CN112399715A - 一种混合电路柱状陶瓷基片的自动摆料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混合电路柱状陶瓷基片的自动摆料装置，包括陶瓷基片放置板（5），其上有均布矩形摆料孔（5b），箱体（1）内连接的振动器固定板（7）上依次连接环形垫板（3）及金属真空板（6），金属真空板上设有与矩形摆料孔（5b）对应的矩形吸附孔（6b）；振动器固定板下面连接气动震动器（8），它通过压缩空气管接头（9）连接压缩机，箱体（1）上的真空管接头（10）连接真空泵；振动器固定板（7）上的通孔（4）将金属真空板与振动器固定板（7）之间的空间与箱体下部空间联通。本发明的有益效果：1.减少网印电路的加工周期时间，提高加工质量一致性，降低了摆放陶瓷基片劳动强度；2.避免了手拿基片，而沾污基片的不规范操作，保证基片表面干净。

Description

一种混合电路柱状陶瓷基片的自动摆料装置

技术领域

本发明属于厚膜集成电路制造领域，特别涉及一种圆柱状陶瓷基片印刷过程中基片自动摆料装置。

背景技术

对于异形基片需要采用丝网印刷制造工艺，特别是对圆柱状陶瓷基片印刷，加工方法如图7所示： 第一步，把陶瓷支撑板、圆柱状基片放置板的四个定位孔与金属定位底座的四个定位销对准叠放在一起；第二步，戴上乳胶指套，手拿将圆柱状基片一个一个摆放在圆柱状基片放置板上的凹槽内；第三步，夹具再叠放一层压板，使在印刷过程中防止圆柱状基片发生滚动、粘网版现象。

该加工方法存在问题：（1）加工效率低，基片摆料上花费时间较多；（2）基片极易被沾污，虽戴上乳胶指套但长时间触摸，其表面有汗渍；（3）印刷一致性差，因手动摆料花费时间长，网版掩模图形处因长时间接触空气，造成浆料干结、丝网孔被堵住，印刷出来膜厚和图形完整性都有影响。

因该圆柱状陶瓷电路市场需求量很大，每月生产量达上百万只，采用上述手动摆料办法根本无法满足生产任务需求，因此急需一种自动摆料方法。

发明内容

本发明的目的就是为了提高圆柱状陶瓷基片的摆放效率，提供的一种混合电路柱状陶瓷基片的自动摆料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种混合电路柱状陶瓷基片的自动摆料装置，包括摆放柱状陶瓷基片的陶瓷基片放置板，陶瓷基片放置板上设有均布阵列的矩形摆料孔，其特征在于包括：

a.箱体，箱体内设有支撑体，支撑体上连接一个振动器固定板，它将箱体内腔的下部形成一个密闭的空间、上部形成一个开放的空间，振动器固定板上面连接环形垫板，环形垫板上连接金属真空板，金属真空板上设有与陶瓷基片放置板上矩形摆料孔对应的矩形吸附孔；

b. 振动器固定板的下面连接一个气动震动器，气动震动器通过管道连接于箱体上的压缩空气管接头，箱体上还设有真空管接头；

c. 振动器固定板上设有通孔，通孔将金属真空板与振动器固定板之间的空间与箱体内腔下部空间联通。

在上述技术方案的基础上，可以用以下进一步的技术方案：

金属真空板上的矩形吸附孔的宽度小于陶瓷基片放置板上的摆料孔的宽度，金属真空板上还设有与陶瓷基片放置板上的定位销对应配合的定位销孔。

所述振动器固定板中设有的通孔为设置在振动器固定板中心的椭圆孔，椭圆孔的长轴部分越过气动震动器的上端面，将金属真空板与振动器固定板之间的空间与箱体内腔下部空间联通。

所述压缩空气管接头通过管道与压缩机相连，所述真空管接头通过管道与真空泵相连。

本发明带来的有益效果：1.减少网印电路的加工周期时间，提高加工质量一致性，解决了民品电路加工任务量重问题。2.避免了手拿基片，而沾污基片的不规范操作，保证基片表面干净。3.降低工时成本。

附图说明

图1是本发明主体结构剖视图；

图2是图1中金属真空板6的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是陶瓷基片放置板5与图1中的真空板配合连接的俯视图；

图5是图1中A部放大图；

图6是图1中的振动固定板与振动器连接俯视图；

图7为圆柱状陶瓷基片印刷的结构示意图；

图8是本发明的使用效果。

具体的实施方式

本发明提供的一种混合电路柱状陶瓷基片的自动摆料装置，由以下几个部分组成：

一、如图1所示，箱体1内腔四周设有支撑体2，箱体的作用是为工装各零部件确定合适的安装位置，决定着整个工装设计是否合理。箱体1内腔分上、下两部分，上部振动器固定板7用沉头螺钉安装在支撑体2上，使箱体上部分长宽略大于安装零件长宽2~3mm,以免在组装中过于紧凑，高度25~30mm,保证工装工作时，箱口内圆柱状基片不会被震落出来。箱体下部侧壁安装有压缩空气管接头9并通过管道与压缩机相连（图纸没有显示出），安装有真空管接头10并通过管道与真空泵相连（图纸没有显示出）。由于支撑体的设置使得箱体下部分长宽比上部分略小18~20mm，保证台阶上能够加工出用于连接的螺纹孔。

二、振动器固定板7，参见图1及图6，在箱体内支撑体2的上端面用沉头螺钉连接一个振动器固定板7，振动器固定板下面用螺栓11固定安装气体振动器8，振动器固定板中间设有椭圆形孔4，椭圆孔的长轴部分越过气动震动器8的上端面，将金属真空板6与振动器固定板7之间的空间与箱体内腔下部空间联通，确保箱体整个下部腔内处于负压状态。振动固定板厚度3mm，四周均布安装沉头螺钉7b，板内椭圆形长轴67mm,短轴长度为选择的气体振动器型号确定，例如本工装选用GT-4型涡轮气体振动器，其安装尺寸56mm,所以椭圆短轴长度30~33mm; 固定板四角分别设有圆柱形螺栓孔7a，用来连接金属真空板、振动器固定板与箱体安装固定。

三、金属真空板6，如图1、图2、图3、图4及图5所示，金属真空板作用主要用来吸附振动掉落孔中的圆柱状基片，真空板设有与陶瓷基片放置板5对应的矩形吸附孔6b，如图4所示，陶瓷基片放置板5四角定位孔与定位销5a配合，使得金属真空板上的矩形吸附孔6b与陶瓷基片放置板5上的摆料孔5b一一对应，矩形吸附孔6b的宽度小于陶瓷基片放置板5上的摆料孔5b的宽度，如图5所示，柱状陶瓷基片X掉落在摆料孔5b内，其底部圆柱面则被吸附在矩形吸附孔6b内。金属真空板6上还设有与陶瓷基片放置板5上的定位销5a对应配合的定位销孔以及与环形垫板3连接的螺孔6a。

金属真空板吸附孔槽宽为圆柱状基片直径的1/3~1/2之间，孔槽长度大于圆柱状陶瓷基片长度0.05～0.1mm；其直径为Φ2mm±0.5mm，高度h略大于于圆柱状陶瓷基片放置板厚度2~3mm。

四、使用方法

①按照工装装配图正确组装，压缩气体管头通入压缩气体，开始时气压由小慢慢增大，避免振动功率大损坏工装。真空气体管头连接真空泵，真空压力大小根据圆柱状基片吸附情况调节气压阀。GT-4型涡轮气体振动器参数如表1：

表1. GT-4型涡轮气体振动器参数

②工装组装好后，将印刷夹具的陶瓷基片放置板套入金属真空板的四个定位销中，根据真空孔数*1.3倍的数量把圆柱状基片也放入进来，打开真空气体阀和通入压缩气体让工装开始工作。振动力大小通过通入压缩气体压力调节，振动掉落孔内或在槽边缘被真空吸附到孔内从而达到圆柱状基板自动摆料目的。

③摆好料后，关掉压缩气体，停止振动。把多余的基片清理出来，印刷夹具中的陶瓷支撑板也套入定位销，关掉真空，将夹具慢慢的反扣过来，便完成了印刷准备工作的第一步和第二部步骤，使用效果如图8所示。

Claims (4)

1.一种混合电路柱状陶瓷基片的自动摆料装置，包括摆放柱状陶瓷基片的陶瓷基片放置板（5），陶瓷基片放置板（5）上设有均布阵列的矩形摆料孔（5b），其特征在于包括：

a.箱体（1），箱体（1）内设有支撑体（2），支撑体（2）上连接一个振动器固定板（7），它将箱体内腔的下部形成一个密闭的空间、上部形成一个开放的空间，振动器固定板（7）上面连接环形垫板（3），环形垫板（3）上连接金属真空板（6），金属真空板（6）上设有与陶瓷基片放置板上矩形摆料孔（5b）对应的矩形吸附孔（6b）；

b. 振动器固定板（7）的下面连接一个气动震动器（8），气动震动器（8）通过管道连接于箱体（1）上的压缩空气管接头（9），箱体（1）上还设有真空管接头（10）；

c. 振动器固定板（7）上设有通孔（4），通孔（4）将金属真空板与振动器固定板（7）之间的空间与箱体内腔下部空间联通。

2.根据权利要求1所述的一种混合电路柱状陶瓷基片的自动摆料装置，其特征在于：

金属真空板（6）上的矩形吸附孔（6b）的宽度小于陶瓷基片放置板（5）上的摆料孔（5b）的宽度，金属真空板（6）上还设有与陶瓷基片放置板（5）上的定位销（5a）对应配合的定位销孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种混合电路柱状陶瓷基片的自动摆料装置，其特征在于：所述振动器固定板（7）中设有的通孔（4）为设置在振动器固定板（7）中心的椭圆孔，椭圆孔的长轴部分越过气动震动器（8）的上端面，将金属真空板与振动器固定板（7）之间的空间与箱体内腔下部空间联通。

4.根据权利要求1或2所述的一种混合电路柱状陶瓷基片的自动摆料装置，其特征在于：所述压缩空气管接头（9）通过管道与压缩机相连，所述真空管接头（10）通过管道与真空泵相连。

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