CN112394084A - 一种有限空间内锂离子电池燃烧热值的测定装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有限空间内锂离子电池燃烧热值的测定装置及方法，包括电池，所述电池置于保温桶内，还包括热量计装置和充放电装置，所述热量计装置置于所述保温桶内，所述热量计装置内设有放热腔和包裹所述放热腔的吸热空间，所述放热腔内安置所述电池，所述吸热空间内注有吸热液体，所述充放电装置连接电池电极，以及该装置的使用方法。通过检测装置模拟电池在车内有限空间的环境，通过对电池过充电、对电池表面加热片加热和通过针刺装置三种方式触发不同电荷状态电池的热失控，并通过测量热量计装置内的液体的温度变化，根据公式计算出有限空间内不同电荷状态下锂离子电池燃烧热值。

Description

一种有限空间内锂离子电池燃烧热值的测定装置及方法
技术领域
本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种有限空间内锂离子电池燃烧热值的测定装置及方法。
背景技术
近年来，电动汽车因动力电池引起的火灾事故频发，特别是随着新能源电动汽车的发展，对电动汽车的续航里程要求也在不断提高，高能量密度电池的研发的同时对安全性的关注也越来越高。锂离子电池作为电动汽车的核心部件之一，其安全性能至关重要直接影响到人员的生命财产安全。温度作为直接反映电池热状态的物理量，作为评测动力电池安全性的主要指标之一，为动力电池的热失控行为的成因、发生及演变规律提供理论依据。近年来，以热特性为衡量标准对动力电池热失控行为进行研究，特别是对大容量动力电池热失控行为进行研究和分析有诸多报道，目前测定电池热失控燃烧热值的方法大多较为复杂，而且没有考虑到不同电荷状态下电池处于车内有限空间内的热失控情况。
如中国专利CN109063410A，公开日2018年12月21日，一种锂离子电池热失控过程中的能量分析方法，该方法包括如下步骤：选定一锂离子电池对其进行热失控实验，收集残渣并测量燃烧热值；选定另一锂离子电池，对其进行拆解，分离正极、负极、电解液、隔膜、铝塑膜并测量燃烧热值，并通过量热仪测量正极和电解液共存下的燃烧热值、负极和电解液共存下的燃烧热值；计算锂离子电池热失控过程中释放的能量。采用间接方式测量锂离子电池热失控前后燃烧热值，采用加权方式分析锂离子电池热失控过程中释放能量，据此进行锂离子电池外部的防护措施，没有考虑不同电荷状态下电池燃烧热的不同，以及没有模拟电池在有限空间内热失控的情况。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：目前测定电池热失控燃烧热值的方法没有考虑到不同电荷状态下电池处于车内有限空间内的热失控情况的问题。提出了一种可以有效测定有限空间内锂离子电池在不同电池状态下热失控引发的电池燃烧热的热值的装置及方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：一种有限空间内锂离子电池燃烧热值的测定装置，包括电池，所述电池置于保温桶内，还包括热量计装置和充放电装置，所述热量计装置置于所述保温桶内，所述热量计装置内设有放热腔和包裹所述放热腔的吸热空间，所述放热腔内安置所述电池，所述吸热空间内注有吸热液体，所述充放电装置连接电池电极。将电池置于热量计装置内，将热量计装置置于保温桶内，形成模拟车内电池的有限空间，在热量计装置内注有液体，通过液体温度的变化经计算可以得出电池热失控时，外面装置吸收的热值是多少，从而对电池热失控的危害程度进行有效判断，充放电装置包括电池电流接线柱和电池电压采集接线柱，外部设备可以通过电池电流接线柱与装置内电池连接，实现电池的充放电，电池电压采集接线柱用于采集电池的电压数据，通过充放电装置调节装置内电池的电荷状态，实现对不同电荷状态的电池热失控时放出的热值的检测。
作为优选，所述热量计装置包括量热桶、内衬桶和测量热量计装置内液体温度的温度计，所述量热桶内为放热腔，所述量热桶置于所述内衬桶内，所述量热桶与所述内衬桶之间形成吸热空间，所述量热桶和所述内衬桶均设有底部支撑，所述量热桶、内衬桶和保温桶分别设有密封盖。为了方便电池的燃烧，测量装置还设有从外部直通热量计装置内的进气管以及出气管，在进气管以及出气管的端口设置阀门则是在不需要进气和排气的时候关闭阀门实现装置的密闭，热量计装置包括量热桶和内衬桶，量热桶和内衬桶之间装有液体，用于吸收电池放出的热量并根据温度变化进行电池热失控热值的测量，在量热桶和内衬桶的底部设置支撑既可以保持桶的平衡，又有助于保温，在三个桶上均设有密封盖，有助于模拟电池在车里有限空间内的状况。
作为优选，所述保温桶上设有进气管和出气管，所述进气管和所述出气管端口均设有阀门，所述进气管和所述出气管均从所述保温桶外穿入所述热量计装置内。为了方便电池的燃烧，测量装置还设有从外部直通热量计装置内的进气管以及出气管，在进气管以及出气管的端口设置阀门则是在不需要进气和排气的时候关闭阀门实现装置的密闭。
作为优选，所述量热桶内底部设有限位架，所述电池置于所述限位架内，所述限位架侧方设有针刺孔和穿过所述针刺孔的针刺装置。量热桶内的限位架用于固定电池，在限位架侧方设有垂直指向限位架的针刺装置，针刺装置一般选用滚轴丝杆的方式，可以控制针刺速度，针刺装置与限位架可以采用固定连接或可拆卸的螺纹连接。
作为优选，测定装置还包括加热装置，所述加热装置位于所述电池表面；所述热量计装置内设有热电偶，所述热电偶一端接触电池表面，所述热电偶另一端穿出所述热量计装置和所述保温桶。加热装置可以是加热片，贴在电池表面，用于对电池进行热失控实验，热电偶可以是一个，接触电池表面的中心，测量电池的温度变化，也可以是多个，接触电池表面的不同部位，测量电池不同部位温度变化的差别，热电偶的另一端穿出热量计装置和保温桶，与外部的显示仪器连接可以检测电池的温度变化。
作为优选，所述热量计装置设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌柄、搅拌棒和扇叶，所述搅拌柄位于所述搅拌棒的一端，所述搅拌棒的另一端穿过所述保温桶和所述内衬桶，所述搅拌棒的另一端设有若干片扇叶；所述液体水平面高于所述量热桶，所述热量计装置内液体为蒸馏水。在热量计装置上设有搅拌装置可以使热量计内液体受热均匀，让液体内温度计测量的更加准确，搅拌装置包括搅拌柄、搅拌棒和扇叶，只需在装置外转动搅拌柄即可搅拌液体，结构简单，控制方便；液体水平面高于量热桶是为了使液体更好的吸收电池燃烧放出的热量，液体为蒸馏水是防止水内有杂质影响水的温度变化和之后的热值计算，装置内液体为水是方便之后的热值计算。
一种有限空间内锂离子电池燃烧热值的测定方法，利用上述装置进行测量，包括如下步骤：
S1：热量计装置内注水，记录水的质量M、水温T0和热量计装置热容量值K；
S2：通过不同方式触发电池的热失控，记录不同电荷状态电池燃烧后水的最高温度T；
S3：计算电池热值QV，分析电池热失控的危害。先期准备，记录好初始的水的质量M、水温T0和热量计装置热容量值K，之后通过不同方式触发电池的热失控，记录不同电荷状态电池燃烧后水的最高温度T，最后根据公式计算不同热失控条件下电池热失控的热值QV，并根据计算结果，定量描述电池热失控的危害。
作为优选，所述步骤S1包括如下步骤：
S11：热量计装置内注水，水温与环境温度差不大于0.5℃，搅拌器持续搅拌，记录水温和质量；
S12：以已知热值的标准物质对热量计装置热容量校准，得到热量计装置热容量值K；
S13：清空热量计装置内的水，再次注水，水温与环境温度差不大于0.5℃，搅拌器持续搅拌，记录水的质量M和水温T0。水温与环境温度差不大于0.5℃可以降低外部环境对实验数据的影响，使测得的数据更加准确，有利于分析不同情况下电池热失控的危害，搅拌器持续搅拌使水的温度分布均匀，以已知热值的标准物质对热量计装置热容量校准，得到热量计装置热容量值K，用于之后的热值计算，重复步骤S11。
作为优选，所述步骤S2包括通过对电池过充电、对电池表面加热片加热和通过针刺装置使电池短路放热等方式触发不同电荷状态电池的热失控，记录不同电荷状态电池燃烧后水的最高温度T。通过装置可以实现对电池过充电、对电池表面加热片加热和通过针刺装置三种方式触发不同电荷状态电池的热失控，可以有效检测不同电荷状态电池燃烧后水的温度变化，结合之后的计算就可以判断不同触发方式对不同电荷状态电池的热失控的影响，以及每种情况电池热失控对外界环境造成的危害。
作为优选，所述步骤S3包括，所述电池热值QV的计算公式为：
Figure BDA0002680568440000041
式中，c为水的比热容，m为电池的质量，q为通过加热方式使电池热失控时加热装置产生的热量，模拟计算不同条件下电池热失控的热值QV，根据计算结果，定量描述电池热失控的危害。将水的比热容乘以水的质量乘以温度变化，加上热量计装置热容量值与温度变化的乘积，再去掉通过加热方式使电池热失控时加热装置产生的热量，其结果除以电池的质量就是电池的热值，模拟计算不同条件下电池热失控的热值QV，根据计算结果，定量描述电池热失控的危害。
本发明的实质性效果是：通过检测装置模拟电池在车内有限空间的环境，通过对电池过充电、对电池表面加热片加热和通过针刺装置三种方式触发不同电荷状态电池的热失控，并通过测量热量计装置内的液体的温度变化，根据公式计算出有限空间内不同电荷状态下锂离子电池燃烧热值，定量描述电池热失控的危害。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图。
图2为本发明实施例二的结构示意图。
图3为本发明实施例三的结构示意图。
图4为本发明测定步骤的流程图。
其中：1、电池，2、搅拌装置，3、温度计，4、进气管，5、出气管，6、电池电流接线柱，7、电池电压采集接线柱，8、热电偶，9、保温桶，10、内衬桶，11、量热桶，12、充放电装置，13、加热装置，14、限位架，15、针刺装置。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步具体说明。
实施例一：
一种有限空间内锂离子电池燃烧热值的测定装置，如图1所示，包括电池1，电池1置于保温桶9内，测定装置还包括进气管4和出气管5，进气管4和出气管5端口均设有阀门，进气管4和出气管5均从保温桶9外穿入热量计装置内，为了方便电池1的燃烧，测量装置还设有从外部直通热量计装置内的进气管4以及出气管5，在进气管4以及出气管5的端口设置阀门则是在不需要进气和排气的时候关闭阀门实现装置的密闭。测定装置还包括热量计装置和充放电装置12，热量计装置位于电池1与保温桶9之间，热量计装置内注有液体，热量计装置包括量热桶11、内衬桶10和测量热量计装置内液体温度的温度计3，量热桶11置于电池1与保温桶9之间，内衬桶10置于量热桶11与保温桶9之间，液体位于量热桶11与内衬桶10之间，热量计装置包括量热桶11和内衬桶10，量热桶11和内衬桶10之间装有液体，用于吸收电池1放出的热量并根据温度变化进行热制度测量。热量计装置设有搅拌装置2，搅拌装置2包括搅拌柄、搅拌棒和扇叶，搅拌柄位于搅拌棒的一端，搅拌棒的另一端穿过保温桶9和内衬桶10，搅拌棒的另一端设有若干片扇叶。在热量计装置上设有搅拌装置2可以使热量计内液体受热均匀，让液体内温度计3测量的更加准确，搅拌装置2包括搅拌柄、搅拌棒和扇叶，只需在装置外转动搅拌柄即可搅拌液体，结构简单，控制方便。量热桶11和内衬桶10均设有底部支撑，在量热桶11和内衬桶10的底部设置支撑既可以保持桶的平衡，又有助于保温。量热桶11、内衬桶10和保温桶9分别设有密封盖，在三个桶上均设有密封盖，有助于模拟电池1在车里有限空间内的状况。热量计装置内设有热电偶8，热电偶8一端接触电池1表面，热电偶8另一端穿出热量计装置和保温桶9。热电偶8可以是一个，接触电池1表面的中心，测量电池1的温度变化，也可以是多个，接触电池1表面的不同部位，测量电池1不同部位温度变化的差别，判断优先出现热失控的部位，热电偶8的另一端穿出热量计装置和保温桶9，与外部的显示仪器连接可以检测电池1的温度变化。液体水平面高于量热桶11，热量计装置内液体为蒸馏水。液体水平面高于量热桶11是为了使液体更好的吸收电池1放出的热量，液体为蒸馏水是防止水内有杂质影响水的温度变化和之后的热值计算，装置内液体为水是方便之后的热值计算。充放电装置12连接电池1电极。将电池1置于热量计装置内，将热量计装置置于保温桶9内，形成模拟车内电池1的有限空间，在热量计装置内注有液体，通过液体温度的变化经计算可以得出电池1热失控时，外面装置吸收的热值是多少，从而对电池1热失控的危害程度进行有效判断，充放电装置12包括电池电流接线柱6和电池电压采集接线柱7，外部设备可以通过电池电流接线柱6与装置内电池1连接，实现电池1的充放电，电池电压采集接线柱7用于采集电池1的电压数据，通过充放电装置12调节装置内电池1的电荷状态，实现对不同电荷状态的电池1热失控时放出的热值的检测。
上述装置的测定方法如图4所示，包括：先期准备，记录好初始的水的质量M、水温T0和热量计装置热容量值K；之后通过不同方式触发电池1的热失控，记录不同电荷状态电池1燃烧后水的最高温度T，分析哪种情况的电池1热失控对外面造成的危害最大；最后根据公式计算不同情况下电池1热失控的热值QV。本实施例采用对电池1过充电的方式触发电池1的热失控，具体包括如下步骤：
S1：热量计装置内注水，水温与环境温度差不大于0.5℃，搅拌器持续搅拌，记录水温和质量；
S2：以已知热值的标准物质对热量计装置热容量校准，得到热量计装置热容量值K(J/℃)；
S3：重复S1，记录水的质量M和水温T0。水温与环境温度差不大于0.5℃可以降低外部环境对实验数据的影响，使测得的数据更加准确，有利于分析不同情况下电池1热失控的危害，搅拌器持续搅拌使水的温度分布均匀，以已知热值的标准物质对热量计装置热容量校准，得到热量计装置热容量值K，用于之后的热值计算，重复步骤S11，防止之前的操作影响的到水的质量或温度，并且可以将第二次测得的数据与第一次进行对比，如果差别不大就可以以第二次的数据进行之后的计算，如果两次数据差别过大就进行第三次的检测并分析原因，重复步骤S11可以起到保险的作用，增强数据的准确性。
S4：取50％电荷量或100％电荷量的电池1置于量热桶11舱内，电池1质量为m，外部电源和外部检测装置连接电池1电流接线柱、电池1电压采集接线柱和热电偶8，通过通气孔以20m3/h的流速通入空气，以1C电流持续充电，直至热失控，记录水的最高温度T。对不同电荷量的电池1持续充电，直至热失控，通过对电池1过充电的方式触发电池1的热失控。
S5：计算当前条件下电池1热值QV：
Figure BDA0002680568440000061
式中，c为水的比热容，m为电池1的质量。
实施例二：
实施例二在实施例一的基础上在电池1表面添加了加热装置13，如图2所示，实施例选用的加热装置13为聚酰亚胺加热片，通过对电池1表面加热片加热的方式触发不同电荷量电池1的热失控。
上述装置的测定方法包括：先期准备，记录好初始的水的质量M、水温T0和热量计装置热容量值K；之后通过不同方式触发电池1的热失控，记录不同电荷状态电池1燃烧后水的最高温度T，分析哪种情况的电池1热失控对外面造成的危害最大；最后根据公式计算不同情况下电池1热失控的热值QV。本实施例采用对电池1表面加热片加热的方式触发电池1的热失控，具体包括如下步骤：
S1：热量计装置内注水，水温与环境温度差不大于0.5℃，搅拌器持续搅拌，记录水温和质量；
S2：以已知热值的标准物质对热量计装置热容量校准，得到热量计装置热容量值K(J/℃)；
S3：重复S1，记录水的质量M和水温T01。水温与环境温度差不大于0.5℃可以降低外部环境对实验数据的影响，使测得的数据更加准确，有利于分析不同情况下电池1热失控的危害，搅拌器持续搅拌使水的温度分布均匀，以已知热值的标准物质对热量计装置热容量校准，得到热量计装置热容量值K，用于之后的热值计算，重复步骤S11，防止之前的操作影响的到水的质量或温度，并且可以将第二次测得的数据与第一次进行对比，如果差别不大就可以以第二次的数据进行之后的计算，如果两次数据差别过大就进行第三次的检测并分析原因，重复步骤S11可以起到保险的作用，增强数据的准确性。
S4：取50％电荷量或100％电荷量的电池1，电池1质量为m，在电池1表面紧贴聚酰亚胺加热片，加热片加热温度可达130～400℃，将表面敷设加热片的电池1置于量热桶11中，量热桶11中为密闭环境，加热片以恒功率P加热，直至热失控，记录加热时间t和水的最高温度T1；
S5：重复S1，记录水温T02；保持水温T02与水温T01一致，方便之后记录加热片的发热量。
S6：同规格聚酰亚胺加热片，以S4中的相同的功率P和加热时间t和水的最高温度T1；控制变量，以相同的初始温度、加热片、功率和加热时间可以得出加热片的发热量。
S7：计算得出聚酰亚胺加热片发热量q；
S8：计算当前条件下电池1热值QV：
Figure BDA0002680568440000071
式中，c为水的比热容，m为电池1的质量，q为加热片的发热量。
实施例三：
实施例三在实施例一的基础上在量热桶11内底部设有限位架14，如图3所示，量热桶11内的限位架14用于固定电池1，如图4所示，限位架14侧方设有针刺孔和穿过所述针刺孔的针刺装置15，针刺装置15一般选用滚轴丝杆的方式，可以控制针刺速度，针刺装置15与限位架14可以采用固定连接或可拆卸的螺纹连接，针刺装置15垂直指向限位架14内的电池1，转动滚轴使刺针刺入电池1内，使电池1短路发生热失控。
上述装置的测定方法包括：先期准备，记录好初始的水的质量M、水温T0和热量计装置热容量值K；之后通过不同方式触发电池1的热失控，记录不同电荷状态电池1燃烧后水的最高温度T，分析哪种情况的电池1热失控对外面造成的危害最大；最后根据公式计算不同情况下电池1热失控的热值QV。本实施例采用通过针刺装置15使电池1短路的方式触发电池1的热失控，具体包括如下步骤：
S1：热量计装置内注水，水温与环境温度差不大于0.5℃，搅拌器持续搅拌，记录水温和质量；
S2：以已知热值的标准物质对热量计装置热容量校准，得到热量计装置热容量值K(J/℃)；
S3：重复S1，记录水的质量M和水温T0。水温与环境温度差不大于0.5℃可以降低外部环境对实验数据的影响，使测得的数据更加准确，有利于分析不同情况下电池1热失控的危害，搅拌器持续搅拌使水的温度分布均匀，以已知热值的标准物质对热量计装置热容量校准，得到热量计装置热容量值K，用于之后的热值计算，重复步骤S11，防止之前的操作影响的到水的质量或温度，并且可以将第二次测得的数据与第一次进行对比，如果差别不大就可以以第二次的数据进行之后的计算，如果两次数据差别过大就进行第三次的检测并分析原因，重复步骤S11可以起到保险的作用，增强数据的准确性。
S4：取50％电荷量或100％电荷量的电池1置于量热桶11舱内的限位架14上，电池1质量为m，转动滚轴使刺针刺入电池1内，闭合检测装置，使电池1短路发生热失控，记录水的最高温度T。
S5：计算当前条件下电池1热值QV：
Figure BDA0002680568440000081
式中，c为水的比热容，m为电池1的质量。
通过检测装置模拟电池1在车内有限空间的环境，通过对电池1过充电、对电池1表面加热片加热和通过针刺装置15三种方式触发不同电荷状态电池1的热失控，并通过测量热量计装置内的液体的温度变化，根据公式计算出有限空间内不同电荷状态下锂离子电池燃烧热值，可以有效测定有限空间内锂离子电池1在不同电池1状态下热失控引发的电池燃烧热的热值，准确分析不同方式触发不同状态的电池1热失控对外界环境的危害，根据计算结果，可以定量描述电池热失控的危害。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种有限空间内锂离子电池燃烧热值的测定装置，包括电池(1)，所述电池(1)置于保温桶(9)内，其特征在于，还包括热量计装置和充放电装置(12)，所述热量计装置置于所述保温桶(9)内，所述热量计装置内设有放热腔和包裹所述放热腔的吸热空间，所述放热腔内安置所述电池(1)，所述吸热空间内注有吸热液体，所述充放电装置(12)连接电池(1)电极。
2.根据权利要求1所述的一种有限空间内锂离子电池燃烧热值的测定装置，其特征在于，所述热量计装置包括量热桶(11)、内衬桶(10)和测量热量计装置内液体温度的温度计(3)，所述量热桶(11)内为所述放热腔，所述量热桶(11)置于所述内衬桶(10)内，所述量热桶(11)与所述内衬桶(10)之间形成所述吸热空间，所述量热桶(11)和所述内衬桶(10)均设有底部支撑，所述量热桶(11)、内衬桶(10)和保温桶(9)分别设有密封盖。
3.根据权利要求1或2所述的一种有限空间内锂离子电池燃烧热值的测定装置，其特征在于，所述保温桶(9)上设有进气管(4)和出气管(5)，所述进气管(4)和所述出气管(5)端口均设有阀门，所述进气管(4)和所述出气管(5)均从所述保温桶(9)外穿入所述热量计装置内。
4.根据权利要求2所述的一种有限空间内锂离子电池燃烧热值的测定装置，其特征在于，所述量热桶(11)内底部设有限位架(14)，所述电池(1)置于所述限位架(14)内，所述限位架(14)侧方设有针刺孔和穿过所述针刺孔的针刺装置(15)。
5.根据权利要求3所述的一种有限空间内锂离子电池燃烧热值的测定装置，其特征在于，还包括加热装置(13)，所述加热装置(13)位于所述电池(1)表面；所述热量计装置内设有热电偶(8)，所述热电偶(8)一端接触电池(1)表面，所述热电偶(8)另一端穿出所述热量计装置和所述保温桶(9)。
6.根据权利要求4或5所述的一种有限空间内锂离子电池燃烧热值的测定装置，其特征在于，所述热量计装置设有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)包括搅拌柄、搅拌棒和扇叶，所述搅拌柄位于所述搅拌棒的一端，所述搅拌棒的另一端穿过所述保温桶(9)和所述内衬桶(10)，所述搅拌棒的另一端设有若干片扇叶；所述液体水平面高于所述量热桶(11)，所述热量计装置内液体为蒸馏水。
7.一种有限空间内锂离子电池燃烧热值的测定方法，利用如权利要求1-6所述的任意一项装置进行测定，其特征在于，包括如下步骤：
S1：热量计装置内注水，记录水的质量M、水温TQ和热量计装置热容量值K；
S2：通过不同方式触发电池(1)的热失控，记录不同电荷状态电池(1)燃烧后水的最高温度T；
S3：计算电池(1)热值QY，分析电池(1)热失控的危害。
8.根据权利要求7所述的一种有限空间内锂离子电池燃烧热值的测定方法，其特征在于，所述步骤S1包括如下步骤：
S11：热量计装置内注水，水温与环境温度差不大于0.5℃，搅拌器持续搅拌，记录水温和质量；
S12：以已知热值的标准物质对热量计装置热容量校准，得到热量计热容量值K；
S13：清空热量计装置内的水，再次注水，水温与环境温度差不大于0.5℃，搅拌器持续搅拌，记录水的质量M和水温T0。
9.根据权利要求7所述的一种有限空间内锂离子电池燃烧热值的测定方法，其特征在于，所述步骤S2包括通过对电池(1)过充电、对电池(1)表面加热片加热和通过针刺装置(15)使电池(1)短路放热等方式触发不同电荷状态电池(1)的热失控，记录不同电荷状态电池(1)燃烧后水的最高温度T。
10.根据权利要求7所述的一获取种有限空间内锂离子电池燃烧热值的测定方法，其特征在于，所述步骤S3包括，所述电池(1)热值Qv的计算公式为：
Figure FDA0002680568430000021
式中，c为水的比热容，m为电池(1)的质量，q为通过加热方式使电池(1)热失控时加热装置(13)产生的热量，模拟计算不同条件下电池(1)热失控的热值QY，根据计算结果，定量描述电池热失控的危害。
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