CN112388342B - 防松夹紧的夹头结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防松夹紧的夹头结构，其包括一连接轴、一夹具、一阻尼件、多个滚子、一枢转套以及一单向机构。枢转套设在连接轴外侧且连接夹具而可转动，枢转套转动而使夹具夹紧刀具时，盘部在抵接处预先迫紧而形成一摩擦阻力，且再旋紧可使两个盘部在有间隙处因受压形变而二次迫紧并提高摩擦阻力。单向机构为单向驱动地连接在枢转套和阻尼件之间，仅在枢转套朝旋松方向转动时，以单向机构带动阻尼件转动，以先后释放所述二次迫紧和预先迫紧的力量至摩擦阻力解除，以达到夹紧刀具时易于驱动且具有高夹紧力的功效。

Description

防松夹紧的夹头结构

技术领域

本发明是关于一种加工机床用的夹头，尤指一种防松夹紧的夹头结构。

背景技术

现有工具机刀杆的夹头，由后套旋动以驱动夹爪对刀具产生夹紧的扭力，是在后套对其内部所设的滚珠施压于连接座后，由连接座和本体以两相对的面抵接压迫所产生，且扭力在压迫产生的瞬间达到最大。然而，虽以面抵接压迫可产生迫紧的效果，但因工具机操作的震动或刀杆快速旋转后停止瞬间所产生反向的转动惯量，都有可能造成连接座或本体松动而导致抵接迫紧失效，进而造成刀具在夹爪上松脱，因此有待进一步改良。

如中国台湾专利公告第I313208号发明专利，一种工具机刀杆夹头，主要公开在其若干夹爪受后套旋动而对刀具生夹紧的扭力时，可将旋转盖往锁定(LOCK)方向旋转，以锁定夹爪处于防松脱状态，除非将旋转盖往非锁定(UNLOCK)方向旋转而解锁，否则防松脱状态将维持而不会减弱或消失，相当于后套被锁住而无法往解锁方向转动。

然而，上述专利虽可通过旋转盖往锁定(LOCK)方向旋转，以控制制动块对中轴的齿环产生卡制阻挡而防松脱，但在实务上发现，操作人员常在拆换刀具的过程中，忘记将旋转盖往非锁定(UNLOCK)方向先旋转至解锁，就利用工具对后套进行拆转，后套因被强行转动而导致卡制状态下的制动块和齿环崩坏，造成整个夹头损坏的情形发生。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种防松夹紧的夹头结构，让夹头不会有所述损坏的结果发生，即可对刀具提供高夹紧力的功能。

本发明的一项实施例提供一种防松夹紧的夹头结构，其包括一连接轴、一夹具、一阻尼件、多个滚子、一枢转套以及一单向机构。连接轴具有一端部，且邻近端部具有一沿径向环设的第一盘部；夹具接设于端部，可相对连接轴旋动且呈轴向位移，用以夹紧刀具；阻尼件具有一轴孔可转动地套设于连接轴，阻尼件于一端具有一沿径向环设的第二盘部，且通过第二盘部的一端抵接第一盘部，且在第一盘部和第二盘部间存在一间隙；多个滚子设在第二盘部异于第一盘部的一侧；枢转套在异于第二盘部的一侧承靠多个滚子并可转动地设在连接轴的外侧且与夹具连接，枢转套向一旋紧方向转动而连动夹具夹紧所述刀具时，第二盘部在前述抵接处对第一盘部预先迫紧而形成一摩擦阻力，且多个滚子在枢转套再朝旋紧方向转动时对第二盘部继续施压，使第二盘部在有间隙处受压形变而二次迫紧第一盘部并提高摩擦阻力；单向机构单向驱动地连接在枢转套和阻尼件之间，枢转套仅在朝相反旋紧方向的一旋松方向转动时，以单向机构带动阻尼件相对连接轴转动，以先后释放所述二次迫紧和预先迫紧的力量至摩擦阻力解除。

在一较佳实施例中，该枢转套包括一后套和一前套所接合组成，后套对应连接轴的位置而设，前套对应夹具的位置而设，单向机构设于后套，后套内部呈阶级状而形成一阶缘，所述枢转套通过阶缘承靠多个滚子，且夹具夹紧所述刀具时，通过阶缘对所承靠的多个滚子施压而迫紧第二盘部于第一盘部。

在一较佳实施例中，阻尼件在设有第二盘部的一端设有一凸出部抵接于第一盘部，且在第一盘部和第二盘部间悬空以形成间隙。

在一较佳实施例中，阻尼件具有一沿其环周而设的棘齿部，单向机构包括一掣动块、一弹性件以及一限位片，掣动块的位置对应棘齿部而可枢摆地设在后套的一容槽中，弹性件也在容槽内且位于掣动块旁，限位片设在后套且盖设容槽以限制掣动块和弹性件在容槽中，弹性件常态压掣掣动块单向卡掣于棘齿部，仅在后套朝旋松方向转动时带动阻尼件转动。

在一较佳实施例中，单向机构包括一滚动件，滚动件可转动地设在后套的一卡槽中，仅在后套朝旋松方向转动时，滚动件在卡槽中被定位在一卡掣位置，通过卡掣于阻尼件的环周而带动阻尼件单向转动。

在一较佳实施例中，卡槽顺着后套的转动方向由深而浅且在相异的两端形成一深端和一浅端，后套朝旋松方向转动时，滚动件位于浅端且被定位于卡掣位置，通过卡掣于阻尼件的环周；另后套朝旋紧方向转动时，滚动件移向深端且脱离卡掣位置而可自由转动。

在一较佳实施例中，单向机构还包括一弹性件，弹性件也在卡槽中且位于滚动件旁，滚动件被弹性件常态推向浅端。

在一较佳实施例中，单向机构还包括一保持器以及一环圈件，所述滚动件的数量为多个，保持器呈环形而被定位在环圈件中，多个滚动件环设于保持器，环圈件固接于后套而与其同动，在环圈件的内周具有多个所述卡槽，各卡槽对应一前述滚动件而设。

在一较佳实施例中，夹具包括一爪座、一螺杆和多个夹爪，爪座于前套中同轴连接后套，爪座设多个导槽，螺杆在爪座内可转动地接设在端部，且螺杆的一端有一座部具有多个滑沟，各夹爪以一端设在对应的一前述滑沟，且各夹爪位于对应的一前述导槽，后套转动而经爪座和多个夹爪带动螺杆相对连接轴呈轴向位移，多个夹爪随螺杆的轴向位移而扩张或内缩。

在一较佳实施例中，连接轴与一刀柄连接，而可接合于工具机的拉刀机构。

借此，利用连接轴有阻尼件的设置，在枢转套向旋紧方向转动的过程中，先以第二盘部和第一盘部在抵接处产生预先迫紧而有摩擦阻力，此时夹具即已夹紧所述刀具，且因第一盘部和第二盘部间存在间隙，使枢转套可再向旋紧方向转动，让第二盘部受滚子的施压而在间隙处形变，进而对第一盘部产生二次迫紧以提高所述摩擦阻力，因此被夹具夹紧的刀具，即可达到高夹紧力且不易松脱的功效。若欲松脱刀具时，只须将枢转套往旋松方向转动至所述摩擦阻力自然解除即可，不会有夹头因未解锁而强行转动所导致损坏的情形发生。

此外，后套朝旋松方向转动时，可通过掣动块卡掣在棘齿部而带动阻尼件转动至所述摩擦阻力自然解除，且后套在朝旋紧方向转动时，也能通过掣动块在棘齿部上跨齿所生的声响对操作人员达到提示的效果，让操作人员获知掣动块已确实卡掣于棘齿部而无背隙，避免后套因背隙存在而空转。

并且，后套朝旋松方向转动时，可带动阻尼件转动至所述摩擦阻力自然解除，且后套朝旋紧方向转动时，也能通过滚动件保持在卡掣位置而卡掣在阻尼件的环周，后套在带动阻尼件单向转动的任何时候都不会有背隙，让后套能顺畅地带动阻尼件朝旋松方向转动。

附图说明

图1为本发明第一实施例的阻尼式夹头的立体外观图；

图2为本发明第一实施例的阻尼式夹头的立体分解图；

图3为本发明第一实施例的阻尼件在有第二盘部的一端所示的立体外观图；

图4为图1于4-4剖线所视的剖视图；

图5为图4于5-5剖线所视的剖视图；

图6为图4于A处的局部放大图；

图7为图6中的滚子受阶缘施压时的示意图，图中凸出部对第一盘部预先迫紧，且由第二盘部在有间隙处受压形变而对第一盘部再施压迫紧；

图8为本发明第二实施例的阻尼式夹头对应图5剖视位置所视另一实施例的剖视图；

图9为本发明第三实施例的阻尼式夹头对应图5剖视位置所视又一实施例的剖视图；

图10为图9于B处的局部放大图，图中以多个滚动件在卡掣位置单向带动阻尼件旋转的示意图；

图11为图9于B处的另一局部放大图，图中以多个滚动件脱离卡掣位置的示意图。

附图标记说明

100、防松夹紧的夹头结构；10、连接轴；11、端部；12、第一盘部；13、刀柄；20、夹具；21、爪座；211、导槽；22、螺杆；221、座部；222、滑沟；23、夹爪；30、阻尼件；31、轴孔；32、第二盘部；33、凸出部；34、棘齿部；40、滚子；50、枢转套；51、后套；511、阶缘；512、容槽；52前套；53A、卡槽；531A、深端；532A、浅端；60、单向机构；61、掣动块；61A、滚动件；61B、滚动件；62、弹性件；62A、弹性件；62B、保持器；63、限位片；63B、环圈件；64B、卡槽；641B、深端；642B、浅端；70、刀具；D1、旋紧方向；D2、旋松方向；G、间隙；P、卡掣位置。

具体实施方式

为便于说明本发明于上述发明内容一栏中所表示的中心思想，现以具体实施例表达。实施例中各种不同物件按适于说明的比例、尺寸、变形量或位移量而描绘，而非按实际构件的比例予以绘制，合先叙明。

请参阅图1至图11所示，本发明提供一种防松夹紧的夹头结构100，其包括一连接轴10、一夹具20、一阻尼件30、多个滚子40、一枢转套50以及一单向机构60，其中：

所述连接轴10，其具有一端部11，且邻近端部11具有一第一盘部12，此第一盘部12是沿连接轴10的径向环设。于本实施例中，连接轴10在异于端部11的一端和一刀柄13连接，而可接合于工具机的主轴(图中未示)。

所述夹具20，其接设于端部11，可相对连接轴10旋动且呈轴向位移，夹具20是用以夹紧刀具70。于本实施例中，夹具20包括一爪座21、一螺杆22和三个夹爪23，此述的爪座21设有三个导槽211，这三个导槽211在爪座2上大概以120度等角圆周均布而设置。螺杆22在爪座21内可转动地接设在连接轴10的端部11，且螺杆22的一端有一座部221，在此座部221具有三个滑沟222，各夹爪23的一端设在对应的滑沟222内，且各夹爪23同时位于对应的导槽211内，当螺杆22转动而相对端部11轴向缩入时，夹爪23会顺着所在的导槽211及滑沟222中移动，此时三个夹爪23会相对远离而扩张；另外当螺杆22转动而相对端部11轴向伸出时，三个夹爪23变成相对靠近而内缩。

所述阻尼件30，其具有一轴孔31而可转动地套设于连接轴10，阻尼件30的一端具有一第二盘部32，此第二盘部32是沿阻尼件30的径向环设。阻尼件30在第二盘部32的一端设有一凸出部33(如图3所示)，此凸出部33抵接于第一盘部12，且在第一盘部12和第二盘部32间存在一间隙G(如图6所示)，此间隙G于本实施例中由第一盘部12和第二盘部32之间悬空所形成，但不以此为限，如第二盘部32也可以在朝向第一盘部12的一侧部分挖空(图中未示)，而在第二盘部32贴合第一盘部12时，改以挖空处和第一盘部12间形成所述间隙G。

所述多个滚子40，是设在第二盘部32异于第一盘部12的一侧，所述滚子40于本实施例中都为滚珠，但不以此为限，在不同实施例中也可为滚柱。

所述枢转套50，其在异于第二盘部32的一侧承靠多个滚子40，枢转套50还可转动地设在连接轴10的外侧，且枢转套50连接于夹具20，以带动夹具20相对连接轴10呈轴向位移。于本实施例中，枢转套50包括一后套51和一前套52所接合组成，后套51对应连接轴10的位置而设，前套52则对应夹具20的位置而设，单向机构60于本实施例中是设在后套51上。此外，爪座21位于前套52之中而同轴连接于后套51，后套51转动而通过爪座21和三个夹爪23带动螺杆22相对连接轴10呈轴向位移，三个夹爪23随螺杆22的轴向位移而如前所述扩张或内缩。本实施例的后套51，其内部呈阶级状而形成一阶缘511，以此阶缘511承靠滚子40。

上述的枢转套50，当其向一旋紧方向D1(如图5所示)转动而连动夹具20夹紧刀具70时，第二盘部32的凸出部33对第一盘部12预先迫紧而形成一摩擦阻力，且多个滚子40在枢转套50再朝旋紧方向D1转动时，利用阶缘511通过所承靠的滚子40对第二盘部32继续施压，使第二盘部32在有间隙G处受压形变而二次迫紧第一盘部12，所述摩擦阻力因此提高。前述二次迫紧，是在第二盘部32在凸出部33对第一盘部12预先迫紧的情况下，由第二盘部32在有间隙G处受压形变而对第一盘部12再施压迫紧，因此即使二次迫紧所造成所述摩擦阻力提高的状态消失时，预先迫紧的扭力仍在，所述摩擦阻力仍存在于第一盘部12和第二盘部32间。

所述单向机构60，其单向驱动地连接在枢转套50和阻尼件30之间。枢转套50除了可往旋紧方向D1转动，也可反向而往一旋松方向D2(如图5所示)转动，枢转套50仅在朝旋松方向D2转动时，通过单向机构60带动阻尼件30相对连接轴10转动，以先后释放所述二次迫紧和预先迫紧的扭力至前述的摩擦阻力解除。

于本实施例中，阻尼件30具有一棘齿部34，此棘齿部34是沿着阻尼件30的环周而设，而单向机构60包括一掣动块61和一弹性件62，掣动块61的位置对应棘齿部34而设在后套51的一容槽512中，且掣动块61可在容槽512中枢摆。所述弹性件62也在容槽512内，且弹性件62位于掣动块61旁而常态压掣于掣动块61，使掣动块61单向卡掣于棘齿部34，所以在后套51朝旋紧方向D1或旋松方向D2转动时，仅在朝旋松方向D2转动会带动阻尼件30转动。本实施例的棘齿部34有36齿，掣动块61在阻尼件30每转动10度时卡合于一齿，但不以此为限，棘齿部34可增减齿数，以调整掣动块61在阻尼件30转动时卡合于齿的角度。

承上，本实施例的单向机构60包括一限位片63，限位片63是设在后套51且盖设在容槽512，以限位片63限制掣动块61和弹性件62于容槽512中，避免掣动块61和弹性件62从容槽512中跳脱。所述弹性件62，于本实施例中为弹片，但不以此为限，弹性件62亦可为压缩弹簧(图中未示)，亦可达到常态压掣于掣动块61的作用。

实际操作本发明的防松夹紧的夹头结构100以安装刀具70时，刀具70以钻头为例，操作者可徒手转动后套51以连动爪座21旋转至三个夹爪23扩张，即可将刀具70放置在三个夹爪23间，接着往旋紧方向D1转动后套51至三个夹爪23夹住刀具70后再继续转动后套51，此时阶缘511会通过所承靠的滚子40对第二盘部32施压至凸出部33对第一盘部12形成前述预先迫紧而产生所述摩擦阻力，使夹爪23对刀具70夹紧，操作者接着可再往旋紧方向D1转动后套51，滚子40受阶缘511再次施力之下会对第二盘部32继续施压，使第二盘部32在有间隙G处受压形变而二次迫紧第一盘部12(如图7所示)，所述摩擦阻力因而提高，此时除了三个夹爪23对所夹住的刀具70具有更高的夹紧力之外，也因所述摩擦阻力提高而不易松脱，操作者必须以工具耗费力气才能再将后套51往旋松方向D2转动，因而形成易锁但不易拆的特点。

承上，随着后套51往旋紧方向D1转动，掣动块61在棘齿部34上因为跨齿而产生咔咔声响，所以在后套51往旋紧方向D1转动至一定紧度而不易再继续转动时，操作人员可通过所述声响获知掣动块61与棘齿部34已无背隙，表示掣动块61已确实卡掣于棘齿部34上。

若要将刀具70从三个夹爪23中取离，操作者必须以工具(例如扳手)将后套51往旋松方向D2转动，即通过所述单向机构60带动阻尼件30转动，此时三个夹爪23不会被马上松脱，而是在后套51往旋松方向D2转动的过程中，随着阶缘511对滚子40的施压逐渐减退，而先让前述第二盘部32在有间隙G处因受压产生的形变恢复原状，以解除所述二次迫紧，接着再让前述预先迫紧的力量消失，此时所述摩擦阻力便完全解除，三个夹爪23便会开始扩张至使刀具70松脱。

由上述的说明不难发现本发明的优点，在于：

1.利用连接轴10有阻尼件30的设置，而可在枢转套50向旋紧方向D1转动的过程，先以第二盘部32和第一盘部12在抵接处产生预先迫紧而有所述摩擦阻力，且因第一盘部12和第二盘部32间存在间隙G，使枢转套50可再向旋紧方向D1转动，让第二盘部32受滚子40施压而在有间隙G处形变，进而对第一盘部12产生二次迫紧以提高所述摩擦阻力，因此被夹具20所夹紧的刀具70，即可达到高夹紧力且不易松脱的功效。若欲松脱刀具70时，只须将枢转套50往旋松方向D2转动至所述摩擦阻力自然解除即可，不会有夹头因未解锁而强行转动所导致损坏的情形发生。

2.后套51朝旋松方向D2转动时，可通过掣动块61卡掣在棘齿部34而带动阻尼件30转动至所述摩擦阻力自然解除，且后套51若是朝旋紧方向D1转动，也能通过掣动块61在棘齿部34上跨齿时所产生的声响对操作人员达到提示的效果，使操作人员获知掣动块61已确实卡掣于棘齿部34而无背隙，避免后套51因背隙存在而空转。

请参阅图8所示，为本发明的第二实施例，本实施例的单向机构60，其包括滚动件61A和弹性件62A，其与前述实施例的主要差异在于，滚动件61A于本实施例中为滚珠，弹性件62A于本实施例中为压缩弹簧，其可转动地设在后套51的一卡槽53A中，弹性件62A也在卡槽53A中且位于滚动件61A旁。

承上，所述卡槽53A，其顺着后套51的转动方向由深而浅，并且在相异的两端形成一深端531A和一浅端532A，且滚动件61A于本实施例中是常态被弹性件62A推向浅端532A，滚动件61A因而在卡槽512A被定位于一卡掣位置P，而仅在后套51朝旋松方向D2转动时，滚动件61A会在卡掣位置P卡掣于阻尼件30的环周，因此仅在后套51朝旋松方向D2转动时带动阻尼件30单向转动；另后套51朝旋紧方向D1转动时，滚动件61A会移向深端531A且脱离卡掣位置P，故滚动件61A可自由转动而不会对阻尼件30的环周产生卡掣。

借此，本实施例除了后套51朝旋松方向D2转动时，可带动阻尼件30转动至所述摩擦阻力自然解除，而可达到与第一实施例相同的功效外，若后套51是朝旋紧方向D1转动，此时也能通过滚动件61A被弹性件62A保持在卡掣位置P，而可在后套51朝旋松方向D2转动时，卡掣在阻尼件30的环周，所以后套51在带动阻尼件30转动的任何时候都不会有背隙，让后套51能顺畅地带动阻尼件30朝旋松方向D2转动。

请参阅图9至图11所示，为本发明的第三实施例，和第二实施例的主要差异在于，本实施例的单向机构60包括多个滚动件61B、一保持器62B，以及一环圈件63B，没有第二实施例所述的弹性件62A，滚动件61B为滚柱。其中，保持器62B呈环形而被定位在环圈件63B之中，多个滚动件61B则是环设于保持器62B，而环圈件63B固接于后套51而与其同动，于环圈件63B的内周具有多个卡槽64B，各卡槽64B也顺着后套51的转动方向由深而浅，并且在相异的两端形成一深端641B和一浅端642B，各卡槽64B对应一前述滚动件61B而设。

承上，通过卡槽64B在深端641B和浅端642B之间由深而浅的结构，当后套51朝旋松方向D2转动时，环圈件63B随后套51转动而以浅端642B让滚动件61B定位在所述卡掣位置P处，以卡掣在阻尼件30的环周，同样能带动阻尼件30单向转动；另外当后套51朝旋紧方向D1转动时，环圈件63B随后套51转动而让滚动件61B往深端641B移动，进而脱离卡掣位置P，滚动件61B此时可自由转动而不会对阻尼件30的环周产生卡掣。

借此，本实施例除可达到与第一实施例相同的功效外，可由卡槽64B在深端641B和浅端642B之间由深而浅的结构，在环圈件63B随后套51转动的过程之中，多个滚动件61B能在卡槽64B的深端641B和浅端642B之间顺畅地定位在卡掣位置P内，或是从卡掣位置P脱离，以达到和第二实施例能让后套51能顺畅地带动阻尼件30朝旋松方向D2转动的功效。

以上所举实施例仅用以说明本发明而已，非用以限制本发明的范围。举凡不违本发明精神所从事的种种修改或变化，俱属本发明意欲保护的范畴。

Claims (10)

1.一种防松夹紧的夹头结构，其特征在于，包括：

一连接轴，其具有一端部，且邻近该端部具有一沿径向环设的第一盘部；

一夹具，接设于该端部，可相对该连接轴旋动且呈轴向位移，用以夹紧刀具；

一阻尼件，其具有一轴孔，通过该轴孔可转动地套设于该连接轴，该阻尼件于一端具有一沿径向环设的第二盘部，该阻尼件通过该第二盘部的一端抵接该第一盘部，且在该第一盘部和该第二盘部间存在一间隙；

多个滚子，设在该第二盘部异于该第一盘部的一侧；

一枢转套，其在异于该第二盘部的一侧承靠该多个滚子并可转动地设在该连接轴的外侧且与该夹具连接，该枢转套向一旋紧方向转动而连动该夹具夹紧所述刀具时，该第二盘部在前述抵接处对该第一盘部预先迫紧而形成一摩擦阻力，且该多个滚子在该枢转套再朝该旋紧方向转动时对该第二盘部继续施压，使该第二盘部在该间隙处受压形变而二次迫紧该第一盘部并提高该摩擦阻力；以及

一单向机构，其单向驱动地连接在该枢转套和该阻尼件之间，该枢转套仅在朝相反该旋紧方向的一旋松方向转动时，以该单向机构带动该阻尼件相对该连接轴转动，以先后释放所述二次迫紧和预先迫紧的力量至该摩擦阻力解除。

2.如权利要求1所述的防松夹紧的夹头结构，其特征在于：该枢转套包括一后套和一前套所接合组成，该后套对应该连接轴的位置而设，该前套对应该夹具的位置而设，该单向机构设于该后套，该后套内部呈阶级状而形成一阶缘，所述枢转套通过该阶缘承靠多个滚子，且该夹具夹紧所述刀具时，通过该阶缘对所承靠的该多个滚子施压而迫紧该第二盘部于该第一盘部。

3.如权利要求2所述的防松夹紧的夹头结构，其特征在于：该阻尼件在设有该第二盘部的一端设有一凸出部抵接于该第一盘部，且在该第一盘部和第二盘部间悬空以形成该间隙。

4.如权利要求2所述的防松夹紧的夹头结构，其特征在于：该阻尼件具有一沿其环周而设的棘齿部，该单向机构包括一掣动块、一弹性件以及一限位片，该掣动块的位置对应该棘齿部而能够枢摆地设在该后套的一容槽中，该弹性件也在该容槽内且位于该掣动块旁，该限位片设在该后套且盖设该容槽以限制该掣动块和该弹性件在该容槽中，该弹性件常态压掣该掣动块单向卡掣于该棘齿部，仅在该后套朝该旋松方向转动时带动该阻尼件转动。

5.如权利要求2所述的防松夹紧的夹头结构，其特征在于：该单向机构包括一滚动件，该滚动件能够转动地设在该后套的一卡槽中，仅在该后套朝该旋松方向转动时，该滚动件在该卡槽中被定位在一卡掣位置，通过卡掣于该阻尼件的环周而带动该阻尼件单向转动。

6.如权利要求5所述的防松夹紧的夹头结构，其特征在于：该卡槽顺着该后套的转动方向由深而浅且在相异的两端形成一深端和一浅端，该后套朝该旋松方向转动时，该滚动件位于该浅端且被定位于该卡掣位置，通过卡掣于该阻尼件的环周；另该后套朝该旋紧方向转动时，该滚动件移向该深端且脱离该卡掣位置而能够自由转动。

7.如权利要求6所述的防松夹紧的夹头结构，其特征在于：该单向机构还包括一弹性件，该弹性件也在该卡槽中且位于该滚动件旁，该滚动件被该弹性件常态推向该浅端。

8.如权利要求6所述的防松夹紧的夹头结构，其特征在于：该单向机构还包括一保持器以及一环圈件，所述滚动件的数量为多个，该保持器呈环形而被定位在该环圈件中，该多个滚动件环设于该保持器，该环圈件固接于该后套而与其同动，在该环圈件的内周具有多个所述卡槽，各卡槽对应一前述滚动件而设。

9.如权利要求2所述的防松夹紧的夹头结构，其特征在于：该夹具包括一爪座、一螺杆和多个夹爪，该爪座于该前套中同轴连接该后套，该爪座设多个导槽，该螺杆在该爪座内能够转动地接设在该端部，且该螺杆的一端有一座部具有多个滑沟，各夹爪以一端设在对应的一前述滑沟，且各夹爪位于对应的一前述导槽，该后套转动而经该爪座和该多个夹爪带动该螺杆相对该连接轴呈轴向位移，该多个夹爪随该螺杆的轴向位移而扩张或内缩。

10.如权利要求1所述的防松夹紧的夹头结构，其特征在于：该连接轴与一刀柄连接，而能够接合于工具机的拉刀机构。

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