CN112392790B - 一种无泄漏液压换向阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无泄漏液压换向阀，包括：具有内部通道的阀壳、左螺盖、具有内孔的左阀座、左阀套、左阀芯、左弹性件、步进电机、控制件，所述阀壳上开设有与所述内部通道相通的油口P、油口A、油口T1，所述油口T1设置于所述油口A远离所述油口P的一侧。本发明的优点在于：本发明可以实现三位四通换向阀的功能，且结构简单、体积紧凑、制造成本低；在实际使用时，只需要电机先带电使换向阀换向到另一工作位置，然后使电机失电，就可以使换向阀保持在工作位置，大大降低了能耗，提高了液压换向阀的使用寿命。

Description

一种无泄漏液压换向阀

技术领域

本发明涉及液压阀的技术领域，尤其涉及一种无泄漏液压换向阀。

背景技术

液压系统中用于流体方向控制或流量控制的液压换向阀应用十分广泛，其种类也很多。按操纵方式分有电动、液动、电液动等，按阀的结构又有滑阀、转阀等多种形式。电磁换向球阀是一种由电磁铁或电机控制和线密封的阀芯组成的换向阀，它依靠球面或锥面密封关闭油路，为座阀式结构，密封性好，无内泄漏；同时反应速度快，动作灵敏；因为阀芯为钢球或锥面柱塞，无轴心密封长度，换向时不会出现滑阀式那样的液压卡紧现象，可以适应高压的要求，使用压力高；且电磁换向球阀的抗污染能力强，可以适应各种工作介质。现有技术的电磁换向球阀存在以下技术问题：

1、现有技术的电磁换向球阀功能比较单一，主要为二位二通或者二位三通的结构形式，对于二位四通和三位四通的电磁球阀则要由二位三通的电磁球阀与液控单向阀组合而成，结构复杂、体积庞大、成本较高；

2、现有技术的电磁换向球阀，在使用时，需要电磁铁一直带电，功耗较大，且因为电磁铁一直带电，线圈发热厉害，一方面会降低电磁铁的输出力而影响密封性能，另一方面会影响电磁换向球阀的使用寿命。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种体积紧凑、加工简单、制造成本低的无泄漏液压换向阀。

本发明公开了一种无泄漏液压换向阀，所述的无泄漏液压换向阀包括：

具有内部通道的阀壳，所述阀壳上开设有与所述内部通道相通的油口P、油口A、油口T1，所述油口T1设置于所述油口A远离所述油口P的一侧；

左螺盖，安装于所述内部通道的左端部用以将内部通道的左端口封堵，所述左螺盖内具有右端开口的左内槽，所述左螺盖外侧设置有第一左环槽，所述第一左环槽与油口T1连通，所述左螺盖上还开设连通所述左内槽与所述第一左环槽的第一左通流孔；

具有内孔的左阀座，安装于所述内部通道内，且所述左阀座左端抵接于所述左螺盖，所述左阀座外侧面设置有第二左环槽，所述第二左环槽与所述油口A连通，所述左阀座上还开设有连通所述左阀座的内孔与所述第二左环槽的第二左通流孔；

左阀套，安装于所述内部通道内，且所述左阀套左端抵接于所述左阀座，所述左阀套上开设有第三左通流孔；

左阀芯，所述左阀芯左端设置于所述左内槽内，且所述左阀芯穿过所述左阀座与左阀套，并伸出所述左阀套的右端，所述左阀芯上设置有第一左锥面与第二左锥面；

左弹性件，设置于所述左内槽内，且所述左弹性件的左端抵接于所述左螺盖，右端抵接于所述左阀芯；

步进电机，固定设置于所述阀壳；

控制件，垂直伸入所述内部通道内，所述控制件与所述步进电机连接，并能够在所述步进电机驱动下旋转，所述控制件外侧沿竖直方向开设有至少一个凹槽，所述左阀芯的右端抵接于所述控制件上，

当所述左阀芯右端伸入所述凹槽内时，所述第二左锥面抵接于所述左阀座上以封闭内孔，从而阻断油口P与油口A，当所述左阀芯未伸入所述凹槽内时，所述第一左锥面抵接于所述左螺盖右端以封闭内孔，阻断所述油口T1与油口A。

在其中一个实施例中，所述阀壳上开设有与所述内部通道相通的油口B、油口T2，所述油口T2设置于所述油口B远离所述油口P的一侧,所述无泄漏液压换向阀内还设置有：

右螺盖，安装于所述内部通道的右端部用以将内部通道的右端口封堵，所述右螺盖内具有左端开口的右内槽，所述右螺盖外侧设置有第一右环槽，所述第一右环槽与油口T2连通，所述右螺盖上还开设连通所述右内槽与所述第一右环槽的第一右通流孔；

具有内孔的右阀座，安装于所述内部通道内，且所述右阀座右端抵接于所述右螺盖，所述右阀座外侧面设置有第二右环槽，所述第二右环槽与所述油口B连通，所述右阀座上还开设有连通所述右阀座的内孔与所述第二右环槽的第二右通流孔；

右阀套，安装于所述内部通道内，且所述右阀套右端抵接于所述右阀座，所述右阀套上开设有第三右通流孔；

右阀芯，所述右阀芯右端设置于所述右内槽内，且所述右阀芯穿过所述右阀座与右阀套，并伸出所述右阀套的左端，所述右阀芯上设置有第一右锥面与第二右锥面；

右弹性件，设置于所述右内槽内，且所述右弹性件的右端抵接于所述右螺盖，左端抵接于所述右阀芯，

当所述右阀芯左端伸入所述凹槽内时，所述第二右锥面抵接于所述右阀座上以封闭右阀座的内孔，从而阻断油口P与油口B，当所述右阀芯未伸入所述凹槽内时，所述第一右锥面抵接于所述右螺盖左端以封闭右阀座的内孔，阻断所述油口T2与油口P。

在其中一个实施例中，所述控制件上设置有三个凹槽，为第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽，且所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽呈环形分布，且第一凹槽与第二凹槽间隔90度设置，第二凹槽与第三凹槽间隔90度设置，所述左阀芯与右阀芯对称的设置于所述控制件两侧。

在其中一个实施例中，所述左阀芯左端与所述左内槽之间形成左容腔，所述左阀芯上开设有左连接通道，所述左连接通道一端连通左容腔，另一端与第二左锥面右侧连通，从而与油口P连通。

在其中一个实施例中，所述右阀芯右端与所述右内槽之间形成右容腔，所述右阀芯上开设有右连接通道，所述右连接通道一端连通右容腔，另一端与第二右锥面左侧连通，从而与油口P连通。

在其中一个实施例中，所述左阀芯由固定连接的左芯体与左滑杆组成，所述右阀芯由固定连接的右芯体与右滑杆组成。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明可以实现三位四通换向阀的功能，且结构简单、体积紧凑、制造成本低；

2、本发明在实际使用时，只需要电机先带电使换向阀换向到另一工作状态，然后使电机失电，就可以使换向阀保持在工作位置，大大降低了能耗，提高了液压换向阀的使用寿命。

附图说明

图1为一种无泄漏液压换向阀的第一工作状态下的半剖图；

图2为根据图1的C-C面的剖视图；

图3为根据图2的第二工作状态下剖视图；

图4为根据图2的第三工作状态下剖视图。

图中，阀壳1、内部通道11、左螺盖21、左内槽211、第一左环槽212、第一左通流孔213、左阀座22、左内孔221、第二左环槽222、第二左通流孔223、左阀套23、第三左通流孔231、左阀芯24、第一左锥面241、第二左锥面242、左连接通道243、左弹性件25、右螺盖31、右内槽311、第一右环槽312、第一右通流孔313、右阀座32、第二右环槽321、第二右通流孔322、右内孔323、右阀套33、第三右通流孔331、右阀芯34、第一右锥面341、第二右锥面342、右连接通道343、右弹性件35、步进电机4、控制件5、第一凹槽51、第二凹槽52、第三凹槽53。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，本发明的公开了一种无泄漏液压换向阀，所述的无泄漏液压换向阀包括：

具有内部通道11的阀壳1，所述阀壳1上开设有与所述内部通道11相通的油口P、油口A、油口T1，所述油口T1设置于所述油口A远离所述油口P的一侧；

左螺盖21，安装于所述内部通道11的左端部用以将内部通道11的左端口封堵，所述左螺盖21内具有右端开口的左内槽211，所述左螺盖21外侧设置有第一左环槽212，所述第一左环槽212与油口T1连通，所述左螺盖21上还开设连通所述左内槽211与所述第一左环槽212的第一左通流孔213；

具有左内孔221的左阀座22，安装于所述内部通道11内，且所述左阀座22左端抵接于所述左螺盖21，所述左阀座22外侧面设置有第二左环槽222，所述第二左环槽222与所述油口A连通，所述左阀座22上还开设有连通所述左阀座22的左内孔221与所述第二左环槽222的第二左通流孔223；

左阀套23，安装于所述内部通道11内，且所述左阀套23左端抵接于所述左阀座22，所述左阀套23上开设有第三左通流孔231；

左阀芯24，所述左阀芯24左端设置于所述左内槽211内，且所述左阀芯24穿过所述左阀座22与左阀套23，并伸出所述左阀套23的右端，所述左阀芯24上设置有第一左锥面241与第二左锥面242；

左弹性件25，设置于所述左内槽211内，且所述左弹性件25的左端抵接于所述左螺盖21，右端抵接于所述左阀芯24；

步进电机4，固定设置于所述阀壳1；

控制件5，垂直伸入所述内部通道11内，所述控制件5与所述步进电机4连接，并能够在所述步进电机4驱动下旋转，所述控制件5外侧沿竖直方向开设有至少一个凹槽，所述左阀芯24的右端抵接于所述控制件5上，

当所述左阀芯24右端伸入所述凹槽内时，所述第二左锥面242抵接于所述左阀座22上以封闭左内孔221，从而阻断油口P与油口A，当所述左阀芯24未伸入所述凹槽内时，所述第一左锥面241抵接于所述左螺盖21右端以封闭左内孔221，阻断所述油口T1与油口A。

优选的，所述阀壳1上开设有与所述内部通道11相通的油口B、油口T2，所述油口T2设置于所述油口B远离所述油口P的一侧,所述无泄漏液压换向阀内还包括：

右螺盖31，安装于所述内部通道11的右端部用以将内部通道11的右端口封堵，所述右螺盖31内具有左端开口的右内槽311，所述右螺盖31外侧设置有第一右环槽312，所述第一右环槽312与油口T2连通，所述右螺盖31上还开设连通所述右内槽311与所述第一右环槽312的第一右通流孔313；

具有右内孔323的右阀座32，安装于所述内部通道11内，且所述右阀座32右端抵接于所述右螺盖31，所述右阀座32外侧面设置有第二右环槽321，所述第二右环槽321与所述油口B连通，所述右阀座32上还开设有连通所述右阀座32的右内孔323与所述第二右环槽321的第二右通流孔322；

右阀套33，安装于所述内部通道11内，且所述右阀套33右端抵接于所述右阀座32，所述右阀套33上开设有第三右通流孔331；

右阀芯34，所述右阀芯34右端设置于所述右内槽311内，且所述右阀芯34穿过所述右阀座32与右阀套33，并伸出所述右阀套33的左端，所述右阀芯34上设置有第一右锥面341与第二右锥面342；

右弹性件35，设置于所述右内槽311内，且所述右弹性件35的右端抵接于所述右螺盖31，左端抵接于所述右阀芯34，

当所述右阀芯34左端伸入所述凹槽内时，所述第二右锥面342抵接于所述右阀座32上以封闭右内孔323，从而阻断油口P与油口B，当所述右阀芯34未伸入所述凹槽内时，所述第一右锥面341抵接于所述右螺盖31左端以封闭右内孔323，阻断所述油口T2与油口P。

优选的，所述控制件5上设置有三个凹槽，为第一凹槽51、第二凹槽52、第三凹槽53，且所述第一凹槽51、第二凹槽52、第三凹槽53呈环形分布，且第一凹槽51与第二凹槽52间隔90度设置，第二凹槽52与第三凹槽53间隔90度设置，所述左阀芯24与右阀芯34对称的设置于所述控制件5两侧。

优选的，所述左阀芯24左端与所述左内槽211之间形成左容腔，所述左阀芯24上开设有左连接通道243，所述左连接通道243一端连通左容腔，另一端与第二左锥面242右侧连通，从而与油口P连通。

优选的，所述右阀芯34右端与所述右内槽311之间形成右容腔，所述右阀芯34上开设有右连接通道343，所述右连接通道343一端连通右容腔，另一端与第二右锥面342左侧连通，从而与油口P连通。

优选的，所述左阀芯24由固定连接的左芯体与左滑杆组成，所述右阀芯34由固定连接的右芯体与右滑杆组成。

本发明的工作方式为：所述无泄漏液压换向阀根据控制件5的旋转角度，具有三种工作状态，且通过控制步进电机旋转，能够在三种工作状态之间切换。

如图1和图2所示为第一工作状态，所述左阀芯24伸入第一凹槽51内，使得第二左锥面242与左阀座22密封抵接，使得油口P与油口A不连通，而油口T1与油口A连通，同时右阀芯34伸入第三凹槽53内，使得第二右锥面342与右阀座32密封抵接，使得油口P与油口B不连通，而油口T2与油口B连通；

如图3所示为第二工作状态，所述左阀芯24伸入第二凹槽52内，使得第二左锥面242与左阀座22密封抵接，使得油口P与油口A不连通，而油口T1与油口A连通，同时，右阀芯34未伸入凹槽内，使得第一右锥面341与右螺盖31密封抵接，使得油口P与油口B连通，而油口T2与油口B不连通；

如图4所示为第三工作状态，所述左阀芯24未伸入凹槽内，使得第一左锥面241与左螺盖21密封抵接，使得油口P与油口A连通，而油口T1与油口A不连通，同时，右阀芯34伸入第二凹槽52内，使得第二右锥面342与右阀座32密封抵接，使得油口P与油口B不连通，而油口T2与油口B连通。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种无泄漏液压换向阀，其特征在于，所述的无泄漏液压换向阀包括：

具有内部通道的阀壳，所述阀壳上开设有与所述内部通道相通的油口P、油口A、油口T1，所述油口T1设置于所述油口A远离所述油口P的一侧；

左螺盖，安装于所述内部通道的左端部用以将内部通道的左端口封堵，所述左螺盖内具有右端开口的左内槽，所述左螺盖外侧设置有第一左环槽，所述第一左环槽与油口T1连通，所述左螺盖上还开设连通所述左内槽与所述第一左环槽的第一左通流孔；

具有内孔的左阀座，安装于所述内部通道内，且所述左阀座左端抵接于所述左螺盖，所述左阀座外侧面设置有第二左环槽，所述第二左环槽与所述油口A连通，所述左阀座上还开设有连通所述左阀座的内孔与所述第二左环槽的第二左通流孔；

左阀套，安装于所述内部通道内，且所述左阀套左端抵接于所述左阀座，所述左阀套上开设有第三左通流孔；

左阀芯，所述左阀芯左端设置于所述左内槽内，且所述左阀芯穿过所述左阀座与左阀套，并伸出所述左阀套的右端，所述左阀芯上设置有第一左锥面与第二左锥面；

左弹性件，设置于所述左内槽内，且所述左弹性件的左端抵接于所述左螺盖，右端抵接于所述左阀芯；

步进电机，固定设置于所述阀壳；

控制件，垂直伸入所述内部通道内，所述控制件与所述步进电机连接，并能够在所述步进电机驱动下旋转，所述控制件外侧沿竖直方向开设有至少一个凹槽，所述左阀芯的右端抵接于所述控制件上，

当所述左阀芯右端伸入所述凹槽内时，所述第二左锥面抵接于所述左阀座上，从而阻断油口P与油口A，当所述左阀芯未伸入所述凹槽内时，所述第一左锥面抵接于所述左螺盖右端，阻断所述油口T1与油口A。

2.根据权利要求1所述的无泄漏液压换向阀，其特征在于，所述阀壳上开设有与所述内部通道相通的油口B、油口T2，所述油口T2设置于所述油口B远离所述油口P的一侧,所述无泄漏液压换向阀内还设置有：

右螺盖，安装于所述内部通道的右端部用以将内部通道的右端口封堵，所述右螺盖内具有左端开口的右内槽，所述右螺盖外侧设置有第一右环槽，所述第一右环槽与油口T2连通，所述右螺盖上还开设连通所述右内槽与所述第一右环槽的第一右通流孔；

具有内孔的右阀座，安装于所述内部通道内，且所述右阀座右端抵接于所述右螺盖，所述右阀座外侧面设置有第二右环槽，所述第二右环槽与所述油口B连通，所述右阀座上还开设有连通所述右阀座的内孔与所述第二右环槽的第二右通流孔；

右阀套，安装于所述内部通道内，且所述右阀套右端抵接于所述右阀座，所述右阀套上开设有第三右通流孔；

右阀芯，所述右阀芯右端设置于所述右内槽内，且所述右阀芯穿过所述右阀座与右阀套，并伸出所述右阀套的左端，所述右阀芯上设置有第一右锥面与第二右锥面；

右弹性件，设置于所述右内槽内，且所述右弹性件的右端抵接于所述右螺盖，左端抵接于所述右阀芯，

当所述右阀芯左端伸入所述凹槽内时，所述第二右锥面抵接于所述右阀座上，从而阻断油口P与油口B，当所述右阀芯未伸入所述凹槽内时，所述第一右锥面抵接于所述右螺盖左端，阻断所述油口T2与油口P。

3.根据权利要求2所述的无泄漏液压换向阀，其特征在于，所述控制件上设置有三个凹槽，为第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽，且所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽呈环形分布，且第一凹槽与第二凹槽间隔90度设置，第二凹槽与第三凹槽间隔90度设置，所述左阀芯与右阀芯对称的设置于所述控制件两侧。

4.根据权利要求3所述的无泄漏液压换向阀，其特征在于，所述左阀芯左端与所述左内槽之间形成左容腔，所述左阀芯上开设有左连接通道，所述左连接通道一端连通左容腔，另一端与第二左锥面右侧连通，从而与油口P连通。

5.根据权利要求4所述的无泄漏液压换向阀，其特征在于，所述右阀芯右端与所述右内槽之间形成右容腔，所述右阀芯上开设有右连接通道，所述右连接通道一端连通右容腔，另一端与第二右锥面左侧连通，从而与油口P连通。

6.根据权利要求2所述的无泄漏液压换向阀，其特征在于，所述左阀芯由固定连接的左芯体与左滑杆组成，所述右阀芯由固定连接的右芯体与右滑杆组成。

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