CN112392861B - 一种锁紧螺母轴承座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锁紧螺母轴承座，包括：轴承座，所述轴承座套设在中间通管的外侧，所述中间通管套设在轴的外侧，所述轴承座与所述轴通过轴承连接，且所述轴承设于所述中间通管的下方；锁紧件，所述锁紧件用于锁紧所述轴承座与所述中间通管。本发明优选的是轴承座与中间通管通过螺纹连接，而并非通过焊接、铆接、胶接或整体浇铸件制作，在轴承座与轴之间设置轴承，可在一定程度上增加轴的直径，锁紧件可锁紧轴承座和中间通管，进行周向旋转定位，并防止两者在轴向产生相对移动；并且本发明适用于多个轴通过轴承连接的情况，增加轴的直径，保证轴工作时的强度。

Description

一种锁紧螺母轴承座

技术领域

本发明涉及轴承座技术领域，更具体地说，本发明涉及一种锁紧螺母轴承座。

背景技术

在多轴多转子的选粉机制造领域中，轴与轴之间通过轴承连接的方式来实现多个轴可以具有不同的转速，来提高选粉效率，但多个轴均为同心设置，轴承多设在两个轴之间的间隙中，导致在里面的轴的直径会很小，影响轴的刚度。因此，有必要提出一种锁紧螺母轴承座，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种锁紧螺母轴承座，包括：轴承座，所述轴承座套设在中间通管的外侧，所述中间通管套设在轴的外侧，所述轴承座与所述轴通过轴承连接，且所述轴承设于所述中间通管的下方；

锁紧件，所述锁紧件用于锁紧所述轴承座与所述中间通管。

优选的是，所述锁紧件为通用锁紧垫片。

优选的是，还包括压盖，所述压盖设置在所述轴承座的底端，所述轴承座的顶端沿其轴线设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的下方设有圆孔；所述圆孔与所述轴承的外径相对应，所述第一螺纹孔的直径小于所述圆孔的直径。

优选的是，还包括多个锁紧组件，多个所述锁紧组件设于所述轴承座内；所述轴承座的外周壁设有多个与其轴线垂直设置的第二螺纹孔，所述锁紧组件设于所述第二螺纹孔内；

所述锁紧组件包括固定部、弹性件、卡接部，所述固定部的一端与所述弹性件的一端连接，所述弹性件的另一端与所述卡接部的一端连接，所述卡接部的另一端从所述第二螺纹孔伸入至所述轴承座的内部，且所述卡接部的另一端的端面为斜面。

优选的是，所述中间通管的下端与所述轴承座连接，且所述中间通管的下端设有外螺纹，所述外螺纹的下方设有多个斜齿，多个所述斜齿沿所述中间通管的周向均匀分布。

优选的是，还包括轴承支撑机构，所述轴承支撑机构设置在所述轴承座上，且位于多个所述锁紧组件的间隔处，所述轴承支撑机构包括：推动部、限位机构、锁紧环，所述轴承座的上表面设有第一限位孔，所述第一限位孔的下方连通设有第二圆孔，所述第二圆孔下端的内侧壁上设有第二限位孔，所述限位机构设于所述第二圆孔内，且所述限位机构的上端伸出所述轴承座的上表面，并与所述推动部铰接，所述锁紧环的外周壁与所述限位机构的下端侧面固定连接；所述推动部的一端为弧形端，所述弧形端可卡接在所述第一限位孔内。

优选的是，所述限位机构包括：限位杆、第一弹簧、限位块、第二弹簧、连接块、限位组件，所述限位杆的上端与所述推动部铰接，所述第一弹簧套设在所述限位杆外侧，且所述第一弹簧的一端与所述第二圆孔的内顶壁连接，所述第一弹簧的另一端连接有所述限位块，所述限位块套设在所述限位杆的外侧，所述限位块的下端与所述第二弹簧的一端连接，所述第二弹簧套设在所述限位杆的外侧，且所述第二弹簧的另一端与所述连接块连接，所述连接块与所述限位杆的下端固定连接，所述限位组件套设在所述限位杆的外侧，所述限位组件的下端与所述连接块固定连接，所述连接块靠近所述中间通管的侧壁与所述锁紧环的外周壁连接，所述限位块的下端中间部位设有锥形部。

优选的是，所述限位组件包括：压板、转动臂、固定板、滚轮，所述压板与所述限位杆的外侧壁抵接，所述压板与所述转动臂铰接，所述转动臂与所述固定板铰接，所述转动臂靠近所述限位块的一端与所述滚轮铰接。

优选的是，所述第一弹簧的弹力大于所述第二弹簧的弹力。

优选的是，所述轴承座的内径根据所述轴的强度来制造，所述轴的强度确定方法如下：

步骤A1：计算所述轴的直径D：

其中，P₁为所述轴计算截面承受的弯矩，P₂为所述轴计算截面承受的扭矩，α为所述轴的弯曲应力和扭转应力的循环变化参数，β为所述轴表面质量系数，σ_-1为所述轴在对称循环载荷下弯曲持久强度极限，[ε]为所述轴的持久强度许用安全系数；

步骤A2：基于所述轴的直径确定其强度：

其中，W₁为基于第三强度理论计算的所述轴强度，W₂为基于第四强度理论计算的所述轴强度，P_1w为所述轴工作时危险面上的弯矩，P_2w为所述轴工作时危险面上的扭矩，F为所述轴工作时危险面上的弯曲剪应力，γ为抗弯截面系数，γ＝πD³/32，π为常数；

步骤A3：W₁和W₂均需满足W₁≤[σ]，W₂≤[σ]，其中[σ]为所述轴材料的许用应力，表示所述轴的直径满足其工作时的强度要求，则可根据所述轴的直径确定所述轴承座的内径大小。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明所述的一种锁紧螺母轴承座优选的是轴承座与中间通管通过螺纹连接，而并非通过焊接、铆接、胶接或整体浇铸件制作，在轴承座与轴之间设置轴承，可在一定程度上增加轴的直径，锁紧件可锁紧轴承座和中间通管，,进行周向旋转定位，并防止两者在轴向产生相对移动；并且本发明适用于多个轴通过轴承连接的情况，增加轴的直径，保证轴工作时的强度。

本发明所述的一种锁紧螺母轴承座，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的一种锁紧螺母轴承座的连接结构示意图。

图2为本发明所述的一种锁紧螺母轴承座中轴承座与中间通管连接的结构示意图。

图3为图2的俯视剖视结构示意图。

图4为本发明所述的一种锁紧螺母轴承座中锁紧组件的结构示意图。

图5为本发明所述的一种锁紧螺母轴承座中轴承座的结构示意图。

图6为本发明所述的一种锁紧螺母轴承座中中间通管的下端结构示意图。

图7为本发明所述的一种锁紧螺母轴承座中轴承支撑机构初始时的内部结构示意图。

图8为本发明所述的一种锁紧螺母轴承座中轴承支撑机构锁紧时的内部结构示意图。

图9为本发明所述的一种锁紧螺母轴承座中轴承支撑机构与轴承和轴承座连接的结构示意图。

1为轴承座、1-1为第一螺纹孔、1-2为第一圆孔、1-3为第二螺纹孔、1-4为第一限位孔、1-5为第二圆孔、1-6为第二限位孔、2为压盖、3为中间通管、3-1为斜齿、4为轴、5为轴承、6为锁紧组件、6-1为固定部、6-2为弹性件、6-3为卡接部、7为轴承支撑机构、7-1为推动部、7-2为限位机构、7-2-1为限位杆、7-2-2为第一弹簧、7-2-3为限位块、7-2-3-1为锥形部、7-2-4为第二弹簧、7-2-5为连接块、7-2-6为限位组件、7-2-6-1为压板、7-2-6-2为转动臂、7-2-6-3为固定板、7-2-6-4为滚轮、7-3为锁紧环、8为锁紧件。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图9所示，本发明提供了一种锁紧螺母轴承座，包括：轴承座1，所述轴承座1套设在中间通管3的外侧，所述中间通管3套设在轴4的外侧，所述轴承座1与所述轴4通过轴承5连接，且所述轴承5设于所述中间通管3的下方；

锁紧件8，所述锁紧件8用于锁紧所述轴承座1与所述中间通管3。

所述锁紧件8为通用锁紧垫片。

上述技术方案的工作原理：中间通管3套设在轴4的外侧，将轴承5套设在轴4的外侧，轴承5的外环的上端与中间通管3的下端抵接，轴承5的外环与轴承座1的内环壁过盈配合，并且轴承座1与中间通管3之间并非通过焊接、铆接、胶接或整体浇铸件制作，而是通过螺纹连接；所述锁紧件8的内圈与所述中间通管3的外圈固定连接，进行周向旋转定位，锁紧件8的内圈可通过键槽与中间通管3进行限位连接；所述锁紧件8的外圈与所述轴承座1的外圈固定连接，进行周向旋转定位，锁紧件8的外圈通过翻边包覆在轴承座1的外圈进行固定；锁紧件8为通用的锁紧垫片。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，优选的是轴承座1与中间通管3通过螺纹连接，而并非通过焊接、铆接、胶接或整体浇铸件制作，在轴承座1与轴4之间设置轴承5，可在一定程度上增加轴4的直径，锁紧件8可锁紧轴承座1和中间通管3，,进行周向旋转定位，并防止两者在轴向产生相对移动；并且本发明适用于多个轴通过轴承5连接的情况，增加轴的直径，保证轴工作时的强度。

在一个实施例中，还包括压盖2，所述压盖2设置在所述轴承座1的底端，所述轴承座1的顶端沿其轴线设有第一螺纹孔1-1，所述第一螺纹孔1-1的下方设有第一圆孔1-2；所述第一圆孔1-2与所述轴承5的外径相对应，所述第一螺纹孔1-1的直径小于所述第一圆孔1-2的直径。

上述技术方案的工作原理和有益效果：压盖2与轴承座1连接，对轴承5和轴承座1起一定的支撑作用，轴承座1顶端设有的第一螺纹孔1-1用于与中间通管3螺纹连接，第一圆孔1-2的直径大于第一螺纹孔1-1的直径，在保证轴承座1的强度和轴正常工作的情况下，使第一圆孔1-2的直径最大，进一步保证轴4的直径最大。

在一个实施例中，还包括多个锁紧组件6，多个所述锁紧组件6设于所述轴承座1内；所述轴承座1的外周壁设有多个与其轴线垂直设置的第二螺纹孔1-3，所述锁紧组件6设于所述第二螺纹孔1-3内。

上述技术方案的工作原理：多个锁紧组件6可与轴承座1拆卸连接，当在中间通管3的下端安装好轴承座1时，锁紧组件6伸入轴承座1的一端与中间通管3卡住锁紧，若需要拧松轴承座1时，仅能够从轴承座1的外侧将锁紧组件6拆下。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，在中间通管3的下端安装轴承座1时，锁紧组件6同步将其锁紧，使轴承座1只能锁紧，不能拧松，因轴在工作时需要长时间转动，锁紧组件6可防止螺纹松动，进一步防止轴承座1下滑影响轴的正常工作。

在一个实施例中，所述锁紧组件6包括固定部6-1、弹性件6-2、卡接部6-3，所述固定部6-1的一端与所述弹性件6-2的一端连接，所述弹性件6-2的另一端与所述卡接部6-3的一端连接，所述卡接部6-3的另一端从所述第二螺纹孔1-3伸入至所述轴承座1的内部，且所述卡接部6-3的另一端的端面为斜面。

上述技术方案的工作原理：锁紧组件6的固定部6-1用于与轴承座1的第二螺纹孔1-3通过螺纹连接，将锁紧组件6牢固的固定，卡接部6-3的一端伸入轴承座1内与中间通管3卡接，当旋紧轴承座1时，中间通管3的下端给卡接部6-3的斜面一个向外的力，压缩弹性件6-2，使卡接部6-3缩进第二螺纹孔1-3内，保证轴承座1能够正常旋紧，当要旋松轴承座1时，中间通管3的下端与卡接部6-3的下面背侧卡住，无法旋松轴承座1，仅能够将锁紧组件6从第二螺纹孔1-3中拆下。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，锁紧组件6不影响轴承座1的旋紧，并且在轴承座1有松动的趋向时，可随时将轴承座1卡住，起到防松的作用，进一步的可保证轴在长时间的旋转情况下，轴承座1始终保持锁紧状态，保证轴的正常工作。

在一个实施例中，所述中间通管3的下端与所述轴承座1连接，且所述中间通管3的下端设有外螺纹，所述外螺纹的下方设有多个斜齿3-1，多个所述斜齿3-1沿所述中间通管3的周向均匀分布。

上述技术方案的工作原理：中间通管3下端的外螺纹用于与轴承座1螺纹连接，外螺纹下方的斜齿3-1与卡接部6-3的斜面相对应，周向分布的斜齿3-1最大直径小于外螺纹的直径，在旋紧轴承座1时，卡接部6-3的斜面与斜齿3-1的长边碰撞，使卡接部6-3缩进第二螺纹孔1-3内，轴承座1旋松时，卡接部6-3的斜面背侧与斜齿3-1的短边碰撞，卡接部6-3无法缩进第二螺纹孔1-3内，两者卡住，进而使轴承座1与中间通管3不能产生相对转动。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，结构简单，通过斜面与斜齿3-1的配合，可保证正常的旋紧轴承座1，保证在长时间的工作下，轴承座1始终处于锁紧状态，并且起到防松的效果。

在一个实施例中，还包括轴承支撑机构7，所述轴承支撑机构7设置在所述轴承座1上，且位于多个所述锁紧组件6的间隔处，所述轴承支撑机构7包括：推动部7-1、限位机构7-2、锁紧环7-3，所述轴承座1的上表面设有第一限位孔1-4，所述第一限位孔1-4的下方连通设有第二圆孔1-5，所述第二圆孔1-5下端的内侧壁上设有第二限位孔1-6，所述限位机构7-2设于所述第二圆孔1-5内，且所述限位机构7-2的上端伸出所述轴承座1的上表面，并与所述推动部7-1铰接，所述锁紧环7-3的外周壁与所述限位机构7-2的下端侧面固定连接；所述推动部7-1的一端为弧形端，所述弧形端可卡接在所述第一限位孔1-4内。

上述技术方案的工作原理：在轴承座1拧紧安装好后，锁紧环7-3的上表面与轴承5外环的下端面接触，扳动推动部7-1，使其弧形端卡在第一限位孔1-4内，限位机构7-2可在第二圆孔1-5内上下滑动，此时推动部7-1向上将限位机构7-2提起，带动锁紧环7-3的上表面压紧轴承5外环的下端面，将轴承座1与轴承5锁紧；锁紧环7-3的外侧壁通过连接件与限位机构7-2的下端侧面固定连接，连接件设于第二限位孔1-6内。

上述技术方案的有益效果：因轴承座1与中间通管3通过螺纹连接，轴承5安装在轴承座1与轴之间，轴承5内外环的上下端面需要有抵接的平面用于限制轴承5的轴向位移，以使其正常工作，采用轴承支撑机构7可限制轴承5外环下端面的位移，也达到将轴承5外环与轴承座1锁紧的效果；轴承座1利用锁紧组件6将其与中间通管3辅助锁紧，保证轴承座1与中间通管3同步转动，且不产生相对转动，进而利用轴承支撑机构7将轴承5外环与轴承座1锁紧，保证轴承5外环和轴承座1同步转动，且进一步防止在工作时轴承5下滑。

在一个实施例中，所述限位机构7-2包括：限位杆7-2-1、第一弹簧7-2-2、限位块7-2-3、第二弹簧7-2-4、连接块7-2-5、限位组件7-2-6，所述限位杆7-2-1的上端与所述推动部7-1铰接，所述第一弹簧7-2-2套设在所述限位杆7-2-1外侧，且所述第一弹簧7-2-2的一端与所述第二圆孔1-5的内顶壁连接，所述第一弹簧7-2-2的另一端连接有所述限位块7-2-3，所述限位块7-2-3套设在所述限位杆7-2-1的外侧，所述限位块7-2-3的下端与所述第二弹簧7-2-4的一端连接，所述第二弹簧7-2-4套设在所述限位杆7-2-1的外侧，且所述第二弹簧7-2-4的另一端与所述连接块7-2-5连接，所述连接块7-2-5与所述限位杆7-2-1的下端固定连接，所述限位组件7-2-6套设在所述限位杆7-2-1的外侧，所述限位组件7-2-6的下端与所述连接块7-2-5固定连接，所述连接块7-2-5靠近所述中间通管3的侧壁与所述锁紧环7-3的外周壁连接，所述限位块7-2-3的下端中间部位设有锥形部7-2-3-1。

上述技术方案的工作原理：在初始位置时，推动部7-1水平放置，锁紧环7-3未与轴承5外环下端面压紧，用外力扳动推动部7-1，使其竖直放置，且将推动部7-1的弧形端卡接在第一限位孔1-4内，此过程中，与推动部7-1连接的限位杆7-2-1带动连接块7-2-5向上运动，连接块7-2-5带动锁紧环7-3向上运动，进而先后压缩第二弹簧7-2-4和第一弹簧7-2-2，限位组件7-2-6向上移动，其上端会与限位块7-2-3下端的锥形部7-2-3-1卡接，进而推动限位块7-2-3压缩第一弹簧7-2-2，以增加第一弹簧7-2-2和第二弹簧7-2-4的变形量，使连接块7-2-5受到的向上的拉力更大，进而使与连接块7-2-5连接的锁紧环7-3与轴承5之间的压紧力更大。

上述技术方案的有益效果：限位机构7-2内设有的第二弹簧7-2-4和第一弹簧7-2-2在锁紧轴承5时先后被压缩，以使连接块7-2-5能够具有较大的向上的力，进而可更稳定的锁紧和支撑轴承5工作，并且弹簧具有一定的弹性，在工作时轴承5在旋转过程中产生的振动也可通过限位机构7-2抵消掉一部分，进而减少了轴承座1的振动，在一定程度上减少了轴承座1的损耗。

在一个实施例中，所述限位组件7-2-6包括：压板7-2-6-1、转动臂7-2-6-2、固定板7-2-6-3、滚轮7-2-6-4，所述压板7-2-6-1与所述限位杆7-2-1的外侧壁抵接，所述压板7-2-6-1与所述转动臂7-2-6-2铰接，所述转动臂7-2-6-2与所述固定板7-2-6-3铰接，所述转动臂7-2-6-2靠近所述限位块7-2-3的一端与所述滚轮7-2-6-4铰接。

上述技术方案的工作原理：在锁紧轴承5时，扳动推动部7-1，第二弹簧7-2-4压缩储存变形能，连接块7-2-5带动限位组件7-2-6向上移动，滚轮7-2-6-4与锥形部7-2-3-1接触，使位于限位杆7-2-1两侧的滚轮7-2-6-4间的距离越来越大，进而使限位杆7-2-1两侧的压板7-2-6-1间的距离减小压缩限位杆7-2-1，滚轮7-2-6-4与锥形部7-2-3-1接触后，给锥形部7-2-3-1一个向上的力，使锥形部7-2-3-1压缩第一弹簧7-2-2，储存变形能，当推动部7-1的弧形端卡在第一限位孔1-4内时，带动锁紧环7-3将轴承5外环下端面锁紧，轴承支撑机构7处于相对静止状态。

上述技术方案的有益效果：锥形部7-2-3-1的下端直径小于上端直径，在限位组件7-2-6向上运动时，滚轮7-2-6-4与锥形部7-2-3-1表面滚动连接，使滚轮7-2-6-4间的距离越来越大，压板7-2-6-1间的距离缩小后夹紧限位杆7-2-1，防止其径向产生晃动，并且限位组件7-2-6和限位块7-2-3防止第二弹簧7-2-4变形过大而导致长时间使用失去弹性，限位组件7-2-6保证了限位机构7-2的稳定性，在工作时，使其在第二圆孔1-5内减少径向位移，增加轴向弹性，对轴承5起到支撑锁紧和减震的作用。

在一个实施例中，所述第一弹簧7-2-2的弹力大于所述第二弹簧7-2-4的弹力。

上述技术方案的工作原理：在锁紧轴承5时，保证连接块7-2-5向上移动先压缩第二弹簧7-2-4，后压缩第一弹簧7-2-2。

上述技术方案的有益效果：保证两个弹簧的弹性能够使用持久，保证第一弹簧7-2-2的变形量小于第二弹簧7-2-4，并且通过限位组件7-2-6保证第二弹簧7-2-4变形量不会过大，使轴承支撑机构7在工作时能够保证良好的锁紧支撑性能，并且在一定程度上对轴承5起到减震的作用，进一步增加轴承座1的使用寿命。

在一个实施例中，所述轴承座1的内径根据所述轴的强度来制造，所述轴4的强度确定方法如下：

步骤A1：计算所述轴4的直径D：

其中，P₁为所述轴4计算截面承受的弯矩，P₂为所述轴4计算截面承受的扭矩，α为所述轴4的弯曲应力和扭转应力的循环变化参数，β为所述轴4表面质量系数，σ_-1为所述轴4在对称循环载荷下弯曲持久强度极限，[ε]为所述轴4的持久强度许用安全系数；

步骤A2：基于所述轴4的直径确定其强度：

其中，W₁为基于第三强度理论计算的所述轴4强度，W₂为基于第四强度理论计算的所述轴4强度，P_1w为所述轴4工作时危险面上的弯矩，P_2w为所述轴4工作时危险面上的扭矩，F为所述轴4工作时危险面上的弯曲剪应力，γ为抗弯截面系数，γ＝πD³/32，π为常数；

步骤A3：W₁和W₂均需满足W₁≤[σ]，W₂≤[σ]，其中[σ]为所述轴4材料的许用应力，表示所述轴4的直径满足其工作时的强度要求，则可根据所述轴4的直径确定所述轴承座1的内径大小。

上述技术方案的工作原理：基于步骤A1中的公式计算轴4的直径，其中[ε]的取值为1.1～2，当轴4的弯曲应力和扭转应力均按对称循环变化时，α的取值为1，当轴4的弯曲应力按对称循环变化，扭转应力按脉动循环变化时，α的取值为0.5；由轴4的直径计算其强度，轴4的强度根据步骤A2中的公式计算得出，最后将根据第三强度理论和第四强度理论计算出的强度值均需要与轴材料的许用应力进行比较，若强度值小于等于许用应力值，则表示轴4的直径满足工作时的强度要求，根据满足条件的轴4来确定轴承座1的内径来制造。

上述技术方案的有益效果：在多轴多转子选粉机的制造领域中，轴4位于最中心，其直径是众多轴中最小的，并且在工作时，轴4上需要设置转子用于选粉，需要保证轴的强度来使选粉机能够在高强度下工作，轴承座1的设计在保证轴4的直径足够的情况下，尽量利用了中间通管3的内部空间，根据上述确定轴4强度的算法，可以依据满足强度的轴4直径来制造轴承座1，可以尽量扩大轴4的直径来保证其强度，并且在步骤A2中同时采用第三强度理论和第四强度理论公式来计算轴的强度，两种公式中，均将轴4的弯曲剪应力作为计算的一个因素，可以进一步减小计算的误差，防止因计算不准确导致轴4工作时强度不够而出现断裂等情况，进一步保证了多轴多转子选粉机工作时的稳定性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种锁紧螺母轴承座，其特征在于，包括：轴承座(1)，所述轴承座(1)套设在中间通管(3)的外侧，所述中间通管(3)套设在轴(4)的外侧，所述轴承座(1)与所述轴(4)通过轴承(5)连接，且所述轴承(5)设于所述中间通管(3)的下方；

锁紧件(8)，所述锁紧件(8)用于锁紧所述轴承座(1)与所述中间通管(3)；

还包括多个锁紧组件(6)，多个所述锁紧组件(6)设于所述轴承座(1)内；

还包括轴承支撑机构(7)，所述轴承支撑机构(7)设置在所述轴承座(1)上，且位于多个所述锁紧组件(6)的间隔处，所述轴承支撑机构(7)包括：推动部(7-1)、限位机构(7-2)、锁紧环(7-3)，所述轴承座(1)的上表面设有第一限位孔(1-4)，所述第一限位孔(1-4)的下方连通设有第二圆孔(1-5)，所述第二圆孔(1-5)下端的内侧壁上设有第二限位孔(1-6)，所述限位机构(7-2)设于所述第二圆孔(1-5)内，且所述限位机构(7-2)的上端伸出所述轴承座(1)的上表面，并与所述推动部(7-1)铰接，所述锁紧环(7-3)的外周壁与所述限位机构(7-2)的下端侧面固定连接；所述推动部(7-1)的一端为弧形端，所述弧形端可卡接在所述第一限位孔(1-4)内。

2.根据权利要求1所述的一种锁紧螺母轴承座，其特征在于，所述锁紧件(8)为通用锁紧垫片。

3.根据权利要求1所述的一种锁紧螺母轴承座，其特征在于，还包括压盖(2)，所述压盖(2)设置在所述轴承座(1)的底端，所述轴承座(1)的顶端沿其轴线设有第一螺纹孔(1-1)，所述第一螺纹孔(1-1)的下方设有第一圆孔(1-2)；所述第一圆孔(1-2)与所述轴承(5)的外径相对应，所述第一螺纹孔(1-1)的直径小于所述第一圆孔(1-2)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种锁紧螺母轴承座，其特征在于，所述轴承座(1)的外周壁设有多个与其轴线垂直设置的第二螺纹孔(1-3)，所述锁紧组件(6)设于所述第二螺纹孔(1-3)内；

所述锁紧组件(6)包括固定部(6-1)、弹性件(6-2)、卡接部(6-3)，所述固定部(6-1)的一端与所述弹性件(6-2)的一端连接，所述弹性件(6-2)的另一端与所述卡接部(6-3)的一端连接，所述卡接部(6-3)的另一端从所述第二螺纹孔(1-3)伸入至所述轴承座(1)的内部，且所述卡接部(6-3)的另一端的端面为斜面。

5.根据权利要求1所述的一种锁紧螺母轴承座，其特征在于，所述中间通管(3)的下端与所述轴承座(1)连接，且所述中间通管(3)的下端设有外螺纹，所述外螺纹的下方设有多个斜齿(3-1)，多个所述斜齿(3-1)沿所述中间通管(3)的周向均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种锁紧螺母轴承座，其特征在于，所述限位机构(7-2)包括：限位杆(7-2-1)、第一弹簧(7-2-2)、限位块(7-2-3)、第二弹簧(7-2-4)、连接块(7-2-5)、限位组件(7-2-6)，所述限位杆(7-2-1)的上端与所述推动部(7-1)铰接，所述第一弹簧(7-2-2)套设在所述限位杆(7-2-1)外侧，且所述第一弹簧(7-2-2)的一端与所述第二圆孔(1-5)的内顶壁连接，所述第一弹簧(7-2-2)的另一端连接有所述限位块(7-2-3)，所述限位块(7-2-3)套设在所述限位杆(7-2-1)的外侧，所述限位块(7-2-3)的下端与所述第二弹簧(7-2-4)的一端连接，所述第二弹簧(7-2-4)套设在所述限位杆(7-2-1)的外侧，且所述第二弹簧(7-2-4)的另一端与所述连接块(7-2-5)连接，所述连接块(7-2-5)与所述限位杆(7-2-1)的下端固定连接，所述限位组件(7-2-6)套设在所述限位杆(7-2-1)的外侧，所述限位组件(7-2-6)的下端与所述连接块(7-2-5)固定连接，所述连接块(7-2-5)靠近所述中间通管(3)的侧壁与所述锁紧环(7-3)的外周壁连接，所述限位块(7-2-3)的下端中间部位设有锥形部(7-2-3-1)。

7.根据权利要求6所述的一种锁紧螺母轴承座，其特征在于，所述限位组件(7-2-6)包括：压板(7-2-6-1)、转动臂(7-2-6-2)、固定板(7-2-6-3)、滚轮(7-2-6-4)，所述压板(7-2-6-1)与所述限位杆(7-2-1)的外侧壁抵接，所述压板(7-2-6-1)与所述转动臂(7-2-6-2)铰接，所述转动臂(7-2-6-2)与所述固定板(7-2-6-3)铰接，所述转动臂(7-2-6-2)靠近所述限位块(7-2-3)的一端与所述滚轮(7-2-6-4)铰接。

8.根据权利要求6所述的一种锁紧螺母轴承座，其特征在于，所述第一弹簧(7-2-2)的弹力大于所述第二弹簧(7-2-4)的弹力。

9.根据权利要求1所述的一种锁紧螺母轴承座，其特征在于，所述轴承座(1)的内径根据所述轴的强度来制造，所述轴(4)的强度确定方法如下：

步骤A1：计算所述轴(4)的直径D：

其中，P₁为所述轴(4)计算截面承受的弯矩，P₂为所述轴(4)计算截面承受的扭矩，α为所述轴(4)的弯曲应力和扭转应力的循环变化参数，β为所述轴(4)表面质量系数，σ_-1为所述轴(4)在对称循环载荷下弯曲持久强度极限，[ε]为所述轴(4)的持久强度许用安全系数；

步骤A2：基于所述轴(4)的直径确定其强度：

其中，W₁为基于第三强度理论计算的所述轴(4)强度，W₂为基于第四强度理论计算的所述轴(4)强度，P_1w为所述轴(4)工作时危险面上的弯矩，P_2w为所述轴(4)工作时危险面上的扭矩，F为所述轴(4)工作时危险面上的弯曲剪应力，γ为抗弯截面系数，γ＝πD³/32，π为常数；

步骤A3：W₁和W₂均需满足W₁≤[σ]，W₂≤[σ]，其中[σ]为所述轴(4)材料的许用应力，表示所述轴(4)的直径满足其工作时的强度要求，则可根据所述轴(4)的直径确定所述轴承座(1)的内径大小。

Images