CN112402340A - 一种化妆品保湿凝胶乳液制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种化妆品保湿凝胶乳液制备方法，其使用了一种保湿凝胶乳液制备装置，该保湿凝胶乳液制备装置包括竖架、制备机构和接液筐，所述的竖架前后对称安装在已有工作地面上，竖架之间设置有制备机构，制备机构的左下方设置有接液筐，接液筐的下端与已有工作地面之间通过滑动配合方式相连，本发明采用搅碎和挤压相结合结构的设计理念进行保湿凝胶乳液制备，设置的挤压单元采取的挤压收集汁液的方式与传统仅靠芦荟汁液自身流动而收集汁液的方式相比，前者可充分压榨芦荟碎以使汁液产生量达到最大限度，设置的出料单元可对芦荟汁液起到初步过滤作用，同时还可实现芦荟残渣的快速集中处理。

Description

一种化妆品保湿凝胶乳液制备方法
技术领域
本发明涉及化妆品保湿凝胶乳液制备技术领域，特别涉及一种化妆品保湿凝胶乳液制备方法。
背景技术
溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，结构空隙中充满了作为分散介质的液体(在干凝胶中也可以是气体，干凝胶也称为气凝胶)，这样一种特殊的分散体系称作凝胶，利用具有药用、食用价值的植物所制成的凝胶可直接使用，也可作为保湿乳液等化妆品制作原料，以芦荟凝胶为例，其主要用于化妆品中的皮肤、头发保护用品，芦荟凝胶具有保湿、防晒、软化皮肤、消炎止痒、止痛、淡化色斑等功效，但在芦荟凝胶制备过程中会出现以下问题：
1、芦荟搅碎过程会伴随汁液的产生，仅靠汁液自身的流动进行汁液收集的方式易产生较大的浪费，芦荟所蕴含的汁液得不到最大限度的利用，同时在搅拌过程中，搅拌结构的内壁易粘附较多的芦荟碎以及芦荟汁液；
2、产生的芦荟汁液中掺杂有芦荟碎等杂质，杂质的存在导致制成芦荟凝胶的纯度有所下降，而对芦荟汁液采取单级过滤的方式所达到的过滤效果较低，并且过滤结构的更换不便以致易因长时间的工作而出现过滤堵塞或过滤缓慢现象。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种化妆品保湿凝胶乳液制备方法，其使用了一种保湿凝胶乳液制备装置，该保湿凝胶乳液制备装置包括竖架、制备机构和接液筐，采用上述保湿凝胶乳液制备装置进行保湿凝胶乳液制备时具体制备方法如下：
S1、芦荟搅碎：通过一号电动推杆向下推动电机，轴杆通过圆环带动搅杆随电机同步向下运动，然后通过人工方式将去皮后的芦荟倒入搅拌池内后，通过电机带动轴杆转动，圆环带动搅杆随轴杆同步转动以对芦荟进行搅碎处理；
S2、挤压前准备：通过一号电动推杆带动电机复位，然后通过人工方式拔出卡柱同时逆时针转动圆盘，转轴带动连接方块随圆盘同步转动，连接方块带动挤压单元同步转动至挤压单元呈竖直状态；
S3、挤压脱汁：通过二号电动推杆向下推动中间板，中间板带动延伸板同步运动，中间板和延伸板于搅拌池内运动过程中，延伸板逐渐压缩一号弹簧，两者配合向下挤压芦荟碎以充分出汁；
S4、汁液收集：挤压操作前，通过人工方式向前拉动隔板，直至隔板上设置出料通孔的部位与矩形通槽正相对，之后芦荟汁液可沿出料板向接液筐内流动。
所述的竖架前后对称安装在已有工作地面上，竖架之间设置有制备机构，制备机构的左下方设置有接液筐，接液筐的下端与已有工作地面之间通过滑动配合方式相连。
所述的制备机构包括转轴、圆盘、卡柱、连接方块、挤压单元、一号电动推杆、电机、轴杆、搅杆、搅拌池和出料单元，转轴通过轴承安装在竖架的上端，转轴的外侧端安装有圆盘，圆盘的外侧端面上端和圆盘的外侧端面的左端均开设有一号通孔，其中圆盘的外侧端面的左端的一号通孔内通过滑动配合方式安装有卡柱，卡柱的内侧端通过滑动配合方式与竖架的外侧端相连，转轴之间安装有连接方块，连接方块的左端面中部安装有挤压单元，连接方块的上端面中部开设有二号通孔，二号通孔内安装有一号电动推杆，一号电动推杆的下端安装有电机，电机位于连接方块的下方，电机输出轴端安装有轴杆，轴杆的下端安装有圆环，圆环的外环面安装有搅杆，搅杆沿圆环周向均匀排布，轴杆的正下方设置有搅拌池，搅拌池安装在竖架之间，搅拌池内设置有出料单元，通过一号电动推杆向下推动电机，轴杆通过圆环带动搅杆随电机同步向下运动，然后通过人工方式将去皮后的芦荟倒入搅拌池内后，通过电机带动轴杆转动，圆环带动搅杆随轴杆同步转动以对芦荟进行搅碎处理，芦荟搅碎过程中伴随着汁液的产生，芦荟完成充分搅碎之后，通过一号电动推杆带动电机复位，然后通过人工方式拔出卡柱同时逆时针转动圆盘，转轴带动连接方块随圆盘同步转动，连接方块带动挤压单元同步转动至挤压单元呈竖直状态，然后插入卡柱固定圆盘，之后通过挤压单元对芦荟碎进行挤压以充分出汁，芦荟汁液同步通过出料单元流向接液筐。
所述的挤压单元包括二号电推杆、中间板、延伸板和一号弹簧，二号电动推杆的右端与连接方块的左端面中部相连，二号电动推杆的左端安装有中间板，中间板的上下两端面中部均开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过滑动配合方式安装有延伸板，延伸板的内侧端面与矩形凹槽的内侧壁之间连接有一号弹簧，通过一号电动推杆带动电机复位，然后通过人工方式拔出卡柱同时逆时针转动圆盘，圆盘带动转轴同步转动，转轴带动连接方块同步转动，连接方块带动二号电动推杆同步转动至二号电动推杆呈竖直状态，通过卡柱对圆盘进行再次固定之后，通过二号电动推杆向下推动中间板，中间板带动延伸板同步运动，中间板和延伸板于搅拌池内运动过程中，延伸板逐渐压缩一号弹簧，两者配合向下挤压芦荟碎以充分出汁，芦荟汁液通过出料单元向接液筐内流动。
所述的出料单元包括底板、副板、二号弹簧、拉板、隔板和出料板，底板通过滑动配合方式安装在搅拌池的内底壁，底板的左右两端面中部对称开设有一号凹槽，一号凹槽内通过滑动配合方式安装有副板，副板的内侧端面与一号凹槽的内侧壁之间连接有二号弹簧，底板的前后两端面中部对称安装有拉板，拉板通过滑动配合方式与搅拌池的内侧壁相连，搅拌池的左端面中部的下端开设有矩形通槽，矩形通槽的前后内侧壁对称开设有内置凹槽，内置凹槽之间通过滑动配合方式连接有隔板，隔板的左端面后端从前往后等距离开设有出料通孔，出料通孔从上往下等距离排布，矩形通槽的外侧下方设置有出料板，出料板呈左下倾结构，出料板的右端面与搅拌池的左端面相连，出料板位于接液筐的上方，芦荟完成搅碎处理后，通过人工方式向前拉动隔板，直至隔板上设置出料通孔的部位与矩形通槽正相对，一部分的芦荟汁液可自由沿出料板流向接液筐，同时通过二号电动推杆向下推动中间板，中间板带动延伸板同步运动，中间板和延伸板配合向下挤压芦荟碎，芦荟汁液通过出料板向接液筐内流动，待挤压结束之后，底板上端剩余芦荟残渣，通过二号电动推杆带动中间板复位，然后通过人工方式借助拉板向上拉动底板，在此过程中，副板在二号弹簧的弹动下始终贴于搅拌池内侧壁运动，底板将芦荟残渣运出搅拌池，之后对芦荟残渣进行处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌池的左下方前后两侧对称设置有横板，横板位于出料板的下方，横板的右端面与竖架的左端面相连，横板之间左右对称转动连接有内轴，内轴位于接液筐的上方，内轴之间连接有过滤布，芦荟汁液沿出料板向下流动并穿过过滤布而储存于接液筐内，过滤布可对芦荟汁液起到细过滤的作用，进而提高了芦荟汁液的纯净度，在此基础上使得以芦荟汁液为原料制作的保湿凝胶的质量得到提高。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的过滤布与内轴之间通过滑动配合方式相连，过滤布的上端左右对称设置有压板，压板的上端面前后对称安装有竖杆，压板的前后两侧对称设置有立板，立板的下端安装在横板的上端面，立板的前端面开设有滑动通槽，前后正相对的滑动通槽之间通过滑动配合方式连接有圆杆，竖杆的上端面与圆杆的表面相连，圆杆的前后两端对称转动连接有环套，环套位于立板的外侧，环套的上下两端对称安装有凸块，凸块与卡接凹槽之间通过滑动配合方式相连，卡接凹槽开设在立板的外侧端面，芦荟处理整体过程中，压板保持将过滤布压制在接液筐的上端以使过滤布保持绷紧状态，以致达到避免出现集中过滤而发生过滤堵塞或过滤缓慢的现象的目的，单个芦荟处理周期结束之后，通过人工方式将凸块连带环套抽离卡接凹槽，然后向上抬起圆杆，圆杆通过竖杆带动压板同步运动，压板与过滤布相离，接下来通过人工方式逆时针转动横板左端内轴以收卷过滤布，横板右端内轴同步转动进行过滤布放卷，此过程中可实现过滤布的快速更换，以致避免过滤布单个部位因长时间使用而出现过滤效果下降或过滤堵塞现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的延伸板的外侧端面和中间板的前后两端面均设置有刮板，刮板呈倾斜结构，刮板的正右侧设置有海绵条，中间板和延伸板贴于搅拌池内侧壁并在搅拌池内向下运动过程中，刮板可对搅拌池内侧壁起到同步刮除粘附芦荟碎块的作用，海绵块可对搅拌池内侧壁已刮除部位起到再次清洁以及吸除残留汁液的作用，进而提高搅拌池内部整体清洁程度的保持率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的中间板上同一部位的刮板和海绵条均与一号卡块的一端相连，一号卡块的另一端通过滑动配合方式与中间板的侧端面相连，延伸板上同一部位的刮板和海绵条均与二号卡块的一端相连，二号卡块的另一端通过滑动配合方式与延伸板侧端面相连，一号卡块和二号卡块均采取的活动连接方式可大大便于对刮板和海绵条的及时拆卸清洗，以使二者保持其自身的清洁功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的出料板包括竖板、回型板和过筛布，竖板前后对称安装在搅拌池的左端面，矩形通槽位于竖板之间，竖板之间通过滑动配合方式安装有回型板，回型板的内部安装有过筛布，过筛布的上端面与矩形通槽的内底壁齐平，过筛布可对沿其向下流动的芦荟汁液起到过滤作用，同时也使芦荟汁液分散流向过滤布而达到降低出现集中过滤的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号卡块的左右两端面和二号卡块的左右两端面均对称安装有橡胶封条，橡胶封条可提高一号卡块、二号卡块的固定程度，以避免二者在工作过程中出现脱落或滑动现象而影响刮板和海绵条的功效。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种化妆品保湿凝胶乳液制备方法，本发明采用搅碎和挤压相结合结构的设计理念进行保湿凝胶乳液制备，设置的挤压单元采取的挤压收集汁液的方式与传统仅靠芦荟汁液自身流动而收集汁液的方式相比，前者可充分压榨芦荟碎以使汁液产生量达到最大限度，设置的出料单元可对芦荟汁液起到初步过滤作用，同时还可实现芦荟残渣的快速集中处理；
2、本发明所述的刮板可对搅拌池内侧壁起到同步刮除粘附芦荟碎块的作用，海绵块可对搅拌池内侧壁已刮除部位起到再次清洁以及吸除残留汁液的作用，进而提高搅拌池内部整体清洁程度的保持率；
3、本发明所述的回型板、竖板和过筛布之间的配合可对沿其向下流动的芦荟汁液起到过滤作用，同时也使芦荟汁液分散流向过滤布而达到降低出现集中过滤的几率；
4、本发明所述的过滤布可对芦荟汁液起到细过滤的作用，进而提高了芦荟汁液的纯净度，在此基础上使得以芦荟汁液为原料制作的保湿凝胶的质量得到提高；
5、本发明所述的内轴、圆杆、凸块和压板之间的配合可使过滤布保持绷紧状态，以致达到避免出现集中过滤而发生过滤堵塞或过滤缓慢的现象的目的，同时又可实现过滤布的快速更换。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的第一剖视图；
图4是本发明的第二剖视图；
图5是本发明图2的X处的放大结构示意图；
图6是本发明图2的Y处的放大结构示意图；
图7是本发明图2的Z处的放大结构示意图；
图8是本发明图2的M处的放大结构示意图；
图9是本发明图3的N处的放大结构示意图；
图10是本发明图3的R处的放大结构示意图；
图11是本发明图3的Q处的放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图11所示，一种化妆品保湿凝胶乳液制备方法，其使用了一种保湿凝胶乳液制备装置，该保湿凝胶乳液制备装置包括竖架1、制备机构2和接液筐3，采用上述保湿凝胶乳液制备装置进行保湿凝胶乳液制备时具体制备方法如下：
S1、芦荟搅碎：通过一号电动推杆25向下推动电机26，轴杆27通过圆环带动搅杆28随电机26同步向下运动，然后通过人工方式将去皮后的芦荟倒入搅拌池29内后，通过电机26带动轴杆27转动，圆环带动搅杆28随轴杆27同步转动以对芦荟进行搅碎处理；
S2、挤压前准备：通过一号电动推杆25带动电机26复位，然后通过人工方式拔出卡柱22同时逆时针转动圆盘21，转轴20带动连接方块23随圆盘21同步转动，连接方块23带动挤压单元24同步转动至挤压单元24呈竖直状态；
S3、挤压脱汁：通过二号电动推杆向下推动中间板241，中间板241带动延伸板242同步运动，中间板241和延伸板242于搅拌池29内运动过程中，延伸板242逐渐压缩一号弹簧243，两者配合向下挤压芦荟碎以充分出汁；
S4、汁液收集：挤压操作前，通过人工方式向前拉动隔板265，直至隔板265上设置出料通孔的部位与矩形通槽正相对，之后芦荟汁液可沿出料板266向接液筐3内流动。
所述的竖架1前后对称安装在已有工作地面上，竖架1之间设置有制备机构2，制备机构2的左下方设置有接液筐3，接液筐3的下端与已有工作地面之间通过滑动配合方式相连。
所述的制备机构2包括转轴20、圆盘21、卡柱22、连接方块23、挤压单元24、一号电动推杆25、电机26、轴杆27、搅杆28、搅拌池29和出料单元260，转轴20通过轴承安装在竖架1的上端，转轴20的外侧端安装有圆盘21，圆盘21的外侧端面上端和圆盘21的外侧端面的左端均开设有一号通孔，其中圆盘21的外侧端面的左端的一号通孔内通过滑动配合方式安装有卡柱22，卡柱22的内侧端通过滑动配合方式与竖架1的外侧端相连，转轴20之间安装有连接方块23，连接方块23的左端面中部安装有挤压单元24，连接方块23的上端面中部开设有二号通孔，二号通孔内安装有一号电动推杆25，一号电动推杆25的下端安装有电机26，电机26位于连接方块23的下方，电机26输出轴端安装有轴杆27，轴杆27的下端安装有圆环，圆环的外环面安装有搅杆28，搅杆28沿圆环周向均匀排布，轴杆27的正下方设置有搅拌池29，搅拌池29安装在竖架1之间，搅拌池29内设置有出料单元260，通过一号电动推杆25向下推动电机26，电机26带动轴杆27同步向下运动，轴杆27通过圆环带动搅杆28同步向下运动，然后通过人工方式将去皮后的芦荟倒入搅拌池29内，倾倒完毕后，通过电机26带动轴杆27转动，圆杆29d带动搅杆28随轴杆27同步转动，搅杆28对芦荟进行搅碎处理，芦荟搅碎过程中伴随着汁液的产生，芦荟完成充分搅碎之后，通过一号电动推杆25带动电机26复位，然后通过人工方式拔出卡柱22同时逆时针转动圆盘21，圆盘21带动转轴20同步转动，转轴20带动连接方块23同步转动，连接方块23带动挤压单元24同步转动至挤压单元24呈竖直状态，然后插入卡柱22固定圆盘21，之后通过挤压单元24对芦荟碎进行挤压以充分出汁，芦荟汁液同步通过出料单元260流向接液筐3。
所述的挤压单元24包括二号电推杆240、中间板241、延伸板242和一号弹簧243，二号电动推杆的右端与连接方块23的左端面中部相连，二号电动推杆的左端安装有中间板241，中间板241的上下两端面中部均开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过滑动配合方式安装有延伸板242，延伸板242的内侧端面与矩形凹槽的内侧壁之间连接有一号弹簧243，通过一号电动推杆25带动电机26复位，然后通过人工方式拔出卡柱22同时逆时针转动圆盘21，圆盘21带动转轴20同步转动，转轴20带动连接方块23同步转动，连接方块23带动二号电动推杆同步转动至二号电动推杆呈竖直状态，通过卡柱22对圆盘21进行再次固定之后，通过二号电动推杆向下推动中间板241，中间板241带动延伸板242同步运动，中间板241和延伸板242于搅拌池29内运动过程中，延伸板242逐渐压缩一号弹簧243，两者配合向下挤压芦荟碎，芦荟汁液通过出料单元260向接液筐3内流动，与传统仅靠芦荟汁液自身流动而收集汁液的方式相比，通过挤压收集汁液的方式可充分压榨芦荟碎以使汁液产生量达到最大限度，进而大大提高芦荟碎的利用程度。
所述的延伸板242的外侧端面和中间板241的前后两端面均设置有刮板24a，刮板24a呈倾斜结构，刮板24a的正右侧设置有海绵条24b，中间板241和延伸板242贴于搅拌池29内侧壁并在搅拌池29内向下运动过程中，刮板24a可对搅拌池29内侧壁起到同步刮除粘附芦荟碎块的作用，海绵块可对搅拌池29内侧壁已刮除部位起到再次清洁以及吸除残留汁液的作用，进而提高搅拌池29内部整体清洁程度的保持率。
所述的中间板241上同一部位的刮板24a和海绵条24b均与一号卡块24c的一端相连，一号卡块24c的另一端通过滑动配合方式与中间板241的侧端面相连，延伸板242上同一部位的刮板24a和海绵条24b均与二号卡块24d的一端相连，二号卡块24d的另一端通过滑动配合方式与延伸板242侧端面相连，一号卡块24c和二号卡块24d均采取的活动连接方式可大大便于对刮板24a和海绵条24b的及时拆卸清洗，以使二者保持其自身的清洁功能。
所述的一号卡块24c的左右两端面和二号卡块24d的左右两端面均对称安装有橡胶封条，橡胶封条可提高一号卡块24c、二号卡块24d的固定程度，以避免二者在工作过程中出现脱落或滑动现象而影响刮板24a和海绵条24b的功效。
所述的出料单元260包括底板261、副板262、二号弹簧263、拉板264、隔板265和出料板266，底板261通过滑动配合方式安装在搅拌池29的内底壁，底板261的左右两端面中部对称开设有一号凹槽，一号凹槽内通过滑动配合方式安装有副板262，副板262的内侧端面与一号凹槽的内侧壁之间连接有二号弹簧263，底板261的前后两端面中部对称安装有拉板264，拉板264通过滑动配合方式与搅拌池29的内侧壁相连，搅拌池29的左端面中部的下端开设有矩形通槽，矩形通槽的前后内侧壁对称开设有内置凹槽，内置凹槽之间通过滑动配合方式连接有隔板265，隔板265的左端面后端从前往后等距离开设有出料通孔，出料通孔从上往下等距离排布，矩形通槽的外侧下方设置有出料板266，出料板266呈左下倾结构，出料板266的右端面与搅拌池29的左端面相连，出料板266位于接液筐3的上方，芦荟完成搅碎处理后，通过人工方式向前拉动隔板265，直至隔板265上设置出料通孔的部位与矩形通槽正相对，一部分的芦荟汁液可自由沿出料板266流向接液筐3，同时通过二号电动推杆向下推动中间板241，中间板241带动延伸板242同步运动，中间板241和延伸板242配合向下挤压芦荟碎，芦荟汁液通过出料板266向接液筐3内流动，待挤压结束之后，底板261上端剩余芦荟残渣，通过二号电动推杆带动中间板241复位，然后通过人工方式借助拉板264向上拉动底板261，在此过程中，副板262在二号弹簧263的弹动下始终贴于搅拌池29内侧壁运动，底板261将芦荟残渣运出搅拌池29，之后对芦荟残渣进行处理，隔板265上的出料通孔可对芦荟汁液起到过滤作用。
所述的出料板266包括竖板26a、回型板26b和过筛布26c，竖板26a前后对称安装在搅拌池29的左端面，矩形通槽位于竖板26a之间，竖板26a之间通过滑动配合方式安装有回型板26b，回型板26b的内部安装有过筛布26c，过筛布26c的上端面与矩形通槽的内底壁齐平，过筛布26c可对沿其向下流动的芦荟汁液起到过滤作用，同时也使芦荟汁液分散流向过滤布292而达到降低出现集中过滤的几率。
所述的搅拌池29的左下方前后两侧对称设置有横板290，横板290位于出料板266的下方，横板290的右端面与竖架1的左端面相连，横板290之间左右对称转动连接有内轴291，内轴291位于接液筐3的上方，内轴291之间连接有过滤布292，芦荟汁液沿出料板266向下流动并穿过过滤布292而储存于接液筐3内，过滤布292可对芦荟汁液起到细过滤的作用，进而提高了芦荟汁液的纯净度，在此基础上使得以芦荟汁液为原料制作的保湿凝胶的质量得到提高。
所述的过滤布292与内轴291之间通过滑动配合方式相连，过滤布292的上端左右对称设置有压板29a，压板29a的上端面前后对称安装有竖杆29b，压板29a的前后两侧对称设置有立板29c，立板29c的下端安装在横板290的上端面，立板29c的前端面开设有滑动通槽，前后正相对的滑动通槽之间通过滑动配合方式连接有圆杆29d，竖杆29b的上端面与圆杆29d的表面相连，圆杆29d的前后两端对称转动连接有环套29e，环套29e位于立板29c的外侧，环套29e的上下两端对称安装有凸块29f，凸块29f与卡接凹槽之间通过滑动配合方式相连，卡接凹槽开设在立板29c的外侧端面，芦荟处理整体过程中，压板29a保持将过滤布292压制在接液筐3的上端以使过滤布292保持绷紧状态，以致达到避免出现集中过滤而发生过滤堵塞或过滤缓慢的现象的目的，单个芦荟处理周期结束之后，通过人工方式将凸块29f连带环套29e抽离卡接凹槽，然后向上抬起圆杆29d，圆杆29d通过竖杆29b带动压板29a同步运动，压板29a与过滤布292相离，接下来通过人工方式逆时针转动横板290左端内轴291以收卷过滤布292，横板290右端内轴291同步转动进行过滤布292放卷，此过程中可实现过滤布292的快速更换，以致避免过滤布292单个部位因长时间使用而出现过滤效果下降或过滤堵塞现象。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种化妆品保湿凝胶乳液制备方法，其使用了一种保湿凝胶乳液制备装置，该保湿凝胶乳液制备装置包括竖架(1)、制备机构(2)和接液筐(3)，其特征在于：采用上述保湿凝胶乳液制备装置进行保湿凝胶乳液制备时具体制备方法如下：
S1、芦荟搅碎：通过一号电动推杆(25)向下推动电机(26)，轴杆(27)通过圆环带动搅杆(28)随电机(26)同步向下运动，然后通过人工方式将去皮后的芦荟倒入搅拌池(29)内后，通过电机(26)带动轴杆(27)转动，圆环带动搅杆(28)随轴杆(27)同步转动以对芦荟进行搅碎处理；
S2、挤压前准备：通过一号电动推杆(25)带动电机(26)复位，然后通过人工方式拔出卡柱(22)同时逆时针转动圆盘(21)，转轴(20)带动连接方块(23)随圆盘(21)同步转动，连接方块(23)带动挤压单元(24)同步转动至挤压单元(24)呈竖直状态；
S3、挤压脱汁：通过二号电动推杆向下推动中间板(241)，中间板(241)带动延伸板(242)同步运动，中间板(241)和延伸板(242)于搅拌池(29)内运动过程中，延伸板(242)逐渐压缩一号弹簧(243)，两者配合向下挤压芦荟碎以充分出汁；
S4、汁液收集：挤压操作前，通过人工方式向前拉动隔板(265)，直至隔板(265)上设置出料通孔的部位与矩形通槽正相对，之后芦荟汁液可沿出料板(266)向接液筐(3)内流动；
所述的竖架(1)前后对称安装在已有工作地面上，竖架(1)之间设置有制备机构(2)，制备机构(2)的左下方设置有接液筐(3)，接液筐(3)的下端与已有工作地面之间通过滑动配合方式相连；
所述的制备机构(2)包括转轴(20)、圆盘(21)、卡柱(22)、连接方块(23)、挤压单元(24)、一号电动推杆(25)、电机(26)、轴杆(27)、搅杆(28)、搅拌池(29)和出料单元(260)，转轴(20)通过轴承安装在竖架(1)的上端，转轴(20)的外侧端安装有圆盘(21)，圆盘(21)的外侧端面上端和圆盘(21)的外侧端面的左端均开设有一号通孔，其中圆盘(21)的外侧端面的左端的一号通孔内通过滑动配合方式安装有卡柱(22)，卡柱(22)的内侧端通过滑动配合方式与竖架(1)的外侧端相连，转轴(20)之间安装有连接方块(23)，连接方块(23)的左端面中部安装有挤压单元(24)，连接方块(23)的上端面中部开设有二号通孔，二号通孔内安装有一号电动推杆(25)，一号电动推杆(25)的下端安装有电机(26)，电机(26)位于连接方块(23)的下方，电机(26)输出轴端安装有轴杆(27)，轴杆(27)的下端安装有圆环，圆环的外环面安装有搅杆(28)，搅杆(28)沿圆环周向均匀排布，轴杆(27)的正下方设置有搅拌池(29)，搅拌池(29)安装在竖架(1)之间，搅拌池(29)内设置有出料单元(260)；
所述的挤压单元(24)包括二号电推杆(240)、中间板(241)、延伸板(242)和一号弹簧(243)，二号电动推杆的右端与连接方块(23)的左端面中部相连，二号电动推杆的左端安装有中间板(241)，中间板(241)的上下两端面中部均开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过滑动配合方式安装有延伸板(242)，延伸板(242)的内侧端面与矩形凹槽的内侧壁之间连接有一号弹簧(243)；
所述的出料单元(260)包括底板(261)、副板(262)、二号弹簧(263)、拉板(264)、隔板(265)和出料板(266)，底板(261)通过滑动配合方式安装在搅拌池(29)的内底壁，底板(261)的左右两端面中部对称开设有一号凹槽，一号凹槽内通过滑动配合方式安装有副板(262)，副板(262)的内侧端面与一号凹槽的内侧壁之间连接有二号弹簧(263)，底板(261)的前后两端面中部对称安装有拉板(264)，拉板(264)通过滑动配合方式与搅拌池(29)的内侧壁相连，搅拌池(29)的左端面中部的下端开设有矩形通槽，矩形通槽的前后内侧壁对称开设有内置凹槽，内置凹槽之间通过滑动配合方式连接有隔板(265)，隔板(265)的左端面后端从前往后等距离开设有出料通孔，出料通孔从上往下等距离排布，矩形通槽的外侧下方设置有出料板(266)，出料板(266)呈左下倾结构，出料板(266)的右端面与搅拌池(29)的左端面相连，出料板(266)位于接液筐(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品保湿凝胶乳液制备方法，其特征在于：所述的搅拌池(29)的左下方前后两侧对称设置有横板(290)，横板(290)位于出料板(266)的下方，横板(290)的右端面与竖架(1)的左端面相连，横板(290)之间左右对称转动连接有内轴(291)，内轴(291)位于接液筐(3)的上方，内轴(291)之间连接有过滤布(292)。
3.根据权利要求2所述的一种化妆品保湿凝胶乳液制备方法，其特征在于：所述的过滤布(292)与内轴(291)之间通过滑动配合方式相连，过滤布(292)的上端左右对称设置有压板(29a)，压板(29a)的上端面前后对称安装有竖杆(29b)，压板(29a)的前后两侧对称设置有立板(29c)，立板(29c)的下端安装在横板(290)的上端面，立板(29c)的前端面开设有滑动通槽，前后正相对的滑动通槽之间通过滑动配合方式连接有圆杆(29d)，竖杆(29b)的上端面与圆杆(29d)的表面相连，圆杆(29d)的前后两端对称转动连接有环套(29e)，环套(29e)位于立板(29c)的外侧，环套(29e)的上下两端对称安装有凸块(29f)，凸块(29f)与卡接凹槽之间通过滑动配合方式相连，卡接凹槽开设在立板(29c)的外侧端面。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品保湿凝胶乳液制备方法，其特征在于：所述的延伸板(242)的外侧端面和中间板(241)的前后两端面均设置有刮板(24a)，刮板(24a)呈倾斜结构，刮板(24a)的正右侧设置有海绵条(24b)。
5.根据权利要求4所述的一种化妆品保湿凝胶乳液制备方法，其特征在于：所述的中间板(241)上同一部位的刮板(24a)和海绵条(24b)均与一号卡块(24c)的一端相连，一号卡块(24c)的另一端通过滑动配合方式与中间板(241)的侧端面相连，延伸板(242)上同一部位的刮板(24a)和海绵条(24b)均与二号卡块(24d)的一端相连，二号卡块(24d)的另一端通过滑动配合方式与延伸板(242)侧端面相连。
6.根据权利要求1所述的一种化妆品保湿凝胶乳液制备方法，其特征在于：所述的出料板(266)包括竖板(26a)、回型板(26b)和过筛布(26c)，竖板(26a)前后对称安装在搅拌池(29)的左端面，矩形通槽位于竖板(26a)之间，竖板(26a)之间通过滑动配合方式安装有回型板(26b)，回型板(26b)的内部安装有过筛布(26c)，过筛布(26c)的上端面与矩形通槽的内底壁齐平。
7.根据权利要求5所述的一种化妆品保湿凝胶乳液制备方法，其特征在于：所述的一号卡块(24c)的左右两端面和二号卡块(24d)的左右两端面均对称安装有橡胶封条。
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