CN112401738B - 一种自切换风道的推杆式吸尘器及风道切换方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种自切换风道的推杆式吸尘器，其包括吸尘器主机、地刷部件、第一尘管和第二尘管，吸尘器主机的一侧固定安装有尘管切换机构，尘管切换机构包括切换座，其内具有圆形空腔，切换座上设置有第一接口、第二接口和第三接口，圆形空腔内设置有可沿着圆形空腔的周向滚动的活动切换管，活动切换管呈圆柱形，活动切换管内部为空心结构，且活动切换管的侧壁上开设有为活动切换管的一半周长的切换口，活动切换管在第一接口和第二接口之间来回转动。本发明还提供了一种风道切换方法。本发明相较于现有技术可以实现吸尘管风道的自动切换，提高使用的便利性。

Description

一种自切换风道的推杆式吸尘器及风道切换方法
技术领域
本发明涉及一种推杆式吸尘器，具体而言，涉及一种自切换风道的推杆式吸尘器及风道切换方法。
背景技术
推杆式吸尘器属于立式吸尘器的一种。推杆式吸尘器主要由起尘、吸尘、滤尘三大部分组成，一般包括串激整流子电动机、离心式风机、滤尘器和吸尘附件。
当前，推杆式吸尘器主要通过地刷进行清洁，需要切换至吸尘管来进行自由模式的清洁时，例如对沙发、家居背后的狭小区域的清洁，就需要将整个地刷上的连接管进行拆卸，换上吸尘管后才可以继续进行作业，因而使用上不太方便，降低了用户的使用体验。
发明内容
鉴于此，本发明提供了一种自切换风道的推杆式吸尘器及风道切换方法，其以一种特别的利用吸力而实现自转动的活动切换管来自动切换吸尘管和地刷的吸尘模式，从而提高使用的便利性。
为此，一方面，本发明提供了一种自切换风道的推杆式吸尘器，其包括吸尘器主机、地刷部件、第一尘管和第二尘管，第一尘管连接吸尘部件，第二尘管连接地刷部件，吸尘器主机的一侧固定安装有尘管切换机构，尘管切换机构包括切换座，切换座呈圆柱形，其内具有圆形空腔，圆形空腔的轴向垂直于第一尘管或者第二尘管的轴向，切换座上设置有第一接口、第二接口和第三接口，第一接口和第二接口同轴设置，第三接口垂直于第一接口或者第二接口，第一接口连接第一尘管，第二接口连接第二尘管，第三接口连接尘杯，尘杯固定安装于吸尘器主机上，圆形空腔内设置有可沿着圆形空腔的周向滚动的活动切换管，活动切换管呈圆柱形，活动切换管内部为空心结构，且活动切换管的侧壁上开设有为活动切换管的一半周长的切换口，活动切换管在第一接口和第二接口之间来回转动。
进一步地，上述切换口沿着活动切换管的周向延伸。
进一步地，上述切换口的相对两端分别形成两弧形端面。
进一步地，上述活动切换管内设置有可沿着活动切换管的周向滑动的灰尘导向板。
进一步地，上述灰尘导向板为横断面呈三角形的板体，其内部为空心结构，且灰尘导向板的第一端套于活动切换管的侧壁上，灰尘导向板的第二端向活动切换管内延伸，第二端形成U形折弯。
进一步地，上述灰尘导向板的本体与第二端形成123-127°的夹角。
进一步地，上述圆形空腔内固定设置有压住活动切换管的内壁的导向板。
进一步地，上述导向板呈H形，且导向板的内部面呈波浪形。
进一步地，上述第一尘管通过第一接头旋接于第一接口上，第二尘管通过第二接头旋接于第二接口上。
另一方面，本发明提供了一种自切换风道的推杆式吸尘器的风道切换方法，其包括以下步骤：
需要切换至第一尘管的自由清洁模式时，打开吸尘器主机，控制吸尘器主机的吸力至第一切换设定格，该第一切换设定格的吸力大于吸尘器主机的尘管最大吸力，第一切换设定格的吸力进入圆形空腔后拉动活动切换管转动，活动切换管上的切换口从第二接口和第三接口的交接处转动至第一接口和第三接口的交接处，然后停止第一切换设定格的吸力，控制吸尘器主机的吸力至作业所需要的吸力，其力度不足以继续拉动活动切换管继续转动，第一尘管可以开始进行清洁作业；
需要切换至第二尘管的地刷清洁模式时，打开吸尘器主机，控制吸尘器主机的吸力至第二切换设定格，该第二切换设定格的吸力大于吸尘器主机的地刷最大吸力，第二切换设定格的吸力进入圆形空腔后拉动活动切换管转动，活动切换管上的切换口从第一接口和第三接口的交接处转动至第二接口和第三接口的交接处，然后停止第二切换设定格的吸力，控制吸尘器主机的吸力至作业所需要的吸力，其力度不足以继续拉动活动切换管继续转动，地刷部件可以开始进行清洁作业。
本发明所提供的一种自切换风道的推杆式吸尘器及其风道切换方法中，主要设定了力度设定的吸力，然后利用吸尘器启动时第一尘管或者第二尘管中形成的该吸力来作为驱动活动切换管沿着圆形空腔的周向转动的动力，当切换口位置切换好后，即刻关闭该吸力，使得吸尘器进入正常的吸尘模式，开始吸尘管或者地刷的清洁作业，从而相较于现有技术可以实现吸尘管风道的自动切换，提高使用的便利性。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1是本发明实施例提供的一种自切换风道的推杆式吸尘器的结构拆分图；
图2为图1中B部的放大图；
图3为本发明实施例提供的一种自切换风道的推杆式吸尘器中活动切换管的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的一种自切换风道的推杆式吸尘器的结构组装图；
图5是本发明实施例提供的一种自切换风道的推杆式吸尘器中切换至第一尘管的自由清洁模式时活动切换管的位置示意图；
图6是本发明实施例提供的一种自切换风道的推杆式吸尘器中切换至第二尘管的地刷清洁模式时活动切换管的位置示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1至图4，图中示出了本发明实施例提供的一种自切换风道的推杆式吸尘器，其包括吸尘器主机1、地刷部件2、第一尘管3和第二尘管4，第一尘管3连接吸尘部件，第二尘管4连接地刷部件2，吸尘器主机1的一侧固定安装有尘管切换机构5，尘管切换机构5包括切换座51，切换座51呈圆柱形，其内具有圆形空腔52，圆形空腔52的轴向垂直于第一尘管3或者第二尘管4 的轴向，切换座51上设置有第一接口53、第二接口54和第三接口55，第一接口53和第二接口54同轴设置，第三接口55垂直于第一接口53或者第二接口54，第一接口53通过第一接头31连接第一尘管3，第二接口54通过第二接头41连接第二尘管4，第三接口55连接尘杯6，尘杯6固定安装于吸尘器主机1上，圆形空腔52内设置有可沿着圆形空腔52的周向滚动的活动切换管56，活动切换管56呈圆柱形，活动切换管56内部为空心结构，且活动切换管 56的侧壁上开设有为活动切换管56的一半周长的切换口561，活动切换管56 在第一接口53和第二接口54之间来回转动，且切换口561沿着活动切换管56 的周向延伸。
参见图5至图6，需要切换至第一尘管3的自由清洁模式时，打开吸尘器主机1，控制吸尘器主机1的吸力至第一切换设定格，该第一切换设定格的吸力大于吸尘器主机1的尘管最大吸力，第一切换设定格的吸力进入圆形空腔52 后拉动活动切换管56转动，活动切换管56上的切换口561从第二接口54和第三接口55的交接处转动至第一接口53和第三接口55的交接处，然后停止第一切换设定格的吸力，控制吸尘器主机1的吸力至作业所需要的吸力，其力度不足以继续拉动活动切换管56继续转动，第一尘管3可以开始进行清洁作业；
参见图5至图6，需要切换至第二尘管4的地刷清洁模式时，打开吸尘器主机1，控制吸尘器主机1的吸力至第二切换设定格，该第二切换设定格的吸力大于吸尘器主机1的地刷最大吸力，第二切换设定格的吸力进入圆形空腔52 后拉动活动切换管56转动，活动切换管56上的切换口561从第一接口53和第三接口55的交接处转动至第二接口54和第三接口55的交接处，然后停止第二切换设定格的吸力，控制吸尘器主机1的吸力至作业所需要的吸力，其力度不足以继续拉动活动切换管56继续转动，地刷部件2可以开始进行清洁作业。
本实施例所提供的一种自切换风道的推杆式吸尘器中，主要设定了力度设定的吸力，然后利用吸尘器启动时第一尘管或者第二尘管中形成的该吸力来作为驱动活动切换管沿着圆形空腔的周向转动的动力，当切换口位置切换好后，即刻关闭该吸力，使得吸尘器进入正常的吸尘模式，开始吸尘管或者地刷的清洁作业，从而相较于现有技术可以实现吸尘管风道的自动切换，提高使用的便利性。
实施例二：
参见图1至图2，图中示出了本发明实施例二提供的一种自切换风道的推杆式吸尘器，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：切换口561的相对两端分别形成两弧形端面562，可以降低对风道内的风阻，提高吸尘效率。
实施例三：
参见图1至图2，图中示出了本发明实施例三提供的一种自切换风道的推杆式吸尘器，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：活动切换管56内设置有可沿着活动切换管56的周向滑动的灰尘导向板57，该灰尘导向板57具体为横断面呈三角形的板体，其内部为空心结构，且灰尘导向板57的第一端571套于活动切换管56的侧壁上，灰尘导向板57的第二端572向活动切换管56内延伸，第二端572形成U形折弯。
通过上述结构的设置，可以实现灰尘在活动切换管内沿着活动切换管的周向的快速导向，从而提高吸尘效率。为了达到最好的提高吸尘效率的目的，优选地，灰尘导向板57的本体与第二端572形成123-127°的夹角A。
实施例四：
参见图1至图2，图中示出了本发明实施例四提供的一种自切换风道的推杆式吸尘器，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：圆形空腔52内固定设置有压住活动切换管56的内壁的导向板521，导向板521呈H形，且导向板521的内部面522呈波浪形。
通过上述结构的设置，可以压住活动切换管，防止活动切换管因吸力而产生变形现象，同时H形以及内部面呈波浪形的导向板结构，可以保证导向板的强度。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种自切换风道的推杆式吸尘器，其特征在于，包括吸尘器主机(1)、地刷部件(2)、第一尘管(3)和第二尘管(4)，所述第一尘管(3)连接吸尘部件，所述第二尘管(4)连接所述地刷部件(2)，所述吸尘器主机(1)的一侧固定安装有尘管切换机构(5)，所述尘管切换机构(5)包括切换座(51)，所述切换座(51)呈圆柱形，其内具有圆形空腔(52)，所述圆形空腔(52)的轴向垂直于所述第一尘管(3)或者所述第二尘管(4)的轴向，所述切换座(51)上设置有第一接口(53)、第二接口(54)和第三接口(55)，所述第一接口(53)和所述第二接口(54)同轴设置，所述第三接口(55)垂直于所述第一接口(53)或者所述第二接口(54)，所述第一接口(53)连接所述第一尘管(3)，所述第二接口(54)连接所述第二尘管(4)，所述第三接口(55)连接尘杯(6)，所述尘杯(6)固定安装于所述吸尘器主机(1)上，所述圆形空腔(52)内设置有可沿着所述圆形空腔(52)的周向滚动的活动切换管(56)，所述活动切换管(56)呈圆柱形，所述活动切换管(56)内部为空心结构，且所述活动切换管(56)的侧壁上开设有为所述活动切换管(56)的一半周长的切换口(561)，所述活动切换管(56)在所述第一接口(53)和所述第二接口(54)之间来回转动，所述圆形空腔(52)内固定设置有压住所述活动切换管(56)的内壁的导向板(521)，所述导向板(521)呈H形，且所述导向板(521)的内部面(522)呈波浪形；
所述的一种自切换风道的推杆式吸尘器的风道切换方法包括以下步骤：
需要切换至所述第一尘管(3)的自由清洁模式时，打开吸尘器主机(1)，控制所述吸尘器主机(1)的吸力至第一切换设定格，该第一切换设定格的吸力大于所述吸尘器主机(1)的尘管最大吸力，所述第一切换设定格的吸力进入所述圆形空腔(52)后拉动所述活动切换管(56)转动，所述活动切换管(56)上的所述切换口(561)从所述第二接口(54)和所述第三接口(55)的交接处转动至所述第一接口(53)和所述第三接口(55)的交接处，然后停止所述第一切换设定格的吸力，控制所述吸尘器主机(1)的吸力至作业所需要的吸力，其力度不足以继续拉动所述活动切换管(56)继续转动，所述第一尘管(3)可以开始进行清洁作业；
需要切换至所述第二尘管(4)的地刷清洁模式时，打开吸尘器主机(1)，控制所述吸尘器主机(1)的吸力至第二切换设定格，该第二切换设定格的吸力大于所述吸尘器主机(1)的地刷最大吸力，所述第二切换设定格的吸力进入所述圆形空腔(52)后拉动所述活动切换管(56)转动，所述活动切换管(56)上的所述切换口(561)从所述第一接口(53)和所述第三接口(55)的交接处转动至所述第二接口(54)和所述第三接口(55)的交接处，然后停止所述第二切换设定格的吸力，控制所述吸尘器主机(1)的吸力至作业所需要的吸力，其力度不足以继续拉动所述活动切换管(56)继续转动，所述地刷部件(2)可以开始进行清洁作业。
2.根据权利要求1所述的一种自切换风道的推杆式吸尘器，其特征在于，所述切换口(561)沿着所述活动切换管(56)的周向延伸。
3.根据权利要求1或2所述的一种自切换风道的推杆式吸尘器，其特征在于，所述切换口(561)的相对两端分别形成两弧形端面(562)。
4.根据权利要求1或2所述的一种自切换风道的推杆式吸尘器，其特征在于，所述活动切换管(56)内设置有可沿着所述活动切换管(56)的周向滑动的灰尘导向板(57)。
5.根据权利要求4所述的一种自切换风道的推杆式吸尘器，其特征在于，所述灰尘导向板(57)为横断面呈三角形的板体，其内部为空心结构，且所述灰尘导向板(57)的第一端(571)套于所述活动切换管(56)的侧壁上，所述灰尘导向板(57)的第二端(572)向所述活动切换管(56)内延伸，所述第二端(572)形成U形折弯。
6.根据权利要求5所述的一种自切换风道的推杆式吸尘器，其特征在于，所述灰尘导向板(57)的本体与所述第二端(572)形成123-127°的夹角(A)。
7.根据权利要求1所述的一种自切换风道的推杆式吸尘器，其特征在于，所述第一尘管(3)通过第一接头(31)旋接于所述第一接口(53)上，所述第二尘管(4)通过第二接头(41)旋接于所述第二接口(54)上。
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