CN112397938B - 一种新能源汽车pcu控制器的安全防脱插接组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全防脱插接组件，包括插座口和插头，扣接件旋转柱为旋转中心可转动连接在插头上。插头插设在插座口上时，扣接件转动，能够将插头锁定在插座口上；扣接件上还设有检测机构，检测机构包括导热探头和观察部，观察部设置在扣接件的外侧，导热探头设置在扣接件靠近插头的一侧，导热探头与观察部连接设置。本发明增加插头和插座口插接连接的部件，保证插头能够更加稳定的插设在插座口，避免接头因为长时间的不定向震动等原因发生松动，且维修人员能够通过观察部观察到插头处的温度，避免安全隐患的发生。

Description

一种新能源汽车PCU控制器的安全防脱插接组件

技术领域

本发明涉及新能源电池接口连接技术领域，具体为一种新能源汽车PCU控制器的安全防脱插接组件。

背景技术

随着人类对洁净能源的追求，新能源电动汽车的市场逐渐打开。新能源电动车采用蓄电池代替传统的内燃机驱动以及控制车辆系统。随着新能源技术的逐步完善，电力驱动及控制系统的技术也越发成熟。

在新能源电动汽车的生产装配过程中，由于电源和其他需要连接的部分存在，需要将驱动电机、电源和电动机的调速控制装置等进行连接。传统的连接方式采用普通的插接口连接，采用直插直拔的方式将插头和插座进行连接。但是，新能源汽车在实际使用过程中会收到颠簸震动，长此以往，新能源电动汽车内部的接口容易发生松动，造成安全隐患。

另外，由于汽车运行等原因，蓄电池在时候过后的一端时间内都会处在温度较高的状态下，维修人员以肉眼的方式很难观察接口处的温度情况，直接用手接触很容易造成烫伤等事故。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种新能源汽车PCU控制器的安全防脱插接组件，增加插头和插座口插接连接的部件，保证插头能够更加稳定的插设在插座口，避免接头因为长时间的不定向震动等原因发生松动，且维修人员能够通过观察部观察到插头处的温度，避免安全隐患的发生。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种安全防脱插接组件，包括设置在底座上的插座口和能够拔插设置在插座口上的插头，所述插头上设有扣接件，所述插头的两侧设有旋转柱，所述扣接件的两侧设有通孔，所述扣接件通过通孔和旋转柱，以旋转柱为旋转中心可转动连接在插头上；

所述扣接件的两侧设有滑槽，所述滑槽的一端为开放端，滑槽的另一端为封闭端，所述滑槽为弧形设置；所述插座口的两侧设有连接栓；所述插头插设在插座口上时，所述插座口两侧的连接栓分别从扣接件两侧的滑槽的开放端进入滑槽中，当扣接件相对插座口转动时，所述连接栓在滑槽内从开放端向封闭端滑动，将插头固定在插座口上；

所述扣接件上设有用于监测插头内部温度的检测机构，所述检测机构包括导热探头和便于使用者肉眼查看的观察部，所述观察部设置在扣接件的外侧，所述导热探头设置在扣接件靠近插头的一侧，所述导热探头与观察部连接设置；所述插头上设有用于导热探头插入的检测孔，所述连接栓位于所述滑槽的封闭端时，所述导热探头位于所述检测孔中。

扣接件可旋转连接在插头上，将插头插在插座口上后，旋转插头上的扣接件，将扣接件上的滑槽的开放端对准连接栓，而后插入插头，并旋转扣接件。此时，连接栓从滑槽的开放端滑动到封闭端，在转动扣接件后，设置在扣接件上的导热探头插入插头上的检测孔中，以便检测插头内部的温度。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的安全防脱插接组件，具有如下有益效果：

一、采用本发明的安全防脱插接组件，采用旋转连接在旋转柱上的扣接件对插头和插座口进行连接，旋转扣接件后，在扣接件的作用下，插头无法直接从插座口上直接拔下，增加了插头插设在插座口上的牢固性。

二、维修人员通过观察部能够观察到插头内部的温度情况，直观了解插头内部的温度情况，避免维修人员在高温条件下作业，防止危险发生。

优选的，所述检测机构还包括传热杆和散热板，所述扣接件的观察部上设有散热腔，所述散热腔的腔口朝向扣接件的外侧，所述散热板设置在所述散热腔的腔底，所述散热腔内填充有检测物质，所述检测物质与所述散热板接触，所述腔口上设置有用于使用者观察散热腔内情况的观察窗；所述传热杆贯穿所述扣接件，所述传热杆的一端连接导热探头，所述传热杆的另一端连接在散热板上。通过传热杆将插头内的温度传送到散热板上，然后传送到散热腔中，保证散热腔中的检测物质与散热板接触，保证热量的传递效率。

优选的，所述检测物质为气体，所述观察窗采用能够发生形变的膨胀膜，所述膨胀膜将检测气体包覆在散热腔中。因此，当检测物质从散热板中吸收热量后，散热腔中的其他发生膨胀，压迫膨胀膜发生形变，保证插头高温时，维修人员可以通过膨胀膜是否鼓出，来判断插头是否处于高温状态。

优选的，所述散热腔内的检测物质包括水银和漂浮在水银中的若干浮球，所述浮球内设有气体腔，所述气体腔内填充有气体和金属小球；所述观察窗为透明设置的透明窗，所述观察窗包括位于上方的低温窗口和位于下方的高温窗口，当所述水银处在常温环境下时，所述浮球位于所述观察窗的低温窗口；当所述水银所处的温度升高时，所述浮球做下沉运动，位于高温窗口。

水银为液态，浮球悬浮在水银中，在温度升高的情况下，水银的膨胀会对浮球内的气体造成积压，气体体积变小，气体内部的金属小球带动整个浮球下沉。因此，在温度较高的条件下，浮球位于观察窗下部的高温窗口。当温度下降时，浮球的体积增大，向上浮动，此时金属小球位于观察窗上部的低温窗口。

优选的，所述导热探头为圆柱形设置，所述导热探头由四个扇形截面的导热块组成，所述导热块的一端固定在传热杆上，所述导热块的另一端插入检测孔中接触检测孔的孔底；所述检测孔的开口的口径略小于检测孔的孔径，相邻的导热块之间设有间隙。

优选的，所述导热块与检测孔的孔壁接触的侧面设有带有弹性的抵接件，所述抵接件采用导热性能好的金属材料。

通过导热块之间的间隙，导热探头能够较好的卡进检测孔中，并且保证导热块外侧的抵接件能够与检测孔的内壁充分接触，保证热传递效率。

优选的，所述散热板上垂直设有若干散热片，所述散热片均匀间隔固定在散热板与检测物质接触的一面上。散热片与检测物质充分接触，扩大传导面积，提高导热探头上的热量传递到检测物质上的效率。

优选的，所述连接栓可伸缩设置在插座口的侧面；所述连接栓的端部设有抬起块，所述滑槽的内壁上设有凸台，所述凸台的厚度从所述开放端到所述封闭端逐渐增加；所述旋转柱可伸缩设置在插头上，所述连接栓与所述旋转柱之间设有长条形设置的连动件，所述连动件的一端固定在连接栓位于插座口内的端部上，所述连动件的另一端位于插座口内，所述旋转柱上设有插孔，所述插头插入插座口中时，所述连动件远离连接栓的一端插入插孔中。

凸台的厚度从开放端到封闭端逐渐增加，在随着扣接件旋转的过程中，连接栓被逐渐向外拔起，凸台厚度的逐渐增加，能够保证扣接件不会相对接头轻易发生旋转，防止插头和插座口意外松动。

优选的，所述扣接件的外侧设有锁定机构，所述锁定机构包括锁定块，所述锁定块与所述通孔的位置对应设置，所述锁定块上设有锁定槽，所述旋转柱远离插头的端部设有卡块，所述卡块的横截面为异型设置，所述旋转柱向外伸出后，所述卡块卡进锁定槽中，所述锁定槽限制扣接件相对插头转动。

扣接件带动连接栓向外拔起的同时，带动插头上的旋转柱向外拔起同时与锁定机构配合，保证扣接件无法相对插头进行转动，充分保证了插头和插座口之间的连接紧密度。

优选的，还包括解锁机构，所述解锁机构包括解锁座，所述解锁座内设有空腔，所述旋转柱远离卡块的一端设置在空腔内，并能够在空腔内滑动；所述插孔设置在解锁座位于插头的端部，所述解锁机构还包括弹簧，所述弹簧设置在空腔内，所述弹簧的一端接触空腔底部，所述弹簧的另一端接触旋转柱的端部。

附图说明

图1为本发明安全防脱插接组件实施例1的结构示意图。

图2为实施例1中插头插设在插座口上的结构示意图。

图3为实施例1中安全防脱插接组件另一角度的结构示意图。

图4为实施例1中扣接件的结构示意图。

图5为实施例1中扣接件另一角度的结构示意图。

图6为实施例1中检测机构的结构示意图。

图7为实施例1中检测机构另一角度的结构示意图。

图8为实施例1中检测机构的剖面结构图。

图9为实施例1中检测机构的膨胀膜处于高温状态下的剖面结构图。

图10为实施例1中检测孔的剖面图。

图11为实施例1中导热探头位于检测孔中的剖面图。

图12为实施例2中扣接件的结构示意图。

图13为实施例2中观察部的结构示意图。

图14为实施例2中浮球的结构示意图。

图15为实施例1中插座口的结构示意图。

图16为实施例1中插头的结构示意图。

图17为实施例1中连接栓位于滑槽的开放端处的结构示意图。

图18为沿着图17中虚线剖开的局部剖视图。

图19为实施例1中扣接件旋转到一半时的结构示意图。

图20为沿着图19中虚线剖开的局部剖视图。

图21为实施例1中连接栓位于滑槽的封闭端的结构示意图。

图22为沿着图21中虚线剖开的局部剖视图。

图23为实施例1中按压旋转柱进行解锁时的局部剖视图。

图24为图23中A处的放大示意图。

图25为实施例1中旋转柱的结构示意图。

图26为实施例1中旋转柱的剖视图。

附图标记：1、底座；2、插座口；21、连接栓；211、抬起块；22、通道；221、顶件；3、插头；31、旋转柱；311、卡块；312、旋转块；32、限位孔；4、扣接件；41、通孔；42、滑槽；421、开放端；422、封闭端；423、凸台；5、连动件；6、锁定机构；61、锁定块；611、锁定槽；7、解锁机构；71、解锁座；711、空腔；712、插孔；72、弹簧；8、检测机构；80、导热探头；800、导热块；801、抵接件；81、传热杆；82、散热板；83、散热片；84、观察部；841、散热腔；842、膨胀膜；85、检测孔；90、透明窗；91、低温窗口；92、高温窗口；93、浮球；931、金属小球；932、气体腔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

实施例1：

如图1至图5所示的安全防脱插接组件，包括设置在底座1上的插座口2和能够拔插设置在插座口2上的插头3，插头3上设有扣接件4，插头3的两侧设有旋转柱31，扣接件4的两侧设有通孔41，扣接件4通过通孔41和旋转柱31，以旋转柱31为旋转中心可转动连接在插头3上；扣接件4的两侧设有滑槽42，滑槽42的一端为开放端421，滑槽42的另一端为封闭端422，滑槽42为弧形设置；插座口2的两侧设有连接栓21；插头3插设在插座口2上时，插座口2两侧的连接栓21分别从扣接件4两侧的滑槽42的开放端421进入滑槽42中，当扣接件4相对插座口2转动时，连接栓21在滑槽42内从开放端421向封闭端422滑动，将插头3固定在插座口2上；扣接件4上设有用于监测插头3内部温度的检测机构8，检测机构8包括导热探头80和便于使用者肉眼查看的观察部84，观察部84设置在扣接件4的外侧，导热探头80设置在扣接件4靠近插头3的一侧，导热探头80与观察部84连接设置；插头3上设有用于导热探头80插入的检测孔85，连接栓21位于滑槽42的封闭端422时，导热探头80位于检测孔85中。

扣接件4可旋转连接在插头3上，将插头3插在插座口2上后，旋转插头3上的扣接件4，将扣接件4上的滑槽42的开放端421对准连接栓21，而后插入插头3，并旋转扣接件4。此时，连接栓21从滑槽42的开放端421滑动到封闭端422，在转动扣接件4后，设置在扣接件4上的导热探头80插入插头3上的检测孔85中，以便检测插头3内部的温度。

一般地，插头3的内部都有两根金属导线，为了保证在现实温度时能够更加准确，插头3上设置有两个检测孔85，相应地，扣接件4上同样设有两套检测机构8，分别通过两个检测孔85检测插头3中的热量。

图6和图7所示，检测机构8还包括传热杆81和散热板82，扣接件4的观察部84上设有散热腔841，散热腔841的腔口朝向扣接件4的外侧，散热板82设置在散热腔841的腔底，散热腔841内填充有检测物质，检测物质与散热板82接触，腔口上设置有用于使用者观察散热腔841内情况的观察窗；传热杆81贯穿扣接件4，传热杆81的一端连接导热探头80，散热板82的另一端连接在散热板82上。通过传热杆81将插头3内的温度传送到散热板82上，然后传送到散热腔841中，保证散热腔841中的检测物质与散热板82接触，保证热量的传递效率。

其中，散热板82上垂直设有若干散热片83，散热片83均匀间隔固定在散热板82与检测物质接触的一面上。散热片83与检测物质充分接触，扩大传导面积，提高导热探头80上的热量传递到检测物质上的效率。

在本实施例中，散热腔841中的检测物质为气体，观察窗采用能够发生形变的膨胀膜842，膨胀膜842将检测气体包覆在散热腔841中。因此，当检测物质从散热板82中吸收热量后，散热腔841中的其他发生膨胀，压迫膨胀膜842发生形变，保证插头3高温时，维修人员可以通过膨胀膜842是否鼓出，来判断插头3是否处于高温状态。如图8，膨胀膜842处于正常的状态，则说明插头3内的温度不高，维修人员可以进行维修等工作。如图9所示，膨胀膜842在散热腔841内气体的挤压下，向外鼓出，说明插头3内温度偏高，此时不适合进行操作。

如图6、图10 和11所示，导热探头80为圆柱形设置，导热探头80由四个扇形截面的导热块800组成，导热块800的一端固定在传热杆81上，导热块800的另一端插入检测孔85中接触检测孔85的孔底；检测孔85的开口的口径略小于检测孔85的孔径，相邻的导热块800之间设有间隙。且，为了进一步保证导热块800能够贴合检测孔85的内壁，导热块800与检测孔85的孔壁接触的侧面设有带有弹性的抵接件801，抵接件801采用导热性能好的金属材料。通过导热块800之间的间隙，导热探头80能够较好的卡进检测孔85中，并且保证导热块800外侧的抵接件801能够与检测孔85的内壁充分接触，保证热传递效率。

下面结构图15到图26，描述本实施例中的扣接件4、插头3和插座口2之间如何连接固定。

如图15所示为插头3的结构示意图，图15中的放大部分为旋转柱31相关部分的局部放大图，旋转柱31远离插头3的端部设有卡块311，卡块311的横截面呈水滴状，扣接件4上的通孔41形状与卡块311的形状相同，将扣接件4上的通孔41调整一定角度，保证通孔41与卡扣的形状相互重叠时，卡块311能够穿过扣接件4上的通孔41，使得扣接件4连接在插头3上，同时能够保证扣接件4在旋转过程的其他角度时，扣接件4不会从插头3上脱出。

如图4和图5所示，扣接件4的两侧设有滑槽42，滑槽42的一端为开放端421，滑槽42的另一端为封闭端422，滑槽42为弧形设置；如图16所示为插座口2的结构示意图，插座口2的两侧设有连接栓21。图17所示为插头3刚刚插设在插座口2上的状态示意图，插座口2两侧的连接栓21分别从扣接件4两侧的开放端421进入滑槽42中，将插头3插设在插座口2且连接栓21从开放端421进入滑槽42后，如图19所示的箭头方向转动扣接件4，使得连接栓21在滑槽42中，持续转动扣接件4，最终连接栓21从开放端421滑到封闭端422，如图21所示。

在本实施例中，滑槽42与通孔41之间的距离，从开放端421到封闭端422逐渐减小，扣接件4相对插头3转动时，连接栓21在滑槽42内滑动，将插头3与插座口2进一步扣合。在图17、图19和图21的过程中，插头3逐渐插进插座口2中。

连接栓21可伸缩设置在插座口2的侧面，插座口2设置有连接栓21的两侧设有沿着插头3拔插方向设置的通道22。连动件5穿设在通道22内，连动件5的一端固定在连接栓21位于插座口2内的端部上，连动件5在通道22内随着连接栓21沿着垂直于通道22长度方向的方向移动。通道22的内壁上设有具有弹性的顶件221，顶件221位于连动件5朝向插座口2外侧的侧面和通道22内壁之间。当插头3没有插接在插座口2上时，连动件5在顶件221的作用下，地靠的通道22靠近插座口2内部的内壁上，使得连接在连动件5上的连接栓21也处于收缩在插座口2的状态。

旋转柱31可伸缩设置在插头3上，插头3上还设有解锁机构7，解锁机构7包括解锁座71，解锁座71内设有空腔711，旋转柱31远离卡块311的一端设置在空腔711内，并能够在空腔711内滑动，解锁机构7还包括弹簧72，弹簧72设置在空腔711内，弹簧72的一端接触空腔711底部，弹簧72的另一端接触旋转柱31的端部。其中，插头3设有旋转柱31的两侧设有多边形设置的限位孔32，解锁座71设置在限位孔32中，解锁座71横截面的形状与限位孔32的形状相同，解锁座71能够进出限位孔32设置；解锁座71中的空腔711的横截面为多边形，旋转柱31位于空腔711内的端部的形状与空腔711的横截面形状相同。

上述结构保证解锁机构7连通旋转柱31能够通过限位孔32伸缩进出插头3设置，且旋转柱31不会相对插头3发生旋转，旋转柱31上的水滴形设置的卡块311的朝向始终不变。

如图18、图20和图22所示，连接栓21的端部设有抬起块211，滑槽42的内壁上设有凸台423，凸台423的厚度从开放端421到封闭端422逐渐增加，当插头3和插座口2经过图18和图20的状态后，凸台423位于抬起块211和插头3的外表面之间。当扣接件4按照上述从图18到图20，再到图22的转动过程中，抬起块211和插头3外表面之间的凸台423的厚度逐渐增加，也就是说连接栓21在凸台423的作用下被向外拔起，与连接栓21连接的连动件5在连接栓21的带动下向通道22设有顶件221的一侧运动，并挤压顶件221。

此外，解锁座71上设有插孔712，插孔712设置在解锁座71远离旋转柱31的端部，图17、图19和图21分别对应图18、图20和图22所处的状态，随着扣接件4的转动，插头3与插座口2之间的距离逐渐减小的同时，连动件5远离连接栓21的另一端逐渐插进解锁座71，且插入设置在解锁座71的插孔712中，而后带动解锁座71一同运动。

如图23和图24所示为连接栓21运动到滑槽42的封闭端422，插头3和插座口2处于锁定状态的示意图，扣接件4的外侧设有锁定机构6，锁定机构6包括锁定块61，锁定块61与通孔41的位置对应设置，锁定块61上设有锁定槽611，卡块311的横截面为异型设置，旋转柱31向外伸出后，卡块311卡进锁定槽611中，锁定槽611限制扣接件4相对插头3转动。

旋转柱31在连接栓21的带动下向外拔出后，旋转柱31端部的卡块311顺势卡进锁定槽611中，卡块311位于锁定槽611中后，无法相对锁定槽611进行转动，达到图24中局部放大图所示的锁合状态。其中，通孔41和锁定槽611的设置互不重叠，能够保证卡块311卡在锁定槽611时，卡块311与通孔41的形状不会重合，保证在扣接件4在锁定状态时，不会从插头3上脱出。

当需要将插头3从插座口2中拔出时，需要先将卡块311从锁定槽611中解锁。解锁时，从卡块311的端部沿着旋转柱31拔出的方向反向按压，弹簧72受力压缩后，卡块311从锁定槽611中脱出，失去卡块311和锁定槽611的限制，扣接件4恢复相对插头3转动的自由，解锁插头3和插座口2，弹簧72受外力压缩。

卡块311上设有旋转块312，旋转块312位于卡块311裸露在外的端面上，旋转块312的端面与卡块311的端面平齐，旋转块312能够相对卡块311发生转动。

在解锁卡块311和锁定槽611时，操作员利用手指或者其他工具作用在旋转块312上，对卡块311和旋转柱31进行按压，同时也能避免在旋转扣接件4时，减小手指或工具表面相对卡块311进行旋转的摩擦。

在本实施例中，插头3和插座口2上的连接栓21和旋转柱31都是两侧对称设置的，但是由于锁定扣接件4和插头3之间位置的锁定结构或者解锁机构7可以只成对设置在一侧的连接栓21和旋转柱31上，只设置在一侧时，拔出插头3时，只需按压一侧的卡块311即可。但是也可以同时在两侧的连接栓21和旋转柱31上同时设置，这样需要同时解锁两边的卡块311才能解开插头3和插座口2的连接，增强插头3和插座口2的插接牢固程度。

实施例2：

如图12、图13和图14所示，与实施例1不同的是，本实施例中的观察部84所采用的展示温度的方式不同，在本实施例中，散热腔841内的检测物质包括水银和漂浮在水银中的若干浮球93，浮球93内设有气体腔932，气体腔932内填充有气体和金属小球931；观察窗为透明设置的透明窗90，观察窗包括位于上方的低温窗口91和位于下方的高温窗口92，当水银处在常温环境下时，浮球93位于观察窗的低温窗口91；当水银所处的温度升高时，浮球93做下沉运动，位于高温窗口92。

水银为液态，浮球93悬浮在水银中，在温度升高的情况下，水银的膨胀会对浮球93内的气体造成积压，气体体积变小，气体内部的金属小球931带动整个浮球93下沉。因此，在温度较高的条件下，浮球93位于观察窗下部的高温窗口92。当温度下降时，浮球93的体积增大，向上浮动，此时金属小球931位于观察窗上部的低温窗口91。

在本实施例中，浮球93采用具有弹性的材质制成，如橡胶、乳胶等。在本实施例的浮球93的气体腔932中，和实施例1中的散热腔841中，均可充入较为稳定的氮气。

以上是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种安全防脱插接组件，其特征在于：包括设置在底座（1）上的插座口（2）和能够拔插设置在插座口（2）上的插头（3），所述插头（3）上设有扣接件（4），所述插头（3）的两侧设有旋转柱（31），所述扣接件（4）的两侧设有通孔（41），所述扣接件（4）通过通孔（41）和旋转柱（31），以旋转柱（31）为旋转中心可转动连接在插头（3）上；

所述扣接件（4）的两侧设有滑槽（42），所述滑槽（42）的一端为开放端（421），滑槽（42）的另一端为封闭端（422），所述滑槽（42）为弧形设置；所述插座口（2）的两侧设有连接栓（21）；所述插头（3）插设在插座口（2）上时，所述插座口（2）两侧的连接栓（21）分别从扣接件（4）两侧的滑槽（42）的开放端（421）进入滑槽（42）中，当扣接件（4）相对插座口（2）转动时，所述连接栓（21）在滑槽（42）内从开放端（421）向封闭端（422）滑动，将插头（3）固定在插座口（2）上；

所述扣接件（4）上设有用于监测插头（3）内部温度的检测机构（8），所述检测机构（8）包括导热探头（80）和便于使用者肉眼查看的观察部（84），所述观察部（84）设置在扣接件（4）的外侧，所述导热探头（80）设置在扣接件（4）靠近插头（3）的一侧，所述导热探头（80）与观察部（84）连接设置；所述插头（3）上设有用于导热探头（80）插入的检测孔（85），所述连接栓（21）位于所述滑槽（42）的封闭端（422）时，所述导热探头（80）位于所述检测孔（85）中。

2.根据权利要求1所述的安全防脱插接组件，其特征在于：所述检测机构（8）还包括传热杆（81）和散热板（82），所述扣接件（4）的观察部（84）上设有散热腔（841），所述散热腔（841）的腔口朝向扣接件（4）的外侧，所述散热板（82）设置在所述散热腔（841）的腔底，所述散热腔（841）内填充有检测物质，所述检测物质与所述散热板（82）接触，所述腔口上设置有用于使用者观察散热腔（841）内情况的观察窗；所述传热杆（81）贯穿所述扣接件（4），所述传热杆（81）的一端连接导热探头（80），所述传热杆（81）的另一端连接在散热板（82）上。

3.根据权利要求2所述的安全防脱插接组件，其特征在于：所述检测物质为气体，所述观察窗采用能够发生形变的膨胀膜（842），所述膨胀膜（842）将检测气体包覆在散热腔（841）中。

4.根据权利要求2所述的安全防脱插接组件，其特征在于：所述散热腔（841）内的检测物质包括水银和漂浮在水银中的若干浮球（93），所述浮球（93）内设有气体腔（932），所述气体腔（932）内填充有气体和金属小球（931）；所述观察窗为透明设置的透明窗（90），所述观察窗包括位于上方的低温窗口（91）和位于下方的高温窗口（92），当所述水银处在常温环境下时，所述浮球（93）位于所述观察窗的低温窗口（91）；当所述水银所处的温度升高时，所述浮球（93）做下沉运动，位于高温窗口（92）。

5.根据权利要求3或4所述的安全防脱插接组件，其特征在于：所述导热探头（80）为圆柱形设置，所述导热探头（80）由四个扇形截面的导热块（800）组成，所述导热块（800）的一端固定在传热杆（81）上，所述导热块（800）的另一端插入检测孔（85）中接触检测孔（85）的孔底；所述检测孔（85）的开口的口径略小于检测孔（85）的孔径，相邻的导热块（800）之间设有间隙。

6.根据权利要求5所述的安全防脱插接组件，其特征在于：所述导热块（800）与检测孔（85）的孔壁接触的侧面设有带有弹性的抵接件（801），所述抵接件（801）采用导热性能好的金属材料。

7.根据权利要求6所述的安全防脱插接组件，其特征在于：所述散热板（82）上垂直设有若干散热片（83），所述散热片（83）均匀间隔固定在散热板（82）与检测物质接触的一面上。

8.根据权利要求7所述的安全防脱插接组件，其特征在于：所述连接栓（21）可伸缩设置在插座口（2）的侧面；所述连接栓（21）的端部设有抬起块（211），所述滑槽（42）的内壁上设有凸台（423），所述凸台（423）的厚度从所述开放端（421）到所述封闭端（422）逐渐增加；所述旋转柱（31）可伸缩设置在插头（3）上，所述连接栓（21）与所述旋转柱（31）之间设有长条形设置的连动件（5），所述连动件（5）的一端固定在连接栓（21）位于插座口（2）内的端部上，所述连动件（5）的另一端位于插座口（2）内，所述旋转柱（31）上设有插孔（712），所述插头（3）插入插座口（2）中时，所述连动件（5）远离连接栓（21）的一端插入插孔（712）中。

9.根据权利要求8所述的安全防脱插接组件，其特征在于：所述扣接件（4）的外侧设有锁定机构（6），所述锁定机构（6）包括锁定块（61），所述锁定块（61）与所述通孔（41）的位置对应设置，所述锁定块（61）上设有锁定槽（611），所述旋转柱（31）远离插头（3）的端部设有卡块（311），所述卡块（311）的横截面为异型设置，所述旋转柱（31）向外伸出后，所述卡块（311）卡进锁定槽（611）中，所述锁定槽（611）限制扣接件（4）相对插头（3）转动。

10.根据权利要求9所述的安全防脱插接组件，其特征在于：还包括解锁机构（7），所述解锁机构（7）包括解锁座（71），所述解锁座（71）内设有空腔（711），所述旋转柱（31）远离卡块（311）的一端设置在空腔（711）内，并能够在空腔（711）内滑动；所述插孔（712）设置在解锁座（71）位于插头（3）的端部，所述解锁机构（7）还包括弹簧（72），所述弹簧（72）设置在空腔（711）内，所述弹簧（72）的一端接触空腔（711）底部，所述弹簧（72）的另一端接触旋转柱（31）的端部。

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