CN112401717A - 一种自展式洁面组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自展式洁面组件，包括洁面刷装配座、第一刷体和第二刷体，洁面刷装配座的中部与洁面仪的驱动轴传动连接，第一刷体包括第一基座和第一刷头，第二刷体包括第二基座和第二刷头，通过设置洁面刷装配座、第一刷体和第二刷体，第一刷体偏心装配于转向轴上，转向轴环绕洁面刷装配座的中心设置，使得在洁面刷转动过程中，第一刷体接触面部时，摩擦力作用于第一刷体上，并由偏心设置的转向轴固定孔沿转向轴转动，使得第一基座沿洁面刷装配座转动方向的相反方向展开，实现了利用摩擦力展开第一刷体，结构简单稳定且省力，并且增加了刷体的清理面积，装配于提高了使用者面部的清洁效率。

Description

一种自展式洁面组件

技术领域

本发明涉及洁面仪结构技术领域，特别涉及一种自展式洁面组件。

背景技术

洁面仪，是一种通过内置动力，通过设备工作，配合洗面奶对面部进行清洁的设备，主要包括震动和摩擦两种清洁方式。

其中摩擦的方式采用在清洁面装配刷体，采用动力输出轴转动的动力，对面部皮肤进行按摩揉搓的操作，相比简单的手部揉搓，具备更好的清洁效率。

然而，目前已有的摩擦式洁面仪普遍存在摩擦面积小的问题，在对面部进行清洁时，面部能进行清洁的范围仅限于刷头的面积，面积小使得面部需要揉搓的时间增长，长时间握持及面部洗面奶长时间的滞留往往使用者的使用舒适性大幅下降，而简单扩大刷头使用面积，却造成了存放不便和面部较小的区域难以进行清洁的问题。

发明内容

为此，需要提供一种自展式洁面组件，以解决现有技术中清洁时间长且较大刷头存放不便和面部较小的区域难以进行清洁的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种自展式洁面组件，自展式洁面组件装配于洁面仪的驱动轴上，包括洁面刷装配座、第一刷体和第二刷体；

所述洁面刷装配座的中部与洁面仪的驱动轴传动连接，使洁面刷装配座沿转轴转动，洁面刷装配座上环绕中部设置有两个以上的转向轴；

所述第一刷体包括第一基座和第一刷头，第一基座上设有转向轴固定孔和摩擦延展部，所述第一基座通过转向轴固定孔装配于转向轴上，所述摩擦延展部的长度大于洁面刷装配座的半径，偏心设置于转向轴固定孔一侧的第一基座上，第一刷头装配于摩擦延展部上，用于接收摩擦力并使第一基座沿洁面刷装配座转动方向的反方向展开；

所述第二刷体包括第二基座和第二刷头，所述第二基座装配于洁面刷装配座或转向轴上。

进一步地，所述第一基座上设有尺寸相互适配的定位凸起和定位凹槽，用于固定相邻的第一基座。

进一步地，还包括阻尼件，所述阻尼件装配于洁面刷装配座上，数量与第一刷体的数量相对应，第一刷体上设有阻尼槽，所述阻尼件的端部与限位槽或定位凹槽相接触。

进一步地，还包括让位槽，所述让位槽装配于第一基座上。

进一步地，所述第一刷体的数量为3个。

进一步地，还包括限位块，限位块设置于洁面刷装配座上，所述限位块的数量与第一刷体的数量相对应。

进一步地，所述第一刷头和第二刷头选用毛刷头、塑料刷头或硅胶刷头。

进一步地，所述转向轴为空心轴，第二刷体插接于转向轴的端部。

进一步地，所述洁面刷装配座还包括卡槽，所述卡槽为环形结构，并与洁面仪的驱动轴相适配。

进一步地，所述摩擦延展部和第二基座为弧形结构。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过设置洁面刷装配座、第一刷体和第二刷体，第一刷体偏心装配于转向轴上，转向轴环绕洁面刷装配座的中心设置，使得在洁面刷转动过程中，第一刷体接触面部时，摩擦力作用于第一刷体上，并由偏心设置的转向轴固定孔沿转向轴转动，使得第一基座沿洁面刷装配座转动方向的相反方向展开，实现了利用摩擦力展开第一刷体，结构简单稳定且省力，并且增加了刷体的清理面积，装配于提高了使用者面部的清洁效率。

附图说明

图1为本发明实施例中自展式洁面组件合起状态整体结构示意图；

图2为本发明实施例中自展式洁面组件合起状态分解结构示意图；

图3为本发明实施例中自展式洁面组件展开状态分解结构示意图；

图4为本发明实施例中自展式洁面组件的底部结构示意图；

图5为本发明实施例中自展式洁面组件的爆炸结构示意图。

附图标记说明：

10、洁面刷装配座；

11、转向轴；12、阻尼件；13、限位块；14、卡槽；

20、第一刷体；

21、第一基座；22、转向轴固定孔；23、摩擦延展部；

24、定位凸起；25、定位凹槽；26、阻尼槽；27、让位槽；

30、第二刷体；

31、第二基座。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请一并参阅图1至图5，本实施例公开了一种自展式洁面组件，自展式洁面组件装配于洁面仪的驱动轴上，包括洁面刷装配座10、第一刷体20和第二刷体30。洁面刷装配座10的中部设有卡槽14，卡槽14的结构与洁面仪的驱动轴相适配。洁面刷装配座10通过卡槽14与洁面仪的驱动轴传动连接，使洁面刷装配座10沿转轴转动，洁面刷装配座10的表面环绕中心设置有三个转向轴11。第一刷体20包括第一基座21和第一刷头，第一基座21上设有转向轴固定孔22和摩擦延展部23，第一基座21通过转向轴固定孔22套设于转向轴11上，摩擦延展部23的长度大于洁面刷装配座10的半径，偏心设置于转向轴固定孔22一侧的第一基座21上，第一刷头装配于摩擦延展部23上，第二刷体30包括第二基座31和第二刷头，转向轴11位空心轴，第二基座31上设有与空心轴空心结构相适配的装配柱，并通过装配柱插接于转向轴上。第二基座31的第二刷头所在区域覆盖于洁面刷装配座10的转向轴11及第一刷体20的转向轴固定孔22所在区域。

根据上述结构，在自展式洁面组件的使用过程中，洁面刷装配座通过卡槽，插接于洁面仪的驱动轴上，通过摩擦力固定，或洁面仪驱动轴及卡槽上相互适配的凸起和凹槽进行对接实现固定。随后启动洁面仪电源，洁面仪驱动轴转动，通过卡槽带动洁面仪装配座转动。转动状态下的洁面仪装配座通过转向轴，带动第一刷体及第二刷体转动。第一刷体摩擦延展部上设置的第一刷体与面部相接触，摩擦力为第一刷体的转向轴固定孔代来扭矩，扭矩使得第一刷体沿转向轴固定孔的中心，向洁面刷装配座转动方向的相反方向展开，摩擦延展部的长度大于洁面刷装配座的半径，使得摩擦延展部在展开后得以扩大摩擦延展部的清洁面积。插接于空心轴端部的第二刷体为凸起于第一刷体摩擦延展部所形成的清洁区域，在需要清洁面部较小区域时，得以通过凸起的第二刷体进行清洁，当完成面部清洗后，将洁面仪电源关闭，驱动轴停止转动，随后合拢各个第一刷体，清洗后完成本次洁面过程。通过设置洁面刷装配座、第一刷体和第二刷体，第一刷体偏心装配于转向轴上，转向轴环绕洁面刷装配座的中心设置，使得在洁面刷转动过程中，第一刷体接触面部时，摩擦力作用于第一刷体上，并由偏心设置的转向轴固定孔沿转向轴转动，使得第一基座借助偏心设置的摩擦延展部的摩擦力，进而在转向轴上产生的扭矩沿洁面刷装配座转动方向的相反方向展开，实现了利用摩擦力展开第一刷体，结构简单稳定且省力，并且增加了刷体的清理面积，装配于提高了使用者面部的清洁效率。在存放状态下，合拢的第一刷体与洁面装配座尺寸相适配，避免了空间的占用，方便设备存放。

请一并参阅图1以及图2，在某些优选实施例中，第一刷体20的第一基座21上，设有尺寸相互适配的定位凸起24和定位凹槽25，定位凹槽25设置于摩擦延展部23的侧边，在第一刷体合起的状态时，其中一个第一刷体的定位凹槽，与设置于洁面刷装配座转动方向相邻的另一个第一刷体的定位凸起相契合。通过设置定位凸起和定位凹槽，在收纳状态时，得以通过定位凸起和定位凹槽，固定处于合起状态的第一刷体。

请一并参阅图2以及图3，在某些优选实施例中，洁面刷装配座10还包括阻尼件12，阻尼件12与第一刷体20一一对应，第一刷体20上设有阻尼槽26，阻尼件12的端部朝向第一刷体20，并与阻尼槽26或定位凹槽25相接触。在实际使用的过程中，当第一刷体处于合起状态时，由阻尼件与阻尼槽相接触，使得第一刷体得以稳定在合起的状态下。当第一刷体工作时处于展开状态，阻尼件的端部得以顶住定位凹槽，对第一刷体进行限位。提高在第一刷体处于展开状态时的状态稳定性。

请一并参阅图2、图3以及图4，在某些优选实施例中，还包括让位槽27，让位槽27装配于第一基座21上。让位槽27的尺寸与第一刷体20设有转向轴固定孔22的区域尺寸相适配，通过设置让位槽，得以在第一刷体处于合起状态时，为设置于转向轴及转向轴固定孔的区域进行让位操作，使得第一刷体得以在合起状态时各个摩擦延展部得以相互接近，避免转向轴及第一刷体设有转向轴固定孔区域的占用空间产生干涉，影响关闭状态的第一基座得以收缩的空间。

请参阅图1，在上述实施例中，第一刷体20的数量为3个，在其他实施例中，也可选用数量为2个的第一刷体，或者数量为4个及4个以上的第一刷体。

请参阅图2以及图3，在某些优选实施例中，洁面刷装配座10还包括限位块13，限位块13设置于洁面刷装配座10上，所述限位块13的数量与第一刷体的数量相对应，并与第一刷体相接触。通过设置限位块13，使得第一刷体在展开状态时展开的角度得以通过限位块进行限制。

在上述实施例中，第一刷头和第二刷头选用毛刷头、塑料刷头或硅胶刷头，毛刷头和塑料刷头可以通过第一刷体的摩擦延展部及第二刷体第二基座上布设的装配孔进行装配，硅胶头可通过插接、胶黏或包覆的方法，固定于第一刷体的摩擦延展部及第二刷体第二基座上。

请参阅图1，在上述实施例中，摩擦延展部23和第二基座31为弧形结构，通过设置弧形结构，在接触人体面部时得以适配面部的凹陷，提高清洗效率。

在某些优选实施例中，第二刷体可通过定位柱或凸起及凹槽，穿过各个第一刷体之间的间隙，与洁面装配座实现相互连接，避免连接于转向轴上长时间使用，造成转向轴变形的问题。

在某些优选实施例中，转向轴可预设有轴承，第一刷体的转向轴固定孔装配于轴承上，降低第一刷体转动展开会合起时的阻力。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自展式洁面组件，自展式洁面组件装配于洁面仪的驱动轴上，其特征在于，包括洁面刷装配座、第一刷体和第二刷体；

所述洁面刷装配座的中部与洁面仪的驱动轴传动连接，使洁面刷装配座沿转轴转动，洁面刷装配座上环绕中部设置有两个以上的转向轴；

所述第一刷体包括第一基座和第一刷头，第一基座上设有转向轴固定孔和摩擦延展部，所述第一基座通过转向轴固定孔装配于转向轴上，所述摩擦延展部的长度大于洁面刷装配座的半径，偏心设置于转向轴固定孔一侧的第一基座上，第一刷头装配于摩擦延展部上，用于接收摩擦力并使第一基座沿洁面刷装配座转动方向的反方向展开；

所述第二刷体包括第二基座和第二刷头，所述第二基座装配于洁面刷装配座或转向轴上。

2.根据权利要求1所述的自展式洁面组件，其特征在于，所述第一基座上设有尺寸相互适配的定位凸起和定位凹槽，用于固定相邻的第一基座。

3.根据权利要求2所述的自展式洁面组件，其特征在于，还包括阻尼件，所述阻尼件装配于洁面刷装配座上，数量与第一刷体的数量相对应，第一刷体上设有阻尼槽，所述阻尼件的端部与阻尼槽或定位凹槽相接触。

4.根据权利要求1所述的自展式洁面组件，其特征在于，还包括让位槽，所述让位槽装配于第一基座上。

5.根据权利要求1所述的自展式洁面组件，其特征在于，所述第一刷体的数量为3个。

6.根据权利要求1所述的自展式洁面组件，其特征在于，还包括限位块，限位块设置于洁面刷装配座上，所述限位块的数量与第一刷体的数量相对应。

7.根据权利要求1所述的自展式洁面组件，其特征在于，所述第一刷头和第二刷头选用毛刷头、塑料刷头或硅胶刷头。

8.根据权利要求1所述的自展式洁面组件，其特征在于，所述转向轴为空心轴，第二刷体插接于转向轴的端部。

9.根据权利要求1所述的自展式洁面组件，其特征在于，所述洁面刷装配座还包括卡槽，所述卡槽为环形结构，并与洁面仪的驱动轴相适配。

10.根据权利要求1所述的自展式洁面组件，其特征在于，所述摩擦延展部和第二基座为弧形结构。

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