CN112388841A - 一种用于加工钢化玻璃的钻孔操作台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加工钢化玻璃的钻孔操作台，包括工作台，所述工作台的内底壁设置有套管，且套管的内壁连接有套杆，所述套杆的顶部连接有承载台，且承载台的底部设置有固定块，所述工作台的底部连接有连接柱，且工作台的一侧连接有连接杆，所述连接杆的另一侧设置有转轴，且转轴的外壁连接有滑轨，所述滑轨的外壁连接有延伸板，且延伸板的底部设置有连接块。本发明通过在装置安装的套管和套杆，通过套杆在套管中上下移动带动承载台进行上下活动，可以满足不同钢化玻璃的厚度，亦可以对钢化玻璃进行叠加进行打孔，增加了装置的实用性，减少了操作工人的工作时间，提高了工作效率，满足了人们的使用需求。

Description

一种用于加工钢化玻璃的钻孔操作台

技术领域

本发明涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种用于加工钢化玻璃的钻孔操作台。

背景技术

钢化玻璃在现代的装修中是比较常见的,尤其是在阳台、卫生间等等是比较经常用到的，钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

现有的钢化玻璃的钻孔操作台无法对钢化玻璃大小进行控制，导致工作效率低下，操作工人工作时间过长，操作台无法对工具进行摆放，导致工作台出现杂乱无章的现象发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于加工钢化玻璃的钻孔操作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于加工钢化玻璃的钻孔操作台，包括工作台，所述工作台的内底壁设置有套管，且套管的内壁连接有套杆，所述套杆的顶部连接有承载台，且承载台的底部设置有固定块，所述工作台的底部连接有连接柱，且工作台的一侧连接有连接杆，所述连接杆的另一侧设置有转轴，且转轴的外壁连接有滑轨，所述滑轨的外壁连接有延伸板，且延伸板的底部设置有连接块，所述工作台的开设有第一滑道，且第一滑道的内壁连接有滑块，所述滑块的外壁连接有夹紧机构，且连接柱的一侧设置有内柱。

优选的，所述承载台通过套杆与套管构成升降结构，且承载台的尺寸小于工作台的尺寸。

优选的，所述承载台通过固定块与工作台活动连接，且工作台的表面内壁为开孔式设置。

优选的，所述延伸板通过滑轨与转轴滑动连接，且延伸板以工作台的中轴线对称设置。

优选的，所述夹紧机构包括固定板，且固定板的表面设置有支撑柱，所述支撑柱的内壁开设有第二滑道，且第二滑道的内壁连接有下压板，所述下压板的底部设置有接触板。

优选的，所述下压板通过第二滑道与支撑柱活动连接，且下压板与支撑柱垂直分布。

优选的，所述内柱的内壁连接有移动块，且移动块的外壁连接有放置柜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在装置上安装套管和套杆，通过套杆在套管中上下移动带动承载台进行上下活动，可以满足不同钢化玻璃的厚度，亦可以对钢化玻璃进行叠加进行打孔，增加了装置的实用性，减少了操作工人的工作时间，提高了工作效率，满足了人们的使用需求。

2、本发明通过在装置安装的延伸板，转动延伸板对工作台进行加长，满足了不同大小的钢化玻璃，增加了装置的实用性，无需使用时，拉动延伸板，向外运动，转动延伸板，将延伸板上设置的连接块插入连接柱中，对延伸板进行固定，防止在工作的过程中延伸板出现晃动的现象发生，造成工作过程中出现问题，导致钢化玻璃打孔失败。

3、本发明通过在装置上安装的放置柜，将工作过程中所需要的工具放置于放置柜中，增加了装置的实用性，减小操作工人的工作量，不会出现工作过程中出现工具杂乱无章的现象发生。

附图说明

图1为本发明的正视剖视结构示意图；

图2为本发明的工作台俯视结构示意图；

图3为本发明夹紧机构结构示意图；

图4为本发明的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、套管；3、套杆；4、承载台；5、固定块；6、连接柱；7、连接杆；8、转轴；9、滑轨；10、延伸板；11、连接块；12、第一滑道；13、滑块；14、夹紧机构；1401、固定板；1402、支撑柱；1403、第二滑道；1404、下压板；1405、接触板；15、内柱；16、移动块；17、放置柜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种用于加工钢化玻璃的钻孔操作台，包括工作台1，工作台1的内底壁设置有套管2，且套管2的内壁连接有套杆3，通过拉动套杆3对承载台4进行上下移动，套杆3的顶部连接有承载台4，且承载台4的底部设置有固定块5，工作台1的底部连接有连接柱6，对延伸板10进行固定，防止在工作的过程中出现晃动的现象发生，且工作台1的一侧连接有连接杆7，连接杆7的另一侧设置有转轴8，对延伸板10进行转动，且转轴8的外壁连接有滑轨9，滑轨9的外壁连接有延伸板10，增加工作台1的长度，满足不同大小的钢化玻璃，且延伸板10的底部设置有连接块11，对旋转之后的延伸板10进行固定，方便人们进行操作，工作台1的开设有第一滑道12，且第一滑道12的内壁连接有滑块13，滑块13的外壁连接有夹紧机构14，对放置在承载台4上的钢化玻璃进行固定，且连接柱6的一侧设置有内柱15。

进一步的，承载台4通过套杆3与套管2构成升降结构，且承载台4的尺寸小于工作台1的尺寸，通过套杆3在套管2中上下移动带动承载台4进行上下活动，可以满足不同钢化玻璃的厚度，亦可以对钢化玻璃进行叠加进行打孔，增加了装置的实用性。

进一步的，承载台4通过固定块5与工作台1活动连接，且工作台1的表面内壁为开孔式设置，当无需活动承载台4时，对承载台4进行固定，放置在工作的过程中承载台4出现晃动的现象发生，造成物件的破损，或对操作工人造成伤害。

进一步的，延伸板10通过滑轨9与转轴8滑动连接，且延伸板10以工作台1的中轴线对称设置，转动延伸板10对工作台1进行加长，满足了不同大小的钢化玻璃，增加了装置的实用性。

进一步的，夹紧机构14包括固定板1401，且固定板1401的表面设置有支撑柱1402，支撑柱1402的内壁开设有第二滑道1403，且第二滑道1403的内壁连接有下压板1404，下压板1404的底部设置有接触板1405，对放置于承载台4上钢化玻璃进行固定，防止工作的过程中钢化玻璃出现偏移，导致打孔失败，增加了装置的成品率。

进一步的，下压板1404通过第二滑道1403与支撑柱1402活动连接，且下压板1404与支撑柱1402垂直分布，通过滑动下压板1404可以满足不同钢化玻璃的厚度。

进一步的，内柱15的内壁连接有移动块16，且移动块16的外壁连接有放置柜17，将工作过程中所需要的工具放置于放置柜17中，增加了装置的实用性，减小操作工人的工作量。

工作原理：首先接通该装置电源，将工作过程中需要的工具放置于放置柜17中，拿出钢化玻璃，根据玻璃的大小查看是否需要对工作台1进行加长，当玻璃长度大于工作台1时，从连接柱6上取下延伸板10，转动延伸板10与工作台1平行时，向内推动，转轴8在延伸板10开设的滑轨9中移动，实现了对工作台1进行加长，满足了不同大小的钢化玻璃，滑动固定板1401至合适的位置，下移下压板1404，当接触板1405接触到钢化玻璃的表面，停止工作，开始对钢化玻璃进行打孔，这样就完成了该用于加工钢化玻璃的钻孔操作台的使用过程。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于加工钢化玻璃的钻孔操作台，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的内底壁设置有套管（2），且套管（2）的内壁连接有套杆（3），所述套杆（3）的顶部连接有承载台（4），且承载台（4）的底部设置有固定块（5），所述工作台（1）的底部连接有连接柱（6），且工作台（1）的一侧连接有连接杆（7），所述连接杆（7）的另一侧设置有转轴（8），且转轴（8）的外壁连接有滑轨（9），所述滑轨（9）的外壁连接有延伸板（10），且延伸板（10）的底部设置有连接块（11），所述工作台（1）的开设有第一滑道（12），且第一滑道（12）的内壁连接有滑块（13），所述滑块（13）的外壁连接有夹紧机构（14），且连接柱（6）的一侧设置有内柱（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工钢化玻璃的钻孔操作台，其特征在于：所述承载台（4）通过套杆（3）与套管（2）构成升降结构，且承载台（4）的尺寸小于工作台（1）的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工钢化玻璃的钻孔操作台，其特征在于：所述承载台（4）通过固定块（5）与工作台（1）活动连接，且工作台（1）的表面内壁为开孔式设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工钢化玻璃的钻孔操作台，其特征在于：所述延伸板（10）通过滑轨（9）与转轴（8）滑动连接，且延伸板（10）以工作台（1）的中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工钢化玻璃的钻孔操作台，其特征在于：所述夹紧机构（14）包括固定板（1401），且固定板（1401）的表面设置有支撑柱（1402），所述支撑柱（1402）的内壁开设有第二滑道（1403），且第二滑道（1403）的内壁连接有下压板（1404），所述下压板（1404）的底部设置有接触板（1405）。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工钢化玻璃的钻孔操作台，其特征在于：所述下压板（1404）通过第二滑道（1403）与支撑柱（1402）活动连接，且下压板（1404）与支撑柱（1402）垂直分布。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工钢化玻璃的钻孔操作台，其特征在于：所述内柱（15）的内壁连接有移动块（16），且移动块（16）的外壁连接有放置柜（17）。

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