CN115072964B - 覆膜动态堆肥设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种覆膜动态堆肥设备，其中反应仓倾斜设置，进料系统与反应仓上端的入料管连接，出料系统与反应仓下端的出料管连接，反应仓内设有搅拌桨组件，且物料通过搅拌桨组件定期启动搅拌，搅拌桨组件包括搅拌轴，搅拌轴上沿着物料移动方向依次设有第一T型搅拌桨叶、第二T型搅拌桨叶和棒型搅拌桨，并且第一T型搅拌桨叶和第二T型搅拌桨叶均设有可调折角桨叶板，反应仓上端铰接有膜盖板，且膜盖板内设有半透膜，反应仓下侧设有布气系统。本发明通过搅拌桨组件的定期启动将静态的覆膜堆肥与动态搅拌堆肥相结合，有效解决了冬季环境温度低、堆肥效果不理想等问题，且搅拌桨叶折角可根据需要灵活调整，同时膜盖板和半透膜可整体翻转。
Description
技术领域
本发明涉及畜禽粪污染治理与再利用技术领域，具体地说是一种覆膜动态堆肥设备。
背景技术
近年来，为响应国家号召，众多养殖业逐渐向东北转移，在辽宁西部地区、吉林西部地区、内蒙古东部皆有布点，面对养殖业大规模迁移所带来的环境污染问题，以“环保+资源化利用”为核心导向的治理路径是解决畜禽粪污面源污染问题的关键。在畜禽粪便资源化利用和无害化处理方面，通过好氧堆肥把粪便变成为商品肥料已成为一种必然的趋势，长期以来国内外很多学者都对畜禽粪污污染治理与资源化利用进行了研究，并取得了丰厚的成果。然而，国内外大多数的研究和应用多停留在条垛式系统、静态通风垛系统等方面，对反应器系统的研究很少。
如授权公告号为CN215559964U的中国发明专利中公开了一种覆膜堆肥发酵装置，其只采用了具有通风系统的发酵槽与纳米膜结合形成发酵空间进行物料好氧堆肥发酵，又如授权公告号为CN212387977U的中国发明专利也公开了一种快速覆膜堆肥装置，该专利设有堆肥槽，并且在槽内设有通过电机驱动升降的膜材料，从而实现了自动覆膜，再如授权公告号为CN209338415U的中国发明专利公开了另一种覆膜堆肥发酵装置，其在堆肥槽上侧设有阳光板、风机、卷膜轴等结构，其中聚乙烯膜通过堆肥槽上侧中部的电机驱动卷膜轴转动实现收放。首先上述装置均采用静态的堆肥槽结构实现覆膜堆肥，而堆肥槽内并没有设置任何反应器系统，其次上述装置或者纳米膜直接覆盖于发酵槽上，或者聚乙烯膜通过电机驱动卷膜轴实现卷收作业，铺膜或收放膜作业还是较为繁琐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种覆膜动态堆肥设备，其通过搅拌桨组件的定期启动将静态的覆膜堆肥与动态搅拌堆肥相结合，有效解决了冬季环境温度低、发酵时间长、堆肥效果不理想等问题，并且搅拌桨叶折角可根据需要灵活调整，同时膜盖板和半透膜可整体翻转。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种覆膜动态堆肥设备，包括进料系统、反应仓和出料系统，其中反应仓倾斜设置，进料系统与反应仓上端的入料管连接，出料系统与反应仓下端的出料管连接，反应仓内设有搅拌桨组件，且反应仓内的物料通过搅拌桨组件定期启动搅拌，所述搅拌桨组件包括搅拌轴，所述搅拌轴上沿着物料移动方向依次设有第一T型搅拌桨叶、第二T型搅拌桨叶和棒型搅拌桨，并且所述第一T型搅拌桨叶和第二T型搅拌桨叶均设有可调折角桨叶板，所述反应仓上端铰接有膜盖板，并且所述膜盖板内设有半透膜，所述反应仓下侧设有布气系统。
所述第一T型搅拌桨叶和第二T型搅拌桨叶均设有连接杆，且所述连接杆下端与所述搅拌轴相连，所述可调折角桨叶板包括第一桨叶、第二桨叶和定位轴，所述定位轴包括上部的定位部和下部的螺纹杆部，所述定位部两侧沿着长度方向设有定位凸起，且同侧相邻的定位凸起之间形成定位槽，所述第一桨叶一侧中部设有第一桨叶轴套，所述第二桨叶一侧两端设有第二桨叶轴套，所述第一桨叶轴套和第二桨叶轴套均套装于所述定位部上，且第一桨叶轴套设于两个第二桨叶轴套之间，所述第一桨叶轴套内壁上和第二桨叶轴套内壁上均设有定位卡块，且所述定位卡块卡置于所述定位部对应侧上相应的定位槽中，所述定位部上端设有限位螺帽，所述定位轴下部的螺纹杆部与所述连接杆上端螺纹连接。
所述第一T型搅拌桨叶的可调折角桨叶板面积小于和第二T型搅拌桨叶的可调折角桨叶板面积。
所述布气系统包括风机、管道加热器、进风布气管和进风总管，其中风机与管道加热器相连，管道加热器与进风总管相连，反应仓下侧设有多个进风布气管，且各个进风布气管均与所述进风总管相连。
所述反应仓设有温度传感器，所述布气系统设有风机，所述搅拌桨组件设有搅拌轴驱动装置，且所述风机和搅拌轴驱动装置通过温度传感器发出信号至设备控制系统控制启停。
所述反应仓上端中部设有纵梁，且所述纵梁上设有膜支撑组件，所述膜盖板下端两侧内部设有支板，且所述支板上设有膜卷轴，半透膜两端分别卷绕于对应的膜卷轴上，所述膜盖板一端通过铰接轴与反应仓上端一侧铰接，所述膜盖板另一侧通过紧固组件与所述反应仓上端另一侧固连，并且所述膜盖板扣合时，所述半透膜中部通过所述膜支撑组件顶起。
所述膜支撑组件包括安装座、弹簧、顶块、顶轴和螺母，其中安装座下端设于所述纵梁上，安装座上端设有开口，且所述顶块可升降地置于所述开口中，所述顶块上侧的顶升面呈弧形，所述顶块下端设有套装有弹簧的顶轴，且所述弹簧上端与所述顶块下端相抵，所述弹簧下端与所述纵梁相抵，所述顶轴下端穿过所述纵梁后与所述螺母螺纹连接。
所述膜卷轴与设于膜盖板外侧的手轮连接，且所述膜卷轴与所述手轮连接的端部位于膜盖板外侧并通过定位螺钉锁定。
所述膜卷轴与所述手轮连接的端部外侧沿着圆周方向均布有锁定孔，所述定位螺钉螺纹连接于所述支板靠近所述手轮的一端，并且膜卷轴锁定时所述定位螺钉插装于任一锁定孔中。
所述反应仓的仓体底面与水平面成3～10°倾角。
本发明的优点与积极效果为：
1、本发明结合北方季候特点，通过搅拌桨组件的定期启动将静态的覆膜堆肥与动态搅拌堆肥相结合，有效解决了冬季环境温度低、发酵时间长、堆肥效果不理想等问题。
2、本发明根据物料在反应仓内的时间阶段以及各个阶段搅拌系统对物料的扰动需求，将搅拌桨组件设置多段不同的搅拌桨叶，其中第一段桨叶的面积较小，以降低搅拌扰动，第二段桨叶的面积较大，以增大桨叶对物料的推动，同时增加物料与氧气的接触，使两者接触更加均匀，第三段出料区域设置棒型搅拌桨防止物料压实，并配合螺旋出料机进行出料。
3、本发明的第一T型搅拌桨叶和第二T型搅拌桨叶可以根据需要采用可调折角桨叶板，可根据物料情况调整桨叶板折角，使用更加灵活。
4、本发明可以采用将半透膜与膜盖板集成于一体的结构，所述膜盖板可连同半透膜一起整体掀开，然后操作人员可直接对反应仓内进行清洗维护或桨叶角度调节，操作更加简单。
5、本发明采用强制通风设计，可根据物料含水率状态调节仓内不同反应阶段的风量需求，并且通过温度传感器对仓内温度实时监控以控制风机和搅拌桨组件启动，进而保持仓内温度维持在设定水平。
6、本发明利用反应仓倾斜重力作用配合搅拌桨组件驱动实现驱动物料向反应仓下端移动，降低了设备能耗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图，
图2为图1中本发明的主视图，
图3为图1中反应仓的结构示意图，
图4为图3中反应仓内的搅拌桨组件结构示意图，
图5为图4中搅拌桨组件采用的可调折角桨叶板结构示意图，
图6为图5中的可调折角桨叶板结构分解示意图，
图7为图6中的第一桨叶轴套与定位轴的配合剖视图，
图8为图1中膜盖板的主视图，
图9为图8中的A-A视图，
图10为图8中的手轮结构示意图。
其中，1为进料口，2为螺旋进料装机，3为反应仓，301为纵梁，302为紧固组件，303为铰接轴，4为搅拌轴驱动装置，5为搅拌轴，6为搅拌桨组件，7为仓体底面，8为螺旋出料机，9为棒型搅拌桨，10为半透膜，101为膜卷轴，102为手轮，103为定位螺钉，12为管道加热器，13为温度传感器，14为进风布气管，15为膜盖板，151为支板，16为第一T型搅拌桨叶，17为第二T型搅拌桨叶,18为可调折角桨叶板，181为第二桨叶，1811为第二桨叶轴套，182为第一桨叶，1821为第一桨叶轴套，183为定位轴，1831为定位凸起，1832为限位螺帽，1833为螺纹杆部，1834为定位槽，184为连接杆，185为定位卡块，19为膜支撑组件，191为安装座，192为弹簧，193为顶块，194为顶轴，195为螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详述。
如图1～10所示，本发明包括进料系统、反应仓3和出料系统，其中反应仓3倾斜设置，进料系统与设于反应仓3上端一侧的入料管连接，出料系统与设于反应仓3下端一侧的出料管连接，所述反应仓3内设有搅拌桨组件6，物料通过进料系统输入反应仓3后通过搅拌桨组件6定期启动搅拌，并且物料在所述搅拌桨组件6以及反应仓3倾斜重力作用下会向反应仓3下端移动到达出料管处实现出料，所述反应仓3上端设有膜盖板15，且所述膜盖板15下侧设有半透膜10，在发酵过程中，物料散发的臭气会上升，并通过半透膜10作用截留，所述半透膜10即实现覆膜堆肥效果，所述反应仓3下侧设有布气系统，且所述布气系统向反应仓3内均匀布气以为物料好氧发酵提供氧气。
如图3～4所示，本实施例中，所述搅拌桨组件6包括搅拌轴5以及沿着物料移动方向依次设于所述搅拌轴5上的多组不同类型的桨叶，具体包括第一T型搅拌桨叶16、第二T型搅拌桨叶17和棒型搅拌桨9，其中所述第一T型搅拌桨叶16和第二T型搅拌桨叶17均为折角式T型搅拌桨叶，也即T型搅拌桨叶上端水平的桨叶板包括两部分，且两部分之间形成一定折角，T型搅拌桨叶下端竖直的连接杆184与所述搅拌轴5相连，所述桨叶板折角大小为120～170°，所述桨叶板尺寸宽10～25cm，长为10～25cm。第一T型搅拌桨叶16和第二T型搅拌桨叶17的区别在于：第一T型搅拌桨叶16的桨叶板面积小于第二T型搅拌桨叶17的桨叶板面积，第一T型搅拌桨叶16的桨叶板面积较小，以降低搅拌扰动，第二T型搅拌桨叶17的桨叶板面积较大，以增大桨叶对物料的推动，同时增加物料与氧气的接触，使两者接触更加均匀，而第三段的棒型搅拌桨9防止物料压实，并配合出料系统进行出料。如图1所示，所述反应仓3外侧设有搅拌轴驱动装置4，所述搅拌轴5通过所述搅拌轴驱动装置4驱动转动，进而带动各组桨叶转动。本实施例中，所述搅拌轴驱动装置4为电机。
本发明可以将折角式搅拌桨叶直接焊接在连接杆184形成所述第一T型搅拌桨叶16和第二T型搅拌桨叶17，但如此加工桨叶板角度无法根据实际物料情况(含水率、粘稠度等)进行调整，本发明的第一T型搅拌桨叶16和第二T型搅拌桨叶17也可以采用可调折角桨叶板18，如图5～7所示，所述可调折角桨叶板18包括第一桨叶182、第二桨叶181和定位轴183，其中所述定位轴183包括上部的定位部和下部的螺纹杆部1833，所述定位部两侧沿着长度方向均设有定位凸起1831，且如图7所示，同侧相邻的定位凸起1831之间形成定位槽1834，所述第一桨叶182设有第一桨叶轴套1821，所述第二桨叶181设有第二桨叶轴套1811，并且所述第一桨叶轴套1821和第二桨叶轴套1811均套装于所述定位部上，如图7所示，所述第一桨叶轴套1821内壁上和第二桨叶轴套1811内壁上均设有定位卡块185，并且所述定位卡块185卡置于所述定位部对应侧上相应的定位槽1834中，所述定位部上端设有限位螺帽1832，所述定位轴183下部的螺纹杆部1833与所述连接杆184上端螺纹连接。
桨叶折角调整时，操作人员旋拧限位螺帽1832使定位轴183与连接杆184分离，然后将第一桨叶轴套1821和第二桨叶轴套1811沿着定位轴183滑动取下，并根据需要调整角度后再将第一桨叶轴套1821和第二桨叶轴套1811重新套装于所述定位轴183上，如图7所示，重新套装时，第一桨叶轴套1821内的定位卡块185进入定位部一侧对应的新的定位槽1834中，第二桨叶轴套1811内的定位卡块185则进入定位部另一侧对应的新的定位槽1834中，由于重新套装后定位卡块185进入的定位槽1834不同，进而使得第一桨叶182和第二桨叶181的夹角发生改变，所述定位部两侧的定位槽可根据调整需要沿着圆周方向均布设计，这样操作人员可以通过跳过定位槽1834的数量了解每次桨叶调整的角度。重新套装完毕后，操作人员再将定位轴183下部的螺纹杆部1833重新与连接杆184上端螺纹连接，如图6所示，所述第一桨叶182一侧中部设有所述第一桨叶轴套1821，所述第二桨叶181一侧两端设有所述第二桨叶轴套1811，并且所述第一桨叶轴套1821设于两个第二桨叶轴套1811之间的凹口中，这样当所述定位轴183完全拧紧时，所述定位轴183上端的限位螺帽1832同时限定了第一桨叶轴套1821和第二桨叶轴套1811轴向位移，而所述定位槽1834限定了第一桨叶轴套1821和第二桨叶轴套1811径向位移，从而在搅拌过程中保证第一桨叶182和第二桨叶181角度不会发生偏转。
如图1～2所示，所述反应仓3采用强制通风设计，所述布气系统包括风机11、管道加热器12、进风布气管14、进风总管和温度传感器13，其中风机11通过管路与管道加热器12相连，管道加热器12与进风总管相连，反应仓3下侧设有多个进风布气管14，且各个进风布气管14均与所述进风总管相连，风机11出风先经过管道加热器12加热，然后再进入进风总管，并经各个进风布气管14均匀进入反应仓3内，达到烘干增温补氧作用，进风布气管14设有滤网避免堵塞，进风总管上设有控风阀，可根据物料含水率状态对风量进行控制，进而调节仓内不同反应阶段的风量需求，所述控风阀为市购产品，所述反应仓3一侧设有温度传感器13对仓内温度进行控制，本实施例中，若仓内任意一点温度高于65℃，温度传感器13发出信号给设备控制系统，设备控制系统控制风机11自动开启，同时搅拌轴驱动装置4启动开始搅拌，直到温度降到60℃以下为止。所述风机11、管道加热器12和温度传感器13均为本领域公知技术且为市购产品。
所述膜盖板15下侧的反应仓3内可设置膜骨架，且所述半透膜10覆盖在所述膜骨架上固定，但该结构操作相对繁琐，需先掀开各个膜盖板15，然后在所述膜骨架上进行铺膜作业，然后再扣合膜盖板15。
如图8～10所示，，本发明也可以采用将半透膜10与膜盖板15集成于一体的结构，所述膜盖板15可连同半透膜10一起整体掀开。
如图8～10所示，所述反应仓3上端中部设有纵梁301，且所述纵梁301上设有膜支撑组件19，所述膜盖板15下端两侧内部设有支板151，且所述支板151上设有膜卷轴101，半透膜10两端分别卷绕于对应的膜卷轴101上，所述膜盖板15一端通过铰接轴303与反应仓3上端一侧铰接，所述膜盖板15另一侧通过紧固组件304与所述反应仓3上端另一侧固连，并且所述膜盖板15扣合时，所述半透膜10中部通过所述膜支撑组件19顶起形成近似拱形，气体由反应仓3的纵梁301两侧上升并被所述半透膜10截住，所述膜卷轴101与设于膜盖板15外侧的手轮102连接，所述手轮102驱动膜卷轴101转动实现半透膜10收放调整张力。本实施例中，所述紧固组件304可采用螺栓螺母结构，并且所述膜盖板15下侧支板151与反应仓3侧壁上端沿之间可根据需要设置密封圈等元件，以保证膜盖板15扣合后仓内的密封。
如图9所示，所述膜支撑组件19包括安装座191、弹簧192、顶块193、顶轴194和螺母195，其中安装座191下端设于所述纵梁301上，安装座191上端设有开口，且所述顶块193可升降地置于所述开口中，所述顶块193上侧的顶升面呈弧形，所述顶块193下端设有套装有弹簧192的顶轴194，且所述弹簧192上端与所述顶块193下端相抵，所述弹簧192下端与所述纵梁301相抵，所述顶轴194下端穿过所述纵梁301后与所述螺母195螺纹连接。所述膜盖板15扣合时，所述顶块193通过所述弹簧192作用弹性支撑所述半透膜10，以使所述半透膜10自动形成拱形张紧状态，同时避免撑破半透膜10，另外旋拧所述螺母195可调整静止状态下顶轴194位于安装座191内的长度，也即调整弹簧192弹力以适应半透膜10张力和顶升要求。
本发明将膜盖板15向一侧翻转后，可连同半透膜10一起翻转，然后操作人员可对反应仓3内进行清洗维护或桨叶角度调节，而将膜盖板15扣合后，所述半透膜10在所述膜支撑组件19作用自动被顶起呈拱形，不影响覆膜堆肥使用，当使用时间较长需要更换半透膜10时，操作人员旋拧两侧的手轮102带动膜卷轴101转动使半透膜10端部脱离膜卷轴101，然后再将新的半透膜10两端分别缠绕于对应的膜卷轴101上，并通过摇动手轮102调整半透膜10长度。
如图10所示，所述手轮102设有手轮轴与对应的膜卷轴101端部固连，且所述膜卷轴101与所述手轮轴连接的端部位于膜盖板15外侧并通过定位螺钉103锁定，所述膜卷轴101与所述手轮轴连接的端部外侧沿着圆周方向均布有锁定孔，所述定位螺钉103螺纹连接于所述支板151靠近所述手轮102的一端，并且膜卷轴101锁定时所述定位螺钉103插装于任一锁定孔中。操作人员向下旋拧定位螺钉103使其与膜卷轴101脱离，所述膜卷轴101可自由转动，半透膜10调整完毕后再向上旋拧定位螺钉103使其插入膜卷轴101端部的相应的一个锁定孔中，所述膜卷轴101即无法转动重新锁定。
所述膜盖板15内侧可铺设橡塑海绵用于保温，另外本实施例中，所述半透膜10采用e为PTFE聚四氟乙烯半透膜。
如图3所示，所述反应仓3倾斜设置，本实施例中，反应仓3的仓体底面7与水平面成3～10°倾角，从而利用重力作用减少搅拌桨对物料的推动力，从而降低减速电机的功率需求。
如图1～2所示，本实施例中，所述进料系统包括螺旋进料机2和进料支架，所述螺旋进料机2通过进料支架支撑倾斜设置，所述螺旋进料机2下端设有进料口，所述螺旋进料机2上端与所述反应仓3的入料管相连。
如图1～2所示，本实施例中，所述出料系统包括螺旋出料机8和出料支架，所述螺旋出料机通过出料支架支撑倾斜设置，所述螺旋出料机8下端入口与所述反应仓3的出料管相连，所述螺旋出料机8上端出料。
所述螺旋进料机2和螺旋出料机8均为本领域公知技术且为市购产品。
本发明的工作原理为：
本发明结合北方季候特点，通过搅拌桨组件6的定期启动将静态的覆膜堆肥与动态搅拌堆肥相结合，有效解决了冬季环境温度低、发酵时间长、堆肥效果不理想等问题，并利用所述搅拌桨组件6驱动以及反应仓3倾斜重力作用实现驱动物料向反应仓3下端移动，降低了设备能耗。
本实施例设计物料停留时间为8天，前两天为物料启动期，在此期间主要通过定期搅拌完成新物料与老物料的混合使物料接种与初步升温，3～7天为物料发酵期物料逐渐升温达到55℃维持5天，此期间为覆膜堆肥发酵，只有仓内温度高于60℃时，设备控制系统控制风机11和搅拌桨组件6启动，直到温度降到60℃以下为止，第八天为物料出料期，同时也是延长物料在仓内停留1天，为保障物料能够满足5天的高温期。本发明根据上述物料在反应仓3内的时间阶段以及各个阶段搅拌系统对物料的扰动需求，将搅拌桨组件6分别设置三段不同的搅拌桨叶，前两段搅拌轴上安装折角式T型搅拌桨，且第一段桨叶的面积较小，以降低搅拌扰动，第二段桨叶的面积较大，以增大桨叶对物料的推动，同时增加物料与氧气的接触更加均匀，第三段出料区域设置棒型搅拌桨9防止物料压实，并配合螺旋出料机8进行出料。
本发明将静态的覆膜堆肥与动态搅拌堆肥相结合，其中当所述搅拌桨组件6不启动时，反应仓3内以覆膜堆肥发酵为主，当所述搅拌桨组件6启动时则为动态搅拌堆肥，并且本发明采用强制通风设计，可根据物料含水率状态调节仓内不同反应阶段的风量需求，并通过温度传感器13对仓内温度实时监控以控制风机11和搅拌桨组件6启动。
本发明可以将折角式搅拌桨叶直接焊接在连接杆184形成所述第一T型搅拌桨叶16和第二T型搅拌桨叶17，本发明的第一T型搅拌桨叶16和第二T型搅拌桨叶17也可以采用可调折角桨叶板18，可根据物料情况调整桨叶板折角，使用更加灵活，另外本发明可在膜盖板15下侧的反应仓3内设置膜骨架，并将半透膜10覆盖在所述膜骨架上固定，本发明也可以采用将半透膜10与膜盖板15集成于一体的结构，所述膜盖板15可连同半透膜10一起整体掀开，然后操作人员可直接对反应仓3内进行清洗维护或桨叶角度调节。
Claims (7)
1.一种覆膜动态堆肥设备，其特征在于：包括进料系统、反应仓(3)和出料系统，其中反应仓(3)倾斜设置，进料系统与反应仓(3)上端的入料管连接，出料系统与反应仓(3)下端的出料管连接，反应仓(3)内设有搅拌桨组件(6)，且反应仓(3)内的物料通过搅拌桨组件(6)定期启动搅拌，所述搅拌桨组件(6)包括搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上沿着物料移动方向依次设有第一T型搅拌桨叶(16)、第二T型搅拌桨叶(17)和棒型搅拌桨(9)，并且所述第一T型搅拌桨叶(16)和第二T型搅拌桨叶(17)均设有可调折角桨叶板(18)，所述反应仓(3)上端铰接有膜盖板(15)，并且所述膜盖板(15)内设有半透膜(10)，所述反应仓(3)下侧设有布气系统；
所述第一T型搅拌桨叶(16)和第二T型搅拌桨叶(17)均设有连接杆(184)，且所述连接杆(184)下端与所述搅拌轴(5)相连，所述可调折角桨叶板(18)包括第一桨叶(182)、第二桨叶(181)和定位轴(183)，所述定位轴(183)包括上部的定位部和下部的螺纹杆部(1833)，所述定位部两侧沿着长度方向设有定位凸起(1831)，且同侧相邻的定位凸起(1831)之间形成定位槽(1834)，所述第一桨叶(182)一侧中部设有第一桨叶轴套(1821)，所述第二桨叶(181)一侧两端设有第二桨叶轴套(1811)，所述第一桨叶轴套(1821)和第二桨叶轴套(1811)均套装于所述定位部上，且第一桨叶轴套(1821)设于两个第二桨叶轴套(1811)之间，所述第一桨叶轴套(1821)内壁上和第二桨叶轴套(1811)内壁上均设有定位卡块(185)，且所述定位卡块(185)卡置于所述定位部对应侧上相应的定位槽(1834)中，所述定位部上端设有限位螺帽(1832)，所述定位轴(183)下部的螺纹杆部(1833)与所述连接杆(184)上端螺纹连接；
所述反应仓(3)上端中部设有纵梁(301)，且所述纵梁(301)上设有膜支撑组件(19)，所述膜盖板(15)下端两侧内部设有支板(151)，且所述支板(151)上设有膜卷轴(101)，半透膜(10)两端分别卷绕于对应的膜卷轴(101)上，所述膜盖板(15)一端通过铰接轴(303)与反应仓(3)上端一侧铰接，所述膜盖板(15)另一侧通过紧固组件(304)与所述反应仓(3)上端另一侧固连，并且所述膜盖板(15)扣合时，所述半透膜(10)中部通过所述膜支撑组件(19)顶起；
所述膜支撑组件(19)包括安装座(191)、弹簧(192)、顶块(193)、顶轴(194)和螺母(195)，其中安装座(191)下端设于所述纵梁(301)上，安装座(191)上端设有开口，且所述顶块(193)可升降地置于所述开口中，所述顶块(193)上侧的顶升面呈弧形，所述顶块(193)下端设有套装有弹簧(192)的顶轴(194)，且所述弹簧(192)上端与所述顶块(193)下端相抵，所述弹簧(192)下端与所述纵梁(301)相抵，所述顶轴(194)下端穿过所述纵梁(301)后与所述螺母(195)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的覆膜动态堆肥设备，其特征在于：所述第一T型搅拌桨叶(16)的可调折角桨叶板(18)面积小于和第二T型搅拌桨叶(17)的可调折角桨叶板(18)面积。
3.根据权利要求1所述的覆膜动态堆肥设备，其特征在于：所述布气系统包括风机(11)、管道加热器(12)、进风布气管(14)和进风总管，其中风机(11)与管道加热器(12)相连，管道加热器(12)与进风总管相连，反应仓(3)下侧设有多个进风布气管(14)，且各个进风布气管(14)均与所述进风总管相连。
4.根据权利要求1所述的覆膜动态堆肥设备，其特征在于：所述反应仓(3)设有温度传感器(13)，所述布气系统设有风机(11)，所述搅拌桨组件(6)设有搅拌轴驱动装置(4)，且所述风机(11)和搅拌轴驱动装置(4)通过温度传感器(13)发出信号至设备控制系统控制启停。
5.根据权利要求1所述的覆膜动态堆肥设备，其特征在于：所述膜卷轴(101)与设于膜盖板(15)外侧的手轮(102)连接，且所述膜卷轴(101)与所述手轮(102)连接的端部位于膜盖板(15)外侧并通过定位螺钉(103)锁定。
6.根据权利要求5所述的覆膜动态堆肥设备，其特征在于：所述膜卷轴(101)与所述手轮(102)连接的端部外侧沿着圆周方向均布有锁定孔，所述定位螺钉(103)螺纹连接于所述支板(151)靠近所述手轮(102)的一端，并且膜卷轴(101)锁定时所述定位螺钉(103)插装于任一锁定孔中。
7.根据权利要求1所述的覆膜动态堆肥设备，其特征在于：所述反应仓(3)的仓体底面(7)与水平面成3～10°倾角。
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