CN112390397A - 一种工业废水去料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及资源再利用技术领域,且公开了一种工业废水去料装置,包括箱体,所述箱体的正面内壁固定安装有挡板,所述箱体左右两侧内壁的顶部和底部均活动连接有连接杆,所述连接杆远离箱体垂直中心线的一侧固定安装有固定套,所述连接杆靠近箱体垂直中心线的一侧固定安装有转动轮,所述转动轮的正面活动连接有连接槽,所述连接槽的内壁活动连接有链条,所述链条靠近箱体垂直中心线一侧的内壁固定安装有去料组件,一种工业废水去料装置,通过铅块的重力带动推物块在阻料板的表面移动来完成推动废料的效果,当安装块通过链条移动至转动轮底部的连接杆处后,此时储料槽处于倒置状态,其内部残渣会掉落在箱体内部的废水中。
Description
技术领域
本发明涉及资源再利用技术领域,具体为一种工业废水去料装置。
技术背景
工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水,是指工业生产过程中产生的废水和废液,其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物,在对工业废水处理过程中,需要对其进行去料加工,而去料一般采用气浮机,气浮机是利用小气泡或微小气泡使介质中的杂质浮出水面机器,对水体中含有的一些比重接近于水的细微杂质借其自重难于下沉或上浮即可采用该气浮装置。
而一般的气浮机在使用过程中,往往会存在以下两种缺陷:
1、气浮机的阻料板在移动废水表面的残渣和油污时,阻料板的表面往往会存在一层油脂,而带有油脂的阻料板在推动废水表面的残渣时,会因为油脂本身的易滑性质将拦截的残渣无法移动,使去料过程中工作效率慢,浪费时间;
2、一般的气浮机阻料板是利用其表面安装的橡胶片与废水接触,橡胶片易损坏,且硬度不高,在更换时可能会触碰到人身,橡胶片的耐腐蚀性也非常一般,因此安装橡胶片的阻料板需要频繁的更换,非常的麻烦。
发明内容
为实现上述可以稳定推动废料的目的,本发明提供如下技术方案:一种工业废水去料装置,包括箱体,所述箱体的正面内壁固定安装有挡板,所述箱体左右两侧内壁的顶部和底部均活动连接有连接杆,所述连接杆远离箱体垂直中心线的一侧固定安装有固定套,所述连接杆靠近箱体垂直中心线的一侧固定安装有转动轮,所述转动轮的正面活动连接有连接槽,所述连接槽的内壁活动连接有链条,所述链条靠近箱体垂直中心线一侧的内壁固定安装有去料组件。
作为优选,所述去料组件包括有安装块,所述安装块的左右两侧均固定安装有密封套,所述安装块的正面内壁开设有固定孔,所述安装块的顶端固定安装有底座,所述底座的顶端固定安装有固定杆,所述固定杆的顶端固定安装有阻料板,所述阻料板的右侧底部开设有储料槽,所述阻料板的左侧底部固定安装有引流板,所述阻料板的内壁顶部固定安装有固定块,所述固定块底部左右两侧的内壁均开设有放置槽,底座可以将整个固定杆固定,储料槽可以储存阻料板右侧表面掉落的油污和残渣,固定杆起到支撑阻料板的作用。
作为优选,所述阻料板左右两侧的内壁均开设有竖向槽,所述竖向槽的内壁固定安装有滑动杆,所述滑动杆的表面活动连接有活动套,所述滑动杆的顶端和底端均固定安装有固定座,所述活动套靠近阻料板垂直中心线的一侧固定安装有连接座,所述连接座靠近阻料板垂直中心线的一侧固定安装有支撑杆,所述支撑杆的底端固定安装有铅块,所述支撑杆顶端的左右两侧均固定安装有固定环,所述固定环的表面固定安装有阻隔网,所述活动套远离阻料板垂直中心线的一侧固定安装有吸油块,所述吸油块远离阻料板垂直中心线的一侧固定安装有推物块,所述引流板的内壁开设有滑槽,开设的竖向槽方便活动套在滑动杆的表面移动,安装的固定座能够将滑动杆有效固定,支撑杆将左右两侧的连接座连接,使其同时移动。
作为优选,所述固定杆与阻料板竖向贴合安装,所述固定杆的表面安装有圆形扣,且圆形扣的数量为两个,竖向贴合安装的固定杆与阻料板更加紧密,圆形扣可以将固定杆与阻料板有效固定的同时,也具有方便拆卸的优点,两个圆形扣可以使固定杆与阻料板安装更稳定。
作为优选,所述链条与安装块表面开设的固定孔连接,连接处安装有固定螺丝,所述密封套贯穿整个安装块,所述引流板的底端与安装块顶端左侧表面相连,通过固定孔连接的链条和安装块更加可靠,连接处安装的固定螺丝能有效防止整个安装块掉落,与安装块顶端左侧表面相连的引流板可以将废水和油污流出,防止流向安装块,造成安装块脏乱。
作为优选,所述活动套远离阻料板垂直中心线的一侧安装有数量为两个的吸油块和推物块,两个所述推物块为倒置的直角三角形状,两个推物块可以对阻料板的左右两侧进行移动,而两个吸油块对应两个推物块,为倒置的直角三角形状的推物块,能有效带动阻料板表面的油污移动。
作为优选,所述活动套与滑动杆的连接处安装有圆形滚珠,所述固定环为半圆弧状,所述固定环与支撑杆之间安装有矩形座,所述阻隔网的顶部和底部均安装有固定环,通过圆形滚珠在滑动杆表面移动的活动套在移动过程中更加快速,半圆弧状的固定环强度更高,矩形座的接触面积大于固定环的接触面积,从而使固定环与支撑杆之间连接牢固。
作为优选,所述放置槽的直径大于连接座的直径,所述铅块焊接在支撑杆的底端,所述支撑杆为不锈钢材质,大于连接座直径的放置槽,可以在支撑杆与固定块接触时防止活动套挤压,通过焊接与支撑杆固定的铅块更加稳定,不锈钢材质的支撑杆的使用寿命更长。
作为优选,所述链条之间的间隙与转动轮表面安装齿牙的长度相适配,所述挡板的正面固定安装有圆形支撑板且用螺丝固定,所述固定套通过螺纹与转动轮内壁的横杆固定,转动轮表面安装齿牙的长度与链条之间的间隙相适配可以更好的带动链条移动,圆形支撑板可以将挡板牢靠固定,通过螺纹与转动轮内壁横杆固定的固定套,在固定的同时还具有方便拆卸的优点。
本发明的有益效果是:一种工业废水去料装置,通过铅块的重力带动推物块在阻料板的表面移动来完成推动废料的效果,当安装块通过链条在转动轮的表面移动至位于上方的连接杆处时,安装块改变方向,此时铅块通过重力带动支撑杆向下移动,支撑杆受力后,通过连接座与支撑杆连接的活动套在滑动杆的表面向下移动,活动套移动带动吸油块和推物块移动,吸油块将阻料板表面的油脂吸收,推物块带动残渣向下移动,而后左侧的推物块将残渣通过引流板表面开设的滑槽移动至箱体内部储存的废水中,而右侧推物块将残渣推动至储料槽内,当安装块通过链条移动至转动轮底部的连接杆处后,此时储料槽处于倒置状态,其内部残渣会掉落在箱体内部的废水中,通过转动轮持续转动,安装块会持续进行阻料板表面的废料推动工作。
附图说明
图1为本发明中整体俯视图;
图2为本发明中箱体结构侧视图;
图3为本发明中去料组件结构位于上方连接杆处时示意图;
图4为本发明图3中A处放大示意图;
图5为本发明中去料组件结构位于下方连接杆处时示意图;
图6为本发明中转动轮结构局部放大示意图。
图中:1、箱体;2、挡板;3、连接杆;4、固定套;5、转动轮;6、连接槽;7、链条;8、去料组件;81、安装块;82、密封套;83、固定孔;84、底座;85、固定杆;86、阻料板;861、竖向槽;862、滑动杆;863、活动套;864、连接座;865、支撑杆;866、铅块;867、固定环;868、阻隔网;869、吸油块;8610、推物块;8611、滑槽;8612、固定座;87、储料槽;88、引流板;89、固定块;810、放置槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图6,一种工业废水去料装置,包括箱体1,箱体1的正面内壁固定安装有挡板2,箱体1左右两侧内壁的顶部和底部均活动连接有连接杆3,连接杆3远离箱体1垂直中心线的一侧固定安装有固定套4,连接杆3靠近箱体1垂直中心线的一侧固定安装有转动轮5,转动轮5的正面活动连接有连接槽6,连接槽6的内壁活动连接有链条7,链条7靠近箱体1垂直中心线一侧的内壁固定安装有去料组件8。
请参阅图3、图5,去料组件8包括有安装块81,安装块81的左右两侧均固定安装有密封套82,安装块81的正面内壁开设有固定孔83,安装块81的顶端固定安装有底座84,底座84的顶端固定安装有固定杆85,固定杆85的顶端固定安装有阻料板86,阻料板86的右侧底部开设有储料槽87,阻料板86的左侧底部固定安装有引流板88,阻料板86的内壁顶部固定安装有固定块89,固定块89底部左右两侧的内壁均开设有放置槽810,底座84可以将整个固定杆85固定,储料槽87可以储存阻料板86右侧表面掉落的油污和残渣,固定杆85起到支撑阻料板86的作用。
请参阅图4,阻料板86左右两侧的内壁均开设有竖向槽861,竖向槽861的内壁固定安装有滑动杆862,滑动杆862的表面活动连接有活动套863,滑动杆862的顶端和底端均固定安装有固定座8612,活动套863靠近阻料板86垂直中心线的一侧固定安装有连接座864,连接座864靠近阻料板86垂直中心线的一侧固定安装有支撑杆865,支撑杆865的底端固定安装有铅块866,支撑杆865顶端的左右两侧均固定安装有固定环867,固定环867的表面固定安装有阻隔网868,活动套863远离阻料板86垂直中心线的一侧固定安装有吸油块869,吸油块869远离阻料板86垂直中心线的一侧固定安装有推物块8610,引流板88的内壁开设有滑槽8611,开设的竖向槽861方便活动套863在滑动杆862的表面移动,安装的固定座8612能够将滑动杆862有效固定,支撑杆865将左右两侧的连接座864连接,使其同时移动。
请参阅图3、图5,固定杆85与阻料板86竖向贴合安装,固定杆85的表面安装有圆形扣,且圆形扣的数量为两个,竖向贴合安装的固定杆85与阻料板86更加紧密,圆形扣可以将固定杆85与阻料板86有效固定的同时,也具有方便拆卸的优点,两个圆形扣可以使固定杆85与阻料板86安装更稳定。
请参阅图1、图2、图3、图4,链条7与安装块81表面开设的固定孔83连接,连接处安装有固定螺丝,密封套82贯穿整个安装块81,引流板88的底端与安装块81顶端左侧表面相连,通过固定孔83连接的链条7和安装块81更加可靠,连接处安装的固定螺丝能有效防止整个安装块81掉落,与安装块81顶端左侧表面相连的引流板88可以将废水和油污流出,防止流向安装块81,造成安装块81脏乱。
请参阅图4,活动套863远离阻料板86垂直中心线的一侧安装有数量为两个的吸油块869和推物块8610,两个推物块8610为倒置的直角三角形状,两个推物块8610可以对阻料板86的左右两侧进行移动,而两个吸油块869对应两个推物块8610,为倒置的直角三角形状的推物块8610,能有效带动阻料板86表面的油污移动。
请参阅图4,活动套863与滑动杆862的连接处安装有圆形滚珠,固定环867为半圆弧状,固定环867与支撑杆865之间安装有矩形座,阻隔网868的顶部和底部均安装有固定环867,通过圆形滚珠在滑动杆862表面移动的活动套863在移动过程中更加快速,半圆弧状的固定环867强度更高,矩形座的接触面积大于固定环867的接触面积,从而使固定环867与支撑杆865之间连接牢固。
请参阅图3、图4、图5,放置槽810的直径大于连接座864的直径,铅块866焊接在支撑杆865的底端,支撑杆865为不锈钢材质,大于连接座864直径的放置槽810,可以在支撑杆865与固定块89接触时防止活动套863挤压,通过焊接与支撑杆865固定的铅块866更加稳定,不锈钢材质的支撑杆865的使用寿命更长。
请参阅图1、图2、图6,链条7之间的间隙与转动轮5表面安装齿牙的长度相适配,挡板2的正面固定安装有圆形支撑板且用螺丝固定,固定套4通过螺纹与转动轮5内壁的横杆固定,转动轮5表面安装齿牙的长度与链条7之间的间隙相适配可以更好的带动链条7移动,圆形支撑板可以将挡板2牢靠固定,通过螺纹与转动轮5内壁横杆固定的固定套4,在固定的同时还具有方便拆卸的优点。
工作原理:一种工业废水去料装置,主要应用于资源再利用技术领域,其工作原理为在气浮机运行过程中,转动轮5转动带动链条7和安装块81移动,安装块81顶端安装的阻料板86随着链条7移动过程中,对箱体1内部废水内的废料进行移动,挡板2起到防护的作用,当安装块81通过链条7在转动轮5的表面移动至位于上方的连接杆3处时,安装块81随着转动轮5转动而改变方向,此时阻料板86内部的铅块866通过重力带动支撑杆865向下移动,支撑杆865受力后,通过连接座864与支撑杆865连接的活动套863在滑动杆862的表面向下移动,活动套863移动带动吸油块869和推物块8610移动,吸油块869将阻料板86表面的油脂吸收,推物块8610带动残渣和油脂向下移动,而后左侧的推物块8610将残渣通过引流板88表面开设的滑槽8611移动至箱体1内部储存的废水中,而右侧推物块8610将残渣推动至储料槽87内,当安装块81通过链条7移动至转动轮5底部的连接杆3处后,此时储料槽87处于倒置状态,其内部残渣会掉落在箱体1内部的废水中,通过转动轮5的持续转动,安装块81上的阻料板86会持续进行表面的废料推动工作来保持阻料板86的两侧表面的平整,其内部安装的阻隔网868可以将少量渗入阻隔阻料板86内部的残渣拦截,同时保证废水的流通,经过一段时间后更换新的阻隔网868即可。
综上所述,一种工业废水去料装置,通过铅块866的重力带动推物块8610在阻料板86的表面移动来完成推动废料的效果,当安装块81通过链条7在转动轮5的表面移动至位于上方的连接杆3处时,安装块81改变方向,此时铅块866通过重力带动支撑杆865向下移动,支撑杆865受力后,通过连接座864与支撑杆865连接的活动套863在滑动杆862的表面向下移动,活动套863移动带动吸油块869和推物块8610移动,吸油块869将阻料板86表面的油脂吸收,推物块8610带动残渣向下移动,而后左侧的推物块8610将残渣通过引流板88表面开设的滑槽8611移动至箱体1内部储存的废水中,而右侧推物块8610将残渣推动至储料槽87内,当安装块81通过链条7移动至转动轮5底部的连接杆3处后,此时储料槽87处于倒置状态,其内部残渣会掉落在箱体1内部的废水中,通过转动轮5持续转动,安装块81会持续进行阻料板86表面的废料推动工作。
以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种工业废水去料装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的正面内壁固定安装有挡板(2),所述箱体(1)左右两侧内壁的顶部和底部均活动连接有连接杆(3),所述连接杆(3)远离箱体(1)垂直中心线的一侧固定安装有固定套(4),所述连接杆(3)靠近箱体(1)垂直中心线的一侧固定安装有转动轮(5),所述转动轮(5)的正面活动连接有连接槽(6),所述连接槽(6)的内壁活动连接有链条(7),所述链条(7)靠近箱体(1)垂直中心线一侧的内壁固定安装有去料组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种工业废水去料装置,其特征在于:所述去料组件(8)包括有安装块(81),所述安装块(81)的左右两侧均固定安装有密封套(82),所述安装块(81)的正面内壁开设有固定孔(83),所述安装块(81)的顶端固定安装有底座(84),所述底座(84)的顶端固定安装有固定杆(85),所述固定杆(85)的顶端固定安装有阻料板(86),所述阻料板(86)的右侧底部开设有储料槽(87),所述阻料板(86)的左侧底部固定安装有引流板(88),所述阻料板(86)的内壁顶部固定安装有固定块(89),所述固定块(89)底部左右两侧的内壁均开设有放置槽(810)。
3.根据权利要求2所述的一种工业废水去料装置,其特征在于:所述阻料板(86)左右两侧的内壁均开设有竖向槽(861),所述竖向槽(861)的内壁固定安装有滑动杆(862),所述滑动杆(862)的表面活动连接有活动套(863),所述滑动杆(862)的顶端和底端均固定安装有固定座(8612),所述活动套(863)靠近阻料板(86)垂直中心线的一侧固定安装有连接座(864),所述连接座(864)靠近阻料板(86)垂直中心线的一侧固定安装有支撑杆(865),所述支撑杆(865)的底端固定安装有铅块(866),所述支撑杆(865)顶端的左右两侧均固定安装有固定环(867),所述固定环(867)的表面固定安装有阻隔网(868),所述活动套(863)远离阻料板(86)垂直中心线的一侧固定安装有吸油块(869),所述吸油块(869)远离阻料板(86)垂直中心线的一侧固定安装有推物块(8610),所述引流板(88)的内壁开设有滑槽(8611)。
4.根据权利要求2所述的一种工业废水去料装置,其特征在于:所述固定杆(85)与阻料板(86)竖向贴合安装,所述固定杆(85)的表面安装有圆形扣,且圆形扣的数量为两个。
5.根据权利要求2所述的一种工业废水去料装置,其特征在于:所述链条(7)与安装块(81)表面开设的固定孔(83)连接,连接处安装有固定螺丝,所述密封套(82)贯穿整个安装块(81),所述引流板(88)的底端与安装块(81)顶端左侧表面相连。
6.根据权利要求3所述的一种工业废水去料装置,其特征在于:所述活动套(863)远离阻料板(86)垂直中心线的一侧安装有数量为两个的吸油块(869)和推物块(8610),两个所述推物块(8610)为倒置的直角三角形状。
7.根据权利要求3所述的一种工业废水去料装置,其特征在于:所述活动套(863)与滑动杆(862)的连接处安装有圆形滚珠,所述固定环(867)为半圆弧状,所述固定环(867)与支撑杆(865)之间安装有矩形座,所述阻隔网(868)的顶部和底部均安装有固定环(867)。
8.根据权利要求3所述的一种工业废水去料装置,其特征在于:所述放置槽(810)的直径大于连接座(864)的直径,所述铅块(866)焊接在支撑杆(865)的底端,所述支撑杆(865)为不锈钢材质。
9.根据权利要求1所述的一种工业废水去料装置,其特征在于:所述链条(7)之间的间隙与转动轮(5)表面安装齿牙的长度相适配,所述挡板(2)的正面固定安装有圆形支撑板且用螺丝固定,所述固定套(4)通过螺纹与转动轮(5)内壁的横杆固定。
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CN202011232334.3A CN112390397A (zh) | 2020-11-06 | 2020-11-06 | 一种工业废水去料装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114505265A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-17 | 詹泽华 | 防反流的漆料清理设备 |
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2020
- 2020-11-06 CN CN202011232334.3A patent/CN112390397A/zh not_active Withdrawn
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210223 |
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