CN112392556B - 一种环形式低温气液化用透平膨胀系统 - Google Patents
一种环形式低温气液化用透平膨胀系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112392556B CN112392556B CN201910743190.9A CN201910743190A CN112392556B CN 112392556 B CN112392556 B CN 112392556B CN 201910743190 A CN201910743190 A CN 201910743190A CN 112392556 B CN112392556 B CN 112392556B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- gas
- oil supply
- turbine
- communicated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 210
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 28
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 83
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D13/00—Combinations of two or more machines or engines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/02—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by non-contact sealings, e.g. of labyrinth type
- F01D11/04—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by non-contact sealings, e.g. of labyrinth type using sealing fluid, e.g. steam
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/08—Cooling; Heating; Heat-insulation
- F01D25/12—Cooling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/18—Lubricating arrangements
- F01D25/20—Lubricating arrangements using lubrication pumps
Abstract
本发明公开了一种环形式低温气液化用透平膨胀系统，包括：冷箱、若干个透平膨胀机组、若干个供油站，各个透平膨胀机组分别通过管道与冷箱相连，每个供油站均通过第一供油管和第一回油管与所对应的透平膨胀机组相连，各个透平膨胀机组绕着冷箱呈环形排列，并且各个两相邻透平膨胀机之间均布置有一个供油站，各个供油站分别为其前方相邻的那个透平膨胀机组对应供油，并且各个供油站还分别通过一根带阀门的第二供油管和一根带泵的第二回油管与其后方相邻的那个透平膨胀机组相连，还包括：能控制各个阀门和各个泵的中控器。上述的透平膨胀系统能使各个透平膨胀机组可靠稳定运行，并且系统结构紧凑、占地面积小，便于维护。
Description
技术领域
本发明涉及低温气液化设备领域，具体涉及一种环形式低温气液化用透平膨胀系统。
背景技术
低温气如氢气、氦气等液化后更有利于运输和储存，低温气液化所需的冷量通常由透平膨胀系统提供，气体绝热膨胀并对外做功是获得低温的重要方法，而透平膨胀系统就是通过压缩的工质气体在高压下进行透平膨胀机中绝热膨胀推动叶轮对外做功来冷却工质气体，然后在由冷却的工质气体与低温气进行热交换而为低温气提供冷量。现有的透平膨胀系统的结构包括：冷箱、若干个能为低温气液化提供冷量的透平膨胀机组、若干个与各个透平膨胀机组一一对应的能为透平膨胀机组循环供油的供油站，各个透平膨胀机组分别通过管道与冷箱相连，使得透平膨胀机组中膨胀做功冷却的工质气体能进入至冷箱中与低温气进行热交换，然后工质气体再回到透平膨胀机组中进行冷却，每个供油站均通过供油管和回油管与所对应的透平膨胀机组相连，使得供油站能为相对应的透平膨胀机组供油。低温气液化前需要与各个透平膨胀机组中的工质气体依次进行热交换而逐级冷却。
现有的透平膨胀系统中的透平膨胀机组均仅由一个供油站为其供油，当某个供油站突然发生故障无法供油时，该供油站所对应的透平膨胀机组就会因无油润滑和降温而无法正常工作，这样整个透平膨胀系统就会无法给低温气提供足够的冷量，低温气就无法实现液化。如果每个透平膨胀机组均配备备用供油站的话，系统的设备成本将会大大增加。另外，现有的透平膨胀系统结构不够紧凑，占地面积较大，维护不方便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：将提供一种能使各个透平膨胀机组可靠稳定运行、结构紧凑、占地面积小的环形式低温气液化用透平膨胀系统。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：一种环形式低温气液化用透平膨胀系统，包括：冷箱、若干个能为低温气液化提供冷量的透平膨胀机组、若干个与各个透平膨胀机组一一对应的能为透平膨胀机组循环供油的供油站，各个透平膨胀机组分别通过管道与冷箱相连，使得透平膨胀机组中膨胀做功冷却的工质气体能进入至冷箱中与低温气进行热交换，然后工质气体再回到透平膨胀机组中进行冷却，每个供油站均通过第一供油管和第一回油管与所对应的透平膨胀机组相连，使得供油站能为所对应的透平膨胀机组供油，其特征在于：各个透平膨胀机组绕着冷箱呈环形排列，并且各个两相邻透平膨胀机之间均布置有一个供油站，各个供油站分别为其前方相邻的那个透平膨胀机组对应供油，并且各个供油站还分别通过一根带阀门的第二供油管和一根带泵的第二回油管与其后方相邻的那个透平膨胀机组相连，使得各个供油站在所对应的阀门打开和泵启动后还能分别为其后方相邻的那个透平膨胀机组供油，还包括：能控制各个阀门和各个泵的中控器。
进一步的，前述的一种环形式低温气液化用透平膨胀系统，其中：供油站的结构包括：油罐、供油过滤器、油泵、回油过滤器、油气分离装置，油罐的出口通过管道与供油过滤器的进口相连通，供油过滤器的出口通过管道与油泵的进口相连通，回油过滤器的出口通过管道与油罐的进口相连通，油气分离装置的出油口通过管道与回油过滤器的进口相连通；透平膨胀机组的结构包括：油压蓄压器、滑油冷却器、透平膨胀机、回气过滤器、压缩机，油压蓄压器的出口通过管道与滑油冷却器进口上的进油管相连通，滑油冷却器的出口通过管道与透平膨胀机相连通，使得油液能进入至透平膨胀机油轴承腔体中进行润滑以及进入至透平膨胀机制动器中带走热量，回气过滤器的出口通过管道与压缩机的进口相连通，压缩机的出口通过管道与透平膨胀机中的气体供给腔相连通，使得压缩机能将压缩后的气体注入至透平膨胀机的迷宫式密封区域中对叶轮进行密封，透平膨胀机中的气体排放腔通过管道与压缩机的进口相连通；油泵出口通过供油管用于与滑油冷却器进口上的进油管相连通，油气分离装置的进油口通过回油管用于与透平膨胀机相连通，使得透平膨胀机中的油气混合物能进入至油气分离装置中进行油气分离，油气分离装置的出气口通过管道用于与回气过滤器的进口相连通，使得油气分离装置分离油气得到的气体能进入至回气过滤器中过滤。
进一步的，前述的一种环形式低温气液化用透平膨胀系统，其中：滑油冷却器为能通过循环水对油进行冷却的冷却器。
进一步的，前述的一种环形式低温气液化用透平膨胀系统，其中：每个供油站均撬装于一个单独的撬块上；每个透平膨胀机组均撬装于一个单独的撬块上。
本发明的优点为：本发明所述的低温气液化用透平膨胀系统将各个透平膨胀机组和各个供油站绕着冷箱环形排列后能使系统的占地面积大大减少，系统结构更加紧凑，更便于维护；另外，各个透平膨胀机组在本身所对应的供油站发生故障时均可以切换至由前方相邻的那个供油站供油，这样就能保证各个透平膨胀机组都能不间断的可靠稳定运行；透平膨胀机组中的油压蓄压器在油路系统骤停或油泵损坏等无油的突发状况下能为透平膨胀机供油一段时间，保证透平膨胀机组有足够的时间切换至由另一个供油站供油，避免透平膨胀机因突然无油而损坏。
附图说明
图1为本发明所述的一种环形式低温气液化用透平膨胀系统的结构示意图。
图2为图1中所示的供油站的结构示意图。
图3为图1中所示的透平膨胀机组的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。
如图1所示，一种环形式低温气液化用透平膨胀系统，包括：冷箱1、四个能为低温气液化提供冷量的透平膨胀机组2、四个与各个透平膨胀机组2一一对应的能为透平膨胀机组2循环供油的供油站3，各个透平膨胀机组2分别通过管道与冷箱1相连，使得透平膨胀机组2中膨胀做功冷却的工质气体能进入至冷箱1中与低温气进行热交换，然后工质气体再回到透平膨胀机组2中进行冷却，冷箱1可以为一个大的换热箱体，也可以是由多个小的换热箱体通过管道相连而成；每个供油站3均通过第一供油管71和第二回油管72与所对应的透平膨胀机组2相连，使得供油站3能为所对应的透平膨胀机组2供油，各个透平膨胀机组2绕着冷箱1呈环形排列，并且各个两相邻透平膨胀机2之间均布置有一个供油站3，各个供油站3分别为其前方相邻的那个透平膨胀机组2对应供油，并且各个供油站3还分别通过一根带阀门4的第二供油管73和一根带泵5的第二回油管74与其后方相邻的那个透平膨胀机组2相连，使得各个供油站3在所对应的阀门4打开和泵5启动后还能分别为其后方相邻的那个透平膨胀机组2供油，通常情况下，相对应供油的供油站3和透平膨胀机组2会布置的比较近，这样两者之间的回油就会比较顺畅，这样就无需在第一回油管71上设置泵；而在特殊情况下为该透平膨胀机组2供油的另外一个供油站3是与另外一个透平膨胀机组2相对应的，所以两者之间布置的会比较远，这样为了回油能比较顺畅，在第二回油管74上就需要设置一个泵来辅助回油；还包括：能控制各个阀门4和各个泵5的中控器6。
当某个供油站3突然发生故障无法供油时，中控器6就会打开相对应的阀门和泵，使得无油供应的透平膨胀机组2前方相邻的那个供油站3能为其供油。
在本实施例中，如图2、图3所示，每个供油站3均撬装于一个单独的撬块上；每个透平膨胀机组2均撬装于一个单独的撬块上；将相对应设备撬装在一起后能使设备在生产车间就进行集成，便于吊装运输、现场安装以及更换。供油站3的结构包括：油罐32、供油过滤器33、油泵34、回油过滤器10、油气分离装置9，油罐32的出口通过管道与供油过滤器33的进口相连通，供油过滤器33的出口通过管道与油泵34的进口相连通，回油过滤器10的出口通过管道与油罐32的进口相连通，油气分离装置9的出油口通过管道与回油过滤器10的进口相连通；透平膨胀机组2的结构包括：油压蓄压器25、滑油冷却器26、透平膨胀机21、回气过滤器28、压缩机27，油压蓄压器25的出口通过管道与滑油冷却器26进口上的进油管261相连通，滑油冷却器26为能通过循环水对油进行冷却的冷却器，滑油冷却器26的出口通过管道与透平膨胀机21相连通，使得油液能进入至透平膨胀机21油轴承腔体中进行润滑以及进入至透平膨胀机21制动器中带走热量，回气过滤器28的出口通过管道与压缩机27的进口相连通，压缩机27的出口通过管道与透平膨胀机21中的气体供给腔相连通，使得压缩机27能将压缩后的气体注入至透平膨胀机21的迷宫式密封区域中对叶轮进行密封，透平膨胀机21中的气体排放腔通过管道与压缩机27的进口相连通，使得气体能回到压缩机27中被重新加压，然后在被通入至透平膨胀机21的迷宫式密封区域中；油泵34出口通过供油管用于与滑油冷却器26进口上的进油管261相连通，油气分离装置9的进油口通过回油管用于与透平膨胀机21相连通，使得透平膨胀机21中的油气混合物能进入至油气分离装置9中进行油气分离，油气分离装置9的出气口通过管道用于与回气过滤器28的进口相连通，使得油气分离装置9分离油气得到的气体能进入至回气过滤器28中过滤。
油压蓄压器25是根据储能器储存和释放能量的原理制造的，利用油泵34工作时油压压缩蓄压器罐内的空气，在蓄压器罐的顶部就会形成一个压缩气囊，在油泵34断电或故障停止工作的瞬间，蓄压器罐内受压气囊开始膨胀形成压力源，将蓄压器罐内的油液压出向外供给。
油回路：油罐32中的油在油泵34的泵送下会有小部分油液进入至油压蓄压器25的罐内储存并蓄压，而大部分的油液会被输送至滑油冷却器26中进行降温，然后降温后的油液会被注入至透平膨胀机21油轴承腔体中在轴承和轴之间形成一层油膜对轴进行润滑，并且油液还会被通入至透平膨胀机21的制动器中带走热量；由于膨胀机叶轮与轴承间设有迷宫式密封区域，其中1/5密封气体会混入轴承腔中与油混合，所以膨胀机中最终排出的是油气混合物，油气混合物会被输送至油气分离装置9进行油气分离，分离出的油经过回油过滤器10过滤细小金属颗粒等杂质后会被重新注入油罐32中，分离出的气经过回气过滤器28过滤后会重新返回压缩机27中。
油压蓄压器25可在油路系统骤停或油泵损坏等无油的突发状况下，为透平膨胀机21供油一段时间，保证透平膨胀机21有足够的时间切换至由另一个供油站供油，避免透平膨胀机21因突然无油而损坏。
气回路：压缩机27中的压缩气通常为与待液化的低温气相同的气体，这样设置是一方面是为了节约成本，另一方面是为了简化装置结构；压缩机27会将压缩后的气体注入至透平膨胀机21中的叶轮与轴承安装腔之间的迷宫式密封区域中对叶轮进行密封，密封叶轮主要作用是保护轴承安装腔中的靠近叶轮的轴承不受来自叶轮的低温影响，迷宫式密封区域内设有气体供给腔和气体排放腔，从气体排放腔可回收大约4/5的气量，其排放气体是干净的，没有油的残留，剩余的1/5的气体会与轴承腔内的油混合一并排出至油气分离装置9中进行油气分离，分离出的气体会与回收的气体汇合后一起返回压缩机27中，这样用于密封的气体就可被重复利用，避免浪费。
Claims (3)
1.一种环形式低温气液化用透平膨胀系统，包括：冷箱、若干个能为低温气液化提供冷量的透平膨胀机组、若干个与各个透平膨胀机组一一对应的能为透平膨胀机组循环供油的供油站，各个透平膨胀机组分别通过管道与冷箱相连，使得透平膨胀机组中膨胀做功冷却的工质气体能进入至冷箱中与低温气进行热交换，然后工质气体再回到透平膨胀机组中进行冷却，每个供油站均通过第一供油管和第一回油管与所对应的透平膨胀机组相连，使得供油站能为所对应的透平膨胀机组供油，其特征在于：各个透平膨胀机组绕着冷箱呈环形排列，并且各个两相邻透平膨胀机之间均布置有一个供油站，各个供油站分别为其前方相邻的那个透平膨胀机组对应供油，并且各个供油站还分别通过一根带阀门的第二供油管和一根带泵的第二回油管与其后方相邻的那个透平膨胀机组相连，使得各个供油站在所对应的阀门打开和泵启动后还能分别为其后方相邻的那个透平膨胀机组供油，还包括：能控制各个阀门和各个泵的中控器；供油站的结构包括：油罐、供油过滤器、油泵、回油过滤器、油气分离装置，油罐的出口通过管道与供油过滤器的进口相连通，供油过滤器的出口通过管道与油泵的进口相连通，回油过滤器的出口通过管道与油罐的进口相连通，油气分离装置的出油口通过管道与回油过滤器的进口相连通；透平膨胀机组的结构包括：油压蓄压器、滑油冷却器、透平膨胀机、回气过滤器、压缩机，油压蓄压器的出口通过管道与滑油冷却器进口上的进油管相连通，滑油冷却器的出口通过管道与透平膨胀机相连通，使得油液能进入至透平膨胀机轴承腔体中进行润滑以及进入至透平膨胀机制动器中带走热量，回气过滤器的出口通过管道与压缩机的进口相连通，压缩机的出口通过管道与透平膨胀机中的气体供给腔相连通，使得压缩机能将压缩后的气体注入至透平膨胀机的迷宫式密封区域中对叶轮进行密封，透平膨胀机中的气体排放腔通过管道与压缩机的进口相连通；油泵出口通过供油管用于与滑油冷却器进口上的进油管相连通，油气分离装置的进油口通过回油管用于与透平膨胀机相连通，使得透平膨胀机中的油气混合物能进入至油气分离装置中进行油气分离，油气分离装置的出气口通过管道用于与回气过滤器的进口相连通，使得油气分离装置分离油气得到的气体能进入至回气过滤器中过滤；透平膨胀机中的叶轮与轴承腔体之间安装有迷宫式密封区域，迷宫式密封区域内设置有气体供给腔和气体排放腔。
2.根据权利要求1所述的一种环形式低温气液化用透平膨胀系统，其特征在于：滑油冷却器为能通过循环水对油进行冷却的冷却器。
3.根据权利要求1或2所述的一种环形式低温气液化用透平膨胀系统，其特征在于：每个供油站均撬装于一个单独的撬块上；每个透平膨胀机组均撬装于一个单独的撬块上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910743190.9A CN112392556B (zh) | 2019-08-13 | 2019-08-13 | 一种环形式低温气液化用透平膨胀系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910743190.9A CN112392556B (zh) | 2019-08-13 | 2019-08-13 | 一种环形式低温气液化用透平膨胀系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112392556A CN112392556A (zh) | 2021-02-23 |
| CN112392556B true CN112392556B (zh) | 2024-05-03 |
Family
ID=74602482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910743190.9A Active CN112392556B (zh) | 2019-08-13 | 2019-08-13 | 一种环形式低温气液化用透平膨胀系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112392556B (zh) |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020078874A (ko) * | 2001-04-11 | 2002-10-19 | 엘지전선 주식회사 | 터보냉동기의 냉매와 오일 분리/회수장치 |
| CN101487638A (zh) * | 2008-12-19 | 2009-07-22 | 武汉凯龙技术开发有限责任公司 | 双机双级螺杆式液体冷却机组 |
| JP2010150926A (ja) * | 2008-12-23 | 2010-07-08 | Mitsubishi Electric Corp | スクロール膨張機及びそれを備えた冷凍空調装置 |
| WO2012029203A1 (ja) * | 2010-09-02 | 2012-03-08 | 三菱電機株式会社 | 膨張機および冷凍サイクル装置 |
| CN102441290A (zh) * | 2010-10-11 | 2012-05-09 | 中国科学院理化技术研究所 | 基于透平膨胀机制冷的油气冷凝回收方法及装置 |
| CN202832668U (zh) * | 2012-08-22 | 2013-03-27 | 杭州杭氧膨胀机有限公司 | 一种整体撬装式高低温透平膨胀机组 |
| KR20130097838A (ko) * | 2012-02-27 | 2013-09-04 | 주식회사 신성엔지니어링 | 터보 냉동기용 오일 냉각 시스템 |
| JP2015194300A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | 荏原冷熱システム株式会社 | ターボ冷凍機 |
| WO2016158822A1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | 三菱重工業株式会社 | 冷媒循環装置、冷媒循環方法、冷媒充填方法および冷媒循環装置の運転方法 |
| CN108547669A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-18 | 张家港富瑞氢能装备有限公司 | 一种氢液化用氢透平膨胀机组 |
| CN108894834A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-27 | 广东工业大学 | 可自动监控的膨胀机供回油系统 |
| CN209011890U (zh) * | 2018-07-03 | 2019-06-21 | 广东工业大学 | 一种带回热器可自动控制的膨胀机供回油系统 |
| RU2694566C1 (ru) * | 2019-02-14 | 2019-07-16 | Юрий Васильевич Белоусов | Система ожижения природного газа на компрессорной станции магистрального газопровода |
| CN210483816U (zh) * | 2019-08-13 | 2020-05-08 | 江苏国富氢能技术装备有限公司 | 环形式低温气液化用透平膨胀系统 |
| CN112392558A (zh) * | 2019-08-13 | 2021-02-23 | 江苏国富氢能技术装备有限公司 | 一种低温气液化用透平膨胀装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4715615B2 (ja) * | 2006-04-20 | 2011-07-06 | ダイキン工業株式会社 | 冷凍装置 |
-
2019
- 2019-08-13 CN CN201910743190.9A patent/CN112392556B/zh active Active
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020078874A (ko) * | 2001-04-11 | 2002-10-19 | 엘지전선 주식회사 | 터보냉동기의 냉매와 오일 분리/회수장치 |
| CN101487638A (zh) * | 2008-12-19 | 2009-07-22 | 武汉凯龙技术开发有限责任公司 | 双机双级螺杆式液体冷却机组 |
| JP2010150926A (ja) * | 2008-12-23 | 2010-07-08 | Mitsubishi Electric Corp | スクロール膨張機及びそれを備えた冷凍空調装置 |
| WO2012029203A1 (ja) * | 2010-09-02 | 2012-03-08 | 三菱電機株式会社 | 膨張機および冷凍サイクル装置 |
| CN102441290A (zh) * | 2010-10-11 | 2012-05-09 | 中国科学院理化技术研究所 | 基于透平膨胀机制冷的油气冷凝回收方法及装置 |
| KR20130097838A (ko) * | 2012-02-27 | 2013-09-04 | 주식회사 신성엔지니어링 | 터보 냉동기용 오일 냉각 시스템 |
| CN202832668U (zh) * | 2012-08-22 | 2013-03-27 | 杭州杭氧膨胀机有限公司 | 一种整体撬装式高低温透平膨胀机组 |
| JP2015194300A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | 荏原冷熱システム株式会社 | ターボ冷凍機 |
| WO2016158822A1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | 三菱重工業株式会社 | 冷媒循環装置、冷媒循環方法、冷媒充填方法および冷媒循環装置の運転方法 |
| CN108547669A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-18 | 张家港富瑞氢能装备有限公司 | 一种氢液化用氢透平膨胀机组 |
| CN108894834A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-27 | 广东工业大学 | 可自动监控的膨胀机供回油系统 |
| CN209011890U (zh) * | 2018-07-03 | 2019-06-21 | 广东工业大学 | 一种带回热器可自动控制的膨胀机供回油系统 |
| RU2694566C1 (ru) * | 2019-02-14 | 2019-07-16 | Юрий Васильевич Белоусов | Система ожижения природного газа на компрессорной станции магистрального газопровода |
| CN210483816U (zh) * | 2019-08-13 | 2020-05-08 | 江苏国富氢能技术装备有限公司 | 环形式低温气液化用透平膨胀系统 |
| CN112392558A (zh) * | 2019-08-13 | 2021-02-23 | 江苏国富氢能技术装备有限公司 | 一种低温气液化用透平膨胀装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 提高透平增压膨胀机油系统的安全性;薛平安;;科技风;20130225(第04期);全文 * |
| 空分设备热端膨胀机供油系统油压低故障分析和处理;刘权;;深冷技术;20160630(第03期);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112392556A (zh) | 2021-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5402631A (en) | Integration of combustor-turbine units and integral-gear pressure processors | |
| EP2524144B1 (en) | Integral compressor-expander | |
| EP2623414A1 (en) | Boil-off gas reliquefaction device | |
| SA517380791B1 (ar) | طريقة لفصل الهواء بالتبريد ومحطة فصل هواء | |
| CN102182919B (zh) | 液化天然气蒸发气体回收再液化的装置与方法 | |
| CN104792114B (zh) | Bog再液化工艺及其再液化回收系统 | |
| US9926934B2 (en) | Arrangement for liquefying natural gas and method for starting said arrangement | |
| CN202012731U (zh) | 液化天然气蒸发气体回收再液化的装置 | |
| US20160356545A1 (en) | Gas liquefaction method and system | |
| CN112392555B (zh) | 一种分组式低温气液化用透平膨胀系统 | |
| US20170343257A1 (en) | Gas recovery system for compressor, compressor system, and refrigeration cycle system | |
| CN210483816U (zh) | 环形式低温气液化用透平膨胀系统 | |
| CN112392556B (zh) | 一种环形式低温气液化用透平膨胀系统 | |
| CN210483817U (zh) | 低温气液化用透平膨胀装置 | |
| CN111322832A (zh) | 全液体空分设备和工艺 | |
| CN108700259A (zh) | 高压氢的膨胀涡轮压缩机式充填系统及其控制方法 | |
| CN112392558B (zh) | 一种低温气液化用透平膨胀装置 | |
| CN210483815U (zh) | 分组式低温气液化用透平膨胀系统 | |
| CN113758148A (zh) | 一种用于低温氮气冷量回收的装置及其使用方法 | |
| CN103256081B (zh) | 基于超临界空气的能源综合利用方法 | |
| CN112392557B (zh) | 一种低温气液化用透平膨胀系统 | |
| JP3676668B2 (ja) | 空気分離装置 | |
| JP4594360B2 (ja) | 深冷空気液化分離装置およびその運転方法 | |
| JP7480191B2 (ja) | ガスを液化するためのプラント及び方法 | |
| CN216868941U (zh) | 一种用于低温氮气冷量回收的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Country or region after: China Address after: 215600 No. 236, Guotai North Road, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province Applicant after: Jiangsu Guofu hydrogen energy technology equipment Co.,Ltd. Address before: Jiangsu Guofu hydrogen technology equipment Co., Ltd., No.19, Fuxin (Chenxin) road, yangshe Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province, 215600 Applicant before: Jiangsu Guofu Hydrogen Energy Technology Equipment Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| GR01 | Patent grant |