CN112393517A - 一种具有真空包装系统的冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有真空包装系统的冰箱，该系统包括真空腔、食材识别装置、抽真空装置、控制系统和封口加热装置，食材识别装置与控制系统连接，用于采集位于真空腔内的真空袋盛放的食材的图像，并将食材的图像发送给控制系统，控制系统在根据食材的图像识别出食材的类型后，确定出食材的类型对应的真空封装条件，根据真空封装条件控制抽真空装置和封口加热装置，对真空袋进行抽真空加热封口操作。由于可以自动识别真空袋中盛放的食材，从而可以得到其对应的真空封装条件，在控制系统的控制下可以自动对真空袋进行抽真空封装，从而可以为不同的食材提供高效的抽真空封装，避免出现真空袋破裂或抽真空不彻底的现象，提高了用户的体验。

Description

一种具有真空包装系统的冰箱

技术领域

本发明实施例冰箱技术领域，尤其涉及一种具有真空包装系统的冰箱。

背景技术

保鲜技术为近年来冰冷行业重点关注及开发的技术。从技术分类来看，主要可分为食材相关的温度、湿度、气体及微生物等的控制，其中对于温湿度等研究较为深入。近年来，气体调节技术逐渐从食品生产行业扩散到家电行业。其主要目的是抑制食品的自我呼吸以及微生物和的呼吸作用，因而对于氧气的控制技术就成为重要的措施。降低氧气浓度的最直接便捷的方式即是真空技术，因此真空包装技术及真空包装机应运而生。其是以特定包装物包装食物，再通过负压将特定包装物内的空气抽走，再进行密封，以延长食品保鲜期是相对简便、并且效果较好的一种方式。通常的，外抽式真空包装机对食材进行抽真空时使用的都是固定压力阈值，对某些液体食材进行抽真空时可能会出现真空袋破裂或抽真空不彻底的现象，造成食材不保鲜。

发明内容

本发明实施例提供一种具有真空包装系统的冰箱，用以实现识别食材，依据食材的不同进行相应的抽真空封装，可以提高抽真空封装的效果。

第一方面，本发明实施例提供的一种具有真空包装系统的冰箱，所述真空包装系统包括：真空腔、食材识别装置、抽真空装置、控制系统和封口加热装置；

所述食材识别装置与所述控制系统连接，用于采集位于所述真空腔内的真空袋盛放的食材的图像，并将食材的图像发送给所述控制系统；

所述控制系统分别与所述抽真空装置、所述封口加热装置连接，用于在根据所述食材的图像识别出所述食材的类型后，确定出所述食材的类型对应的真空封装条件；根据所述真空封装条件控制所述抽真空装置和所述封口加热装置，对所述真空袋进行抽真空加热封口操作。

可选的，所述系统还包括真空袋到位感应装置；

所述真空袋到位感应装置用于感应所述真空腔内的所述真空袋是否到位，在感应到所述真空腔内放入所述真空袋到位时，向所述控制系统发送抽真空指令，以使所述控制系统控制所述食材识别装置采集所述真空袋中盛放的食材的图像。

可选的，所述真空袋到位感应装置包括位于所述真空腔内部的中心上壁上的两个光电传感器；所述两个光电传感器保持预设间距；

所述两个光电传感器的光线被所述真空袋遮挡时，确定所述真空腔内放入的所述真空袋到位。

可选的，所述真空腔包括上真空腔和下真空腔；

所述控制系统在接收到所述真空袋到位感应装置发送的抽真空指令后，控制所述上真空腔和所述下真空腔闭合，将所述真空袋压紧。

可选的，所述封口加热装置包括加热丝和压紧胶条，分别位于所述上真空腔和所述下真空腔的外侧；

所述封口加热装置在所述控制系统的控制下对所述真空袋进行热熔式密封。

可选的，所述真空封装条件包括所述食材的类型对应的抽真空的压力和/或封口加热时间；

所述控制系统根据预设的食材的类型与真空封装条件的对应关系，确定出所述食材的类型对应的抽真空的压力和/或封口加热时间，并根据所述食材的类型对应的抽真空的压力和/或封口加热时间调整对所述真空袋抽真空时的运行参数，根据所述运行参数控制所述抽真空装置和所述封口加热装置，对所述真空袋进行抽真空加热封口操作。

可选的，所述控制系统包括显示模块；

所述控制系统在确定出所述运行参数后，控制所述显示模块显示所述运行参数，以及将所述运行参数上传至云平台进行数据更新。

可选的，所述抽真空装置包括压力感应装置和真空泵；

所述压力感应装置和所述真空泵分别与所述真空腔和所述控制系统连接，所述真空泵用于在所述控制系统控制下对所述真空腔内的真空袋抽取真空，所述压力感应装置用于实时感应所述真空腔内的压力，并在所述真空腔内的压力大于预设压力时，向所述控制系统发送压力指令，以使所述控制系统根据所述压力指令控制所述真空泵停止工作。

可选的，所述系统还包括人机交互装置；

所述人机交互装置与所述控制系统连接，用于接收用户下发的控制命令，并发送给所述控制系统，以使所述控制系统根据所述控制命令执行相应的操作。

可选的，所述真空包装系统安装于所述冰箱的门体外侧；其中，所述门体外侧设有安装腔，所述真空腔、所述抽真空装置、以及所述封口加热装置设置于所述安装腔内；

所述食材识别装置位于所述安装腔的上侧。

本发明实施例提供具有真空包装系统的冰箱，其中，真空包装系统包括真空腔、食材识别装置、抽真空装置、控制系统和封口加热装置，食材识别装置与控制系统连接，用于采集位于真空腔内的真空袋盛放的食材的图像，并将食材的图像发送给控制系统，控制系统分别与压力控制装置、真空泵、封口加热装置连接，用于在根据食材的图像识别出所述食材的类型后，确定出食材的类型对应的真空封装条件；根据真空封装条件控制所述抽真空装置和封口加热装置，对真空袋进行抽真空加热封口操作。由于可以自动识别真空袋中盛放的食材，从而可以得到其对应的真空封装条件，在控制系统的控制下可以自动对真空袋进行抽真空封装，从而可以为不同的食材提供高效的抽真空封装，避免出现真空袋破裂或抽真空不彻底的现象，提高了用户的体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种冰箱的真空包装系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种冰箱的示意图；

图3为本发明实施例提供的一种冰箱的示意图；

图4为本发明实施例提供的一种真空包装系统的剖面示意图；

图5为本发明实施例提供的一种控制面板与控制逻辑的示意图；

图6为本发明实施例提供的一种抽真空装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种具有真空包装系统的冰箱，其中真空包装系统可以如图1所示的结构，该真空包装系统可以包括真空腔100、食材识别装置200、抽真空装置300、控制系统400和封口加热装置500。

其中，食材识别装置200可以与控制系统400连接，用于采集位于真空腔100内的真空袋盛放的食材的图像，并将食材的图像发送给控制系统400。控制系统400分别与抽真空装置300、封口加热装置500连接，用于在根据食材的图像识别出食材的类型后，确定出食材的类型对应的真空封装条件，根据真空封装条件控制抽真空装置300和封口加热装置500，对真空袋进行抽真空加热封口操作。

需要说明的是，真空包装系统安装于冰箱的门体外侧；其中，门体外侧设有安装腔，真空腔100、抽真空装置300以及封口加热装置500设置于安装腔内，而食材识别装置200位于安装腔的上侧。在具体实施时，如图2所示，冰箱的门体可以包括冷藏门体801和冷冻门体802，该真空包装系统可以设置于冰箱的冷藏门体801外侧上，也可以设置于冷冻门体802外侧上，由于冷藏门体801位于上侧，为了符合用户的使用习惯，通常优选设置于冷藏门体801外侧上。在冷藏门体801外侧设有安装腔，真空腔100、抽真空装置300以及封口加热装置500设置于安装腔内，而食材识别装置200位于安装腔的上侧。

如图3所示，作为一种实施方式，该真空包装系统包括第一部分11和第二部分12。其中，控制系统400位于第一部分11内，真空腔100、食材识别装置200、抽真空装置300和封口加热装置500分别位于该第一部分11和第二部分12内。冷藏门体801的冷藏门板8012上设有控制面板8011，也可以成为显示面板，为了便于用户操作。

可选的，该真空包装系统还可以包括真空袋到位感应装置600，真空袋到位感应装置600用于感应真空腔100内的所述真空袋是否到位，在感应到真空腔100内放入真空袋到位时，向控制系统400发送抽真空指令，以使控制系统400控制食材识别装置200采集真空袋中盛放的食材的图像。

其中，真空袋到位感应装置600包括位于真空腔100内部的中心上壁上的两个光电传感器；两个光电传感器保持预设间距。两个光电传感器的光线被真空袋遮挡时，确定真空腔100内放入的真空袋到位。

作为一种可能的实现方式，图4示出了一种真空包装系统的剖面结构，如图4所示，真空腔100可以包括上真空腔110和下真空腔120，上真空腔110位于上支座130上，下真空腔120位于下支座140上，该上真空腔110和下真空腔120对接密封可以组成真空腔100。控制系统400在接收到真空袋到位感应装置600发送的抽真空指令后，控制上真空腔110和下真空腔120闭合，将真空袋压紧。具体实现过程中，控制系统400可以控制上支座130自动升降，实现上真空腔110和下真空腔120的锁紧与解锁，从而实现自动真空封装，提高冰箱的智能化。其中，真空腔100可以通过管路330与真空泵310连接，便于真空泵310对真空腔100抽真空。该上真空腔110和下真空腔120也可以称为压紧机构。

需要说明的是，上真空腔110和下真空腔120的相对运动，可以为下真空腔120不动时上真空腔110向下真空腔120移动；也可以是上真空腔110不动，下真空腔120向上真空腔110移动；还可以是上真空腔110和下真空腔120同时相对运动。本发明实施例对此不作限制。

为了提高真空腔100的密封性，在上述上真空腔110的外周设有第一密封槽111，下真空腔120的外周设有第二密封槽121，该第一密封槽111与第二密封槽121的为位置相对且内部设有密封圈150，设置在第一密封槽111和第二密封槽121内的两个密封圈150将该真空腔100密封在内侧，实现了真空腔100的可靠密封。

此外，在真空腔100的外侧设有封装区201，该封装区201内设有相对设置的隔热垫210和封口加热装置200，具体的，封口加热装置200装于上支座130下表面的凹槽内，隔热垫210则安装于下支座140上表面的凹槽内，当上支座130移动至与下支座140形成密封的真空腔100后，封装区401内的隔热垫210抵靠在封口加热装置200上。当控制系统400控制真空泵310抽真空完成后，通过封装区201的封口加热装置200可以将储物袋快速塑封，根据封口加热装置200工作设定时长后，控制上支座130上移，用户可抽出真空袋完成真空袋的塑封。

在具体实施过程中，在真空腔100内部的中心上壁设置有两个有一定间距的光电传感器。此光电传感器被预先调试过。当上真空腔110和下真空腔120中间插入真空袋后，光电传感器的讯号被真空袋遮挡，两侧的光电传感器同时检测到真空袋后，传感器给控制系统400发出讯号。控制系统400再给压紧机构信号，压紧机构启动，将真空袋压紧，随后启动真空泵310抽真空。在真空腔100内部的上盖中后部，设置有一个垂直挡板。当真空袋以水平方向手动插入时，直到遇到该处置挡板的阻挡，真空袋才不可继续顺利插入。而两个光电传感器的位置，以对称方式装配在垂直挡板的前方，紧贴垂直挡板，并且其感应位置具有指向性，感应角度限定于真空腔100内侧下方。只有这种实现方式，可以使得当光电传感器检测到有异物(真空袋或其他物体)时，才会给控制系统400信号反馈。创新点的其他实现方式有，在该类似位置设置有照明灯及摄像头，以捕捉真空袋插入后的图像。根据图像位置的比对来实现控制，或者通过其他传感器形式实现。

上述食材识别装置200在具体实施过程中，可以为摄像头，可以利用食材自动识别技术，自动检测真空袋中的食材的类型，从而与数据库进行比对，给出合理的真空封装条件以及封装完毕后的保存建议，例如常温、冷藏、冷冻等。可选的，该食材识别装置200通过预先设置在真空包装系统的上侧的摄像头来进行图像采集(还可以利用预先设置的红外/高光谱探头来进行光谱数据采集)。通过预先设置在真空包装系统上侧的摄像头来进行图像采集时，食材识别装置200的核心部件摄像头可以被预先安装在冰箱门体或者真空包装系统上侧。当工作时，摄像头抓取摄像头范围内的图像，随后将图像信息传输到控制系统400。控制系统400根据图像的特征(包括但不限于形状、纹理、颜色等)与数据库中的食材特征相比对。

控制系统400可以通过图像识别判断食材的类型，例如，食材的类型可以固态(干性食材)、液态(湿性食材)等，从而给出不同的动作指令，控制不同的抽真空压力以及不同的封口加热时间。这是因为如果是液态(湿性食材)，用户在操作时，真空袋袋口处会沾染汤汁(主要成分为水)。而热封口时，加热时间对封口质量至关重要。如果是干性食材，加热时间通常控制在4-8秒，时间过长后，热量累积，加热丝接触处温度升高，真空袋即被高温融化而破损。如果是湿性食材，仍然沿用前述的加热时间，则真空袋袋口内的水分蒸发带走部分热量，则真空袋不能达到预期的熔化温度，而不能完全密封。因而封装湿性食材时，需要适当延长加热丝的工作时间。

因此，真空封装条件可以包括抽真空的压力和/或封口加热时间，但在具体实施过程中该真空封装条件包括但不限于食材的类型对应的存储温度、存储湿度和保存时间等，用于给用户提供食材存储建议。控制系统400根据预设的食材的类型与真空封装条件的对应关系，确定出食材的类型对应的抽真空的压力和/或封口加热时间，并根据食材的类型对应的抽真空的压力和/或封口加热时间调整对真空袋抽真空时的运行参数，根据运行参数控制抽真空装置300和封口加热装置500，对真空袋进行抽真空加热封口操作。控制系统400在确定出运行参数后，还可以控制显示模块显示运行参数，以及将运行参数上传至云平台进行数据更新。

同时，控制系统400可以包括显示模块，控制系统400在确定出运行参数后，控制显示模块显示运行参数，以及将运行参数上传至云平台进行数据更新。

为了更好的提高用户的体验，提高智能化操作，系统还包括人机交互装置，人机交互装置与控制系统400连接，用于接收用户下发的控制命令，并发送给控制系统400，以使控制系统400根据控制命令执行相应的操作。

需要说明的是，上述控制系统400主要是为了设置特定的控制参数，以保持该真空包装系统在整个工作流程中保持自动控制。控制系统400主要可以由电源、以及控制芯片、存储芯片、处理器、指示灯、开关及其他电器件组成。其主要功能是，在用户操作时能根据操作命令自动选择对应的控制系统400，使得传动机构、各种传感器、抽真空装置300、加热丝等安装预先设定的程序工作。为满足用户对此模块使用性能和实用性的要求，此模块的显示模块如图5所示。为了使用户进一步减少手动操作的麻烦，控制系统400还连接了智能人机交互装置，该装置包括但不限于语音输入等方式。例如，当用户手持较重的真空袋时，可以通过智能人际交互装置中语音控制命令或其他方式指示本智能冰箱真空包装模块工作，进行压紧、抽真空、封口等操作。

控制系统400中预先设置了常用食材图像特征/光谱特征，以及这些食材真空存储的最佳存储条件数据，例如抽真空的压力(-60Kpa或-20Kpa，压力根据食材不同进行调节，防止耐压性较差或者易碎的食材受到挤压而破损)。控制系统400根据食材识别模块采集的真空袋内的食材图像信息与本地或者云端预置的食材图像特征进行比对。将符合的食材比对结果信息输送到存储条件数据部分(包括但不限于存储温度、湿度。抽真空压力、保存时间.等)，给出该食材的建议存储参数。随后，控制系统400给出该种食材设定的参数数据，根据参数数据调整运行参数(包括但不限于真空压力、抽空时间、热封口时间等)。运行参数实时在显示模块显示，并与云平台实现数据实时更新。

进一步的，如图6所示，抽真空装置300可以包括压力感应装置320和真空泵310，压力感应装置320和真空泵310分别与真空腔100和控制系统400连接，真空泵310用于在控制系统400控制下对真空腔100内的真空袋抽取真空，压力感应装置320用于实时感应真空腔100内的压力，并在真空腔100内的压力大于预设压力时，向控制系统400发送压力指令，以使控制系统400根据压力指令控制真空泵310停止工作。

其中，真空泵310、真空腔100和压力感应装置320等各部分之间通过硅胶或其他材质的管路330连接，连接头需保持密封。真空泵310用于提供系统内的负压。压力感应装置320是通过三通阀连接到真空腔100上，实时指示真空腔100内的压力。当真空腔100内的压力达到设定值时，压力感应装置320将数据传输到控制系统400，控制系统400判断后，给出真空泵310命令，停止真空泵310工作，然后进行封口程序。

需要说明的是，该抽真空装置300还包括泄压装置340，泄压装置340通过三通与压力感应装置320和真空腔100连接。当抽真空工作时，泄压装置340保持管路330及真空腔100的密封状态。当抽真空及封口结束或者用户选择“停止程序后”时，控制系统400给出信号到泄压装置340，泄压装置340打开管路330的密封阀，使得外部大气通过管路330进入真空腔100内，实现压力的解除。根据前述的本发明实施例提供的食材识别装置200的功能，该抽真空装置300抽真空的压力值可以根据控制系统400通过前述食材识别装置200给出的针对每一个真空袋内的食材所需要的压力进行调整。即该抽真空装置300与食材识别装置200通过控制系统400连接，由控制系统400对各组件模块的工作流程数据进行统一处理。

上述封口加热装置500可以包括加热丝和压紧胶条，分别位于上真空腔110和下真空腔120的外侧，该封口加热装置500在控制系统400的控制下对真空袋进行热熔式密封。也就是说，封口加热装置500通常分两部分，加热丝和压紧胶条分别设置在上真空腔和下真空腔的外侧，在抽真空结束后工作，通过二者之间的压力将真空袋通过热熔方式实现密封。

封口加热装置500工作时，当封口结束后，泄压装置实现自动泄压，系统解除大气压力后，真空腔100的上真空腔110和下真空腔120可恢复到初始开合状态。

其中系统还包括云平台数据，用于处理不能识别的食材数据的后台处理。并通过云平台的深度自学习智能化，不断升级更新数据存储模块中的最佳条件数据和预置信息数据，实现智能化升级。通过本发明实施例提供的真空包装系统，可以实现智能化的抽真空包装，并集成在冰箱产品上，极大的提升了产品的智能化程度和用户使用的便利性。

为了更好的解释本发明实施例，下面将在具体的实时场景下来描述该真空包装系统的运行过程。

当用户将食材A放入真空袋后，将该真空袋放置到真空腔100入口处开始抽真空操作。真空包装系统的上方预设的摄像头拍摄该食材的图像，随后将数据传输到控制系统400，根据数据库中存储的数据进行处理比对后中判定食物是食材A。此时，控制系统400得出相关的食材A的真空封装条件。控制系统400根据该真空封装条件(例如最佳存储温度3℃，湿度80-90％RH，真空压力-50Kpa)，给出保存建议，并且控制压力感应装置感应真空腔100内的参数，控制系统400根据该真空压力的参数控制真空泵310进行抽真空压力的调整，完成抽真空包装。同样的当用户将食材B放入真空袋后，将该真空袋放置到真空腔100入口处开始抽真空操作。真空包装系统的上方预设的摄像头拍摄该食材的图像，随后将数据传输到控制系统400，根据数据库中存储的数据进行处理比对后中判定食物是食材B。此时，控制系统400得出相关的食材B的真空封装条件。控制系统400根据该真空封装条件(例如最佳存储温度5℃，湿度60-70％RH，真空压力-20Kpa)，给出保存建议，并且控制压力感应装置感应真空腔100内的参数，控制系统400根据该真空压力的参数控制真空泵310进行抽真空压力的调整，完成抽真空包装。当食材识别装置200检测到食材的类型是液态时，前述处理流程相同。在抽真空接收后，热封口时间需要根据液态食材的预设工作时间进行延长调整。

上述实施例表明，提供一种具有真空包装系统的冰箱，该真空包装系统包括真空腔100、食材识别装置200、抽真空装置300、控制系统400和封口加热装置500，食材识别装置200与控制系统400连接，用于采集位于真空腔100内的真空袋盛放的食材的图像，并将食材的图像发送给控制系统400，控制系统400在根据食材的图像识别出食材的类型后，确定出食材的类型对应的真空封装条件，根据真空封装条件控制抽真空装置300和封口加热装置500，对真空袋进行抽真空加热封口操作。由于可以自动识别真空袋中盛放的食材，从而可以得到其对应的真空封装条件，在控制系统400的控制下可以自动对真空袋进行抽真空封装，从而可以为不同的食材提供高效的抽真空封装，避免出现真空袋破裂或抽真空不彻底的现象，提高了用户的体验。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种具有真空包装系统的冰箱，其特征在于，所述真空包装系统包括：真空腔、食材识别装置、抽真空装置、控制系统和封口加热装置；

所述食材识别装置与所述控制系统连接，用于采集位于所述真空腔内的真空袋盛放的食材的图像，并将食材的图像发送给所述控制系统；

所述控制系统分别与所述抽真空装置、所述封口加热装置连接，用于在根据所述食材的图像识别出所述食材的类型后，确定出所述食材的类型对应的真空封装条件；根据所述真空封装条件控制所述抽真空装置和所述封口加热装置，对所述真空袋进行抽真空加热封口操作。

2.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述真空包装系统还包括真空袋到位感应装置；

所述真空袋到位感应装置用于感应所述真空腔内的所述真空袋是否到位，在感应到所述真空腔内放入所述真空袋到位时，向所述控制系统发送抽真空指令，以使所述控制系统控制所述食材识别装置采集所述真空袋中盛放的食材的图像。

3.如权利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述真空袋到位感应装置包括位于所述真空腔内部的中心上壁上的两个光电传感器；所述两个光电传感器保持预设间距；

所述两个光电传感器的光线被所述真空袋遮挡时，确定所述真空腔内放入的所述真空袋到位。

4.如权利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述真空腔包括上真空腔和下真空腔；

所述控制系统在接收到所述真空袋到位感应装置发送的抽真空指令后，控制所述上真空腔和所述下真空腔闭合，将所述真空袋压紧。

5.如权利要求4所述的冰箱，其特征在于，所述封口加热装置包括加热丝和压紧胶条，分别位于所述上真空腔和所述下真空腔的外侧；

所述封口加热装置在所述控制系统的控制下对所述真空袋进行热熔式密封。

6.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述真空封装条件包括所述食材的类型对应的抽真空的压力和/或封口加热时间；

所述控制系统根据预设的食材的类型与真空封装条件的对应关系，确定出所述食材的类型对应的抽真空的压力和/或封口加热时间，并根据所述食材的类型对应的抽真空的压力和/或封口加热时间调整对所述真空袋抽真空时的运行参数，根据所述运行参数控制所述抽真空装置和所述封口加热装置，对所述真空袋进行抽真空加热封口操作。

7.如权利要求6所述的冰箱，其特征在于，所述控制系统包括显示模块；

所述控制系统在确定出所述运行参数后，控制所述显示模块显示所述运行参数，以及将所述运行参数上传至云平台进行数据更新。

8.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述抽真空装置包括压力感应装置和真空泵；

所述压力感应装置和所述真空泵分别与所述真空腔和所述控制系统连接，所述真空泵用于在所述控制系统控制下对所述真空腔内的真空袋抽取真空，所述压力感应装置用于实时感应所述真空腔内的压力，并在所述真空腔内的压力大于预设压力时，向所述控制系统发送压力指令，以使所述控制系统根据所述压力指令控制所述真空泵停止工作。

9.如权利要求1至8任一项所述的冰箱，其特征在于，所述真空包装系统还包括人机交互装置；

所述人机交互装置与所述控制系统连接，用于接收用户下发的控制命令，并发送给所述控制系统，以使所述控制系统根据所述控制命令执行相应的操作。

10.如权利要求9所述的冰箱，其特征在于，所述真空包装系统安装于所述冰箱的门体外侧；其中，所述门体外侧设有安装腔，所述真空腔、所述抽真空装置、以及所述封口加热装置设置于所述安装腔内；

所述食材识别装置位于所述安装腔的上侧。

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