CN112388255A - 一种基于公交站牌用t型钢板的自动焊接方法 - Google Patents

一种基于公交站牌用t型钢板的自动焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112388255A
CN112388255A CN202011228042.2A CN202011228042A CN112388255A CN 112388255 A CN112388255 A CN 112388255A CN 202011228042 A CN202011228042 A CN 202011228042A CN 112388255 A CN112388255 A CN 112388255A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
welding
bent steel
shaped steel
bent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011228042.2A
Other languages
English (en)
Inventor
朱璇
程伟
汪小芳
王年生
马晨旭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Sijian Holding Group Co ltd
Original Assignee
Anhui Sijian Holding Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Sijian Holding Group Co ltd filed Critical Anhui Sijian Holding Group Co ltd
Priority to CN202011228042.2A priority Critical patent/CN112388255A/zh
Publication of CN112388255A publication Critical patent/CN112388255A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于公交站牌用T型钢板的自动焊接方法，步骤一：制作装配胎架；步骤二：制作折弯的钢板，并在折弯的钢板上预设填充孔，将T形钢板的腹板沿隧道环向展布，折弯的钢板的弧面与盾构隧道管片内弧面相合；步骤三：加工折弯的钢板的焊接面，使得焊接面呈一坡度面；步骤四：本发明涉及焊接技术领域。该基于公交站牌用T型钢板的自动焊接方法，通过在折弯的钢板上预设填充孔，将T形钢板的腹板沿隧道环向展布，折弯的钢板的弧面与盾构隧道管片内弧面相合可以避免侧弯超标的问题，并通过二氧化碳气体保护焊接部分可以替代预热的过程，减小的工作人员的劳动强度和操作难度，在焊接时增加对焊接缝检测的步骤。

Description

一种基于公交站牌用T型钢板的自动焊接方法
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体为一种基于公交站牌用T型钢板的自动焊接方法。
背景技术
焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的:熔焊--加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力；压焊--焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；钎焊--采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
现有的公交站牌会使用到T型钢板，但是目前对于这样的T型钢板进行焊接的时候，容易出现钢板侧弯超标的问题，并且加工后的T型钢板其焊接缝上会留下有很多焊接道，需要后期进行处理，且处理起来非常麻烦，且在焊接的时候需要对其进行高温预热，费时费力。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于公交站牌用T型钢板的自动焊接方法，解决上述问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于公交站牌用T型钢板的自动焊接方法，具体包括如下方法：
步骤一：制作装配胎架；
步骤二：制作折弯的钢板，并在折弯的钢板上预设填充孔，将T形钢板的腹板沿隧道环向展布，折弯的钢板的弧面与盾构隧道管片内弧面相合；
步骤三：加工折弯的钢板的焊接面，使得焊接面呈一坡度面；
步骤四：将折弯的钢板安装到装配胎架上，使钢板的焊接面相抵住；
步骤五：通过焊接装置伸出焊枪，使枪头在熔池上方，熔池上升，并不断凝固形成焊接缝；
步骤六：在折弯的钢板的焊接缝上安装上引、熄弧板；
步骤七：采用二氧化碳气体保护焊接部分；
步骤八：按照焊接规范，在正、反焊接用胎架上用窄隙埋弧自动焊焊接折弯的钢板的焊接缝；
步骤九：焊接的过程中，对其焊接缝进行检查，使折弯的钢板的向对面与检测板的距离，是否在2㎜内，距离在2㎜内即为合格，同时检测焊道是否有缺陷，并及时对其进行修补；
步骤十：将焊接形成的T形钢板放正，待其冷却即可；
步骤十一：通过T形钢板上预设的填充孔进行填充物的灌注。
(三)有益效果
本发明提供了一种基于公交站牌用T型钢板的自动焊接方法。具备以下有益效果：该基于公交站牌用T型钢板的自动焊接方法，通过在折弯的钢板上预设填充孔，将T形钢板的腹板沿隧道环向展布，折弯的钢板的弧面与盾构隧道管片内弧面相合可以避免侧弯超标的问题，并通过二氧化碳气体保护焊接部分可以替代预热的过程，减小的工作人员的劳动强度和操作难度，在焊接时增加对焊接缝检测的步骤，可以避免出现焊接道，避免后期需要对其进行修补的麻烦，也提高了焊接质量。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种技术方案：一种基于公交站牌用T型钢板的自动焊接方法，具体包括如下方法：
步骤一：制作装配胎架；
步骤二：制作折弯的钢板，并在折弯的钢板上预设填充孔，将T形钢板的腹板沿隧道环向展布，折弯的钢板的弧面与盾构隧道管片内弧面相合；
步骤三：加工折弯的钢板的焊接面，使得焊接面呈一坡度面；
步骤四：将折弯的钢板安装到装配胎架上，使钢板的焊接面相抵住；
步骤五：通过焊接装置伸出焊枪，使枪头在熔池上方，熔池上升，并不断凝固形成焊接缝；
步骤六：在折弯的钢板的焊接缝上安装上引、熄弧板；
步骤七：采用二氧化碳气体保护焊接部分；
步骤八：按照焊接规范，在正、反焊接用胎架上用窄隙埋弧自动焊焊接折弯的钢板的焊接缝；
步骤九：焊接的过程中，对其焊接缝进行检查，使折弯的钢板的向对面与检测板的距离，是否在2㎜内，距离在2㎜内即为合格，同时检测焊道是否有缺陷，并及时对其进行修补；
步骤十：将焊接形成的T形钢板放正，待其冷却即可；
步骤十一：通过T形钢板上预设的填充孔进行填充物的灌注。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种基于公交站牌用T型钢板的自动焊接方法，其特征在于：具体包括如下方法：
步骤一：制作装配胎架；
步骤二：制作折弯的钢板，并在折弯的钢板上预设填充孔，将折弯的钢板的腹板沿隧道环向展布，折弯的钢板的弧面与盾构隧道管片内弧面相合；
步骤三：加工折弯的钢板的焊接面，使得焊接面呈一坡度面；
步骤四：将折弯的钢板安装到装配胎架上，使钢板的焊接面相抵住；
步骤五：通过焊接装置伸出焊枪，使枪头在熔池上方，熔池上升，并不断凝固形成焊接缝；
步骤六：在折弯的钢板的焊接缝上安装上引、熄弧板；
步骤七：采用二氧化碳气体保护焊接部分；
步骤八：按照焊接规范，在正、反焊接用胎架上用窄隙埋弧自动焊焊接折弯的钢板的焊接缝；
步骤九：焊接的过程中，对其焊接缝进行检查，使折弯的钢板的向对面与检测板的距离，是否在2㎜内，距离在2㎜内即为合格，同时检测焊道是否有缺陷，并及时对其进行修补；
步骤十：将焊接形成的T形钢板放正，待其冷却即可；
步骤十一：通过T形钢板上预设的填充孔进行填充物的灌注。
CN202011228042.2A 2020-11-06 2020-11-06 一种基于公交站牌用t型钢板的自动焊接方法 Pending CN112388255A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011228042.2A CN112388255A (zh) 2020-11-06 2020-11-06 一种基于公交站牌用t型钢板的自动焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011228042.2A CN112388255A (zh) 2020-11-06 2020-11-06 一种基于公交站牌用t型钢板的自动焊接方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112388255A true CN112388255A (zh) 2021-02-23

Family

ID=74597744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011228042.2A Pending CN112388255A (zh) 2020-11-06 2020-11-06 一种基于公交站牌用t型钢板的自动焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112388255A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0747484A (ja) * 1993-05-25 1995-02-21 Soc Natl Etud Constr Mot Aviat <Snecma> ２つの金属部品の継手のレーザ溶接方法
CN102126088A (zh) * 2011-01-13 2011-07-20 哈尔滨工业大学 厚板t型接头双面激光电弧复合焊接方法
CN107617857A (zh) * 2017-10-26 2018-01-23 十四冶建设集团云南安装工程有限公司 重型十字钢柱制作工法
CN109967841A (zh) * 2019-04-24 2019-07-05 滦县众兴钢构有限公司 一种自动化埋弧焊接h型钢的生产方法
CN110026645A (zh) * 2019-04-10 2019-07-19 中广核研究院有限公司 复合板的t型焊接方法及t型接头
CN110295924A (zh) * 2019-05-24 2019-10-01 同济大学 一种基于工形钢板的盾构隧道加固结构及施工方法
CN110465727A (zh) * 2019-07-23 2019-11-19 安徽伟宏钢结构集团股份有限公司 T字柱钢板的焊接方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0747484A (ja) * 1993-05-25 1995-02-21 Soc Natl Etud Constr Mot Aviat <Snecma> ２つの金属部品の継手のレーザ溶接方法
CN102126088A (zh) * 2011-01-13 2011-07-20 哈尔滨工业大学 厚板t型接头双面激光电弧复合焊接方法
CN107617857A (zh) * 2017-10-26 2018-01-23 十四冶建设集团云南安装工程有限公司 重型十字钢柱制作工法
CN110026645A (zh) * 2019-04-10 2019-07-19 中广核研究院有限公司 复合板的t型焊接方法及t型接头
CN109967841A (zh) * 2019-04-24 2019-07-05 滦县众兴钢构有限公司 一种自动化埋弧焊接h型钢的生产方法
CN110295924A (zh) * 2019-05-24 2019-10-01 同济大学 一种基于工形钢板的盾构隧道加固结构及施工方法
CN110465727A (zh) * 2019-07-23 2019-11-19 安徽伟宏钢结构集团股份有限公司 T字柱钢板的焊接方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何洪波等: "《焊接检测技术》", 31 March 2016, 北京理工大学出版社 *
王道等: "《环境有害化学品实用手册》", 31 December 2007, 中国环境科学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9677692B2 (en) Welded steel pipe joined with high-energy-density beam and method for producing the same
JP5602458B2 (ja) タングステン−不活性ガス溶接法によって２つの金属部分を結合するための方法ならびに該方法を実施するための装置
JP5224349B2 (ja) 薄板のレーザー溶接方法
JP5110642B2 (ja) 溶接形鋼の製造方法
CN105643103B (zh) 一种镀锌钢板激光搭接焊接方法
CN102294545B (zh) 一种哈斯合金导电辊激光穿透焊接焊缝成形控制方法
JP2004306084A (ja) レーザ溶接とア−ク溶接の複合溶接方法
CN103659184A (zh) 一种散热底板的焊接方法
CN112643204A (zh) 一种适用于齐平式、强度焊的激光管板焊工艺
CN210387898U (zh) 应用于大尺寸Invar钢模具的自动焊接装备
US5801353A (en) Superimposed sheet welding system including rotatable welding electrode and cooling rings
CN112388255A (zh) 一种基于公交站牌用t型钢板的自动焊接方法
CN107052581B (zh) 一种基于束斑能量分布调控的激光修饰焊接方法
CN112570876A (zh) 一种gh4141镍基高温合金真空电子束焊接方法
CN110153531B (zh) 一种双面焊接方法和双面焊接产品
ITTO990258A1 (it) Procedimento perfezionato di esecuzione della prima passata, opassata di radice, nella saldatura orbitale di tubi di piccolo, medio
Rizvi et al. Welding defects, Causes and their Remedies: A Review
US10357842B2 (en) Method for welding nonferrous metal sheets
CN115194278B (zh) 密封钎焊方法及钎焊系统
CN114192983B (zh) 一种激光自熔焊接方法
CN210090333U (zh) 一种透光检测装置
CN215034373U (zh) 一种单排并列式双功能用焊枪支承装置
CN114192942B (zh) 一种埋弧自动焊焊接2fr节点形式工艺
CN113732468B (zh) 一种60mm及以上异规格厚板焊接方法
JPH07290261A (ja) 自動造管機の溶接方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210223

RJ01 Rejection of invention patent application after publication