CN112399312A - 膜片、喇叭以及膜片的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明申请公开了一种膜片、喇叭以及膜片的制造方法，涉及电子技术领域。本发明实施例所述膜片包括第一膜层以及第二膜层，所述第一膜层包括第一振膜和第二振膜；所述第二膜层包括第三振膜以及第四振膜，所述第一振膜与所述第二振膜复合，所述第三振膜与所述第四振膜复合，且所述第一膜层与所述第二膜层之间通过所述第二振膜与所述第三振膜复合，所述第三膜层为石墨烯振膜。本发明实施例所述膜片能使高频的延展性得到更良好的发挥，同时能兼顾高音和低音的声效效果，使得具有该膜片的喇叭能发出高保真的声音，确保高品质的声音效果，极大的提高用户的体验感。

Description

膜片、喇叭以及膜片的制造方法

技术领域

本发明申请涉及电子技术领域领域，特别涉及一种膜片、喇叭以及膜片的制造方法。

背景技术

在现有的视听装置中，喇叭是不可或缺的元件之一，而喇叭中的元件膜片则是喇叭的核心元件之一，喇叭音效的好坏很大程度上均取决膜片，一般来说膜片越薄喇叭的低音越好，但是高音相对会差；膜片越硬，高音越好，但是低音相对会差。所以，现有喇叭中的膜片无论是采用金属材质还是生物材质，均无法使喇叭同时兼顾低音和高音的音效效果。

发明内容

有鉴于此，本发明申请的目的在于提供一种膜片、喇叭以及膜片的其制造方法，以解决现有喇叭中膜片无法使喇叭同时兼顾低音和高音的音效效果的问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

根据本发明实施例的一个方面提供一种膜片，包括第一膜层以及第二膜层，所述第一膜层包括第一振膜和第二振膜；所述第二膜层包括第三振膜以及第四振膜，所述第一振膜与所述第二振膜复合，所述第三振膜与所述第四振膜复合，且所述第一膜层与所述第二膜层之间通过所述第二振膜与所述第三振膜复合，所述第三膜层为石墨烯振膜。

其中，所述第一振膜为PU振膜。

其中，所述第二振膜为PET振膜。

其中，所述第四振膜为PET振膜。

其中，所述第一振膜与所述第二振膜的表面均具有径向设置的多条纹路。

根据本发明实施例的另一个方面，还提供一种膜片的制造方法，包括步骤：

将第一振膜与第二振膜进行复合得到第一膜层；

将第三振膜与第四振膜进行复合得到第二膜层；

将第一膜层与第二膜层进行复合得到所述膜片。

其中，所述将第一振膜与第二振膜进行复合得到第一膜层步骤具体包括：将第一振膜与第二振膜采用复合膜机在100°～120°高温下进行复合得到第一膜层。

其中，所述将第三振膜与第四振膜进行复合得到第二膜层包括：将第三振膜与第四振膜置于真空镀膜机里，在430°～470°高温下将第三振膜与第四振膜进行复合得到第一膜层。

其中，所述将第一膜层与第二膜层进行复合得到所述膜片包括：将第一膜层与第二膜层置于80°～140°高温的气热压成型机中将两者进行复合在一起。

根据本发明实施例的另一个方面，本申请还提供一种喇叭，包括支架，以及设置在支架上的音圈和磁铁，还包括如上述实施例中任一项所述的膜片，所述膜片设置固定在所述支架上。

相对于现有技术的膜片无法同时兼顾低音和高音的音效效果，本发明实施例提供的膜片、喇叭以及膜片的制造方法，通过采用第一振膜、第二振膜、第三振膜以及第四振膜多层振膜进行复合形成所述膜片，且第三振膜采用石墨烯振膜，本发明实施例所述膜片能使高频的延展性得到更良好的发挥，同时能兼顾高音和低音的声效效果，使得具有该膜片的喇叭能发出高保真的声音，确保高品质的声音效果。

通过本申请实施例所述方法制造的膜片，兼顾了膜片的厚度薄和硬度硬的特点，使得整个喇叭的厚度薄、体积小；使用本申请所述喇叭在听感上更好的满足高频的延展性，且能较好的平衡好高音与低音的声效效果，声音清澈自然、富有穿透力，确保可声音的高品质效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的膜片的结构示意立体图；

图2是本发明实施例一提供的膜片的结构示意爆炸图；

图3是本发明实施例三提供的喇叭的结构示意立体图；

图4是本发明实施例三提供的喇叭的结构示意爆炸图；

图5是本发明实施例三提供的喇叭的结构示意剖视图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

图1是本发明实施例一提供的膜片的结构示意图。为了便于说明仅仅示出了与本实施例相关的部分。

请参阅图1及图2所示，本申请实施例提供的膜片10，包括第一膜层以及第二膜层，所述第一膜层包括第一振膜11和第二振膜12；所述第二膜层包括第三振膜13以及第四振膜14。所述第一振膜11与所述第二振膜复合，所述第三振膜13与所述第四振膜14复合，且所述第一膜层与所述第二膜层之间通过所述第二振膜12与所述第三振膜13复合。

所述第一振膜11和所述第二振膜12均呈圆形状，第一振膜11一表面的中部向一侧凹陷形成圆形第一内径膜(图中未标号)，所述第一振膜11除第一内径膜区域其他部位沿径向设置多条纹路110；第二振膜12一表面的中部向一侧凹陷形成圆形第二内径膜(图中未标号)，所述第二振膜12除第二内径膜区域其他部位沿径向设置多条与所述第一振膜11上的纹路相同的纹路；所述第一内径膜与所述第二内径膜内径相同。所述第三振膜13与所述第四振膜14形状大小相同，且内径与所述第一振膜11的第一内径膜相同。通过此结构设计，如此在进行复合时，第一内径膜、第二内径膜、第三振膜13以及第四振膜14之间可以完全叠合在一起。

在一实施例中，所述第一振膜11为PU振膜，所述第二振膜为PET振膜。

本申请通过第一振膜11采用PU振膜，第二振膜12采用PET振膜，通过不同材质的振膜复合，能确保声音振动时平稳，在听感上能使得高频的延展性能更好，且能较好的平衡好高音与低音的声效效果。

在一实施例中，所述第三振膜13为石墨烯振膜，所述第四振膜为PET振膜。

本申请采用石墨烯振膜，由于石墨烯振膜的强度是钢铁的100倍，故可以100％还原出电流信号，使得发出高保真的声音，声音清澈自然、富有穿透力，确保高品质的声音效果。

本申请通过在所述第一振膜11、第二振膜12上沿径向设置有多个纹路，可以加强膜片的强度，从而使得第一振膜11、第二振膜12在振膜接收到声音振动时不易变形且声音能确保声音的更加的均匀平稳。

在组装的时候，将所述第一振膜11、第二振膜12进行叠置，所述第一内径膜111与所述第二内径膜112重合叠置于一起，所述第一振膜11和所述第二振膜12上径向设置的纹路相互匹配叠合在一起，然后将第一振膜11与第二振膜12进行复合形成所述第一膜层。将所述第三振膜13与所述第四振膜14进行叠置复合，然后与所述第一膜层进行复合后得到本申请所述膜片。本申请实施例复合得到的所述膜层厚度较薄，因此具有较好的低音效果。

相对于现有技术的膜片无法同时兼顾低音和高音的音效效果，本申请所述膜片通过采用第一振膜、第二振膜、第三振膜以及第四振膜多层振膜进行复合形成，且第三振膜采用石墨烯振膜，兼顾了膜片的厚度薄和硬度硬的特点，膜片在听感上更好的满足高频的延展性，且能较好的平衡好高音与低音的声效效果，声音清澈自然、富有穿透力，确保可声音的高品质效果。

实施例二

本申请实施例还提供一种膜片的制造方法，所述制造方法包括如下步骤：

S1、将第一振膜与第二振膜进行复合得到第一膜层；

具体地，将第一振膜与第二振膜采用复合膜机在100°～120°高温下进行复合；

本实施例中，所述第一振膜11为PU振膜，所述第二振膜为PET振膜。

S2、将第三振膜与第四振膜进行复合得到第二膜层；

具体地，将第三振膜与第四振膜置于真空镀膜机里，在430°～470°高温下将第三振膜与第四振膜进行复合；本实施例中，优选在450°高温环境下将第三振膜与第四振膜进行复合。

所述第三振膜13为石墨烯振膜，所述第四振膜为PET振膜。

S3、将第一膜层与第二膜层进行复合得到所述膜片。

具体地，将第一膜层与第二膜层置于80°～140°高温气热压成型机中将两者复合在一起，从而形成本申请所述膜片，本实施例优选在110°高温下将第一膜层与第二膜层进行复合。

本申请所述方法通过在高温条件下，将所述第一振膜、第二振膜复合形成第一膜片；将第三振膜、第四振膜复合形成第二膜片，然后将第一膜片与第二膜片在高温下复合得到膜片，通过本申请实施例所述方法制造得到的所述膜片能使高频的延展性得到更良好的发挥，使得具有该膜片的喇叭能发出高保真的声音，同时能兼顾高音和低音的声效，确保高品质的声音效果。

通过本申请实施例所述方法制造的膜片，兼顾了膜片的厚度薄和硬度硬的特点，使得整个喇叭的厚度薄、体积小；使用本申请所述喇叭在听感上更好的满足高频的延展性，且能较好的平衡好高音与低音的声效效果，声音清澈自然、富有穿透力，确保可声音的高品质效果。

实施例三

请参阅图3、图4以及图5，其是本发明实施例使用实施例一中所述膜片所做成的喇叭的结构示意图。为了便于说明仅仅示出了与本实施例相关的部分。

请参见图4及图5所示，本实施例提供的喇叭，包括如实施例一种所述膜片10、音圈20、磁铁30、支架40和护盖50。所述膜片10的外部周围设置有铜环60，通过所述铜环60进一步将所述膜片10中各个振膜的边缘固定于一体。

所述支架40的一端面上设置有朝一侧凹陷的圆形固定槽401，所述支架40上于固定槽401的周围上设置有出音孔402，所述音圈20和磁铁30均设置于所述固定槽401中，且所述磁铁设置于所述音圈20中。所述支架40的一侧端面凹陷，从而在支架40的另一侧端面上形成有圆形凸台403。

所述护盖50盖设固定在所述支架40上，所述护盖50为与所述支架40的形状相适配，均为圆形，所述护盖50上设置有多个出音孔。

所述膜片10包括第一振膜11、第二振膜12、第三振膜13以及第四振膜14。所述第一振膜11、第二振膜12、第三振膜13以及第四振膜14的结构以及组装关系在上述实施例一中均有说明，在此不再赘述。所述膜片10设置在所述支架40上，所述膜片10于第三振膜13与第四振膜14复合形成的第二膜片一端靠近所述磁铁30。

在一实施例中，所述喇叭还包括一华司70，所述华司的半径与所述磁铁30的半径相同，华司设置在所述磁铁上，并与磁铁一起设置在固定槽401中。

在一实施例中，所述喇叭还包括一调音网80，所述调音网80呈半环状，固定在所述支架的另一端面的凸台403的外侧。

所述喇叭还包括PCB板90，所述PCB板90上集成有所有控制喇叭工作的控制电路。

本申请实施例所述喇叭，通过采用多层不同结构的振膜组成的膜片，能够能确保高音和低音的声效，确保高品质的声音效果，还原出声音原本的音色和音质，声音的空间感和辨识度会得到极大的提高，极大的提升了用户的体验感。

使用本申请实施例所述膜片制造的喇叭的厚度薄、所制的喇叭厚度仅为13MM，整个喇叭的体积小；使用本申请所述喇叭在听感上更好的满足高频的延展性，且能较好的平衡好高音与低音的声效效果，声音清澈自然、富有穿透力，确保可声音的高品质效果。

以上参照附图说明了本发明的优选实施例，并非因此局限本发明的权利范围。本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本发明的权利范围之内。

Claims (10)

1.一种膜片，其特征在于，包括第一膜层以及第二膜层，所述第一膜层包括第一振膜和第二振膜；所述第二膜层包括第三振膜以及第四振膜，所述第一振膜与所述第二振膜复合，所述第三振膜与所述第四振膜复合，且所述第一膜层与所述第二膜层之间通过所述第二振膜与所述第三振膜复合，所述第三膜层为石墨烯振膜。

2.如权利要求1所述的膜片，其特征在于，所述第一振膜为PU振膜。

3.如权利要求1所述的耳机，其特征在于，所述第二振膜为PET振膜。

4.如权利要求1所述的耳机，其特征在于，所述第四振膜为PET振膜。

5.如权利要求1所述的耳机，其特征在于，所述第一振膜与所述第二振膜的表面均具有径向设置的多条纹路。

6.一种膜片的制造方法，其特征在于，包括步骤：

将第一振膜与第二振膜进行复合得到第一膜层；

将第三振膜与第四振膜进行复合得到第二膜层；

将第一膜层与第二膜层进行复合得到所述膜片。

7.如权利要求6所述的膜片制造方法，其特征在于，所述将第一振膜与第二振膜进行复合得到第一膜层步骤具体包括：将第一振膜与第二振膜采用复合膜机在100°～120°高温下进行复合得到第一膜层。

8.如权利要求6所述的膜片制造方法，其特征在于，所述将第三振膜与第四振膜进行复合得到第二膜层包括：将第三振膜与第四振膜置于真空镀膜机里，在430°～470°高温下将第三振膜与第四振膜进行复合得到第一膜层。

9.如权利要求6所述的膜片制造方法，其特征在于，所述将第一膜层与第二膜层进行复合得到所述膜片包括：将第一膜层与第二膜层置于80°～140°高温的气热压成型机中将两者进行复合在一起。

10.一种喇叭，包括支架，以及设置在支架上的音圈和磁铁，其特征在于，还包括如权利要求1-5任一项所述的膜片，所述膜片设置固定在所述支架上。

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