CN112403010B - 高分子蒸馏器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分子蒸馏设备技术领域，具体为一种高分子蒸馏器，包括：罐体、隔板、刮膜装置、应力调节装置、电机、进料管、蒸余液出料口；所述隔板设置于罐体内部靠上位置，所述隔板中心处开设有圆形贯通口；所述电机安装在罐体顶面，其中电机转轴向下延伸贯穿罐体直至罐体底面；所述刮膜装置安装在电机的转轴上，电机旋转通过转轴带动刮膜装置旋转；所述刮膜装置包括：安装板、连接轴、扭力弹簧、柔性刮棒、连接杆；本发明电机正、逆时针旋转，通过应力调节装置调节扭力弹簧的应力，以调节柔性刮棒与罐体内壁的抵合强度，从而在自动调节后能够刮出不同厚度的膜。

Description

高分子蒸馏器

技术领域

本发明涉及分子蒸馏设备技术领域，尤其涉及高分子蒸馏器。

背景技术

分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法，这时蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。

现常用的蒸馏器一般为刮板式分子蒸馏器，金属刮板设置在罐体内，并与罐体的内壁贴合，在金属刮板转动时会与罐体产生大的摩擦力，这会对金属刮板与罐体造成磨损，从而产生金属颗粒，极大地影响生物产品的品质，尤其金属刮板长时间旋转后，大摩擦力导致金属刮板与罐体内壁之间由于磨损而产生缝隙，影响刮板的工作性能。

发明内容

因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明的目的在于提供高分子蒸馏器，本发明通过以下技术方案实现上述目的。

高分子蒸馏器，包括：罐体、隔板、刮膜装置、应力调节装置、电机、进料管、蒸余液出料口；所述隔板设置于罐体内部靠上位置，所述隔板中心处开设有圆形贯通口；所述电机安装在罐体顶面，其中电机转轴向下延伸贯穿罐体直至罐体底面；所述刮膜装置安装在电机的转轴上，电机旋转通过转轴带动刮膜装置旋转；所述刮膜装置包括：安装板、连接轴、扭力弹簧、柔性刮棒、连接杆；

所述安装板数量为两个，两个安装板通过两个单向轴承上下摆放，安装在转轴上，其中上方安装板设置在隔板的上方空间内，并与隔板活连接；

上方安装板底面沿轴心环绕连接有六个连接管；

优选的，所述连接轴数量为六个，六个连接轴的上端分别插入六个连接管内，并与上方安装板连接，连接轴的下端连接下方安装板。

优选的，所述扭力弹簧的数量与连接轴相同，分别嵌套在连接轴上，其中扭力弹簧的上端连接连接管顶面，下端连接连接轴。

优选的，所述柔性刮棒数量与连接轴相同，分别通过连接杆与连接轴相连接，其一侧贴合罐体内壁。

优选的，所述应力调节装置设置在隔板的上方空间内；所述应力调节装置包括：调节轴、限位轴、皮带、推板。

优选的，所述调节轴数量与连接轴相同，轴连在安装板的顶面，并分别与六个连接管同轴连接。

优选的，所述限位轴数量与调节轴相同，限位轴与调节轴交错设置在安装板上，且限位轴相比较调节轴靠近安装板中心；所述皮带环绕多个调节轴，并通过六个限位轴抵合皮带外壁，从而把皮带设置成六角形。

优选的，所述推板数量为六个，六个推板水平设置在皮带内壁上，其中初始一个推板一端正对转轴，而后剩余推板设置在皮带五个角的一侧壁面上，且间距逐渐增大；相邻推板上下交错设置；所述转轴上设有抵板，抵板的高度与皮带相同，初始抵板靠近一端正对转轴的推板。

优选的，所述进料管设置在罐体下方空间的上端；所述蒸余液出料口设置在罐体下方空间的下端，且罐体下方空间还设有蒸出液出料口。

有益效果：

本发明通过设置柔性刮棒、扭力弹簧，与原有的刚性抵合罐体相比，增加了适应度，避免在刮板沿罐体内壁旋转时，由于摩擦力大，而造成磨损，从而金属颗粒或造成刮板与罐体内壁产生缝隙，影响生物产品的品质与刮板的工作性能。

本发明电机逆时针旋转，通过应力调节装置调节扭力弹簧的应力，以调节柔性刮棒与罐体内壁的抵合强度，从而在自动调节后能够刮出不同厚度的膜。

附图说明

图1为本发明整体结构立体示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明刮膜装置结构示意图；

图4为本发明应力调节装置结构示意图；

图5为本发明应力调节装置俯视图；

图6为本发明刮膜装置旋转运动示意图；

图7为本发明应力调节装置调节应力示意图。

如图所示：1-罐体、2-隔板、3-刮膜装置、4-应力调节装置、5-电机、6-进料管、7-蒸余液出料口、31-安装板、32-连接轴、33-扭力弹簧、34-柔性刮棒、35-连接杆、41-调节轴、42-限位轴、43-皮带、44-推板、51-转轴、52-抵板、311-连接管、312-单向轴承。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作出类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

如图1-2所示，高分子蒸馏器，包括：罐体1、隔板2、刮膜装置3、应力调节装置4、电机5、进料管6、蒸余液出料口7；

所述罐体1内部上端设有隔板2，通过隔板2把罐体分割成上下两个空间；

所述隔板2中心处开设有圆形贯通口；

所述电机5安装在罐体1顶面，其中电机5转轴51向下延伸贯穿罐体1直至罐体1底面；

所述刮膜装置3安装在电机5的转轴51上，电机5旋转通过转轴51带动刮膜装置3旋转；

如图3所示，所述刮膜装置3包括：安装板31、连接轴32、扭力弹簧33、柔性刮棒34、连接杆35；

所述安装板31数量为两个，两个安装板31通过两个单向轴承312上下摆放，安装在转轴51上，其中上方安装板31设置在隔板2的上方空间内，并与隔板2活连接，通过上方安装板31对隔板2的圆形贯通口进行封堵，防止蒸馏后分子传入隔板2的上方空间内；

上方安装板31底面沿轴心环绕连接有六个连接管311；

所述连接轴32数量为六个，六个连接轴32上端分别插入六个连接管311内，并与上方安装板31连接，连接轴32下端连接下方安装板31；

所述扭力弹簧33的数量与连接轴32相同，分别嵌套在连接轴32上，其中扭力弹簧33上端连接连接管311顶面，下端连接连接轴32；

所述柔性刮棒34数量与连接轴32相同，分别通过连接杆35与连接轴32相连接，通过扭力弹簧32的应力，连接杆35倾斜让柔性刮棒34贴合罐体1内壁；

所述应力调节装置4设置在隔板2的上方空间内，其作用为调节柔性刮棒34与罐体1内壁的抵合强度，从而根据柔性刮棒34对罐体1内壁不同的抵合强度刮出不同厚度的膜；

如图4-7所示，所述调节装置4包括：调节轴41、限位轴42、皮带43、推板44；

所述调节轴41数量与连接轴32相同，轴连在安装板31的顶面，并分别与六个连接管311同轴连接；

所述限位轴42数量与调节轴41相同，限位轴42与调节轴41交错设置在安装板1上，且限位轴42相比较调节轴41靠近安装板31中心；

所述皮带43环绕多个调节轴41，并通过六个限位轴42抵合皮带43外壁，从而把皮带43设置成六角形；

所述推板44数量为六个，六个推板44水平设置在皮带43内壁上，其中初始一个推板44一端正对转轴51，而后剩余推板44设置在皮带43五个角的一侧壁面上，且间距逐渐增大；

相邻推板44上下交错设置；

所述转轴51上设有抵板52，所述抵板52为水平设置的“L”形，抵板52的高度与皮带43相同，初始抵板52靠近一端正对转轴51的推板44；

所述进料管6设置在罐体1下方空间的上端，为罐体1输送需蒸馏的液体；

所述蒸余液出料口7设置在罐体1下方空间的下端，且罐体1下方空间还设有蒸出液出料口。

本发明工作原理：

电机5顺时针旋转，如图5所示，通过安装板31、连接轴32、连接杆35带动柔性刮棒34进行旋转，通过扭力弹簧32的应力，让柔性刮棒34与罐体1内壁抵合，从而通过柔性刮棒34对罐体1内壁流动的液体进行刮膜，如图6所示，电机5逆时针旋转，通过单向轴承312，安装板31静止，转轴51带动抵板52进行旋转，抵板52推动一端朝向转轴51的推板44，从而带动皮带43旋转，调节轴41通过连接管311扭转扭力弹簧43，从而增加柔性刮棒34与罐体1内壁抵合强度，抵板52继续旋转离开初始推板44，重新抵合另一推板44，此时另一推板44一端朝向转轴51，通过上述抵板52旋转实现柔性刮棒34对罐体1内壁抵合强度的调节，从而通过柔性刮棒34刮出不同厚度的膜，当需要减小柔性刮棒34对罐体1内壁的抵合强度时，抵板52旋转至初始位置，同时扭力弹簧43释放应力，带动六个推板44回到初始位置，重新进行调节。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.高分子蒸馏器，包括：罐体(1)、隔板(2)、刮膜装置(3)、应力调节装置(4)、电机(5)、进料管(6)、蒸余液出料口(7)；所述隔板(2)设置于罐体(1)内部靠上位置，所述隔板(2)中心处开设有圆形贯通口；所述电机(5)安装在罐体(1)顶面，其中电机(5)转轴(51)向下延伸贯穿罐体(1)直至罐体(1)底面；

所述刮膜装置(3)安装在电机(5)的转轴(51)上，电机(5)旋转通过转轴(51)带动刮膜装置(3)旋转；其特征在于：所述刮膜装置(3)包括：安装板(31)、连接轴(32)、扭力弹簧(33)、柔性刮棒(34)、连接杆(35)；

所述安装板(31)数量为两个，两个安装板(31)通过两个单向轴承(312)上下摆放，安装在转轴(51)上，其中上方安装板(31)设置在隔板(2)的上方空间内，并与隔板(2)活连接；

上方安装板(31)底面沿轴心环绕连接有六个连接管(311)；

所述应力调节装置(4)设置在隔板(2)的上方空间内；所述应力调节装置(4)包括：调节轴(41)、限位轴(42)、皮带(43)、推板(44)；

所述调节轴(41)数量与连接轴(32)相同，轴连在安装板(31)的顶面，并分别与六个连接管(311)同轴连接；

所述限位轴(42)数量与调节轴(41)相同，限位轴(42)与调节轴(41)交错设置在安装板(31)上，且限位轴(42)相比较调节轴(41)靠近安装板(31)中心；所述皮带(43)环绕多个调节轴(41)，并通过六个限位轴(42)抵合皮带(43)外壁，从而把皮带(43)设置成六角形。

2.根据权利要求1所述的高分子蒸馏器，其特征在于：所述连接轴(32)数量为六个，六个连接轴(32)的上端分别插入六个连接管(311)内，并与上方安装板(31)连接，连接轴(32)的下端连接下方安装板(31)。

3.根据权利要求2所述的高分子蒸馏器，其特征在于：所述扭力弹簧(33)的数量与连接轴(32)相同，分别嵌套在连接轴(32)上，其中扭力弹簧(33)的上端连接连接管(311)顶面，下端连接连接轴(32)。

4.根据权利要求3所述的高分子蒸馏器，其特征在于：所述柔性刮棒(34)数量与连接轴(32)相同，分别通过连接杆(35)与连接轴(32)相连接，其一侧贴合罐体(1)内壁。

5.根据权利要求1所述的高分子蒸馏器，其特征在于：所述推板(44)数量为六个，六个推板(44)水平设置在皮带(43)内壁上，其中初始一个推板(44)一端正对转轴(51)，而后剩余推板(44)设置在皮带(43)五个角的一侧壁面上，且间距逐渐增大；相邻推板(44)上下交错设置；所述转轴(51)上设有抵板(52)，抵板(52)的高度与皮带(43)相同，初始抵板(52)靠近一端正对转轴(51)的推板(44)。

6.根据权利要求1所述的高分子蒸馏器，其特征在于：所述进料管(6)设置在罐体(1)下方空间的上端；所述蒸余液出料口(7)设置在罐体(1)下方空间的下端，且罐体(1)下方空间还设有蒸出液出料口。

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