CN112387851B - 一种锯齿锁紧垫圈连续冲压侧切落件结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种锯齿锁紧垫圈连续冲压侧切落件结构，其包括一个侧切凸模和两个侧切凹模；侧切凸模的下端面上设置有两个沿侧切凸模轴向布置的外刃面，两个外刃面对于侧切凸模的中心轴线旋转对称布置，外刃面的直径与锯齿锁紧垫圈的外齿大径相对应，外刃面的高度与锯齿锁紧垫圈的外齿高度相对应；每个侧切凹模周面上设置有一个沿侧切凹模轴向布置的内刃面，内刃面的直径与锯齿锁紧垫圈的外齿大径相对应，两个内刃面分别于两个外刃面的布置位置相对应，内刃面位于外刃面的径向外侧。本发明方便了内齿锯齿锁紧垫圈或内外齿锯齿锁紧垫圈的快速加工。本发明能够在保证外齿不变形的前提下，分离料带与零件，最终制造出质量可靠稳定锯齿锁紧垫圈。

Description

一种锯齿锁紧垫圈连续冲压侧切落件结构
技术领域
本发明涉及机加工刀具技术领域，具体是一种锯齿锁紧垫圈连续冲压侧切落件结构。
背景技术
锯齿锁紧垫圈零件产品已经广泛用于航空、航天以及轮船等领域，锯齿锁紧垫圈一般包括内齿锯齿锁紧垫圈和内外齿锯齿锁紧垫圈，该零件对锁紧性能以及形状、尺寸、质量要求高，必须借助模具生产，一般加工工艺为：下料一钳工打穿丝孔一线切割外形和内孔一压齿成形一钳工修齿和打磨伤印一热处理使其达到
Figure BDA0002747154870000011
氧化或镀锌钝化。由于锯齿锁紧垫圈零件结构形状复杂特殊，质量要求高，而且常规模具结构设计存在缺陷，因此导致加工出来的零件难以满足产品尺寸及工艺要求，需手工逐齿修整并打磨伤印。但人工修整存在产品尺寸一致性差，影响产品的锁紧性能，而且存在生产效率低的问题，需要投入的人工过多,加大了生产企业的成本。同时这样加工出来的零件取件也很不方便
现有技术中，齿锯齿锁紧垫圈的另外一种加工方法为：落料冲孔-切外齿-切内齿，落料冲孔时以板料外形定位，切外齿时以内孔定位，切内齿时以外齿外形定位，此加工工艺定位基准多，容易导致零件尺寸稳定性差，客户抱怨等问题，故锯齿锁紧垫圈的连续冲压加工是亟待解决的问题，而对于连续冲压加工的锯齿锁紧垫圈不可缺少的一环为锯齿锁紧垫圈连续冲压侧切落件结构。
发明内容
针对背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、制造成本较低的锯齿锁紧垫圈连续冲压侧切落件结构，其能够在保证外齿不变形的前提下，分离料带与零件，最终制造出质量可靠稳定锯齿锁紧垫圈。
为了达到上述目的，本发明公开了一种锯齿锁紧垫圈连续冲压侧切落件结构，其用于实现连续冲压成形的锯齿锁紧垫圈与料带的脱离，包括一个侧切凸模和两个侧切凹模；侧切凸模的下端面上设置有两个沿侧切凸模轴向布置的外刃面，两个外刃面对于侧切凸模的中心轴线旋转对称布置，外刃面的直径与锯齿锁紧垫圈的外齿大径相对应，外刃面的高度与锯齿锁紧垫圈的外齿高度相对应；每个侧切凹模周面上设置有一个沿侧切凹模轴向布置的内刃面，内刃面的直径与锯齿锁紧垫圈的外齿大径相对应，两个内刃面分别于两个外刃面的布置位置相对应，内刃面位于外刃面的径向外侧。
在本发明的一种优选实施方案中，所述侧切凸模包括上连接块和上切料块，上连接块的底面上镶嵌有两个上切料块，两个上切料块相对于上连接块的中心轴线旋转对称布置，每个上切料块的外周面为外刃面。
在本发明的一种优选实施方案中，所述上连接块为圆柱体状。
在本发明的一种优选实施方案中，所述上切料块沿径向的截面形状为扇形、沿轴向的截面形状为直角梯形。
在本发明的一种优选实施方案中，圆柱体状的上连接块的外周面上至少设置有一个沿其轴向布置的平面。
在本发明的一种优选实施方案中，所述侧切凹模包括下连接块和下切料块，下切料块的侧端面上设置有所述内刃面。
在本发明的一种优选实施方案中，所述下连接块为立方体状。
在本发明的一种优选实施方案中，所述下切料块的上端面上设置有用于容纳锯齿锁紧垫圈的槽，槽深与锯齿锁紧垫圈的外齿高度相对应。
在本发明的一种优选实施方案中，锯齿锁紧垫圈包括外齿锯齿锁紧垫圈或者内外齿锯齿锁紧垫圈。
在本发明的一种优选实施方案中，两个外刃面的布置位置与料带上锯齿锁紧垫圈和废料之间的连接位置相对应。
本发明的有益效果是：本发明结构简单、制造方便，其利用侧切凸模和两个侧切凹模实现了内外齿锯齿锁紧垫圈的高效冲压成形的落料工序，且能够保证外齿不变形的前提下，分离料带与零件，从而极大地提高了内外齿锯齿锁紧垫圈的加工效率，最终制造出质量可靠稳定的锯齿锁紧垫圈。
附图说明
图1是现有内外齿锯齿锁紧垫圈示意图；
图2是现有内外齿锯齿锁紧垫圈主视图；
图3是现有内外齿锯齿锁紧垫圈剖视图；
图4是本发明一种锯齿锁紧垫圈连续冲压侧切落件结构的示意图；
图5是本发明一种锯齿锁紧垫圈连续冲压侧切落件结构的主视图；
图6是本发明一种锯齿锁紧垫圈连续冲压侧切落件结构的俯视图；
图7是本发明一种锯齿锁紧垫圈连续冲压侧切落件结构的侧切凸模主视图；
图8是本发明一种锯齿锁紧垫圈连续冲压侧切落件结构的侧切凸模仰视图；
图9是本发明一种锯齿锁紧垫圈连续冲压侧切落件结构的侧切凹模主视图；
图10是本发明一种锯齿锁紧垫圈连续冲压侧切落件结构的侧切凹模俯视图。
具体实施方式
下面通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开了本发明公开了一种锯齿锁紧垫圈连续冲压侧切落件结构，其用于实现连续冲压成形的锯齿锁紧垫圈与料带的脱离，特别适用于带有外齿的锯齿锁紧垫圈，包括一个侧切凸模1和两个侧切凹模2；侧切凸模1的下端面上设置有两个沿侧切凸模1轴向布置的外刃面3，外刃面3为弧面，两个外刃面3对于侧切凸模1的中心轴线旋转对称布置，外刃面3的直径(即弧面的曲率)与锯齿锁紧垫圈的外齿大径相对应，外刃面3的高度与锯齿锁紧垫圈的外齿高度相对应；每个侧切凹模2周面上设置有一个沿侧切凹模2轴向布置的内刃面4，内刃面4为弧面，内刃面4的曲率等于外刃面3的曲率，内刃面4的直径(即弧面的曲率)与锯齿锁紧垫圈的外齿大径相对应，两个内刃面4分别于两个外刃面3的布置位置相对应，内刃面4位于外刃面3的径向外侧。
优选地，侧切凸模1包括上连接块1.1和上切料块1.2，上连接块1.1的底面上镶嵌有两个上切料块1.2，两个上切料块1.2相对于上连接块1.1的中心轴线旋转对称布置，每个上切料块1.2的外周面为外刃面3。
优选地，上连接块1.1为圆柱体状。
优选地，上切料块1.2沿径向的截面形状为扇形、沿轴向的截面形状为直角梯形。
优选地，圆柱体状的上连接块1.1的外周面上至少设置有一个沿其轴向布置的平面。
优选地，侧切凹模2包括下连接块2.1和下切料块2.2，下切料块2.2的侧端面上设置有内刃面4。
优选地，下连接块2.1为立方体状。
优选地，下切料块2.2的上端面上设置有用于容纳锯齿锁紧垫圈的槽，槽深与锯齿锁紧垫圈的外齿高度相对应。
优选地，锯齿锁紧垫圈包括外齿锯齿锁紧垫圈或者内外齿锯齿锁紧垫圈。
优选地，两个外刃面3的布置位置与料带上锯齿锁紧垫圈和废料之间的连接位置相对应。
本领域技术人员容易理解，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不以限制本发明，凡在本发明的精神和原则下所做的任何修改、组合、替换、改进等均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种锯齿锁紧垫圈连续冲压侧切落件结构，其特征在于：其用于实现连续冲压成形的锯齿锁紧垫圈与料带的脱离，所述锯齿锁紧垫圈包括外齿锯齿锁紧垫圈或者内外齿锯齿锁紧垫圈，包括一个侧切凸模和两个侧切凹模；侧切凸模的下端面上设置有两个沿侧切凸模轴向布置的外刃面，两个外刃面相对于侧切凸模的中心轴线旋转对称布置，外刃面的直径与锯齿锁紧垫圈的外齿大径相对应，外刃面的高度与锯齿锁紧垫圈的外齿高度相对应；每个侧切凹模周面上设置有一个沿侧切凹模轴向布置的内刃面，内刃面的直径与锯齿锁紧垫圈的外齿大径相对应，两个内刃面分别与两个外刃面的布置位置相对应，内刃面位于外刃面的径向外侧，两个外刃面的布置位置与料带上锯齿锁紧垫圈和废料之间的连接位置相对应；所述侧切凸模包括上连接块和上切料块，上连接块的底面上镶嵌有两个上切料块，两个上切料块相对于上连接块的中心轴线旋转对称布置，每个上切料块的外周面为外刃面；所述上切料块沿径向的截面形状为扇形、沿轴向的截面形状为直角梯形；所述侧切凹模包括下连接块和下切料块，下切料块的侧端面上设置有所述内刃面，所述下切料块的上端面上设置有用于容纳锯齿锁紧垫圈的槽，槽深与锯齿锁紧垫圈的外齿高度相对应。
2.根据权利要求1所述的锯齿锁紧垫圈连续冲压侧切落件结构，其特征在于：所述上连接块为圆柱体状。
3.根据权利要求2所述的锯齿锁紧垫圈连续冲压侧切落件结构，其特征在于：圆柱体状的上连接块的外周面上至少设置有一个沿其轴向布置的平面。
4.根据权利要求1所述的锯齿锁紧垫圈连续冲压侧切落件结构，其特征在于：所述下连接块为立方体状。
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