之间固定连接有上侧磁铁弹簧，所述扇叶转动腔下侧连通设有吸气腔，所述吸气腔内固定连接有主体箱，所述吸气腔下侧连通设有活塞移动腔，所述活塞移动腔后侧连通设有开口向左的排气腔，所述活塞移动腔前侧连通设有位于所述副推板带轮腔后侧的吸气圆盘腔，所述限位推板下侧设有齿轮啮合腔，所述齿轮啮合腔下侧固定连接有所述主体箱内的电机，设所述电机上端面固定连接有向上延伸的主动力轴，所述主动力轴上侧末端花键配合连接有向上延伸至所述齿轮啮合腔内的花键轴，所述主动力轴前侧且位于所述齿轮啮合腔下侧设有堵塞板腔，所述堵塞板腔下侧设有棘轮腔。
5.根据权利要求4所述一种感应气体流速自动更换过滤棉的装置，其特征在于：所述花键轴上固定连接有位于所述齿轮啮合腔内的主动齿轮，所述花键轴上侧末端转动配合连接有转动块，所述转动块上端面与所述齿轮啮合腔上端壁之间固定连接有转动块弹簧，所述转动块上端面与所述上侧磁铁上端面之间固定连接有上侧磁铁拉绳，所述齿轮啮合腔上端壁内且位于所述花键轴后侧转动配合连接有向下延伸至所述齿轮啮合腔内且向上延伸至所述吸气圆盘腔内的吸气动力轴，所述吸气动力轴下侧末端固定连接有与所述主动齿轮啮合的吸气动力轮，所述吸气动力轴上侧末端固定连接有吸气圆盘，所述吸气圆盘上端面固定连接有吸气竖轴，所述吸气竖轴后端面转动配合连接有向后延伸至所述活塞移动腔内的吸气横轴，所述吸气横轴后侧末端铰接有活塞，所述活塞移动腔内固定连接有位于所述吸气腔后侧的排气单向阀。
6.根据权利要求4所述一种感应气体流速自动更换过滤棉的装置，其特征在于：所述齿轮啮合腔上端壁内且位于所述花键轴前侧转动配合连接有向下延伸至所述齿轮啮合腔内且向上延伸至所述副推板带轮腔内的圆盘传动轴，所述圆盘传动轴下侧末端固定连接有位于所述主动齿轮上侧且能与所述主动齿轮啮合的圆盘动力轮，所述圆盘传动轴上侧末端固定连接有圆盘主动带轮，所述圆盘主动带轮与所述推板从动带轮之间动力配合连接有圆盘皮带，所述齿轮啮合腔下端壁内且位于所述花键轴前侧转动配合连接有向上延伸至所述齿轮啮合腔内且向下延伸贯穿所述堵塞板腔至所述棘轮腔内的堵塞板线轮轴，所述堵塞板线轮轴上侧末端固定连接有能与所述主动齿轮啮合的堵塞板动力轮，所述堵塞板线轮轴上固定连接有堵塞板线轮。
7.根据权利要求1所述一种感应气体流速自动更换过滤棉的装置，其特征在于：所述气体流动腔下侧连通设有位于所述堵塞板腔前侧的堵塞板腔，所述堵塞板腔内滑动配合连接有堵塞板，所述堵塞板下端面与所述堵塞板腔下端壁之间固定连接有堵塞板弹簧，所述堵塞板下端面与所述堵塞板线轮之间固定连接有堵塞板拉绳，所述堵塞板线轮轴下侧末端固定连接有棘轮，所述棘轮腔内滑动配合连接有位于所述棘轮前侧的限位块箱，所述限位块箱内设有开口向后的限位块腔，所述限位块腔上端壁内固定连接有向下延伸至所述限位块腔下端壁的限位块轴，所述限位块轴上铰接有位于所述限位块腔内且能与所述棘轮抵接的限位块，所述限位块箱前端面与所述棘轮腔前端壁之间固定连接有限位箱弹簧，所述限位块箱前端面与所述小推板上端面之间固定连接有小推板拉绳，所述堵塞板线轮轴下端面与所述棘轮腔下端壁之间固定连接有复位弹簧。
CN202110001446.6A 2021-01-04 2021-01-04 一种感应气体流速自动更换过滤棉的装置 Withdrawn CN112403195A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110001446.6A CN112403195A (zh) 2021-01-04 2021-01-04 一种感应气体流速自动更换过滤棉的装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110001446.6A CN112403195A (zh) 2021-01-04 2021-01-04 一种感应气体流速自动更换过滤棉的装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112403195A true CN112403195A (zh) 2021-02-26

Family

ID=74783138

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110001446.6A Withdrawn CN112403195A (zh) 2021-01-04 2021-01-04 一种感应气体流速自动更换过滤棉的装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112403195A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113750623A (zh) * 2021-09-13 2021-12-07 山东尚科环境工程有限公司 一种全膜法中水回用装置
CN114047067A (zh) * 2022-01-12 2022-02-15 海安腾昱智能科技有限公司 一种纤维棉罩杯拉伸性能监测设备

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6090184A (en) * 1998-02-27 2000-07-18 Hmi Industries, Inc. Filter system
CN111991097A (zh) * 2020-09-28 2020-11-27 杭州医迈医疗器械有限公司 一种手术刀头存储消毒并报废回收装置
CN112156575A (zh) * 2020-09-29 2021-01-01 嵊州亚坎空气净化设备有限公司 一种基于风力感应自动更换滤网并清洗的净化装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6090184A (en) * 1998-02-27 2000-07-18 Hmi Industries, Inc. Filter system
CN111991097A (zh) * 2020-09-28 2020-11-27 杭州医迈医疗器械有限公司 一种手术刀头存储消毒并报废回收装置
CN112156575A (zh) * 2020-09-29 2021-01-01 嵊州亚坎空气净化设备有限公司 一种基于风力感应自动更换滤网并清洗的净化装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113750623A (zh) * 2021-09-13 2021-12-07 山东尚科环境工程有限公司 一种全膜法中水回用装置
CN113750623B (zh) * 2021-09-13 2022-11-18 山东尚科环境工程有限公司 一种全膜法中水回用装置
CN114047067A (zh) * 2022-01-12 2022-02-15 海安腾昱智能科技有限公司 一种纤维棉罩杯拉伸性能监测设备
CN114047067B (zh) * 2022-01-12 2022-04-01 海安腾昱智能科技有限公司 一种纤维棉罩杯拉伸性能监测设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112403195A (zh) 一种感应气体流速自动更换过滤棉的装置
CN112230498A (zh) 一种可自动处理散热过滤网积尘的投影仪装置
CN112156575A (zh) 一种基于风力感应自动更换滤网并清洗的净化装置
CN111765561A (zh) 一种自动更换滤芯的空气加湿净化器
CN112563917A (zh) 一种适用于工地的防尘式散热配电柜装置
CN111236192A (zh) 一种船用水面垃圾收集装置
CN112691434A (zh) 一种根据水质选择处理方式的自动更换过滤片装置
CN112474754A (zh) 一种对口罩和鼻梁筋自动剥离并回收鼻梁筋的装置
CN211706201U (zh) 一种振荡式滤网除尘装置
CN111790223A (zh) 一种可根据空气质量自动换滤板的空气净化装置
CN112169518A (zh) 一种可自动除尘的防堵塞型除湿器装置
CN111351161A (zh) 一种自动换滤片的空气净化器
CN110811418A (zh) 一种带自洁功能的吸尘器
CN111957097A (zh) 一种水泵滤网垃圾自动清理装置
CN110447991B (zh) 一种便于收纳的一次性口罩
CN112090212A (zh) 一种进行人行道附近汽车尾气的自动清洁设备
CN112145290B (zh) 一种处理尾气且能清洁积碳的装置
CN208773812U (zh) 尘满泄压提示组件及台锯
CN112229152A (zh) 一种可自动换挡的墙面及天花板的电动除湿装置
CN112696252A (zh) 一种自动调节尾气净化工作状态的装置
CN113266321A (zh) 一种化学注入撬的安全防护装置
CN111042855A (zh) 一种矿井甲烷检测处理车
CN112295392A (zh) 一种带有可传动过滤网的高效脱硫脱硝喷淋装置
CN111391060A (zh) 一种木板封边设备
CN112408168A (zh) 一种基于人员监测的电梯自动高效消毒装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210226

WW01 Invention patent application withdrawn after publication