CN112397891A - 一种集成极化器功能的天线罩 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及天线技术领域，公开了一种集成极化器功能的天线罩及其制作方法，本天线罩主要由纤维布，极化器和支撑板组成，纤维布作为天线罩的主体结构，极化器平铺在天线罩内，按照相应的角度和顺序堆叠，每层极化器之间铺支撑板，保证一定的间距尺寸，各贴合面用胶粘接，装配好后整体抽真空，然后高温共固化。本发明提供的天线罩省去了极化器安装结构件，有效地减少了重量和空间；同时，消除了结构件的位置精度误差对天线电气性能的影响，并提高了系统的可靠性和环境适应性性能。

Description

一种集成极化器功能的天线罩
技术领域
本发明涉及天线技术领域，尤其涉及一种可提高天线产品集成度、可靠性与环境适应性的集成极化器功能的天线罩。
背景技术
天线罩是保护天线免受外部环境影响的结构，要求具有良好的电磁波穿透特性，和承受外部恶劣环境的机械性能。极化器是控制天线极化方向的装置，用于选择与需求信号一致的极化型式，并抑制其他型式的极化波，以获得极化匹配，实现最佳接收。通常，天线极化器和天线罩依次安装，极化器位于天线口面和天线罩之间一定位置上。
现有的技术是天线罩与极化器相互独立安装，极化器需要增加结构件来固定，并与天线保持精确的相对位置关系，因此安装空间和重量都会增加，结构件对天线的电气性能有一定的负面影响。当天线阵面比较大时，极化器需要分段加工再拼接，因此需增加更多的结构件和操作空间。随着产品向集成化和小型化发展趋势，设备尺寸不断压缩，重量要求越苛刻，可靠性要求越来越高，通过常规减少结构材料的方式，其结构优化效果很有限。
安装极化器的结构件一般为悬臂形式，结构件需要足够的刚度和强度来保证使用过程中极化器与天线之间不会发生相对位移。极化器内的泡沫暴露在空气中容易吸潮，从而影响电气性能。长期外露的极化器金属层容易腐蚀，使寿命变短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供了一种集成极化器功能的天线罩，本天线罩的内部集成有极化器，这种方式省去了极化器安装结构件，有效地减少了重量和空间。同时，消除了结构件的位置精度误差对天线电气性能的影响，并提高了系统的可靠性和环境适应性性能。
本发明采用的技术方案如下：一种集成极化器功能的天线罩，所述天线罩的主体结构由纤维布构成，所述天线罩内平铺有多层极化器，多层极化器按照相应的角度和顺序堆叠，所述极化器位于天线罩的透波区，每层极化器之间还铺有支撑板。
进一步的，所述极化器由印制板按照电性能要求蚀刻制成，且所述极化器上开有气孔。
进一步的，所述支撑板与极化器之间通过胶粘接的方式连接。
进一步的，所述支撑板选用具有蜂窝结构或者泡沫结构的透波材料。
进一步的，所述天线罩的形状选用平板状、带凹槽平板状或者曲面状。
进一步的，在设备加工尺寸限制的情况下，各层支撑板分段拼接，各层极化器分段拼接，且各层支撑板的拼接缝与各层极化器的拼接缝互相交错。
进一步的，所述纤维布采用玻璃布。
本发明还提供一种集成极化器功能的天线罩的制作方法，包括：
步骤1：准备加工天线罩的模具，将天线罩模型放入加工模具中；
步骤2：在模具内侧与天线罩贴合面涂脱模剂，并晾干；
步骤3：在模具内侧铺纤维布；
步骤4：在天线罩的透波区位置铺设支撑板，支撑板表面铺胶膜并粘接极化器；
步骤5：在极化器表面铺胶膜，并按照第4步依次铺其余层支撑板、胶膜和极化器；
步骤6：支撑板和极化器铺设完成后，对天线罩整体抽真空，并保持一定时间；
步骤7：铺天线罩内侧纤维布，铺设完成后，将天线罩整体在热压罐高温固化一定时间；
第8步：脱模，再对天线罩进行后续完善处理。
进一步的，所述天线罩内共铺设有五层极化器。
进一步的，所述纤维布采用玻璃布。
与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：本发明提高了天线罩的集成度，减轻了重量，减小了空间，并提高了天线罩的可靠性。
在集成度方面，本发明省去了极化器的安装结构件，减轻了重量，减小了空间，同时消除了安装结构件对天线电气性能的影响。对于大尺寸天线罩，极化器可以用交错拼接的方式实现加工，并提高整体强度。
在可靠性与环境适应性方面，极化器、支撑板和纤维布整体共固化后，整体刚度变好，在承受外载荷情况下能更好地保证相互之间的间距，满足电性能要求。天线罩内部为真空密封状态，与外界环境隔绝，因此泡沫不会吸潮，极化器的金属层不会腐蚀，环境适应性好。极化器本身省去维修，同时也方便了其他零部件的拆装与维修。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种集成极化器功能的天线罩的局部示意图。
图2是单层极化器示意图。
图3是蜂窝结构支撑板示意图。
图4极化器与支撑板拼接示意图
图5集成极化器的天线罩结构简图
附图标记：1—纤维布；2—极化器；3—支撑板；4—拼接缝；5—气孔；6—极化器拼接缝；7—支撑板拼接缝；8—加工模具。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
本发明实施例提供一种集成极化器功能的天线罩，该天线罩主要由纤维布，极化器和支撑板组成，天线罩的局部结构如图1所示。
本天线罩的主体结构选用纤维布，在本实施例中，该纤维布选用玻璃布，天线罩内平铺有多层极化器，多层极化器按照相应的角度和顺序堆叠，每层极化器之间还铺有支撑板，使各层极化器之间保留一定的间距，支撑板与极化器之间通过胶水粘接在一起。
极化器所在区域为天线罩的透波区，这样有效利用了支撑板来提高透波区刚度，既减轻了总重量，又增加了天线罩的刚度，从而保证了极化器的电气性能。
天线罩的形状可以是平板状、带凹槽的平板状或者曲面状，天线罩内部的极化器和支撑板形状与之相适应。优选地，本实施例中天线罩的形状为带凹槽的平板状。
在本实施例中，极化器由印制板按照电性能要求蚀刻制成，局部开气孔，便于后续整体抽真空。
如图3所示，支撑板选用具有蜂窝结构或者泡沫结构的透波材料，优选地，本实施例中选用泡沫板当支撑板。
在设备加工尺寸限制的情况下，支撑板和极化器可以分段拼接，如图4所示，各层支撑板分段拼接，各层极化器分段拼接，且各层支撑板的拼接缝与各层极化器的拼接缝互相交错。
本发明实施例还提供一种集成极化器功能的天线罩的制作方法，本实施例制作的天线罩外形尺寸为600mm×300mm×50mm，其中，纤维布采用玻璃布，极化器共3层，支撑板采用蜂窝结构。天线罩整体糊制成型，具体步骤如下：
步骤1：准备制作天线罩的模具，加工模具如图5中的8所示；
步骤2：在模具内侧与天线罩贴合面涂脱模剂，并晾干；
步骤3：在模具内侧铺玻璃布；
步骤4：在天线罩的透波区铺支撑板，支撑板表面铺胶膜并粘接极化器；
步骤5：在极化器表面铺胶膜，并按照第4步依次铺其余层支撑板、胶膜和极化器；
步骤6：支撑板和极化器铺设完成后，对天线罩整体抽真空，并保持一定时间；
步骤7：铺天线罩内侧纤维布，铺设完成后，将天线罩整体在热压罐高温固化一定时间；
第8步：脱模，再对天线罩进行后续完善处理。
采用此技术方案的天线罩相对传统的独立安装方案，整体重量减少了30％，耐海洋环境，同时完全满足电气性能要求。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。如果本领域技术人员，在不脱离本发明的精神所做的非实质性改变或改进，都应该属于本发明权利要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种集成极化器功能的天线罩，其特征在于，所述天线罩的主体结构由纤维布构成，所述天线罩内平铺有多层极化器，多层极化器按照相应的角度和顺序堆叠，所述极化器位于天线罩的透波区，每层极化器之间还铺有支撑板。
2.根据权利要求1所述的一种集成极化器功能的天线罩，其特征在于，所述极化器由印制板按照电性能要求蚀刻制成，且所述极化器上开有气孔。
3.根据权利要求1所述的一种集成极化器功能的天线罩，其特征在于，所述支撑板与极化器之间通过胶粘接的方式连接。
4.根据权利要求1所述的一种集成极化器功能的天线罩，其特征在于，所述支撑板选用具有蜂窝结构或者泡沫结构的透波材料。
5.根据权利要求1所述的一种集成极化器功能的天线罩，其特征在于，所述天线罩的形状选用平板状、带凹槽平板状或者曲面状。
6.根据权利要求1所述的一种集成极化器功能的天线罩，其特征在于，在设备加工尺寸限制的情况下，各层支撑板分段拼接，各层极化器分段拼接，且各层支撑板的拼接缝与各层极化器的拼接缝互相交错。
7.根据权利要求1所述的一种集成极化器功能的天线罩，其特征在于，所述纤维布采用玻璃布。
8.一种集成极化器功能的天线罩的制作方法，其特征在于，包括：
步骤1：准备制作天线罩的模具；
步骤2：在模具内侧与天线罩贴合面涂脱模剂，并晾干；
步骤3：在模具内侧铺纤维布；
步骤4：在天线罩的透波区位置铺设支撑板，支撑板表面铺胶膜并粘接极化器；
步骤5：在极化器表面铺胶膜，并按照第4步依次铺其余层支撑板、胶膜和极化器；
步骤6：支撑板和极化器铺设完成后，对天线罩整体抽真空，并保持一定时间；
步骤7：铺天线罩内侧纤维布，铺设完成后，将天线罩整体在热压罐高温固化一定时间；
第8步：脱模，再对天线罩进行后续完善处理。
9.根据权利要求8所述的一种集成极化器功能的天线罩的制作方法，其特征在于，所述天线罩内共铺五层极化器。
10.根据权利要求8所述的一种集成极化器功能的天线罩的制作方法，其特征在于，所述纤维布选用玻璃布。
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