CN112401297A - 加热不燃烧烟支及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种加热不燃烧烟支及其制备方法。该加热不燃烧烟支包括沿所述加热不燃烧烟支的长度方向排布的滤嘴段和发烟段，所述发烟段包括管状的片材、位于所述片材内侧的第一发烟基质，所述第一发烟基质的形状稳定且沿所述加热不燃烧烟支的长度方向延伸，所述第一发烟基质的中部形成第一空腔，所述第一空腔在所述第一发烟基质的顶面和底面形成开口，所述第一空腔用于容纳加热元件；除所述第一空腔外在所述片材内侧还存在沿所述加热不燃烧烟支的长度方向延伸的第二空腔，在所述第二空腔内设置有第二发烟基质，所述第一发烟基质的导热率大于所述第二发烟基质的导热率。该加热不燃烧烟支的发烟段受热时温度均匀，吸阻精确可调，且制备工艺简单。
Description
技术领域
本申请属于低温烟草技术领域，具体涉及一种加热不燃烧烟支及其制备方法。
背景技术
加热不燃烧烟支(也称加热卷烟)是新型烟草制品中市场接受度较高的一类产品。加热烟草介于传统卷烟和雾化电子烟之间，其通常包括滤嘴段、冷却段和发烟段。发烟段中的烟草基质不参与燃烧，通过加热方式产生雾化气溶胶，具有与烟草较接近的香气和烟碱释放行为，但是烟气中有害物质成分含量大大降低，相关研究和产品的低危害暴露特性已经得到美国等监管机构认可。
现有加热不燃烧烟支中发烟段内的烟草基质通常结构较为松散，这导致发烟段内部热传导性能差，温度分布不均匀，进而导致靠近加热元件的部分烟草基质温度过高而变性，远离加热元件的部分烟草基质加热不充分，影响用户体验。
发明内容
本申请的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种加热不燃烧烟支及其制备方法。
为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：一种加热不燃烧烟支，包括沿所述加热不燃烧烟支的长度方向排布的滤嘴段和发烟段，所述发烟段包括管状的片材、位于所述片材内侧的第一发烟基质，所述第一发烟基质的形状稳定且沿所述加热不燃烧烟支的长度方向延伸，所述第一发烟基质的中部形成第一空腔，所述第一空腔在所述第一发烟基质的顶面和底面形成开口，所述第一空腔用于容纳加热元件；除所述第一空腔外在所述片材内侧还存在沿所述加热不燃烧烟支的长度方向延伸的第二空腔，在所述第二空腔内设置有第二发烟基质，所述第一发烟基质的导热率大于所述第二发烟基质。
在一些实施例中，至少部分第二空腔形成在所述第一发烟基质与所述片材之间。
在一些实施例中，至少部分第二空腔形成在所述第一发烟基质内部，位于所述第一发烟基质内部的第二空腔在所述第一发烟基质的顶面和底面形成开口。
在一些实施例中，所述第一发烟基质的材料包括：烟草粉末、粘合剂和雾化剂，所述第一发烟基质的密度大于1.3g/cm3。
在一些实施例中，所述第一发烟基质中，所述烟草粉末的粒径小于150um，所述粘合剂按重量计含量小于1.5％，所述雾化剂按重量计含量在8％-15％之间。
在一些实施例中，所述第二发烟基质的材料包括：烟草粉末、粘合剂和雾化剂，所述第二发烟基质的密度小于0.9g/cm3。
在一些实施例中，所述第二发烟基质中，所述烟草粉末的粒径小于270um，所述粘合剂按重量级含量小于3.5％，所述雾化剂按重量级含量在10％-19％之间。
在一些实施例中，所述第二发烟基质的材料包括：烟丝和/或烟草颗粒、以及雾化剂。
在一些实施例中，所述雾化剂包括：甘油和/或丙二醇。
在一些实施例中，所述粘合剂包括：羧甲基纤维素、海藻酸钠、瓜尔胶、变性淀粉中的至少一项。
为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：一种加热不燃烧烟支的制备方法，包括：
将烟草粉末、粘合剂、雾化剂和水搅拌均匀并挤压成型，得到条状的第一发烟基质半成品，所述第一发烟基质半成品的中部具有沿其长度方向延伸的第一空腔；
将烟草粉末、粘合剂、雾化剂和水搅拌均匀并调成糊状，得到第二发烟基质半成品；
将所述第二发烟基质半成品与所述第一发烟基质半成品相结合并烘焙成型，得到复合发烟基质，其中，所述第一空腔内无所述第二发烟基质半成品；
将所述复合发烟基质切成多段，利用片材将每一段复合发烟基质与一段滤嘴材料包裹成型，得到多个加热不燃烧烟支。
为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：一种加热不燃烧烟支的制备方法，包括：
将烟草粉末、粘合剂、雾化剂和水搅拌均匀并挤压成型，得到条状的第一发烟基质半成品，所述第一发烟基质半成品的中部具有沿其长度方向延伸的第一空腔；
利用片材包裹所述第一发烟基质半成品以及松散的第二发烟基质，得到条状的发烟段半成品，其中，所述第一空腔内无所述松散的第二发烟基质；
将所述发烟段半成品切割成多个发烟段，利用片材将每一个发烟段与一段滤嘴材料包裹成型，得到多个加热不燃烧烟支。
为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：一种加热不燃烧烟支，包括沿所述加热不燃烧烟支的长度方向排布的滤嘴段和发烟段，所述发烟段包括管状的第一发烟基质、填充在所述第一发烟基质内部中空区域的第二发烟基质、以及包裹所述第一发烟基质的侧面的片材，所述第一发烟基质的形状稳定，所述第一发烟基质的延伸方向为所述加热不燃烧烟支的长度方向，所述第一发烟基质的导热率大于所述第二发烟基质。
在一些实施例中，所述第一发烟基质的材料包括：烟草粉末、粘合剂和雾化剂，所述第一发烟基质的密度大于1.3g/cm3。
在一些实施例中，所述第一发烟基质中，所述烟草粉末的粒径小于150um，所述粘合剂按重量计含量小于1.5％，所述雾化剂按重量计含量在8％-15％之间。
在一些实施例中，所述第二发烟基质的材料包括：烟草粉末、粘合剂和雾化剂，所述第二发烟基质的密度小于0.9g/cm3。
在一些实施例中，所述第二发烟基质中，所述烟草粉末的粒径小于270um，所述粘合剂按重量级含量小于3.5％，所述雾化剂按重量级含量在10％-19％之间。
在一些实施例中，所述第二发烟基质的材料包括：烟丝和/或烟草颗粒、以及雾化剂。
在一些实施例中，所述雾化剂包括：甘油和/或丙二醇。
在一些实施例中，所述粘合剂包括：羧甲基纤维素、海藻酸钠、瓜尔胶、变性淀粉中的至少一项。
为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：一种加热不燃烧烟支的制备方法，包括：
将烟草粉末、粘合剂、雾化剂和水搅拌均匀并挤压成型，得到管状的第一发烟基质半成品；
将烟草粉末、粘合剂、雾化剂和水搅拌均匀并调成糊状，得到第二发烟基质半成品；
将所述第二发烟基质半成品填入所述第一发烟基质半成品的中空区域并烘焙成型，得到复合发烟基质；
将所述复合发烟基质切成多段，利用片材将每一段复合发烟基质与一段滤嘴材料包裹成型，得到多个加热不燃烧烟支。
为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：一种加热不燃烧烟支的制备方法，包括：
将烟草粉末、粘合剂、雾化剂和水搅拌均匀并挤压和烘焙成型，得到管状的第一发烟基质；
将松散的第二发烟基质填入所述第一发烟基质的中空区域，得到条状的发烟段半成品；
将所述发烟段半成品切割成多个发烟段，利用片材将每一个发烟段与一段滤嘴材料包裹成型，得到多个加热不燃烧烟支。
与现有技术相比，本申请的有益效果为：第一发烟基质的结构相对致密且形状稳定，作为骨架，其内部的第一空腔用于放置加热元件，如第一空腔的尺寸设计合适，则第一空腔的表面能够与加热元件紧密接触，从而使得热传导在第一发烟基质内高效且均匀。第一发烟基质受热会产生气溶胶，但由于其结构相对致密，气溶胶的释放并不充足。进一步与第一发烟基质相接触的第二发烟基质相对而言密度较低结构较为松散或松软，其可以对发烟段受热产生的气溶胶的量与口感进行调配。而由于第一发烟基质的热传导性能较佳，第二发烟基质的温度较高，也避免了远离加热元件的第二发烟基质加热不充分的问题。进一步，第一发烟基质和第二发烟基质的吸阻不同，通过调整二者的量可以实现加热不燃烧烟支吸阻的精确调控。第一发烟基质与第二发烟基质结合的工艺可通过现有的食品加工的工艺实现，制作成本较低。
附图说明
图1是根据本申请实施例的加热不燃烧烟支的结构示意图。
图2是图1所示的部分实施例中加热不燃烧烟支沿AA线的剖面图。
图3是图1所示的另外部分实施例中加热不燃烧烟支沿AA线的剖面图。
图4是根据本申请实施例的加热不燃烧烟支的制备方法的流程示意图。
图5是根据本申请另外一些实施例的加热不燃烧烟支的制备方法的流程示意图。
图6是图1所示的另外部分实施例中加热不燃烧烟支沿AA线的剖视图。
图7是根据本申请另外一些实施例的加热不燃烧烟支的制备方法的流程示意图。
图8是根据本申请另外一些实施例的加热不燃烧烟支的制备方法的流程示意图。
其中，1、滤嘴段；2、冷却段；3、发烟段；31、第一发烟基质；32、第二发烟基质；33、片材；34、第一空腔。
具体实施方式
在本申请中，应理解，诸如“包括”或“具有”等术语旨在指示本说明书中存在所公开的特征、数字、步骤、行为、部件、部分或其组合的存在，但是并不排除存在一个或多个其他特征、数字、步骤、行为、部件、部分或其组合存在的可能性。
另外还需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
下面结合附图所示的实施例对本申请作进一步说明。
参考图1至图3，本申请的实施例提供一种加热不燃烧烟支，包括沿加热不燃烧烟支的长度方向排布的滤嘴段1和发烟段3，发烟段3包括管状的片材33、位于片材33内侧的第一发烟基质31，第一发烟基质31的形状稳定且沿加热不燃烧烟支的长度方向延伸，第一发烟基质31的中部形成第一空腔34，第一空腔34在第一发烟基质31的顶面和底面形成开口，第一空腔34用于容纳加热元件；除第一空腔34外在片材33内侧还存在沿加热不燃烧烟支的长度方向延伸的第二空腔，在第二空腔内设置有第二发烟基质32，第一发烟基质31的导热率大于第二发烟基质32。
例如在发烟段3内设置密度相对较大且结构稳定的第一发烟基质31作为骨架，第一发烟基质31的中部的第一空腔34用于放置加热元件。第一空腔34的形状与加热元件的形状相匹配。例如加热元件呈圆柱状，则第一空腔34的横截面为圆形，且直径略小于加热元件的直径。又例如加热元件呈片状，则第一空腔34的横截面为扁长的矩形，且尺寸略小于加热元件横截面的尺寸。
由于第一发烟基质31的结构相对致密，其热传导性能较佳，第一发烟基质31的温度相对均匀。第一发烟基质31受热会产生气溶胶，但由于其结构相对致密，气溶胶的释放并不充足。进一步与第一发烟基质31相接触的第二发烟基质32相对而言密度较低结构较为松散或松软(故其热传导性能相对较差)，其可以对发烟段3受热产生的气溶胶的量与口感进行调配。而由于第一发烟基质31的热传导性能较佳，这使得距离加热元件相对较远的第二发烟基质32的温度相对于第一发烟基质31的温差较小，也避免了远离加热元件的第二发烟基质32加热不充分的问题。
进一步，第一发烟基质31和第二发烟基质32的吸阻不同，通过调整二者的量可以实现加热不燃烧烟支吸阻的精确调控。第一发烟基质31与第二发烟基质32结合的工艺可通过现有的食品加工的工艺实现，制作成本较低。
在一些实施例中，参考图2和图3，至少部分第二空腔形成在第一发烟基质31与片材33之间。
即第一发烟基质31的侧面形状不规则，第一发烟基质31的侧面与片材33(通常为卷烟用的纸材)之间形成空隙，该空隙内填充第二发烟基质32。
第一发烟基质31的侧面可以是平面，当然可以是曲面。本领域技术人员可以灵活设计。
在一些实施例中，参考图3，至少部分第二空腔形成在第一发烟基质31内部，位于第一发烟基质31内部的第二空腔在第一发烟基质31的顶面和底面形成开口。
即第二发烟基质32也可以填充在第一发烟基质31内部，这有利于提高第一发烟基质31的发烟量，进一步增大加热不燃烧烟支在使用时产生的气溶胶的量。
在一些实施例中，第一发烟基质31的材料包括：烟草粉末、粘合剂和雾化剂，第一发烟基质31的密度大于1.3g/cm3。
粘合剂的作用是第一发烟基质31稳定成型，雾化剂的作用是增加第一发烟基质31受热产生的气溶胶的量，第一发烟基质31的密度相对较大，即其结构致密，形状稳定，作为发烟段3的骨架。
在一些实施例中，在第一发烟基质31中，烟草粉末的粒径小于150um，粘合剂按重量计含量小于1.5％，雾化剂按重量计含量在8％-15％之间。
为使得第一发烟基质31的形状更为稳定，烟草粉末的颗粒应当尽量小。由于第一发烟基质31可以经受挤压成型的工艺，其中粘合剂相对不需要太大的含量。由于有第二发烟基质32对烟雾量进行调配，第一发烟基质31中的雾化剂含量相对可以略小。
在一些实施例中，第二发烟基质32的材料包括：烟草粉末、粘合剂和雾化剂，第二发烟基质32的密度小于0.9g/cm3。
即第二发烟基质32的成分可以是与第一发烟基质31的成分相同的，区别在于第二发烟基质32的密度相对较低，结构相对较为松软。
在一些实施例中，第二发烟基质32中，烟草粉末的粒径小于270um，粘合剂按重量级含量小于3.5％，雾化剂按重量级含量在10％-19％之间。
第二发烟基质32的结构不需要特别稳固，故其中烟草粉末的颗粒可以稍大。其制备工艺中第二发烟基质32的材料无需挤压，故粘合剂含量相对较高。第二发烟基质32产生气溶胶相对高效，故雾化器的含量相对较高。
在一些实施例中，第二发烟基质32的材料包括：烟丝和/或烟草颗粒、以及雾化剂。即第二发烟基质32的形状也可以是不稳定的，其可以是呈松散的状态。
在一些实施例中，雾化剂包括：甘油和/或丙二醇。
在一些实施例中，粘合剂包括：羧甲基纤维素、海藻酸钠、瓜尔胶、变性淀粉中的至少一项。
需要说明的是，加热不燃烧烟支中除了滤嘴段1和发烟段3之外，还可以存在其他的材料段。例如图1中示出了在滤嘴段1与发烟段3之间设置有冷却段2。冷却段2例如是中空的管道，可以降低气溶胶进入用户口中时的温度。在滤嘴段1与发烟段3之间还可以设置香味段，例如该香味段中设置香料，可以改善气溶胶的口味。
基于相同的发明构思，参考图4，本申请的实施例还提供一种加热不燃烧烟支的制备方法，包括以下步骤。
S100、将烟草粉末、粘合剂、雾化剂和水搅拌均匀并挤压成型，得到条状的第一发烟基质半成品，第一发烟基质半成品的中部具有沿其长度方向延伸的第一空腔。
例如，将混合烟草原料磨粉(粒径＜150um，含水率11％-13％)，与粘合剂(羧甲基纤维素、海藻酸钠、瓜尔胶、变性淀粉等一种或几种，添加量按重量计＜1.5％)，雾化剂(甘油、丙二醇等一种或混合物，按质量计含量8％-15％)，水(比例适当)充分搅拌均匀后，经挤压形成特定设计形状，成型密度大于1.3g/cm3。
S101、将烟草粉末、粘合剂、雾化剂和水搅拌均匀并调成糊状，得到第二发烟基质半成品。
例如，将片烟磨粉(粒径＜270um)，经110℃-140℃烘烤后与雾化剂(甘油、丙二醇等一种或混合物，按质量计含量在10％-19％)、粘合剂(羧甲基纤维素、海藻酸钠、瓜尔胶、变性淀粉等一种或几种，按质量计含量＜3.5％)、水适量调配成糊状的第二发烟基质半成品。
S102、将第二发烟基质半成品与第一发烟基质半成品相结合并烘焙成型，得到复合发烟基质，其中，第一空腔内无第二发烟基质半成品。
例如，将填充有第二发烟基质半成品的第一发烟基质半成品经80℃-95℃温度烘焙调节水分，烘焙干燥至含水率8％-10％。
S103、将复合发烟基质切成多段，利用片材将每一段复合发烟基质与一段滤嘴材料包裹成型，得到多个加热不燃烧烟支。
即采用现有的加热不燃烧烟支的成型工艺将例如滤嘴段、发烟段，当然还可能有降温段(或呈冷却段)、加香段等包裹接装纸等得到棍状的烟支。
以上第一发烟基质与第二发烟基质的成分相同，区别仅在于前者致密且结构稳定，后者相对松软。故前者的热传导性能相对较佳。
基于相同的发明构思，参考图5，本申请的实施例还提供一种加热不燃烧烟支的制备方法，包括以下步骤。
S200、将烟草粉末、粘合剂、雾化剂和水搅拌均匀并挤压成型，得到条状的第一发烟基质半成品，第一发烟基质半成品的中部具有沿其长度方向延伸的第一空腔。
例如，将混合烟草原料磨粉(粒径＜150um，含水率11％-13％)，与粘合剂(羧甲基纤维素、海藻酸钠、瓜尔胶、变性淀粉等一种或几种，按质量计含量＜1.5％)，雾化剂(甘油、丙二醇等一种或混合物，按质量计含量8％-15％)，水(比例适当)充分搅拌均匀后，经挤压形成横截面有多个凸出的多变形状，成型密度大于1.3g/cm3，调整水分含量在8％-12％。
S201、利用片材包裹第一发烟基质半成品以及松散的第二发烟基质，得到条状的发烟段半成品，其中，第一空腔内无松散的第二发烟基质。
例如，采用复合嘴棒成型工艺，将第一发烟基质以固件形式和烟丝一起被成形纸包裹形成烟条。
S202、将发烟段半成品切割成多个发烟段，利用片材将每一个发烟段与一段滤嘴材料包裹成型，得到多个加热不燃烧烟支。
例如，将上述烟条分切成特定长度单元，与冷却段、滤嘴段等不同结构，通过成形纸、接装纸复合制备获得加热不燃烧烟支。
以上加热不燃烧烟支是从内向外进行加热的，一些加热不燃烧烟支是通过热传导的方式从外向内进行加热的。对于这类加热不燃烧烟支，同样可以由第一发烟基质和第二发烟基质混合得到发烟段。这类加热不燃烧烟支达到的有益效果与前述实施例相同，即温度分布均匀、发烟量和吸阻精确可调，制备工艺简单。其产品与制备工艺的实现细节可参照前述实施例。
参考图1和图6，本申请的实施例提供一种加热不燃烧烟支，包括沿加热不燃烧烟支的长度方向排布的滤嘴段1和发烟段3，发烟段3包括管状的第一发烟基质31、填充在第一发烟基质31内部中空区域的第二发烟基质32、以及包裹第一发烟基质31的侧面的片材33，第一发烟基质31的形状稳定，第一发烟基质31的延伸方向为加热不燃烧烟支的长度方向，第一发烟基质31的导热率大于第二发烟基质32。
在一些实施例中，第一发烟基质31的材料包括：烟草粉末、粘合剂和雾化剂，第一发烟基质31的密度大于1.3g/cm3。
在一些实施例中，第一发烟基质31中，烟草粉末的粒径小于150um，粘合剂按重量计含量小于1.5％，雾化剂按重量计含量在8％-15％之间。
在一些实施例中，第二发烟基质32的材料包括：烟草粉末、粘合剂和雾化剂，第二发烟基质32的密度小于0.9g/cm3。
在一些实施例中，第二发烟基质32中，中，烟草粉末的粒径小于270um，粘合剂按重量级含量小于3.5％，雾化剂按重量级含量在10％-19％之间。
在一些实施例中，第二发烟基质32的材料包括：烟丝和/或烟草颗粒、以及雾化剂。
在一些实施例中，雾化剂包括：甘油和/或丙二醇。
在一些实施例中，粘合剂包括：羧甲基纤维素、海藻酸钠、瓜尔胶、变性淀粉中的至少一项。
参考图7，本申请的实施例还提供一种加热不燃烧烟支的制备方法，包括以下步骤。
S300、将烟草粉末、粘合剂、雾化剂和水搅拌均匀并挤压成型，得到管状的第一发烟基质半成品；
S301、将烟草粉末、粘合剂、雾化剂和水搅拌均匀并调成糊状，得到第二发烟基质半成品；
S302、将第二发烟基质半成品填入第一发烟基质半成品的中空区域并烘焙成型，得到复合发烟基质；
S303、将复合发烟基质切成多段，利用片材将每一段复合发烟基质与一段滤嘴材料包裹成型，得到多个加热不燃烧烟支。
参考图8，本申请的实施例还提供一种加热不燃烧烟支的制备方法，包括以下步骤。
S400、将烟草粉末、粘合剂、雾化剂和水搅拌均匀并挤压和烘焙成型，得到管状的第一发烟基质；
S401、将松散的第二发烟基质填入第一发烟基质的中空区域，得到条状的发烟段半成品；
S402、将发烟段半成品切割成多个发烟段，利用片材将每一个发烟段与一段滤嘴材料包裹成型，得到多个加热不燃烧烟支。
本申请中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
本申请的保护范围不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变形而不脱离本申请的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本申请权利要求及其等同技术的范围，则本申请的意图也包含这些改动和变形在内。
Claims (22)
1.一种加热不燃烧烟支，包括沿所述加热不燃烧烟支的长度方向排布的滤嘴段(1)和发烟段(3)，其特征在于，所述发烟段(3)包括管状的片材(33)、位于所述片材(33)内侧的第一发烟基质(31)，所述第一发烟基质(31)的形状稳定且沿所述加热不燃烧烟支的长度方向延伸，所述第一发烟基质(31)的中部形成第一空腔(34)，所述第一空腔(34)在所述第一发烟基质(31)的顶面和底面形成开口，所述第一空腔(34)用于容纳加热元件；除所述第一空腔(34)外在所述片材(33)内侧还存在沿所述加热不燃烧烟支的长度方向延伸的第二空腔，在所述第二空腔内设置有第二发烟基质(32)，所述第一发烟基质(31)的导热率大于所述第二发烟基质(32)。
2.根据权利要求1所述的加热不燃烧烟支，其特征在于，至少部分第二空腔形成在所述第一发烟基质(31)与所述片材(33)之间。
3.根据权利要求1所述的加热不燃烧烟支，其特征在于，至少部分第二空腔形成在所述第一发烟基质(31)内部，位于所述第一发烟基质(31)内部的第二空腔在所述第一发烟基质(31)的顶面和底面形成开口。
4.根据权利要求1所述的加热不燃烧烟支，其特征在于，所述第一发烟基质(31)的材料包括：烟草粉末、粘合剂和雾化剂，所述第一发烟基质(31)的密度大于1.3g/cm3。
5.根据权利要求4所述的加热不燃烧烟支，其特征在于，所述第一发烟基质(31)中，所述烟草粉末的粒径小于150um，所述粘合剂按重量计含量小于1.5％，所述雾化剂按重量计含量在8％-15％之间。
6.根据权利要求4所述的加热不燃烧烟支，其特征在于，所述第二发烟基质(32)的材料包括：烟草粉末、粘合剂和雾化剂，所述第二发烟基质(32)的密度小于0.9g/cm3。
7.根据权利要求6所述的加热不燃烧烟支，其特征在于，所述第二发烟基质(32)中，所述烟草粉末的粒径小于270um，所述粘合剂按重量级含量小于3.5％，所述雾化剂按重量级含量在10％-19％之间。
8.根据权利要求4所述的加热不燃烧烟支，其特征在于，所述第二发烟基质(32)的材料包括：烟丝和/或烟草颗粒、以及雾化剂。
9.根据权利要求4-8任意一项所述的加热不燃烧烟支，其特征在于，所述雾化剂包括：甘油和/或丙二醇。
10.根据权利要求4-6任意一项所述的加热不燃烧烟支，其特征在于，所述粘合剂包括：羧甲基纤维素、海藻酸钠、瓜尔胶、变性淀粉中的至少一项。
11.一种加热不燃烧烟支的制备方法，其特征在于，包括：
将烟草粉末、粘合剂、雾化剂和水搅拌均匀并挤压成型，得到条状的第一发烟基质半成品，所述第一发烟基质半成品的中部具有沿其长度方向延伸的第一空腔；
将烟草粉末、粘合剂、雾化剂和水搅拌均匀并调成糊状，得到第二发烟基质半成品；
将所述第二发烟基质半成品与所述第一发烟基质半成品相结合并烘焙成型，得到复合发烟基质，其中，所述第一空腔内无所述第二发烟基质半成品；
将所述复合发烟基质切成多段，利用片材将每一段复合发烟基质与一段滤嘴材料包裹成型，得到多个加热不燃烧烟支。
12.一种加热不燃烧烟支的制备方法，其特征在于，包括：
将烟草粉末、粘合剂、雾化剂和水搅拌均匀并挤压成型，得到条状的第一发烟基质半成品，所述第一发烟基质半成品的中部具有沿其长度方向延伸的第一空腔；
利用片材包裹所述第一发烟基质半成品以及松散的第二发烟基质，得到条状的发烟段半成品，其中，所述第一空腔内无所述松散的第二发烟基质；
将所述发烟段半成品切割成多个发烟段，利用片材将每一个发烟段与一段滤嘴材料包裹成型，得到多个加热不燃烧烟支。
13.一种加热不燃烧烟支，包括沿所述加热不燃烧烟支的长度方向排布的滤嘴段(1)和发烟段(3)，其特征在于，所述发烟段(3)包括管状的第一发烟基质(31)、填充在所述第一发烟基质(31)内部中空区域的第二发烟基质(32)、以及包裹所述第一发烟基质(31)的侧面的片材(33)，所述第一发烟基质(31)的形状稳定，所述第一发烟基质(31)的延伸方向为所述加热不燃烧烟支的长度方向，所述第一发烟基质(31)的导热率大于所述第二发烟基质(32)。
14.根据权利要求13所述的加热不燃烧烟支，其特征在于，所述第一发烟基质(31)的材料包括：烟草粉末、粘合剂和雾化剂，所述第一发烟基质(31)的密度大于1.3g/cm3。
15.根据权利要求14所述的加热不燃烧烟支，其特征在于，所述第一发烟基质(31)中，所述烟草粉末的粒径小于150um，所述粘合剂按重量计含量小于1.5％，所述雾化剂按重量计含量在8％-15％之间。
16.根据权利要求14所述的加热不燃烧烟支，其特征在于，所述第二发烟基质(32)的材料包括：烟草粉末、粘合剂和雾化剂，所述第二发烟基质(32)的密度小于0.9g/cm3。
17.根据权利要求16所述的加热不燃烧烟支，其特征在于，所述第二发烟基质(32)中，所述烟草粉末的粒径小于270um，所述粘合剂按重量级含量小于3.5％，所述雾化剂按重量级含量在10％-19％之间。
18.根据权利要求14所述的加热不燃烧烟支，其特征在于，所述第二发烟基质(32)的材料包括：烟丝和/或烟草颗粒、以及雾化剂。
19.根据权利要求14-18任意一项所述的加热不燃烧烟支，其特征在于，所述雾化剂包括：甘油和/或丙二醇。
20.根据权利要求14-16任意一项所述的加热不燃烧烟支，其特征在于，所述粘合剂包括：羧甲基纤维素、海藻酸钠、瓜尔胶、变性淀粉中的至少一项。
21.一种加热不燃烧烟支的制备方法，其特征在于，包括：
将烟草粉末、粘合剂、雾化剂和水搅拌均匀并挤压成型，得到管状的第一发烟基质半成品；
将烟草粉末、粘合剂、雾化剂和水搅拌均匀并调成糊状，得到第二发烟基质半成品；
将所述第二发烟基质半成品填入所述第一发烟基质半成品的中空区域并烘焙成型，得到复合发烟基质；
将所述复合发烟基质切成多段，利用片材将每一段复合发烟基质与一段滤嘴材料包裹成型，得到多个加热不燃烧烟支。
22.一种加热不燃烧烟支的制备方法，其特征在于，包括：
将烟草粉末、粘合剂、雾化剂和水搅拌均匀并挤压和烘焙成型，得到管状的第一发烟基质；
将松散的第二发烟基质填入所述第一发烟基质的中空区域，得到条状的发烟段半成品；
将所述发烟段半成品切割成多个发烟段，利用片材将每一个发烟段与一段滤嘴材料包裹成型，得到多个加热不燃烧烟支。
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