CN112392120A - 一种用于透排水铺装的新型线性排水沟结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于透排水铺装的新型线性排水沟结构，包括若干段头尾相连接的沟体，沟体包括排水沟本体以及含有一隙缝的缝隙式盖板，其中，缝隙式盖板盖设于排水沟本体的顶部，排水沟本体内可转动地设置有沿其长度方向延伸的转轴，并且转轴与隙缝相互错开设置；转轴上设有若干沿其长度方向间隔布置的驱动组件，每个驱动组件均包括固设于转轴上的基座以及若干沿转轴的轴心均匀分布的扇叶，其中，每个扇叶一端均固设于基座上，另一端均可随转轴转动至隙缝的正下方。本申请能够降低泥沙在排水沟本体底部的堆积量，以保证沟体的排水效率。

Description

一种用于透排水铺装的新型线性排水沟结构

技术领域

本申请涉及排水结构技术领域，尤其是涉及一种用于透排水铺装的新型线性排水沟结构。

背景技术

线性排水沟是最常见的建筑排水系统，不论是大型建筑还是步行街广场都能看到它的身影，线性排水沟是线性连续性排水，相较于传统的点式排水效果，其排水量大，线性排水沟材质为树脂混凝土，具有重量轻抗老化抗冻抗腐蚀性强、承重力强、表面光滑、渗透率为零等特点，线性的设计给人很直观的线性观感简洁统一，线性连续截水、排水效率极高。

现有的线性排水沟通常由若干段沟体头尾相连接组成，沟体包括排水沟本体以及缝隙式盖板，其中，缝隙式盖板含有一隙缝，缝隙式盖板盖设于排水沟本体的顶部，缝隙式盖板以及排水沟本体均埋设于地面以下，并且缝隙式盖板的隙缝能够在地面上形成一道开口，以供水流流入排水沟本体内，从而起到截断水流的作用。

针对上述中的相关技术，发明人认为，地面上的泥沙等杂物容易随着水流流入排水沟本体内，并堆积在排水沟本体的底部，影响排水效率，并且造成难以清理等问题；因此，可作进一步改进。

发明内容

为了降低泥沙在排水沟本体底部的堆积量，以保证排水效率，本申请提供一种用于透排水铺装的新型线性排水沟结构。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于透排水铺装的新型线性排水沟结构，包括若干段头尾相连接的沟体，沟体包括排水沟本体以及含有一隙缝的缝隙式盖板，其中，缝隙式盖板盖设于排水沟本体的顶部，所述排水沟本体内可转动地设置有沿其长度方向延伸的转轴，并且所述转轴与隙缝相互错开设置；所述转轴上设有若干沿其长度方向间隔布置的驱动组件，每个所述驱动组件均包括固设于转轴上的基座以及若干沿转轴的轴心均匀分布的扇叶，其中，每个所述扇叶一端均固设于基座上，另一端均可随转轴转动至隙缝的正下方。

通过采用上述技术方案，沟体之间头尾相连接所形成的线性排水沟能够对地面上的水流起到截断作用，当水流由缝隙式盖板的隙缝流入排水沟本体内时能够对扇叶形成一定的冲击力，使得扇叶能够带动转轴进行转动，扇叶在随转轴转动的过程中能够加快排水沟本体内的水流速度，并对堆积在排水沟本体底部的泥沙形成冲刷，使得泥沙难以在排水沟本体的底部堆积，保证排水沟本体的排水效率。

可选的，所述隙缝内设有格栅网，所述隙缝在位于格栅网的下方设有若干沿排水沟本体长度方向间隔布置的集水板，以令相邻的两个所述集水板共同形成一出水口，并且所述出水口位于扇叶远离基座一端的正上方。

通过采用上述技术方案，格栅网能够对地面上的较大体积的杂物进行拦截，避免较大体积的杂物进入排水沟本体内造成排水沟本体的排水效率下降，集水板能够使得由地面上流入隙缝中的水流能够集中由出水口流入排水沟本体内，使得水流对扇叶所形成冲击力加大，从而加快扇叶以及转轴的转动速度，进而使得排水沟本体内的水流速度加快，使得泥沙更加不易于在排水沟本体的底部堆积。

可选的，所述排水沟本体沿其长度方向一端的外侧设有一连接部，所述连接部延伸外露于排水沟本体，并且所述连接部内侧设有一卡块，所述排水沟本体远离连接部一端的外侧开设有与卡块相卡接适配的卡槽；所述转轴一端开设有与其轴心相垂直布置的燕尾槽，另一端设有与燕尾槽相连接适配的连接块。

通过采用上述技术方案，相邻的两个沟体之间头尾相连接时，两个转轴之间能够头尾相连接，从而使得相邻两个沟体之间的转轴能够相互联动，当其中一个沟体的缝隙式盖板的隙缝出现堵塞，导致该沟体内的转轴缺乏转动的动力时，可由其他沟体内的转轴带动该沟体内的转轴转动，使得位于该沟体内的转轴上的扇叶能够正常转动。

可选的，还包括埋设于地面以下的沉淀池，所述沉淀池内腔通过预设的分隔板分隔形成集水区以及沉淀区，并且所述分隔板上开设有用于连通集水区以及沉淀区的通孔；所述沉淀池在位于集水区的一侧开设有与任意一个沟体相连接适配的开口，所述集水区与预埋于地面以下的市政排水管相连通；所述沉淀池一侧设有清理组件，并且所述清理组件与沉淀区底部相连通。

通过采用上述技术方案，线性排水沟所拦截的水流能够流入至沉淀池的集水区内，并由预埋于地面以下的市政排水管排走；水流中的的泥沙能够沉淀并且进入到沉淀腔内，以实现对水流的的沉淀处理，避免泥沙堆积堵塞市政排水管。

可选的，所述清理组件包括与沉淀区底部相连通的连接管、埋设于地面以下的清理管、可转动地设置于清理管内的螺旋杆以及驱动电机，其中，所述清理管底端与连接管远离沉淀区的一端相连通，所述清理管顶端延伸外露于地面，所述驱动电机固设于清理管顶端，并且所述驱动电机的输出轴与螺旋杆相连接。

通过采用上述技术方案，位于沉淀区底部的泥沙能够通过连接管流入清理管内，驱动电机的输出端能够驱动螺旋杆在清理管内转动，位于清理管内的泥沙在螺旋杆的带动下由出料口排出，从而实现了对沉淀腔底部的泥沙的自动清理。

可选的，所述基座上开设有与扇叶一端相插接适配的安装槽，所述基座上开设有与安装槽相连通的螺纹孔，并且所述螺纹孔内设有用于将扇叶一端锁紧在安装槽内的锁紧件。

通过采用上述技术方案，扇叶与转轴之间为可拆卸式安装，使得在扇叶之间具有可替换性，即便于在其中一个扇叶出现损坏时对其进行更换。

可选的，所述排水沟本体上开设有定位槽，所述缝隙式盖板上设有与定位槽相嵌装适配的定位块。

通过采用上述技术方案，定位块与定位槽之间相互对准能够使得排水沟本体与缝隙式盖板之间相互对准，从而能够使得位于隙缝内的出水口与扇叶的尾端相对准，便于水流对扇叶形成冲击，以带动转轴进行转动。

可选的，所述排水沟本体外侧设有若干沿其长度方向间隔布置的加强肋板，并且每个所述加强肋板底部均设有防沉降块。

通过采用上述技术方案，加强肋板能够使得排水沟本体的结构更加稳定，降低排水沟本体受压发生形变而导致难以安装的问题，防沉降块能够加大排水沟本体底部的受力面积，以降低排水沟本体发生沉降的情况发生。

可选的，所述转轴可转动地穿设于排水沟本体的中部预设的支撑座上。

通过采用上述技术方案，支撑座能够对转轴的中部形成支撑作用，降低转轴发生弯曲变形的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

沟体之间头尾相连接所形成的线性排水沟能够对地面上的水流起到截断作用，当水流由缝隙式盖板的隙缝流入排水沟本体内时能够对扇叶形成一定的冲击力，使得扇叶能够带动转轴进行转动，扇叶在随转轴转动的过程中能够加快排水沟本体内的水流速度，并对堆积在排水沟本体底部的泥沙形成冲刷，使得泥沙难以在排水沟本体的底部堆积，保证排水沟本体的排水效率；

格栅网能够对地面上的较大体积的杂物进行拦截，避免较大体积的杂物进入排水沟本体内造成排水沟本体的排水效率下降，集水板能够使得由地面上流入隙缝中的水流能够集中由出水口流入排水沟本体内，使得水流对扇叶所形成冲击力加大，从而加快扇叶以及转轴的转动速度，进而使得排水沟本体内的水流速度加快，使得泥沙更加不易于在排水沟本体的底部堆积；

相邻的两个沟体之间头尾相连接时，两个转轴之间能够头尾相连接，从而使得相邻两个沟体之间的转轴能够相互联动，当其中一个沟体的缝隙式盖板的隙缝出现堵塞，导致该沟体内的转轴缺乏转动的动力时，可由其他沟体内的转轴带动该沟体内的转轴转动，使得位于该沟体内的转轴上的扇叶能够正常转动。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中沟体的爆炸结构示意图。

图3是图2中A的放大图。

图4是本申请实施例中沟体的剖视图。

图5是本申请实施例中沉淀池的剖视图。

附图标记说明：1、排水沟本体；11、连接部；12、卡块；13、卡槽；2、缝隙式盖板；21、隙缝；22、格栅网；23、集水板；24、出水口；3、转轴；31、横板；32、支撑座；33、燕尾槽；34、连接块；4、驱动组件；41、基座；42、扇叶；43、安装槽；44、螺纹孔；45、锁紧件；5、沉淀池；51、分隔板；52、集水区；53、沉淀区；61、连接管；62、清理管；63、螺旋杆；64、驱动电机；65、出料口；71、定位槽；72、定位块；81、加强肋板；82、防沉降块；9、市政排水管；10、沟体。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于透排水铺装的新型线性排水沟结构。

参照图1，用于透排水铺装的新型线性排水沟结构包括若干段沟体10，沟体10埋设于地面以下，并且沟体10之间头尾相连接以形成一线性排水沟，以对地面上的水流起到截断作用。

具体地，沟体10包括横截面呈“U”字形的排水沟本体1以及缝隙式盖板2，其中，缝隙式盖板2盖设于排水沟本体1的顶部，缝隙式盖板2含有一隙缝21，并且隙缝21位于缝隙式盖板2顶面的一侧，当沟体10埋设于地面以下时，缝隙式盖板2的隙缝21能够在地面上形成一道开口，以供水流流入排水沟本体1内，从而便实现了对地面上的水流的截断作用。

参照图2，在本实施例中，排水沟本体1的前端以及排水沟本体1的尾端均固定设置有一横板31，排水沟本体1的中心位置处设有沿排水沟本体1的长度方向延伸的转轴3，并且转轴3的两端分别可转动地穿设于两个横板31上，使得转轴3能够绕其轴心进行转动；此时，由于转轴3位于排水沟本体1的中心位置处，隙缝21位于缝隙式盖板2顶面的一侧，使得隙缝21与转轴3在水平方向上相互错开设置。

转轴3上设有若干驱动组件4，驱动组件4沿转轴3的长度方向等距间隔布置，并且驱动组件4能够带动转轴3进行转动。

参照图2、3，具体地，每个驱动组件4均包括基座41以及五个扇叶42，其中，基座41呈圆柱体结构，基座41一体成型于转轴3上，并且转轴3与基座41轴心相互重叠布置；五个扇叶42均呈板状体结构，基座41的外周面上开设有五个沿转轴3的轴心均匀分布的安装槽43，每个安装槽43的内轮廓均与任意一个扇叶42前端的外轮廓相吻合，并且每个安装槽43与转轴3的轴心之间所形成的夹角均为45度，通过将五个扇叶42的前端分别插入至五个安装槽43中，使得五个扇叶42与转轴3的轴心之间所形成的夹角均为45度；基座41的一侧开设有五个螺纹孔44，五个螺纹孔44分别延伸至五个安装槽43内，并且每个螺纹孔44内均设有一锁紧件45，本实施例中的锁紧件45为螺栓，通过将锁紧件45旋入螺纹孔44中并与扇叶42相抵接，即可实现将扇叶42的前端固定设置于基座41上，使得五个扇叶42均可随转轴3进行转动。

当水流由缝隙式盖板2的隙缝21流入排水沟本体1内时，由于扇叶42与转轴3的轴心之间具有一定的夹角，使得水流能够对扇叶42形成一定的冲击力，从而使得扇叶42能够带动转轴3进行转动，此时，又由于扇叶42与转轴3的轴心之间具有一定的夹角，使得扇叶42在随转轴3转动的过程中能够加快排水沟本体1内的水流速度，并对堆积在排水沟本体1底部的泥沙形成冲刷，使得泥沙难以在排水沟本体1的底部堆积，保证排水沟本体1的排水效率。

参照图2、4，在本实施例中，隙缝21的顶部焊接固定有格栅网22，格栅网22能够对地面上的较大体积的杂物进行拦截，避免较大体积的杂物进入排水沟本体1内造成排水沟本体1的排水效率下降；隙缝21的底部设有若干集水板23，每个集水板23的两侧均焊接固定在隙缝21的两侧，并且集水板23沿排水沟本体1的长度方向等距间隔布置，使得相邻的两个集水板23之间能够形成一出水口24，并且出水口24位于扇叶42尾端的正上方。此时，由地面上流入隙缝21中的水流能够集中由出水口24流入排水沟本体1内，使得水流对扇叶42所形成冲击力加大，从而加快扇叶42以及转轴3的转动速度，进而使得排水沟本体1内的水流速度加快，使得泥沙更加不易于在排水沟本体1的底部堆积。

在本实施例中，每个排水沟本体1尾端的外侧均一体成型有横截面呈“U”字形的连接部11，并且每个连接部11的尾端向外延伸外露于相对应的排水沟本体1的尾端；每个连接部11尾端的内侧均一体成型有呈“U”字形结构的卡块12，每个排水沟本体1前端的外侧均开设有横截面呈“U”字形的卡槽13，并且卡槽13的内轮廓与卡块12的外轮廓相吻合。当相邻的两个沟体10之间头尾相连接时，通过将其中一个排水沟本体1的前端由上至下地嵌入至位于另外一个排水沟本体1尾端的连接部11内，使得卡块12嵌入至卡槽13中，再将两个缝隙式盖板2分别盖设至两个排水沟本体1上，即可完成相邻两个沟体10之间的连接。

参照图1、2，在本实施例中，每个转轴3的尾端均开设有一燕尾槽33，并且燕尾槽33的延伸方向与转轴3的轴心相互垂直布置，每个转轴3的前端均一体成型有与燕尾槽33相连接适配的连接块34，使得相邻的两个沟体10之间头尾相连接时，两个转轴3之间能够头尾相连接，从而使得相邻两个沟体10之间的转轴3能够相互联动。当其中一个沟体10的缝隙式盖板2的隙缝21出现堵塞，导致该沟体10内的转轴3缺乏转动的动力时，可由其他沟体10内的转轴3带动该沟体10内的转轴3转动，使得位于该沟体10内的转轴3上的扇叶42能够正常转动。

参照图1、5，在本实施例中，还包括设有一沉淀池5，沉淀池5埋设于地面以下，并且沉淀池5位于线性排水沟的末端；沉淀池5内腔的中部设有呈漏斗状的分隔板51，使得分隔板51将沉淀池5的内腔分隔形成集水区52以及位于集水区52下方的沉淀区53，并且分隔板51的底部开设有用于连通集水区52以及沉淀区53的通孔。

沉淀池5在位于集水区52的一侧开设有与任意一个沟体10相连接适配的开口，并且集水区52与预埋于地面以下的市政排水管9相连通；通过将若干段沟体10头尾相连接形成一线性排水沟之后，将位于线性排水沟末端的沟体10插入至开口内，使得线性排水沟所拦截的水流能够流入至沉淀池5的集水区52内，并由预埋于地面以下的市政排水管9排走；此时，水流中的的泥沙能够沉淀至分隔板51上，并滑落至分隔板51的底部，并由位于分隔板51底部的开口进入到沉淀腔内，以实现对水流的的沉淀处理，避免泥沙堆积堵塞市政排水管9。

在本实施例中，沉淀池5一侧设有清理组件，清理组件能够自动对位于沉淀区53底部的泥沙进行清理。

具体地，清理组件包括连接管61、清理管62、螺旋杆63以及驱动电机64，其中，清理管62埋设于地面以下，清理管62位于沉淀池5的一侧，清理管62的顶端延伸外露于地面，并且清理管62顶端的侧壁开设有一出料口65，连接管61的一端与沉淀区53的底部相连通，另一端与清理管62底端的侧壁相连通，螺旋杆63可转动地设置于清理管62内，驱动电机64固定设置于清理管62的顶端，驱动电机64的输出轴与螺旋杆63相连接。位于沉淀区53底部的泥沙能够通过连接管61流入清理管62内，驱动电机64的输出端能够驱动螺旋杆63在清理管62内转动，位于清理管62内的泥沙在螺旋杆63的带动下由出料口65排出，从而实现了对沉淀腔底部的泥沙的自动清理。

参照图2，在本实施例中，排水沟本体1的顶部的两侧均开设有一定位槽71，缝隙式盖板2底面的两侧均一体成型有上设有与定位槽71相嵌装适配的定位块72。安装时，通过定位块72与定位槽71之间相互对准，能够使得排水沟本体1与缝隙式盖板2之间相互对准，从而能够使得位于隙缝21内的出水口24与扇叶42的尾端相对准，便于水流对扇叶42形成冲击，以带动转轴3进行转动。

在本实施例中，排水沟本体1的外侧一体成型有若干加强肋板81，加强肋板81沿排水沟本体1的长度方向等距间隔布置，并且每个加强肋板81的底部均一体成型有呈矩形体结构的防沉降块82。加强肋板81能够使得排水沟本体1的结构更加稳定，降低排水沟本体1受压发生形变而导致难以安装的问题，防沉降块82能够加大排水沟本体1底部的受力面积，以降低排水沟本体1发生沉降的情况发生。

由于转轴3跨度较大容易导致转轴3在长久使用之后发生弯曲变形，因此，在本实施例中，排水沟本体1的中部位置处设有一支撑座32，并且转轴3可转动地穿设于支撑座32上，支撑座32能够对转轴3的中部形成支撑作用，降低转轴3发生弯曲变形的可能性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于透排水铺装的新型线性排水沟结构，包括若干段头尾相连接的沟体(10)，沟体(10)包括排水沟本体(1)以及含有一隙缝(21)的缝隙式盖板(2)，其中，缝隙式盖板(2)盖设于排水沟本体(1)的顶部，其特征在于：所述排水沟本体(1)内可转动地设置有沿其长度方向延伸的转轴(3)，并且所述转轴(3)与隙缝(21)相互错开设置；所述转轴(3)上设有若干沿其长度方向间隔布置的驱动组件(4)，每个所述驱动组件(4)均包括固设于转轴(3)上的基座(41)以及若干沿转轴(3)的轴心均匀分布的扇叶(42)，其中，每个所述扇叶(42)一端均固设于基座(41)上，另一端均可随转轴(3)转动至隙缝(21)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于透排水铺装的新型线性排水沟结构，其特征在于：所述隙缝(21)内设有格栅网(22)，所述隙缝(21)在位于格栅网(22)的下方设有若干沿排水沟本体(1)长度方向间隔布置的集水板(23)，以令相邻的两个所述集水板(23)共同形成一出水口(24)，并且所述出水口(24)位于扇叶(42)远离基座(41)一端的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种用于透排水铺装的新型线性排水沟结构，其特征在于：所述排水沟本体(1)沿其长度方向一端的外侧设有一连接部(11)，所述连接部(11)延伸外露于排水沟本体(1)，并且所述连接部(11)内侧设有一卡块(12)，所述排水沟本体(1)远离连接部(11)一端的外侧开设有与卡块(12)相卡接适配的卡槽(13)；所述转轴(3)一端开设有与其轴心相垂直布置的燕尾槽(33)，另一端设有与燕尾槽(33)相连接适配的连接块(34)。

4.根据权利要求3所述的一种用于透排水铺装的新型线性排水沟结构，其特征在于：还包括埋设于地面以下的沉淀池(5)，所述沉淀池(5)内腔通过预设的分隔板(51)分隔形成集水区(52)以及沉淀区(53)，并且所述分隔板(51)上开设有用于连通集水区(52)以及沉淀区(53)的通孔；所述沉淀池(5)在位于集水区(52)的一侧开设有与任意一个沟体(10)相连接适配的开口，所述集水区(52)与预埋于地面以下的市政排水管(9)相连通；所述沉淀池(5)一侧设有清理组件，并且所述清理组件与沉淀区(53)底部相连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于透排水铺装的新型线性排水沟结构，其特征在于：所述清理组件包括与沉淀区(53)底部相连通的连接管(61)、埋设于地面以下的清理管(62)、可转动地设置于清理管(62)内的螺旋杆(63)以及驱动电机(64)，其中，所述清理管(62)底端与连接管(61)远离沉淀区(53)的一端相连通，所述清理管(62)顶端延伸外露于地面，所述驱动电机(64)固设于清理管(62)顶端，并且所述驱动电机(64)的输出轴与螺旋杆(63)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于透排水铺装的新型线性排水沟结构，其特征在于：所述基座(41)上开设有与扇叶(42)一端相插接适配的安装槽(43)，所述基座(41)上开设有与安装槽(43)相连通的螺纹孔(44)，并且所述螺纹孔(44)内设有用于将扇叶(42)一端锁紧在安装槽(43)内的锁紧件(45)。

7.根据权利要求1所述的一种用于透排水铺装的新型线性排水沟结构，其特征在于：所述排水沟本体(1)上开设有定位槽(71)，所述缝隙式盖板(2)上设有与定位槽(71)相嵌装适配的定位块(72)。

8.根据权利要求1所述的一种用于透排水铺装的新型线性排水沟结构，其特征在于：所述排水沟本体(1)外侧设有若干沿其长度方向间隔布置的加强肋板(81)，并且每个所述加强肋板(81)底部均设有防沉降块(82)。

9.根据权利要求1所述的一种用于透排水铺装的新型线性排水沟结构，其特征在于：所述转轴(3)可转动地穿设于排水沟本体(1)的中部预设的支撑座(32)上。

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