CN112401691A - 基座组件和食物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基座组件和食物处理装置。其中，基座组件，用于食物处理装置，包括：基座本体；定子组件，设置在基座本体上，定子组件包括定子齿；转子避让区，转子避让区被配置为适于食物处理装置的转子组件放置于基座本体上，其中，定子组件设置在转子避让区的一侧，且定子组件对应于转子避让区的部分侧部区域。本发明通过合理设置基座组件的结构，使得定子组件和转子组件分体设置，定子组件作为基座组件的一个子部件，也就是说，将相关技术中的电机的组成部件进行了拆分，故而本申请的基座组件的装配结构设置简化了后续维修及维护定子组件及转子组件的拆卸工艺，进而可降低拆卸难度及提升维修的效率。

Description

基座组件和食物处理装置

技术领域

本发明涉及食物处理装置技术领域，具体而言，涉及一种基座组件和食物处理装置。

背景技术

相关技术中，食物处理装置的电机作为一个整体的动力元件被装配到杯体内，当需要更换电机的转子和定子时，需要将电机整机拆开，费时费力。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种基座组件。

本发明的第二方面提出了一种食物处理装置。

有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种基座组件，用于食物处理装置，包括：基座本体；定子组件，设置在基座本体上，定子组件包括定子齿；转子避让区，转子避让区被配置为适于食物处理装置的转子组件放置于基座本体上，其中，定子组件设置在转子避让区的一侧，且定子组件对应于转子避让区的部分侧部区域。

本发明提供的一种基座组件包括基座本体、定子组件和转子避让区。其中，转子避让区设置于基座本体上，使得转子避让区被配置为适于食物处理装置转子组件放置于基座本体上，即，限定了基座组件与食物处理装置的转子组件装配时定子组件和转子组件的相对位置关系，避免二者装配干涉的情况发生，为定子组件驱动转子组件转动提供了安全且可靠的结构支撑。

此外，定子组件对应于转子避让区的部分侧部区域设置，定子组件包括定子齿，定子齿的端面所对应的定子组件的面构成了定子组件的定子配合面，该定子配合面可与设置在食物处理装置的杯体组件上的转子组件的部分外周面相对设置，也就是说，定子组件被构造为在径向上具有开口的结构，且开口沿定子组件的轴向贯通。即，改变了相关技术中将电机作为一个整体的动力元件来使用的方式，使得定子组件和转子组件分体设置，定子组件作为基座组件的一个子部件，也就是说，将相关技术中的电机的组成部件进行了拆分，故而本申请的基座组件的装配结构设置简化了后续维修及维护定子组件及转子组件的拆卸工艺，进而可降低拆卸难度及提升维修的效率；此外，由于定子组件和转子组件分体设置，也即基座本体中无需安装整体电机，仅将电机的定子组件设置在基座本体中，使得基座本体的高度降低，从而使得食物处理装置的高度得以降低，另外，相比于相关技术中的定子组件，将定子组件设置为非封闭的结构，使得定子组件的重量变轻，进而实现了整体产品的轻量化，方便用户提取使用，且占用空间变小，也便于食物处理装置的收纳。

此外，定子组件的径向端面与基座本体固定连接，增大了定子组件与基座本体的接触面积，进而增强了定子组件与基座本体的装配结构强度。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理装置的转子组件能够可拆卸地放置于基座本体上。

在该技术方案中，食物处理装置转子组件能够可拆卸地放置于基座本体上，即，可以实现定子组件与转子组件的分离，也即基座组件中无需安装整体电机，仅将电机的定子组件设置在基座组件中，使得基座组件的高度降低，从而使得食物处理装置的高度得以降低，另外，相比于相关技术中的定子组件，将定子组件设置为非封闭的结构，使得定子组件的重量变轻，进而实现了整体产品的轻量化，方便用户提取使用，且占用空间变小，也便于食物处理装置的收纳。

在上述任一技术方案中，优选地，基座组件还包括：杯体放置区，杯体放置区被配置为适于食物处理装置的杯体组件可拆卸地置于基座本体上；至少一个定位凸出，设置杯体放置区内。

在该技术方案中，通过在基座本体上设置杯体放置区，即，限定了基座组件与杯体组件装配后定子组件相对于杯体组件的设置位置，进而为后续定子组件驱动转子组件转动提供了有效的结构支撑。

另外，通过在杯体放置区内设置至少一个定位凸出，使得杯体组件置于组件上时，定位凸出插入杯体组件内，定位凸出与杯体组件内的器件相配合以起到限定杯体组件和基座组件装配的稳固性及可靠性的作用。

在上述任一技术方案中，优选地，转子避让区位于杯体放置区内，至少一个定位凸出围绕转子避让区设置。

在该技术方案中，至少一个定位凸出围绕转子避让区设置，在不干涉转子转动的情况下，利用定位凸出在多个角度、多个方向及多个维度上限定杯体组件与基座组件的装配稳定性及可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，定子组件的数量为至少一个；基于定子组件为两个或两个以上的情况，两个或两个以上定子组件围绕转子避让区设置，两个或两个以上定子组件的定子齿面均位于转子避让区的一侧。

在该技术方案中，定子组件的数量为一个时，定子组件设置有转子安装槽，转子安装槽呈环状，其中心与转子组件的转动中心重合，这样，定子与转子装配时，转子组件位于转子安装槽内；且定子齿面朝向转子避让去的里侧设置。

基于定子组件为两个或两个以上的情况，两个或两个以上定子组件围绕转子避让区设置，该结构设置在保证定子组件驱动转子组件转动的同时，可减少材料的投入，进而可降低生产成本。同时，由于两个或两个以上定子组件的开口均朝向转子避让区，以保证各个定子组件相对于转子避让区的距离，进而为定子组件有效驱动转子组件转动提供动力支撑；且定子齿面朝向转子避让去的里侧设置。

在上述任一技术方案中，优选地，定子组件为一个，定子组件包括：定子铁芯，其上具有定子齿；至少两个定子绕组，至少两个定子绕组分别设置在定子齿上。

在该技术方案中，定子组件的数量为一个，且该定子组件包括定子铁芯和至少两个定子绕组，定子铁芯上具有定子齿，至少两个定子绕组分别设置在定子齿上，至少两个定子绕组可以在通电的情况下产生磁场，使得转子组件在磁场的作用下转动。具体地，定子铁芯为非封闭结构，在定子铁芯的径向设置有开口，且开口与安装空位相连通，使得定子组件能够插在转子组件的外侧，以驱动转子组价转动。可选的，定子组件也可以插入在转子组件的内部。

具体地，当定子组件的数量为多个时，可根据不同的功率要求及处理食材的多少，视情况接入一个或多个转子组件。

在上述任一技术方案中，优选地，定子组件的数量为两个或两个以上，每个定子组件包括：定子铁芯，其上具有定子齿；至少一个定子绕组，至少一个定子绕组设置在定子齿上。

在该技术方案中，定子组件的数量为至少两个，且每一个定子组件定子铁芯和至少一个定子绕组，定子铁芯上具有定子齿，至少两个定子绕组分别设置在定子齿上，至少两个定子绕组可以在通电的情况下产生磁场，使得转子组件在磁场的作用下转动。具体地，定子铁芯为非封闭结构，在定子铁芯的径向设置有开口，且开口与安装空位相连通，使得转子组件可沿定子组件的径向与定子组件分离。

在上述任一技术方案中，优选地，定子齿靠近转子组件的端面与转子组件的旋转中心的距离均相等。

在该技术方案中，每个定子齿与转子组件的轴心的距离均相等，进一步保证了每个定子绕组产生的磁场对转子组件产生的磁力均相等。

在上述任一技术方案中，优选地，定子齿的数量为两个，两个定子齿上的定子绕组依次通电且极性相同；或定子齿的数量为两个，两个定子齿上的定子绕组同时通电且极性不同，并且，两个定子齿上的定子绕组的磁极交替。

在该技术方案中，当设置定子组件中设置两个定子齿时，存在两种驱动转子组件的方案，其中一种为两个定子齿上的定子绕组依次的进行通电，且两个定子绕组在通电时产生的极性相同，根据磁吸力原理，定子绕组产生的磁力作用于转子组件上使其转动，两个定子绕组依次通电，使得两个定子绕组依次产生对转子组件的作用力，从而驱动转子组件连续转动；另一种为两个定子齿上的定子绕组同时通电，且两个定子绕组在通电时产生的极性不同，定子绕组产生的磁力作用于转子组件上使其转动，并且，在通电控制转子组件转动的过程中，两个定子绕组的极性交替发生变化，使得两个定子绕组依次产生不同极性的磁力，也即，两个定子绕组依次对转子组件上的不同磁极产生作用力，从而驱动转子组件连续转动。可以理解的是，在设置定子组件时可以根据实际情况和工作需求来选择两种的定子绕组的设置方案，进一步加强了电机的定子组件设置的灵活性，提高了电机的适用性。

在上述任一技术方案中，优选地，定子组件还包括：磁性判断装置，磁性判断装置沿转子组件的周向设置，用于获取转子组件相对于定子组件的转动方向。

在该技术方案中，通过在转子组件的周向位置设置磁性判断装置，在电机运行时，可以对转子组件的旋转方向进行判断。

在上述任一技术方案中，优选地，定子齿的数量大于等于3个，任意两个相邻的定子齿上的定子绕组的极性不同。

在该技术方案中，当定子齿的数量大于等于3个时，优选地，对其中相邻的两个定子绕组一同通电，且使两个绕组的极性相反，使转子组件受到一个切向方向的力，实现对转子组件转动提供动力。

在上述任一技术方案中，优选地，定子组件还包括：绝缘件，设置在定子铁芯上，绝缘件用于隔离定子铁芯和定子绕组。

在该技术方案中，通过在定子铁芯上设置绝缘件，绝缘件具有绝缘的作用，绝缘件可隔离定子铁芯和定子绕组，绝缘件能够避免定子绕组与定子铁芯产生电连接，提高定子绕组工作时的稳定性。

本发明的第二方面提出了一种食物处理装置，包括：第一方面中任一技术方案所述的基座组件；杯体组件，杯体组件上设置有转子组件，转子组件被配置为适于被定子组件所驱动，杯体组件被配置为适于拆卸地设置于基座组件上。

本发明提供的食物处理装置包括杯体组件和基座组件。其中，杯体组件内设置有转子组件，转子组件被配置为适于被定子组件所驱动，杯体组件被配置为适于拆卸地设置于基座组件上。即，改变了相关技术中定子和转子的装配结构，使得定子组件和转子组件分体设置，定子组件作为基座组件的子部件，转子组件作为杯体组件的子部件。也就是说，将相关技术中的电机的组成部件进行了拆分，故而本申请的定子组件与转子组件的配合具有结构简单，生产成本低的优点。

另外，由于定子组件和转子组件分体设置，故而定子组件和转子组件的装配结构设置简化了后续维修及维护定子组件及转子组件的拆卸工艺，进而可降低拆卸难度及提升维修的效率。

在上述技术方案中，优选地，杯体组件还包括：刀具组件，设置于杯体组件内，刀具组件与转子组件的转轴连接，转子组件带动刀具组件转动。

相关技术中，电机整体设置在底座上，电机驱动底座上的主动磁盘转动进而带动杯体内的从动磁盘转动，以最终实现利用从动磁盘带动刀具转动的目的；或者电机通过联轴器连接杯体内刀具，进而带动刀具转动。即，电机通过联轴器或两个磁盘与刀具进行间接连接，该结构设置使得电机的转轴与刀具的刀轴之间存在不同心的问题，故而在产品使用时会产生振动和噪音。本申请的定子组件和转子组件分体设置，转子组件为杯体组件的子部件，故而通过转子组件的转轴与位于杯体组件内的刀具组件直接相连接，进而利用转子组件直接带动刀具组件转动(当然，刀具组件与转轴直接连接的方案效果较优，但并不因此排除刀具组件通过其他装置与转轴相连接)。与相关技术中的装配结构相比，本申请的转子组件直接驱动刀具组件转动，取消了两个磁盘或者联轴器，故而可降低整机的高度，也克服了相关技术中因两个磁盘之间的磁力吸附所造成的底座与杯体组件之间的不易拿取的不良体验。

在上述任一技术方案中，优选地，转子组件包括：转盘，转盘呈圆盘状，转盘上设有容纳空间；转轴插设在转盘的中心；磁性件，设置在容纳空间中，且磁性件沿转盘的周向分布。

在该技术方案中，转子组件包括：转盘、转轴和磁性件。其中，默认转盘为非导磁转盘，免除了相关技术中由硅钢片叠压而成的转子铁芯结构，不仅有利于减小电机的重量，而且免除了相关技术中轴向叠压而成的转子铁芯上，磁场要经过定子的齿部和轭部以及转子，才能形成磁场回路，从而闭合的磁力线必然呈曲线状，会出现较大的漏磁和损耗的情况。

进一步地，磁性件设置在转盘的容纳空间中，可减小对空间的占用率，提高磁性件的安装牢固度。

在上述任一技术方案中，优选地，磁性件的数量为一个，磁性件呈环状；或磁性件的数量为多个，多个磁性件围绕转盘的转动中心线周向分布。

在该技术方案中，磁性件可以设置为一个环状的整体结构；也可以设置为多个分体的磁性件，多个分体的磁性件围合形成环状。

在上述任一技术方案中，优选地，定子组件的至少两个定子绕组的数量为3N个，磁性件的磁极为4M个；其中，N为正整数，M为正整数。

在该技术方案中，对定子绕组的数量进行了限定，即定子绕组的数量为3的整数倍，转子组件中的磁性件的磁极为4的整数倍，这种设置方式使得产生的磁场更稳定，使得定子组件能够与转子组件更好的配合，从而使得电机的输出效率更高。

在上述任一技术方案中，优选地，杯体组件还包括：杯体底壳；避让缺口，设置在杯体底壳上；杯体组件置于基座组件上时，定子组件穿过避让缺口伸入杯体组件内，定子组件包覆转子的部分周向外表面。

在该技术方案中，通过在杯体底壳上设置避让缺口，以使杯体组件置于基座组件上时，定子组件穿过避让缺口伸入杯体组件内，以使定子组件到达与转子组件的配合区域，进而使得定子组件包覆转子的部分周向外表面。避让缺口地设置为定子组件与转子组件的配合提供了有效的结构支撑。

在上述任一技术方案中，优选地，基于定子组件为多个的情况，避让缺口的数量与定子组件的数量一致，多个定子组件穿过多个避让缺口环绕设置在转子组件的外侧。

在该技术方案中，定子组件的数量为多个，并使避让缺口的数量与定子组件的数量一致，且使多个定子组件穿过多个避让缺口环绕设置在转子组件的外侧，增大了定子组件环绕转子组件的面积，从而增加了驱动转子组件的定子齿的数量，增大转子组件运行的稳定性。此外，可根据不同的负载工况，控制定子组件的工作数量，以使电机的扭力输出和功耗最合理化。

在上述任一技术方案中，优选地，杯体组件还包括：至少一个定位柱，设置在杯体底壳上；至少一个定位柱分别沿背离基座组件的方向延伸，至少一个定位柱为中空结构；基座组件的定位凸出与定位柱对位设置，杯体组件置于基座组件上时，定位凸出插入定位柱内。

在该技术方案中，通过在基座组件上设置定位凸出，使得杯体组件置于基座组件上时，定位凸出插入定位柱内，定位凸出与定位柱相配合以起到限定位杯体组件和基座组件装配的稳固性及可靠性的作用。定位凸出插入定位柱内，定位柱包裹住定位凸出，以增大定位凸出与定位柱的接触面积、接触角度及接触维度，进而增强了二者装配的牢固性，这样，即使食物处理装置工作时所产生的振动较大亦不会使得杯体组件与基座组件相分离。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理装置包括但不限于以下电器：搅拌机、破壁机、豆浆机、料理机、厨师机及烹饪机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的第一个实施例的基座组件的第一视角的结构示意图；

图2示出了本发明的第一个实施例的基座组件的第二视角的结构示意图；

图3为图2所示实施例的基座组件沿A-A的剖视图；

图4示出了本发明的第二个实施例的基座组件的结构示意图；

图5示出了本发明的一个实施例的定子组件的结构示意图；

图6示出了本发明的一个实施例的定子铁芯的结构示意图；

图7示出了本发明的一个实施例的第一绝缘子件的结构示意图；

图8示出了本发明的第一个实施例的食物处理装置的第一角度的结构示意图；

图9示出了本发明的第一个实施例的食物处理装置的第二角度的结构示意图；

图10示出了本发明的第二个实施例的食物处理装置的结构示意图；

图11示出了本发明的一个实施例的杯体组件的结构示意图；

图12为图11所示实施例的杯体组件沿B-B的剖视图；

图13示出了本发明的一个实施例的杯体底壳的结构示意图；

图14示出了本发明的一个实施例的杯体的结构示意图；

图15示出了本发明的一个实施例的连接壳的结构示意图；

图16示出了本发明的一个实施例的转子组件和刀轴的结构示意图；

图17为图16所示实施例的转子组件和刀轴沿C-C的剖视图；

图18为图16所示实施例的转子组件和刀轴沿D-D的剖视图；

图19示出了本发明另一个实施例的转子组件的剖视图；

图20为图19所示实施例的转子组件沿E-E的剖视图。

其中，图1至图20中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1食物处理装置，10基座组件，102定位凸出，104转子避让区，106外壳，108杯体放置区，110定子配合面，20定子组件，20a第一定子组件，20b第二定子组件，202定子铁芯，204定子齿，206定子绕组，208绝缘件，210第一绝缘部，212第二绝缘部，214第三绝缘部，216第一绝缘子件，30杯体组件，302杯体底壳，306避让缺口，308杯体，310杯体开口，312刀盘组件，316连接壳，318连接部，320安装部，322定位柱，324通孔，326装饰壳，328连接壳开口，330连接件，40转子组件，402转轴，404轴承，406转盘，408磁性件，410上盘体，412下盘体，50刀具组件，502刀轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图20描述根据本发明一些实施例所述基座组件10和食物处理装置1。

实施例一：

如图1至图4所示，根据本发明的实施例的基座组件10，包括：基座本体、定子组件20、控制装置及外壳106。

其中，定子组件20设置在基座本体上，定子组件20包括定子齿204，且定子齿204的端面构成定子配合面110，定子组件20被构造为在径向上具有开口的结构，且开口沿定子组件20的轴向贯通，控制装置与定子组件20相连接，用于控制定子组件20的电流的通断，外壳106用于封装定子组件20及控制装置，外壳106与基座本体连接。

详细地，基座本体上设置有转子避让区104，定子组件20被构造为在径向上具有开口的结构，且开口沿定子组件20的轴向贯通，并与转子避让区相连通。详细地，通过在基座本体上设置转子避让区104，使得转子避让区104被配置为适于食物处理装置1转子组件40可拆卸地放置于基座本体上，即，限定了基座组件10与食物处理装置1的转子组件40装配时定子组件20和转子组件40的相对位置关系，避免二者装配干涉的情况发生，为定子组件20驱动转子组件40转动提供了安全且可靠的结构支撑。

此外，食物处理装置1的转子组件40能够可拆卸地放置于基座本体上，也就是说，转子组件40与定子组件20为的分体式结构，改变了相关技术中将电机作为一个整体的动力元件来使用的方式，使得定子组件20和转子组件40分体设置，定子组件20作为基座组件10的一个子部件，也就是说，将相关技术中的电机的组成部件进行了拆分，故而本申请的基座组件10的装配结构设置简化了后续维修及维护定子组件20及转子组件40的拆卸工艺，进而可降低拆卸难度及提升维修的效率；同时定子组件20和转子组件40分体设置，也即基座组件10中无需安装整体电机，仅将电机的定子组件20设置在基座本体中，使得基座组件10的高度降低，从而使得食物处理装置1的高度得以降低，另外，相比于相关技术中的定子组件20，将定子组件20设置为非封闭的结构，使得定子组件20的重量变轻，进而实现了整体产品的轻量化，方便用户提取使用，且占用空间变小，也便于食物处理装置1的收纳。

也就是说，本发明提出的食物处理装置1，基座组件10中无需安装整体电机，仅将电机的定子组件20设置在基座组件10中，使得基座组件10的高度降低，从而使得食物处理装置1的高度得以降低，另外，相比于相关技术中的定子组件20，将定子组件20设置为非封闭的结构，使得定子组件20的重量变轻，进而实现了整体产品的轻量化，方便用户提取使用，且占用空间变小，也便于食物处理装置1的收纳。

具体地，定子组件20包括定子齿204，定子组件20中定子齿204的端面所对应的定子组件20的面构成了定子组件20的定子配合面110，该定子配合面110可与设置在食物处理装置1的杯体组件30上的转子组件40的部分外周面相对设置。也就是说，本发明采用的定子组件20为非封闭式结构。

且由于定子组件20被构造为在径向上具有开口的结构，且开口沿定子组件20的轴向贯通，故，便于食物处理装置1中的定子组件20与转子组件40的装配及分离，具有拆装效率高的优点。

详细地，定子组件20的径向端面与基座本体固定连接。通过将定子组件20的径向端面与基座本体固定连接，以增大定子组件20与基座本体的接触面积，进而增强了定子组件20与基座本体的装配结构强度。

详细地，基座本体包括：转子避让区104，转子避让区104被配置为适于食物处理装置1转子组件40可拆卸地放置于基座本体上，定子组件20围绕转子避让区104设置，定子组件20的开口朝向转子避让区104的内侧设置。

详细地，如图1至图3所示，定子组件20的数量为至少一个；如图4所示，基于定子组件20为多个的情况，多个定子组件20围绕转子避让区104设置，多个定子组件20的开口均朝向转子避让区104。定子组件20的数量为一个是，定子组件20设置有转子安装槽，转子安装槽呈环状，其中心与转子组件40的转动中心重合，这样，定子与转子装配时，转子组件40位于转子安装槽内。基于定子组件20为多个的情况，多个定子组件20围绕转子避让区104设置，该结构设置在保证定子组件20驱动转子组件40转动的同时，可减少材料的投入，进而可降低生产成本。同时，由于多个定子组件20的开口均朝向转子避让区104，以保证各个定子组件20相对于转子避让区104的距离，进而为定子组件20有效驱动转子组件40转动提供动力支撑。再有，多个定子组件20围绕转子避让区104设置，增大了定子组件20环绕转子组件40的面积，从而增加了驱动转子组件40的定子齿204的数量，增大转子组件40运行的稳定性。此外，也可根据不同的负载工况，控制定子组件20的工作数量，以使电机的扭力输出和功耗最合理化。

如图4所示，定子组件20的数量为两个，分别是第一定子组件20a和第二定子组件20b可根据食物处理装置1的工作模式使第一定子组件20a或第二定子组件20b单独工作，亦可使第一定子组件20a和第二定子组件20b同时工作，有利于实现电机的扭力输出和功耗最合理化。当然的，定子组件20的数量并不限于上述举例。

详细地，外壳106用于容纳定子组件20及控制装置，即，外壳106起到保护定子组件20及控制装置的作用，避免磕碰定子组件20及控制装置的情况发生。且该结构设置可防止水汽、污物等进入到基座组件10内的情况发生。另外，控制装置与定子组件20相连接，用于控制定子组件20的电流的通断。

详细地，如图1和图4所示，基座组件10还包括：杯体放置区108，杯体放置区108被配置为适于食物处理装置1杯体组件30可拆卸地置于基座本体上，至少一个定位凸出102，设置在杯体放置区108内。通过在基座本体上设置杯体放置区108，即，限定了基座组件10与杯体组件30装配后定子组件20相对于杯体组件30的设置位置，进而为后续定子组件20驱动转子组件40转动提供了有效的结构支撑。另外，通过在杯体放置区108内设置至少一个定位凸出102，使得杯体组件30置于组件上时，定位凸出102插入杯体组件30内，定位凸出102与杯体组件30内的器件相配合以起到限定杯体组件30和基座组件10装配的稳固性及可靠性的作用。

可选择地，定位凸出102上设置有缓冲层，可有效减缓食物处理装置1工作时作用在定位凸出102上的振动，进而有助于降低产品的运行噪声。

可选择地，定位凸出102的顶壁的外边缘围设的形状与定位凸出102的底壁的外边缘围设的形状相同，且定位凸出102的顶壁的周长小于定位凸出102的底壁的周长。该结构设置使得定位凸出102具有导向的作用，以降低杯体组件30与基座组件10的装配难度，可操作性强。

详细地，转子避让区104位于杯体放置区108内，至少一个定位凸出102围绕转子避让区104设置。至少一个定位凸出102围绕转子避让区104设置，在不干涉转子转动的情况下，利用定位凸出102在多个角度、多个方向及多个维度上限定杯体组件30与基座组件10的装配稳定性及可靠性。

实施例二：

如图5至图7所示，在上述任一实施例中，可选择地，定子组件20包括定子铁芯202、定子绕组206、磁性判断装置及绝缘件208。

其中，定子组件20被构造为在径向上具有开口的结构，且开口沿定子组件20的轴向贯通，定子组件20的径向端面与基座本体固定连接，定子铁芯202上具有定子齿204，定子绕组206，设置在定子齿204上；磁性判断装置沿转子组件40的周向设置，用于获取转子组件40相对于定子组件20的转动方向，绝缘件208设置在定子铁芯202上，绝缘件208用于隔离定子铁芯202和定子绕组206。

详细地，定子组件20的数量为一个，定子组件20包括定子铁芯202，定子铁芯202上具有至少两个定子齿204，在每个定子齿204上均设置有定子绕组206，定子绕组206可以在通电的情况下产生磁场，转子组件40在磁场的作用下转动；其中，定子绕组206用于与电源接通产生磁场。

详细地，定子组件20的数量为至少两个，定子组件20包括定子铁芯202，定子铁芯202上具有至少一个定子齿204，在定子齿204上设置有定子绕组206，定子绕组206可以在通电的情况下产生磁场，转子组件40在磁场的作用下转动；其中，定子绕组206用于与电源接通产生磁场。

可选择地，定子齿204靠近转子组件40的端面与转子组件40的旋转中心的距离均相等。每个定子齿204与转子组件40的轴心的距离均相等，进一步保证了每个定子绕组206产生的磁场对转子组件40产生的磁力均相等。

可选择地，定子齿204的数量为两个，两个定子齿204上的定子绕组206依次通电且极性相同；或定子齿204的数量为两个，两个定子齿204上的定子绕组206同时通电且极性不同，并且，两个定子齿204上的定子绕组206的磁极交替。当设置定子组件20中设置两个定子齿204时，存在两种驱动转子组件40的方案，其中一种为两个定子齿204上的定子绕组206依次的进行通电，且两个定子绕组206在通电时产生的极性相同，根据磁吸力原理，定子绕组206产生的磁力作用于转子组件40上使其转动，两个定子绕组206依次通电，使得两个定子绕组206依次产生对转子组件40的作用力，从而驱动转子组件40连续转动；另一种为两个定子齿204上的定子绕组206同时通电，且两个定子绕组206在通电时产生的极性不同，定子绕组206产生的磁力作用于转子组件40上使其转动，并且，在通电控制转子组件40转动的过程中，两个定子绕组206的极性交替发生变化，使得两个定子绕组206依次产生不同极性的磁力，也即，两个定子绕组206依次对转子组件40上的不同磁极产生作用力，从而驱动转子组件40连续转动。可以理解的是，在设置定子组件20时可以根据实际情况和工作需求来选择两种的定子绕组206的设置方案，进一步加强了电机的定子组件20设置的灵活性，提高了电机的适用性。

详细地，通过在转子组件40的周向位置设置磁性判断装置，在电机运行时，可以对转子组件40的旋转方向进行判断。

可选择地，定子齿204的数量大于等于3个，任意两个相邻的定子齿204上的定子绕组206的极性不同。当定子齿204的数量大于等于3个时，优选地，对其中相邻的两个定子绕组206一同通电，且使两个绕组的极性相反，使转子组件40受到一个切向方向的力，实现对转子组件40转动提供动力。

可选择地，绝缘件208包括第一绝缘子件216和第二绝缘子件，第一绝缘子件216和第二绝缘子件皆是中空的结构，这样，使得第一绝缘子件216和第二绝缘子件分别从上下两个方向包覆定子铁芯202。该结构设置便于定子铁芯202与绝缘件208地装配。

可选择地，绝缘件208包括第一绝缘部210、第二绝缘部212及第三绝缘部214。第一绝缘部210，与定子铁芯202的表面相贴合，以起到包覆定子铁芯202表面的作用；第二绝缘部212与第一绝缘部210相连接，第二绝缘部212套设在定子齿204的侧壁上，以起到包覆定子铁芯202的侧壁的作用；第三绝缘部214与第一绝缘部210相连接，第三绝缘部214由第一绝缘部210的表面朝向背离定子铁芯202的方向延伸，以起到包覆多个定子绕组206的作用。该结构设置能够避免至少两个定子绕组206与定子铁芯202产生电连接，提高定子绕组206工作时的稳定性。

实施例三：

如图8至图10所示，根据本发明的实施例的食物处理装置1，包括：基座本体、杯体组件30及刀具组件50。其中，杯体组件30上设置有转子组件40，转子组件40被配置为适于被定子组件20所驱动，杯体组件30被配置为适于拆卸地设置于基座组件10上。

详细地，食物处理装置1包括杯体组件30和基座组件10。其中，杯体组件30内设置有转子组件40，转子组件40被配置为适于被定子组件20所驱动，杯体组件30被配置为适于拆卸地设置于基座组件10上。即，改变了相关技术中定子和转子的装配结构，使得定子组件20和转子组件40分体设置，定子组件20作为基座组件10的子部件，转子组件40作为杯体组件30的子部件。也就是说，将相关技术中的电机的组成部件进行了拆分，故而本申请的定子组件20与转子组件40的配合具有结构简单，生产成本低的优点。另外，由于定子组件20和转子组件40分体设置，故而定子组件20和转子组件40的装配结构设置简化了后续维修及维护定子组件20及转子组件40的拆卸工艺，进而可降低拆卸难度及提升维修的效率。

详细地，相关技术中，电机整体设置在底座上，电机驱动底座上的主动磁盘转动进而带动杯体内的从动磁盘转动，以最终实现利用从动磁盘带动刀具转动的目的；或者电机通过联轴器连接杯体内刀具，进而带动刀具转动。即，电机通过联轴器或两个磁盘与刀具进行间接连接，该结构设置使得电机的转轴与刀具的刀轴之间存在不同心的问题，故而在产品使用时会产生振动和噪音。本申请的定子组件20和转子组件40分体设置，转子组件40为杯体组件30的子部件，故而通过转子组件40的转轴402与位于杯体组件30内的刀具组件50直接相连接，进而利用转子组件40直接带动刀具组件50转动当然，刀具组件50与转轴402直接连接的方案效果较优，但并不因此排除刀具组件50通过其他装置与转轴402相连接。与相关技术中的装配结构相比，本申请的转子组件40直接驱动刀具组件50转动，取消了两个磁盘或者联轴器，故而可降低整机的高度，也克服了相关技术中因两个磁盘之间的磁力吸附所造成的底座与杯体组件30之间的不易拿取的不良体验。

实施例四：

如图11至图15所示，根据本发明的实施例的食物处理装置1，包括：基座本体、杯体组件30及刀具组件50。

杯体组件30包括杯体308、刀盘组件312、连接壳316、连接部318、安装部320、定位柱322及连接件330。其中，避让缺口306设置在杯体底壳上，杯体组件30置于基座组件10上时，定子组件20穿过避让缺口306伸入杯体组件30内，定子组件20包覆转子的部分周向外表面，杯体308的两端分别设有杯体开口310，连接壳316的一端与杯体308固定连接，连接壳316的另一端与杯体底壳相连接，刀盘组件312设置于连接壳316内，刀盘组件312位于连接壳316的连接壳开口328处，并可封盖连接壳开口328，刀盘组件312上设置有通孔324，转轴402的第二端穿过通孔324，刀具组件50设置在转轴402的第二端，并位于刀盘组件312的上方；连接部318的外侧壁从连接部318的顶端至连接部318的底端朝向杯体308的中心线方向逐渐倾斜设置，且连接部318的外侧壁上设置有外螺纹，连接壳316上设有与连接部318相适配的安装部320，安装部320的内侧壁上设有与外螺纹配合的内螺纹，连接部318旋合在安装部320上；至少一个定位柱322设置在杯体底壳上，至少一个定位柱322分别沿背离基座组件10的方向延伸，至少一个定位柱322为中空结构，基座组件10的定位凸出102与定位柱322对位设置，杯体组件30置于基座组件10上时，定位凸出102插入定位柱322内。

详细地，通过在杯体底壳上设置避让缺口306，以使杯体组件30置于基座组件10上时，定子组件20穿过避让缺口306伸入杯体组件30内，以使定子组件20到达与转子组件40的配合区域，进而使得定子组件20包覆转子的部分周向外表面。避让缺口306地设置为定子组件20与转子组件40的配合提供了有效的结构支撑。

可选择地，可根据具体实际使用需求设置避让缺口306的位置，使得避让缺口306的至少一部分形成在杯体底壳的底壁上，如，避让缺口形成在杯体底壳的底壁上(图中未示出)，再如，避让缺口306的一部分形成在杯体底壳的底壁上，避让缺口306的另一部分形成在杯体底壳的侧壁上。

可选择地，基于定子组件20为多个的情况，避让缺口306的数量与定子组件20的数量一致，多个定子组件20穿过多个避让缺口306环绕设置在转子组件40的外侧。

可选择地，定子组件20的数量为多个，避让缺口306的数量与定子组件20的数量一致，多个定子组件20穿过多个避让缺口306环绕设置在转子组件40的外侧。例如，如图10所示，定子组件20的数量为两个，避让缺口306的数量为两个，第一定子组件20a和第二定子组件20b分别穿过两个避让缺口306，环绕设置在转子组件40的外侧，增大了定子组件20环绕转子组件40的面积、区域及角度，这样，使得可根据不同的负载工况，控制定子组件20的工作数量，如，可根据食物处理装置1的工作模式使第一定子组件20a或第二定子组件20b单独工作，亦可使第一定子组件20a和第二定子组件20b同时工作，有利于实现电机的扭力输出和功耗最合理化。当然的，定子组件20及避让缺口306的数量并不限于上述举例。

详细地，杯体组件30还包括：杯体308、连接壳316和刀盘组件312。通过限定刀盘组件312相对于连接壳316的设置位置，使得刀盘组件312位于连接壳316的底部，且使刀盘组件312位于连接壳316的连接壳开口328处，并可封盖连接壳开口328，进而保证了容置食材的空间的密封性。另外，使得转轴402的第二端穿过通孔324，进而与刀具组件50相连接，使得刀具组件50位于刀盘组件312的上方。即，限定了刀盘组件312与刀具组件50的相对位置，保证了食材与刀具组件50的接触位置，为食材的粉碎效果提供了有效的空间保障。

详细地，通过在杯体308上设置连接部318，并在连接壳316上设置与连接部318相适配的安装部320，并在连接部318的外侧壁上设置有外螺纹，及在安装部320的内侧壁上设有与外螺纹配合的内螺纹，这样，通过连接部318与安装部320的配合来实现连接壳316与杯体308装配在一起。另外，连接部318的外侧壁从连接部318的顶端至连接部318的底端朝向杯体308的中心线方向逐渐倾斜设置，该结构设置使得连接部318的外壁相对于安装部320具有导向作用，进而简化了连接部318与安装部320的装配难度，有利于提升装配效率。

可选择地，装饰壳326的一端与连接壳316卡接，装饰壳326的另一端与杯体底壳相卡接，以使连接壳316与杯体底壳固定连接。装饰壳326的结构设置可以保证杯体308向杯体底壳的圆滑过渡，进而可保证杯体组件30外观的可视性及美观性。同时，装饰壳326的设置可起到遮挡杯体308、连接壳316及杯体底壳的内部连接器件的作用，进而可保证杯体组件30外观的可视性及美观性。当然，装饰壳326亦可被构造为倒锥形或是棱柱。

详细地，基座组件10上还设置有定位凸出102，定位凸出102与定位柱322对位设置，杯体组件30置于基座组件10上时，定位凸出102插入定位柱322内。定位柱322的空心结构设置使得定位凸出102插入定位柱322内时，定位柱322可包裹住定位凸出102，这样，就实现了定位柱322在多个方向、多个角度及多个维度上限定定位凸出102晃动的作用，进而增强了二者装配的牢固性，这样，即使食物处理装置1工作时所产生的振动较大亦不会使得杯体组件30与基座组件10相分离。

可选择地，定位凸出的外壁和定位柱的内壁中的至少一个上设置有缓冲层(图中未示出)，可有效减缓食物处理装置工作时作用在定位凸出和定位柱上的振动，进而有助于降低产品的运行噪声。

实施例五：

如图16至图18所示，根据本发明的实施例的食物处理装置1，包括：基座本体、杯体组件30及刀具组件50，杯体组件30上设置有转子组件40。

转子组件40包括：转盘406、转轴402、磁性件408及轴承404。其中，转盘406呈圆盘状，转盘406上设有容纳空间，转轴402插设在转盘406的中心，磁性件408，设置在容纳空间中，且磁性件408沿转盘406的周向均匀分布。

详细地，转子组件40包括：转盘406、转轴402和多个磁性件408。其中，默认转盘406为非导磁转盘，免除了相关技术中由硅钢片叠压而成的转子铁芯结构，不仅有利于减小电机的重量，而且免除了相关技术中轴向叠压而成的转子铁芯上，磁场要经过定子的齿部和轭部以及转子，才能形成磁场回路，从而闭合的磁力线必然呈曲线状，会出现较大的漏磁和损耗的情况。进一步地，磁性件408设置在转盘406的容纳空间中，可减小对空间的占用率，提高磁性件408的安装牢固度。可选地，磁性件408的数量为一个，磁性件408呈环状；或磁性件408的数量为多个，多个磁性件408围绕转盘406的转动中心线周向分布。

具体地，如图19和图20所示，磁性件408的数量为一个，磁性件408呈环状，采用磁环，即上盘体410和下盘体412共同构成转盘406，并将磁环套设在上盘体410和下盘体412的径向外周；或，如图18所示，磁性件408的数量为多个，多个磁性件408围绕转盘406的转动中心线周向分布。

可选择地，定子组件20的至少两个定子绕组206的数量为3N个，多个磁性件408的磁极为4M个；其中，N为正整数，M为正整数。对定子绕组206的数量进行了限定，即定子绕组206的数量为3的整数倍，转子组件40中的磁性件408的磁极为4的整数倍，这种设置方式使得产生的磁场更稳定，使得定子组件20能够与转子组件40更好的配合，从而使得电机的输出效率更高。

实施例六：

如图12和图17所示，在上述任一实施例中，可选择地，刀具组件50包括至少一个刀片和刀轴502。

其中，至少一个刀片直接或者间接设置在转轴402上，至少一个刀片设置在刀轴502上，刀轴502与转轴402相连接，或刀轴502与转轴402为一体式结构。

详细地，至少一个刀片直接或者间接设置在转子组件40的转轴402上，当刀具组件50转动时，至少一个刀片相互配合以实现在多个方向及多个角度上同时切割食材的目的。本申请通过合理设置使得至少一个刀片直接设置在转轴402上，即，实现了转轴402直接驱动至少一个刀片转动的目的，该结构设置避免了连接转轴402与刀片的器件的投入，有利于降低整机的高度，且由于减少了材料的投入，故而可降低产品的生产成本；或当至少一个刀片间接设置在转轴402上时，这样，当更换刀片时只需将刀片从与转轴402和刀片相连接的器件上卸下即可，可降低对转轴402与该器件的连接处的磨损量，进而有利于延长转轴402的使用寿命。

可选择地，转轴的周向侧壁上设置有多个插口(图中未示出)，且多个插口位于同一平面上，刀片的数量与插口的数量一致，多个刀片插设于多个插口内。亦可，转轴的周向侧壁上设置有多个插口，多个插口沿转轴的轴线方向间隔布置，刀片的数量与插口的数量一致，多个刀片插设于多个插口内。

详细地，通过设置刀轴502，使得至少一个刀片设置在刀轴502上，刀轴502与转轴402相连接，即，实现了转轴402与刀片的间接连接；刀轴502与转轴402为一体式结构，即，实现了转轴402与刀片的直接连接。

可选择地，食物处理装置1包括但不限于以下电器：搅拌机、破壁机、豆浆机、料理机、厨师机及烹饪机。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种基座组件，用于食物处理装置，其特征在于，包括：

基座本体；

定子组件，设置在所述基座本体上，所述定子组件包括定子齿；

转子避让区，所述转子避让区被配置为适于所述食物处理装置的转子组件放置于所述基座本体上；

其中，所述定子组件设置在所述转子避让区的一侧，且所述定子组件对应于所述转子避让区的部分侧部区域。

2.根据权利要求1所述的基座组件，其特征在于，

所述食物处理装置的转子组件能够可拆卸地放置于所述基座本体上。

3.根据权利要求2所述的基座组件，其特征在于，所述基座组件还包括：

杯体放置区，所述杯体放置区被配置为适于食物处理装置的杯体组件可拆卸地置于所述基座本体上；

至少一个定位凸出，设置在所述杯体放置区内。

4.根据权利要求3所述的基座组件，其特征在于，

所述转子避让区位于所述杯体放置区内，所述至少一个定位凸出围绕所述转子避让区设置。

5.根据权利要求1所述的基座组件，其特征在于，

所述定子组件的数量为至少一个；

基于所述定子组件为两个或两个以上的情况，两个或两个以上的所述定子组件围绕所述转子避让区设置，两个或两个以上所述定子组件的所述定子齿面位于所述转子避让区的一侧。

6.根据权利要求5所述的基座组件，所述定子组件为一个，所述定子组件包括：

定子铁芯，其上具有所述定子齿；

至少两个定子绕组，所述至少两个定子绕组分别设置在所述定子齿上。

7.根据权利要求5所述的基座组件，其特征在于，所述定子组件的数量为两个或两个以上，每个所述定子组件包括：

定子铁芯，其上具有所述定子齿；

至少一个定子绕组，所述至少一个定子绕组设置在所述定子齿上。

8.根据权利要求6或7所述的基座组件，其特征在于，

所述定子齿靠近转子组件的端面与转子组件的旋转中心的距离均相等。

9.根据权利要求6或7所述的基座组件，其特征在于，

所述定子齿的数量为两个，两个所述定子齿上的定子绕组依次通电且极性相同；或

所述定子齿的数量为两个，两个所述定子齿上的定子绕组同时通电且极性不同，并且，两个所述定子齿上的定子绕组的磁极交替。

10.根据权利要求6或7所述的基座组件，其特征在于，所述定子组件还包括：

磁性判断装置，所述磁性判断装置沿转子组件的周向设置，用于获取所述转子组件相对于所述定子组件的转动方向。

11.根据权利要求6或7所述的基座组件，其特征在于，

所述定子齿的数量大于等于3个，任意两个相邻的所述定子齿上的定子绕组的极性不同。

12.根据权利要求6或7所述的基座组件，其特征在于，所述定子组件还包括：

绝缘件，设置在所述定子铁芯上，所述绝缘件用于隔离所述定子铁芯和所述定子绕组。

13.一种食物处理装置，其特征在于，包括：

如权利要求1至12中任一项所述的基座组件；

杯体组件，所述杯体组件上设置有转子组件，所述转子组件被配置为适于被所述定子组件所驱动，所述杯体组件被配置为适于拆卸地设置于所述基座组件上。

14.根据权利要求13所述的食物处理装置，其特征在于，所述杯体组件还包括：

刀具组件，设置于所述杯体组件内，所述刀具组件与所述转子组件的转轴连接，所述转子组件带动所述刀具组件转动。

15.根据权利要求14所述的食物处理装置，其特征在于，所述转子组件包括：

转盘，所述转盘呈圆盘状，所述转盘上设有容纳空间；

所述转轴插设在所述转盘的中心；

磁性件，设置在所述容纳空间中，且所述磁性件沿所述转盘的周向分布。

16.根据权利要求15所述的食物处理装置，其特征在于，

所述磁性件的数量为一个，所述磁性件呈环状；或

所述磁性件的数量为多个，多个所述磁性件围绕所述转盘的转动中心线周向分布。

17.根据权利要求15所述的食物处理装置，其特征在于，

所述定子组件的至少两个定子绕组的数量为3N个，所述多个磁性件的磁极为4M个；

其中，N为正整数，M为正整数。

18.根据权利要求13所述的食物处理装置，其特征在于，所述杯体组件还包括：

杯体底壳；

避让缺口，设置在所述杯体底壳上；

所述杯体组件置于所述基座组件上时，所述定子组件穿过所述避让缺口伸入所述杯体组件内，所述定子组件包覆所述转子的部分周向外表面。

19.根据权利要求18所述的食物处理装置，其特征在于，

基于所述定子组件为多个的情况，所述避让缺口的数量与所述定子组件的数量一致，多个所述定子组件穿过所述多个避让缺口环绕设置在所述转子组件的外侧。

20.根据权利要求18所述的食物处理装置，其特征在于，所述杯体组件还包括：

至少一个定位柱，设置在所述杯体底壳上；

所述至少一个定位柱分别沿背离所述基座组件的方向延伸，所述至少一个定位柱为中空结构；

所述基座组件的定位凸出与所述定位柱对位设置，所述杯体组件置于所述基座组件上时，所述定位凸出插入所述定位柱内。

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