CN112390672B - 一种节能型生物质能用秸秆堆肥发酵装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型生物质能用秸秆堆肥发酵装置，包括发酵室主体、喷淋管、仓门、排气管和集液槽，所述发酵室主体的内部安装有喷淋管，且发酵室主体的前侧安装有仓门，并且发酵室主体的上方设置有排气管，所述发酵室主体的内部设置有安装块，且安装块的上表面开设有集液槽，并且集液槽的底部连接有排液管，所述排液管的上方设置有通风管。该节能型生物质能用秸秆堆肥发酵装置设置有传动轴、搅拌叶和连接环，可通过传动轴的旋转配合搅拌叶对盛料盒内的物料进行搅拌，有利于物料均匀的发酵，且后续搅拌叶在盛料盒内进行移动时连接环可将其表面的粘连的物料进行刮除，避免物料的浪费，同时使物料后续的发酵更为彻底，增加装置的实用性。

Description

一种节能型生物质能用秸秆堆肥发酵装置

技术领域

本发明涉及秸秆堆肥发酵技术领域，具体为一种节能型生物质能用秸秆堆肥发酵装置。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，常见的有小麦、水稻和玉米等，在将其收获后剩余秸秆的处理对环境有着重要影响，在以前大多是采用焚烧的方式进行处理，不仅对环境造成大量的污染，还对土地造型不良影响，随着环境保护治理的日益加强，对秸秆的处理也越来绿色化，现在对秸秆进行处理时可将其当做生物质能进行利用，将秸秆进行堆肥发酵，形成有机肥料，既解决了污染问题，又解决了有机肥源问题，在对秸秆进行堆肥发酵时可采用直接堆垛自然催熟方式和反应器式，直接堆垛的堆肥发酵时间过长，不能将堆肥更均匀的发酵完成，浪费大量发酵时间，使堆肥发酵不均匀的问题，故在条件允许的情况下大多采用反应器式发酵方式，但现有的发酵装置在使用时还存在一些不足之处：

1、现有的发酵装置在使用时不便于对物料进行充分的混合，导致后续秸秆不能较为均匀的发酵，造成材料的浪费，导致装置的节能性下降，同时降低了后续物料的发酵效率；

2、现有的发酵装置在使用时由于装置的料仓多为固定式设置在装置内部，在后续对原料进行添加和拿取时较为不便，不利于后续将原料均匀的摆放到料仓内部，降低了装置的使用便捷性和后续的加工效率。

针对上述问题，急需在原有发酵装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能型生物质能用秸秆堆肥发酵装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的发酵装置在使用时不便于对物料进行充分的混合，导致后续秸秆不能较为均匀的发酵，造成材料的浪费，且现有的发酵装置在使用时由于装置的料仓多为固定式设置在装置内部，在后续对原料进行添加和拿取时较为不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型生物质能用秸秆堆肥发酵装置，包括发酵室主体、喷淋管、仓门、排气管和集液槽，所述发酵室主体的内部安装有喷淋管，且发酵室主体的前侧安装有仓门，并且发酵室主体的上方设置有排气管，所述发酵室主体的内部设置有安装块，且安装块的上表面开设有集液槽，并且集液槽的底部连接有排液管，所述排液管的上方设置有通风管，所述安装块的上方设置有盛料盒，且盛料盒的底部镶嵌有滤板，并且盛料盒的内部设置有传动轴，所述传动轴的外侧设置有连接环，且连接环设置在盛料盒的后端，并且传动轴的后侧镶嵌有连接齿轮，所述连接齿轮的内侧啮合有传动齿轮，所述盛料盒的左右两侧均设置有活动块，且活动块的内侧设置有安装轴，并且安装轴的外侧安装有扭力弹簧，所述活动块的内侧表面镶嵌有连接块，且连接块的外侧设置有导向槽，并且导向槽开设在盛料盒的外表面，所述导向槽的内部开设有限位槽，所述盛料盒的下方安装有第一滑轮，且第一滑轮的前侧设置有第二滑轮，并且第一滑轮的外侧设置有连接槽，并且连接槽的内壁开设有定位槽。

优选的，所述排气管的内部安装有支撑板，且支撑板的下表面安装有第一复位弹簧，并且第一复位弹簧的下方连接有密封球，同时密封球的下方设置有密封板，所述密封板的中部呈通孔状结构设计。

优选的，所述传动轴的表面镶嵌有搅拌叶，且传动轴关于盛料盒的中心线左右对称设置，并且搅拌叶和连接环之间构成前后滑动结构。

优选的，所述连接环的外侧表面镶嵌有固定块，且连接环通过固定块和盛料盒之间构成转动结构。

优选的，所述传动齿轮的后端设置有驱动电机，且传动齿轮和连接齿轮之间构成啮合连接，并且传动齿轮和发酵室主体之间构成轴承连接。

优选的，所述活动块的前侧表面安装有支撑腿，且支撑腿的前端设置有支撑轮，并且活动块通过安装轴和盛料盒之间构成转动结构。

优选的，所述连接块的内部设置有卡块，且卡块的外侧设置有第二复位弹簧，并且卡块的外侧表面固定有拉绳，同时拉绳的外端连接有拉块，所述卡块和连接块之间构成左右伸缩结构。

优选的，所述导向槽的侧视截面呈圆环状结构设计，且导向槽内部的限位槽和卡块之间构成卡合结构，并且导向槽和连接块之间构成滑动连接。

优选的，所述第一滑轮的左右两侧均镶嵌有定位块，且定位块和定位槽之间构成滑动连接，并且第一滑轮和连接槽之间构成滑动连接，同时连接槽的前端呈开口状结构设计。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该节能型生物质能用秸秆堆肥发酵装置；

（1）设置有传动轴、搅拌叶和连接环，可通过传动轴的旋转配合搅拌叶对盛料盒内的物料进行搅拌，有利于物料均匀的发酵，且后续搅拌叶在盛料盒内进行移动时连接环可将其表面的粘连的物料进行刮除，避免物料的浪费，同时使物料后续的发酵更为彻底，增加装置的实用性；

（2）设置有活动块和限位槽，可通过活动块的移动将支撑腿旋转至竖直状态，可在盛料盒拉出后对其提供支撑，保证后续盛料盒移动过程中的稳定性，同时活动块可通过卡块和限位槽的配合保持固定，保证支撑腿的稳定性，通过将盛料盒移出发酵室主体可对其内部的物料进行拿取和添加，同时盛料盒移出后搅拌叶将处在盛料盒的后端，方便物料的拿取，提高装置的后续工作效率和使用便捷性；

（3）设置有第一滑轮、第二滑轮和定位槽，可通过第一滑轮和第二滑轮在连接槽内的移动对盛料盒的位置进行控制，同时第一滑轮可通过定位块保持和定位槽的连接，避免第一滑轮和第二滑轮全部脱离连接槽，配合支撑腿可对移出的盛料盒提供稳定的支撑，增加装置的功能性。

附图说明

图1为本发明主剖结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明传动轴俯剖结构示意图；

图5为本发明连接环主剖结构示意图；

图6为本发明图1中B处放大结构示意图；

图7为本发明导向槽侧视结构示意图；

图8为本发明图1中C处放大结构示意图；

图9为本发明盛料盒侧视结构示意图；

图10为本发明第一滑轮俯剖结构示意图。

图中：1、发酵室主体；2、喷淋管；3、仓门；4、排气管；401、支撑板；402、第一复位弹簧；403、密封球；404、密封板；5、安装块；6、集液槽；7、通风管；8、排液管；9、盛料盒；10、滤板；11、传动轴；1101、搅拌叶；12、连接环；1201、固定块；13、连接齿轮；14、传动齿轮；1401、驱动电机；15、活动块；1501、支撑腿；1502、支撑轮；16、安装轴；17、扭力弹簧；18、连接块；1801、卡块；1802、第二复位弹簧；1803、拉绳；1804、拉块；19、导向槽；20、限位槽；21、第一滑轮；2101、定位块；22、第二滑轮；23、连接槽；24、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种节能型生物质能用秸秆堆肥发酵装置，包括发酵室主体1、喷淋管2、仓门3、排气管4、安装块5、集液槽6、通风管7、排液管8、盛料盒9、滤板10、传动轴11、连接环12、连接齿轮13、传动齿轮14、活动块15、安装轴16、扭力弹簧17、连接块18、导向槽19、限位槽20、第一滑轮21、第二滑轮22、连接槽23和定位槽24，发酵室主体1的内部安装有喷淋管2，且发酵室主体1的前侧安装有仓门3，并且发酵室主体1的上方设置有排气管4，发酵室主体1的内部设置有安装块5，且安装块5的上表面开设有集液槽6，并且集液槽6的底部连接有排液管8，排液管8的上方设置有通风管7，安装块5的上方设置有盛料盒9，且盛料盒9的底部镶嵌有滤板10，并且盛料盒9的内部设置有传动轴11，传动轴11的外侧设置有连接环12，且连接环12设置在盛料盒9的后端，并且传动轴11的后侧镶嵌有连接齿轮13，连接齿轮13的内侧啮合有传动齿轮14，盛料盒9的左右两侧均设置有活动块15，且活动块15的内侧设置有安装轴16，并且安装轴16的外侧安装有扭力弹簧17，活动块15的内侧表面镶嵌有连接块18，且连接块18的外侧设置有导向槽19，并且导向槽19开设在盛料盒9的外表面，导向槽19的内部开设有限位槽20，盛料盒9的下方安装有第一滑轮21，且第一滑轮21的前侧设置有第二滑轮22，并且第一滑轮21的外侧设置有连接槽23，并且连接槽23的内壁开设有定位槽24；

排气管4的内部安装有支撑板401，且支撑板401的下表面安装有第一复位弹簧402，并且第一复位弹簧402的下方连接有密封球403，同时密封球403的下方设置有密封板404，密封板404的中部呈通孔状结构设计，上述结构设计使得排气管4在默认状态下能保持封闭状态，避免后续杂质进入到发酵空间内，同时在发酵室主体1内气体压力增加时又可推动密封球403进行排气，实现排气的自动控制；

传动轴11的表面镶嵌有搅拌叶1101，且传动轴11关于盛料盒9的中心线左右对称设置，并且搅拌叶1101和连接环12之间构成前后滑动结构，上述结构设计使得后续盛料盒9在移动时搅拌叶1101可保持固定，方便后续对盛料盒9内的物料进行拿取；

连接环12的外侧表面镶嵌有固定块1201，且连接环12通过固定块1201和盛料盒9之间构成转动结构，上述结构设计使得后续连接环12能随搅拌叶1101进行旋转，同时在盛料盒9移动时连接环12可将搅拌叶1101表面的物料进行清理；

传动齿轮14的后端设置有驱动电机1401，且传动齿轮14和连接齿轮13之间构成啮合连接，并且传动齿轮14和发酵室主体1之间构成轴承连接，上述结构设计可通过后续传动齿轮14的选的驱动连接齿轮13进行旋转，为传动轴11提供动力，便于后续对物料进行搅拌，使其能被均匀的发酵；

活动块15的前侧表面安装有支撑腿1501，且支撑腿1501的前端设置有支撑轮1502，并且活动块15通过安装轴16和盛料盒9之间构成转动结构，上述结构设计可通过活动块15的旋转对支撑腿1501的位置进行调整，同时活动块15可在安装轴16和扭力弹簧17的配合下进行自动的复位，方便后续为盛料盒9提供支撑；

连接块18的内部设置有卡块1801，且卡块1801的外侧设置有第二复位弹簧1802，并且卡块1801的外侧表面固定有拉绳1803，同时拉绳1803的外端连接有拉块1804，卡块1801和连接块18之间构成左右伸缩结构，上述结构设计可通过卡块1801对活动块15的位置进行固定，使后续支撑腿1501能保持竖直，同时可通过拉块1804对卡块1801的位置进行控制；

导向槽19的侧视截面呈圆环状结构设计，且导向槽19内部的限位槽20和卡块1801之间构成卡合结构，并且导向槽19和连接块18之间构成滑动连接，上述结构设计可通过限位槽20和卡块1801的配合对活动块15的位置进行固定，保证后续支撑腿1501的稳定性；

第一滑轮21的左右两侧均镶嵌有定位块2101，且定位块2101和定位槽24之间构成滑动连接，并且第一滑轮21和连接槽23之间构成滑动连接，同时连接槽23的前端呈开口状结构设计，上述结构设计使得后续第二滑轮22可从连接槽23内移出，从而将盛料盒9移出，定位块2101和定位槽24的配合可对第一滑轮21的进行定位，保证其和安装块5的连接。

工作原理：在使用该节能型生物质能用秸秆堆肥发酵装置时，首先，根据图1和图2所示，在对盛料盒9内的秸秆进行发酵时，可根据需要通过喷淋管2对物料的内部进行药剂或是水的喷洒，结合图4所示，同时可启动驱动电机1401，驱动电机1401带动传动齿轮14进行旋转，传动齿轮14通过和连接齿轮13之间的啮合带动传动轴11进行旋转，传动轴11带动搅拌叶1101对盛料盒9内的物料进行搅拌，使其能被均匀混合，保证后续发酵的均匀性，也可根据需要开启通风管7的阀门，将氧气或是需要使用的气体通过滤板10进入到物料内，使其和气体进行充分的接触，同时发酵环境处于密封状态，当发酵过程中产生较多气体时，发酵室主体1内气压增加，结合图3所示，气体将推动密封球403向上进行移动，对第一复位弹簧402进行挤压，气体通过密封板404中部的通口排出，待发酵室主体1内气压恢复时第一复位弹簧402将推动密封球403对密封板404的通口进行遮挡，避免外界气体进入；

在发酵完成后，可将盛料盒9向前拉出，对物料进行拿取，打开仓门3，向前拉动盛料盒9，结合图8、图9和图10所示，盛料盒9通过第一滑轮21和第二滑轮22在连接槽23内移动，将第二滑轮22拉出连接槽23，第一滑轮21通过定位块2101在定位槽24内进行移动，避免第一滑轮21脱离连接槽23，在将盛料盒9移动的同时，结合图5所示，连接环12将沿搅拌叶1101的表面进行移动，可将搅拌叶1101表面的物料刮除到盛料盒9内，避免物料的浪费，当活动块15移出发酵室主体1内时，结合图6和图7所示，可旋转活动块15，其在安装轴16的作用下进行旋转，使支撑腿1501保持竖直状态，支撑轮1502和地面进行接触，同时卡块1801的位置和限位槽20的位置重合，卡块1801在第二复位弹簧1802的作用下伸出和限位槽20进行连接，对活动块15的位置进行固定，通过支撑腿1501对盛料盒9进行支撑，然后继续拉动盛料盒9，使物料移出发酵室主体1内，方便对物料进行拿取和添加，同时搅拌叶1101此时不处在盛料盒9的中部，不影响后续对物料的拿取，提高装置的使用便捷性，拿取完成后将盛料盒9退回，同时将支撑腿1501收起，拉动拉块1804，解除卡块1801和限位槽20之间的连接，此时扭力弹簧17可配合安装轴16带动活动块15进行旋转将支撑腿1501收起，使其保持水平，然后将盛料盒9推回原位置即可，装置的使用较为简单，且在对物料进行拿取和添加时较为便捷，可有效提高装置后续的工作效率。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能型生物质能用秸秆堆肥发酵装置，包括发酵室主体（1）、喷淋管（2）、仓门（3）、排气管（4）和集液槽（6），其特征在于：所述发酵室主体（1）的内部安装有喷淋管（2），且发酵室主体（1）的前侧安装有仓门（3），并且发酵室主体（1）的上方设置有排气管（4），所述发酵室主体（1）的内部设置有安装块（5），且安装块（5）的上表面开设有集液槽（6），并且集液槽（6）的底部连接有排液管（8），所述排液管（8）的上方设置有通风管（7），所述安装块（5）的上方设置有盛料盒（9），且盛料盒（9）的底部镶嵌有滤板（10），并且盛料盒（9）的内部设置有传动轴（11），所述传动轴（11）的外侧设置有连接环（12），且连接环（12）设置在盛料盒（9）的后端，并且传动轴（11）的后侧镶嵌有连接齿轮（13），所述连接齿轮（13）的内侧啮合有传动齿轮（14），所述盛料盒（9）的左右两侧均设置有活动块（15），且活动块（15）的内侧设置有安装轴（16），并且安装轴（16）的外侧安装有扭力弹簧（17），所述活动块（15）的内侧表面镶嵌有连接块（18），且连接块（18）的外侧设置有导向槽（19），并且导向槽（19）开设在盛料盒（9）的外表面，所述导向槽（19）的内部开设有限位槽（20），所述盛料盒（9）的下方安装有第一滑轮（21），且第一滑轮（21）的前侧设置有第二滑轮（22），并且第一滑轮（21）的外侧设置有连接槽（23），并且连接槽（23）的内壁开设有定位槽（24），所述传动轴（11）的表面镶嵌有搅拌叶（1101），且传动轴（11）关于盛料盒（9）的中心线左右对称设置，并且搅拌叶（1101）和连接环（12）之间构成前后滑动结构，所述连接环（12）的外侧表面镶嵌有固定块（1201），且连接环（12）通过固定块（1201）和盛料盒（9）之间构成转动结构，所述传动齿轮（14）的后端设置有驱动电机（1401），且传动齿轮（14）和连接齿轮（13）之间构成啮合连接，并且传动齿轮（14）和发酵室主体（1）之间构成轴承连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能型生物质能用秸秆堆肥发酵装置，其特征在于：所述排气管（4）的内部安装有支撑板（401），且支撑板（401）的下表面安装有第一复位弹簧（402），并且第一复位弹簧（402）的下方连接有密封球（403），同时密封球（403）的下方设置有密封板（404），所述密封板（404）的中部呈通孔状结构设计。

3.根据权利要求1所述的一种节能型生物质能用秸秆堆肥发酵装置，其特征在于：所述活动块（15）的前侧表面安装有支撑腿（1501），且支撑腿（1501）的前端设置有支撑轮（1502），并且活动块（15）通过安装轴（16）和盛料盒（9）之间构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种节能型生物质能用秸秆堆肥发酵装置，其特征在于：所述连接块（18）的内部设置有卡块（1801），且卡块（1801）的外侧设置有第二复位弹簧（1802），并且卡块（1801）的外侧表面固定有拉绳（1803），同时拉绳（1803）的外端连接有拉块（1804），所述卡块（1801）和连接块（18）之间构成左右伸缩结构。

5.根据权利要求4所述的一种节能型生物质能用秸秆堆肥发酵装置，其特征在于：所述导向槽（19）的侧视截面呈圆环状结构设计，且导向槽（19）内部的限位槽（20）和卡块（1801）之间构成卡合结构，并且导向槽（19）和连接块（18）之间构成滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能型生物质能用秸秆堆肥发酵装置，其特征在于：所述第一滑轮（21）的左右两侧均镶嵌有定位块（2101），且定位块（2101）和定位槽（24）之间构成滑动连接，并且第一滑轮（21）和连接槽（23）之间构成滑动连接，同时连接槽（23）的前端呈开口状结构设计。

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