CN112387567A - 一种终端保护壳的加工方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本文公开了一种终端保护壳的加工方法及装置,此方法包括:制作具有侧孔的保护壳;对所述保护壳进行呈色后对所述侧孔的内壁着色;或者,对所述侧孔的内壁着色后对所述保护壳进行呈色。本文对终端保护壳内壁进行有效呈色,可以解决终端保护壳侧孔露白的问题,保证终端保护壳的一体化的美感,提高终端的美誉度。
Description
技术领域
本文涉及终端配件生产技术领域,尤其涉及一种终端保护壳的加工方法及装置。
背景技术
为适应市场需求,目前手机的手机壳均是一体化手机壳即电池盖和中框是一体化成型的手机壳,在生产此类一体化手机壳时,一般使用透明塑胶注塑成型后获得。现有的生产方式获得的手机壳容易导致侧孔露白,即手机壳整体部分具有纯色或彩色的染色,而侧孔的内壁是无色的。因侧孔的孔径较小或孔内壁多为垂直面,物理气相沉积和喷涂等方式均不可行。如果将侧孔集成到一个部件,再与手机壳组装,会存在组装间隙或段差,严重破坏手机壳的外观美感。
在其它终端保护壳上也存在同样的问题。
发明内容
为克服相关技术中存在的问题,本文提供一种终端保护壳的加工方法及装置。
根据本文实施例的第一方面,提供一种终端保护壳的加工方法,包括:
制作具有侧孔的保护壳;
对所述保护壳进行呈色后对所述侧孔的内壁着色;或者,对所述侧孔的内壁着色后对所述保护壳进行呈色。
上述终端保护壳的加工方法还具有以下特点:
所述对所述保护壳进行呈色后对所述侧孔的内壁着色包括:对所述保护壳进行喷涂式呈色后对所述侧孔的内壁着色;
所述对所述侧孔的内壁着色后对所述保护壳进行呈色包括:对所述侧孔的内壁着色后对所述保护壳进行贴膜式呈色。
上述终端保护壳的加工方法还具有以下特点:
所述对所述侧孔的内壁着色包括:采用浸染方式对所述侧孔的内壁着色。
上述终端保护壳的加工方法还具有以下特点:
所述采用浸染方式对所述侧孔的内壁着色包括浸染过程:
所述浸染过程包括:
确定染料颜色,并根据所述染料颜色确定浸染时长;其中,染料颜色为渐变色时的浸染时长大于染料颜色为正色时的浸染时长,染料颜色是渐变色时,过渡色数越大浸染时长越长;
使用染料根据所述浸染时长进行浸染。
上述终端保护壳的加工方法还具有以下特点:
所述方法还包括确定浸染温度;
所述使用染料根据所述浸染时长进行浸染包括:使用染料根据所述浸染时长和所述浸染温度进行浸染;
所述浸染温度为75-85℃;所述浸染时长为2-8mi n。
上述终端保护壳的加工方法还具有以下特点:
所述采用浸染方式对所述侧孔的内壁着色包括冲水过程和切水过程:
所述冲水过程中包括至少4次冲水,且冲水时长满足预设冲水时长要求,冲水水温满足预设冲水温度要求;
所述切水过程包括至少1次切水,且切水速度满足预设切水速度要求,切水水温满足预设切水温度要求。
上述终端保护壳的加工方法还具有以下特点:
所述方法还包括:
采用纯水进行冲水,所述纯水的电阻率大于或等于18MΩ·m;
进行非首次冲水时,所述冲水时长为60-120s,所述冲水温度为45℃;
进行切水时,所述切水速度为2mm/s,所述切水水温为75-85℃。
上述终端保护壳的加工方法还具有以下特点:
所述采用浸染方式对所述侧孔的内壁着色还包括:
在切水过程后的烘烤过程;
烘烤过程中的烘烤时长为80-300s,烘烤温度为80-85℃。
上述终端保护壳的加工方法还具有以下特点:
所述方法还包括:在所述冲水过程中对用水进行过滤,和/或,在所述冲水过程中进行超声波清洗。
根据本文实施例的第二方面,还提供了一种终端保护壳的加工装置,包括依次连接的保护壳制作模块、第一呈色模块、着色模块;还包括与所述着色模块连接的第二呈色模块;所述着色模块还与所述保护壳制作模块连接;
所述保护壳制作模块,用于制作具有侧孔的保护壳;
所述第一呈色模块,用于对所述保护壳进行呈色;
所述着色模块,用于在所述第一呈色模块对所述保护壳进行呈色后,对所述侧孔的内壁着色;或者,在所述保护壳未被呈色的情况下对所述侧孔的内壁着色;
所述第二呈色模块,用于在所述着色模块在所述保护壳未被呈色的情况下对所述侧孔的内壁着色后,对所述保护壳进行呈色。
上述终端保护壳的加工装置还具有以下特点:
所述第一呈色模块,用于对所述保护壳进行喷涂式呈色;
所述第二呈色模块,用于对所述保护壳进行贴膜式呈色。
上述终端保护壳的加工装置还具有以下特点:
所述着色模块,用于采用浸染方式对所述侧孔的内壁着色。
上述终端保护壳的加工装置还具有以下特点:
所述着色模块包括浸染处理模块;
所述浸染处理模块包括:
染料颜色确定模块,用于确定染料颜色;
浸染时长确定模块,用于根据染料颜色确定浸染时长;其中,染料颜色为渐变色时的浸染时长大于染料颜色为正色时的浸染时长,染料颜色是渐变色时,过渡色数越大浸染时长越长;
浸染模块,用于使用染料根据所述浸染时长进行浸染。
上述终端保护壳的加工装置还具有以下特点:
所述浸染处理模块还包括:
浸染温度确定模块,用于确定浸染温度;
所述浸染模块,还用于使用染料根据所述浸染时长和所述浸染温度进行浸染;
所述浸染温度为75-85℃;所述浸染时长为2-8mi n。
上述终端保护壳的加工装置还具有以下特点:
所述着色模块还包括:
冲水处理模块,用于执行冲水过程,所述冲水过程中包括至少4次冲水,且冲水时长满足预设冲水时长要求,冲水水温满足预设冲水温度要求;
切水处理模块,用于执行切水过程,所述切水过程包括至少1次切水,且切水速度满足预设切水速度要求,切水水温满足预设切水温度要求。
上述终端保护壳的加工装置还具有以下特点:
所述冲水处理模块,还用于采用纯水进行冲水,所述纯水的电阻率大于或等于18MΩ·m;还用于进行非首次冲水时,使用的所述冲水时长为60-120s,使用的所述冲水温度为45℃;
所述切水处理模块,还用于在进行切水时,使用的所述切水速度为2mm/s,使用的所述切水水温为75-85℃。
上述终端保护壳的加工装置还具有以下特点:
所述着色模块还包括与所述切水处理模块相连接的烘烤模块;
所述烘烤处理模块,用于在切水过程后执行烘烤过程,所述烘烤过程中的烘烤时长为80-300s,烘烤温度为80-85℃。
上述终端保护壳的加工装置还具有以下特点:
所述冲水处理模块还包括过滤模块和/或超声波清洗模块;
所述过滤模块,用于在所述冲水过程中对用水进行过滤;
所述超声波清洗模块,用于在所述冲水过程中进行超声波清洗。
本文对终端保护壳内壁进行有效呈色,可以解决终端保护壳侧孔露白的问题,保证终端保护壳的一体化的美感,提高终端的美誉度。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本文。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本文的实施例,并与说明书一起用于解释本文的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的一种终端保护壳的加工方法的流程图;
图2是根据一示例性实施例示出的一种终端保护壳的加工装置的框图;
图3是根据一示例性实施例示出的一种终端保护壳的加工装置的框图;
图4是根据一示例性实施例示出的一种终端保护壳的加工装置的框图;
图5是根据一示例性实施例示出的一种终端保护壳的加工装置的框图;
图6是根据一示例性实施例示出的一种终端保护壳的加工装置的框图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本文相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本文的一些方面相一致的装置和方法的例子。
图1是根据一示例性实施例示出的一种终端保护壳的加工方法的流程图;此方法包括:
步骤S11,制作具有侧孔的保护壳;
步骤S12,对保护壳进行呈色后对侧孔的内壁着色;或者,对侧孔的内壁着色后对保护壳进行呈色。
本方法对终端保护壳内壁进行有效呈色,可以解决终端保护壳侧孔露白的问题,保证终端保护壳的一体化的美感,提高终端的美誉度。
在一实施例中,步骤S11中制作具有侧孔的保护壳是制作具有侧孔的透明保护壳。制作具有侧孔的透明保护壳包括:使用透明塑料(例如PC1414T、PMMA等)注塑成型透明保护壳。在透明保护壳表面采用淋涂、喷涂、浸涂等方式加硬表面。在保护壳上加工出侧孔。
步骤S12中侧孔是指位于侧边或者底边的电源键孔、音量键孔、耳机孔、充电线孔、麦克风孔、扬声器孔等。
在一实施例中,步骤S12中对保护壳进行呈色后对侧孔的内壁着色包括两种实现方式,具体的描述如下:
方式一,对保护壳进行呈色后对侧孔的内壁着色包括:对保护壳进行喷涂式呈色后对侧孔的内壁着色。
方式二,对侧孔的内壁着色后对保护壳进行呈色包括:对侧孔的内壁着色后对保护壳进行贴膜式呈色。
步骤S12中对侧孔的内壁着色包括:采用浸染方式对侧孔的内壁着色。
在一种实施例中,采用浸染方式对所述侧孔的内壁着色包括浸染过程,此浸染过程包括:
步骤1:确定染料颜色,根据染料颜色确定浸染时长。使用染料进行浸染。
确定染料颜色时采用与终端保护壳主体颜色一致或相近的颜色。
浸染时长一般位于预设时长区间内,此预设时长区间一般为2-8分钟(mi n)。染料颜色不同时,所使用的浸染时长不同。具体的:染料颜色为渐变色时的浸染时长大于染料颜色为正色(例如正蓝、正红、正黑)时的浸染时长,染料颜色是渐变色时,过渡色数越大浸染时长越长。
例如:
染料颜色为蓝紫色时,浸染时长为220~350秒(s),例如,220s、250s、350s,染料颜色为正蓝色时,浸染时长为120~200s,例如,120s、180s、200s,浸染颜色越深,则浸染时间相对较长,上述浸染时长的范围值是经过多次测试试验所得的优选浸染时长组合。
再例如:
染料颜色为蓝紫色时,过渡色数为3,即蓝紫色为3色过渡,浸染时长为220~350s,例如250s;染料颜色为紫金色时,过渡色数为2,即紫金色为2色过渡,浸染时长为100~180s,例如120s。
在一实施例中,在上述实施例的基础上,步骤1中还包括确定浸染温度。浸染温度一般位于预设温度区间,此预设温度区间一般为75~85摄氏度(℃),例如80℃。保护壳的成品颜色越高相应的浸染温度越高。步骤1中进行浸染时,使用染料根据浸染时长和浸染温度进行浸染。
在一实施例中,在上述实施例的基础上,采用浸染方式对所述侧孔的内壁着色的过程除了包括步骤1的浸染过程,还包括步骤2的冲水过程和步骤3的切水过程,具体描述如下:
步骤2,冲水过程:包括至少4次冲水,冲水时长满足预设冲水时长要求,冲水水温满足预设冲水温度要求。
在一实施例中,冲水过程中冲水的次数小于或等于8次。
在一实施例中,进行非首次冲水时,冲水时长为60-120s(如,60s、70s、120s),冲水温度为45℃。
下面进行举例说明:
例一:
冲水过程包括5次冲水步骤,每次冲水的时长为80s,冲水温度为45℃。
例二:
冲水过程包括4次冲水。
首次冲水时,冲水时长小于60s,例如为45s,水温为25~45℃,例如为30℃。
进行后续的三次冲水时,冲水时长大于60s且小于120s,例如为90s,水温等于45℃。
冲水过程中采用纯水进行冲水,纯水的电阻率大于或等于18兆欧姆·米(MΩ·m)。
为了提高浸染效果,使浸染后的色泽度更佳,在冲水过程中对用水使用过滤器进行过滤,过滤器的过滤粒度越小效果越好。
为了保持终端保护壳边角处的光滑度,在冲水过程中使用超声波设备进行清洗,有效清除终端保护壳边角处的小颗粒的沉积。
步骤3,切水过程:包括至少1次切水步骤,切水速度满足预设切水速度要求,切水水温满足预设切水温度要求,例如切水速度为2毫米每秒(mm/s)。切水过程中的切水水温为75~85℃,例如,75℃、80℃、85℃。
在一实施例中,切水过程包括1次切水步骤。在另一实施例中,切水过程包括2次切水步骤。在另一实施例中,根据侧孔的目标呈色选择切水次数。
在一实施例中,在上述实施例的基础上,在切水过程后,还包括:
步骤4,烘烤过程:烘烤时长为80~300s,例如,80s、200s、300s,烘烤温度为80~85℃,例如80℃、84℃、85℃。
图2是根据一示例性实施例示出的一种终端保护壳的加工装置的框图,此装置包括依次连接的保护壳制作模块、第一呈色模块、着色模块;还包括与着色模块连接的第二呈色模块;着色模块还与所述保护壳制作模块连接。
保护壳制作模块,用于制作具有侧孔的保护壳;
第一呈色模块,用于对所述保护壳进行呈色;
着色模块,用于在所述第一呈色模块对所述保护壳进行呈色后,对所述侧孔的内壁着色;或者,在所述保护壳未被呈色的情况下对所述侧孔的内壁着色;
第二呈色模块,用于在所述着色模块在所述保护壳未被呈色的情况下对所述侧孔的内壁着色后,对所述保护壳进行呈色。
在一实施例中,保护壳制作模块制作的具有侧孔的保护壳是具有侧孔的透明保护壳或者非透明保护壳。制作具有侧孔的透明保护壳时,使用透明塑料(例如PC1414T、PMMA等)注塑成型透明保护壳。
第一呈色模块具体用于对所述保护壳进行喷涂式呈色;
第二呈色模块具体用于对所述保护壳进行贴膜式呈色。
着色模块具体用于采用浸染方式对所述侧孔的内壁着色。
图3是根据一示例性实施例示出的一种终端保护壳的加工装置的框图,在图2所示的装置的基础上,着色模块包括:
染料颜色确定模块,用于确定染料颜色;
浸染时长确定模块,用于根据染料颜色确定浸染时长;其中,染料颜色为渐变色时的浸染时长大于染料颜色为正色时的浸染时长,染料颜色是渐变色时,过渡色数越大浸染时长越长;
浸染模块,用于使用染料根据所述浸染时长进行浸染。
图4是根据一示例性实施例示出的一种终端保护壳的加工装置的框图,在图3所示的装置的基础上,浸染处理模块还包括:浸染温度确定模块,用于确定浸染温度,
浸染模块,还用于使用染料根据所述浸染时长和所述浸染温度进行浸染。
浸染温度为75-85℃;浸染时长为2-8mi n。
图5是根据一示例性实施例示出的一种终端保护壳的加工装置的框图,在图4所示的装置的基础上,着色模块包括:
冲水处理模块,用于执行冲水过程,所述冲水过程中包括至少4次冲水,且冲水时长满足预设冲水时长要求,冲水水温满足预设冲水温度要求;还用于采用纯水进行冲水,所述纯水的电阻率大于或等于18(MΩ·m)。在非首次冲水中,使用的冲水时长为60-120s,使用的冲水温度为45℃。
切水处理模块,用于执行切水过程,所述切水过程包括至少1次切水,且切水速度满足预设切水速度要求,切水水温满足预设切水温度要求。例如:在每次切水时,使用的切水速度是2mm/s,使用的切水水温为75-85℃。
根据一示例性实施例示出的一种终端保护壳的加工装置的框图,在图4所示的装置的基础上,冲水处理模块还包括过滤模块和/或超声波清洗模块。
过滤模块,用于在所述冲水过程中对用水进行过滤。
超声波清洗模块,用于在所述冲水过程中进行超声波清洗。
图6是根据一示例性实施例示出的一种终端保护壳的加工装置的框图,在图5所示的装置的基础上,着色模块还包括与切水处理模块相连接的烘烤处理模块。
烘烤处理模块,用于在切水过程后执行烘烤过程,在烘烤过程中,烘烤时长是80-300s,烘烤温度是80-85℃。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后,将容易想到本文的其它实施方案。本申请旨在涵盖本文的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本文的一般性原理并包括本文未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本文的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是,本文并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本文的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (18)
1.一种终端保护壳的加工方法,其特征在于,包括:
制作具有侧孔的保护壳;
对所述保护壳进行呈色后对所述侧孔的内壁着色;或者,对所述侧孔的内壁着色后对所述保护壳进行呈色。
2.如权利要求1所述的终端保护壳的加工方法,其特征在于,
所述对所述保护壳进行呈色后对所述侧孔的内壁着色包括:对所述保护壳进行喷涂式呈色后对所述侧孔的内壁着色;
所述对所述侧孔的内壁着色后对所述保护壳进行呈色包括:对所述侧孔的内壁着色后对所述保护壳进行贴膜式呈色。
3.如权利要求1或2所述的终端保护壳的加工方法,其特征在于,
所述对所述侧孔的内壁着色包括:采用浸染方式对所述侧孔的内壁着色。
4.如权利要求3所述的终端保护壳的加工方法,其特征在于,
所述采用浸染方式对所述侧孔的内壁着色包括浸染过程:
所述浸染过程包括:
确定染料颜色,并根据所述染料颜色确定浸染时长;其中,染料颜色为渐变色时的浸染时长大于染料颜色为正色时的浸染时长,染料颜色是渐变色时,过渡色数越大浸染时长越长;
使用染料根据所述浸染时长进行浸染。
5.如权利要求4所述的终端保护壳的加工方法,其特征在于,
所述方法还包括确定浸染温度;
所述使用染料根据所述浸染时长进行浸染包括:使用染料根据所述浸染时长和所述浸染温度进行浸染;
所述浸染温度为75-85℃;所述浸染时长为2-8min。
6.如权利要求3所述的终端保护壳的加工方法,其特征在于,
所述采用浸染方式对所述侧孔的内壁着色包括冲水过程和切水过程:
所述冲水过程中包括至少4次冲水,且冲水时长满足预设冲水时长要求,冲水水温满足预设冲水温度要求;
所述切水过程包括至少1次切水,且切水速度满足预设切水速度要求,切水水温满足预设切水温度要求。
7.如权利要求6所述的终端保护壳的加工方法,其特征在于,所述方法还包括:
采用纯水进行冲水,所述纯水的电阻率大于或等于18MΩ·m;
进行非首次冲水时,所述冲水时长为60-120s,所述冲水温度为45℃;
进行切水时,所述切水速度为2mm/s,所述切水水温为75-85℃。
8.如权利要求6所述的终端保护壳的加工方法,其特征在于,所述采用浸染方式对所述侧孔的内壁着色还包括:
在切水过程后的烘烤过程;
烘烤过程中的烘烤时长为80-300s,烘烤温度为80-85℃。
9.如权利要求6所述的制作终端保护壳的加工方法,其特征在于,
所述方法还包括:在所述冲水过程中对用水进行过滤,和/或,在所述冲水过程中进行超声波清洗。
10.一种终端保护壳的加工装置,其特征在于,包括依次连接的保护壳制作模块、第一呈色模块、着色模块;还包括与所述着色模块连接的第二呈色模块;所述着色模块还与所述保护壳制作模块连接;
所述保护壳制作模块,用于制作具有侧孔的保护壳;
所述第一呈色模块,用于对所述保护壳进行呈色;
所述着色模块,用于在所述第一呈色模块对所述保护壳进行呈色后,对所述侧孔的内壁着色;或者,在所述保护壳未被呈色的情况下对所述侧孔的内壁着色;
所述第二呈色模块,用于在所述着色模块在所述保护壳未被呈色的情况下对所述侧孔的内壁着色后,对所述保护壳进行呈色。
11.如权利要求10所述的终端保护壳的加工装置,其特征在于,
所述第一呈色模块,用于对所述保护壳进行喷涂式呈色;
所述第二呈色模块,用于对所述保护壳进行贴膜式呈色。
12.如权利要求10或11所述的终端保护壳的加工装置,其特征在于,
所述着色模块,用于采用浸染方式对所述侧孔的内壁着色。
13.如权利要求12所述的终端保护壳的加工装置,其特征在于,
所述着色模块包括浸染处理模块;
所述浸染处理模块包括:
染料颜色确定模块,用于确定染料颜色;
浸染时长确定模块,用于根据染料颜色确定浸染时长;其中,染料颜色为渐变色时的浸染时长大于染料颜色为正色时的浸染时长,染料颜色是渐变色时,过渡色数越大浸染时长越长;
浸染模块,用于使用染料根据所述浸染时长进行浸染。
14.如权利要求13所述的终端保护壳的加工装置,其特征在于,
所述浸染处理模块还包括:
浸染温度确定模块,用于确定浸染温度,
所述浸染模块,还用于使用染料根据所述浸染时长和所述浸染温度进行浸染;
所述浸染温度为75-85℃;所述浸染时长为2-8min。
15.如权利要求12所述的终端保护壳的加工装置,其特征在于,
所述着色模块还包括:
冲水处理模块,用于执行冲水过程,所述冲水过程中包括至少4次冲水,且冲水时长满足预设冲水时长要求,冲水水温满足预设冲水温度要求;
切水处理模块,用于执行切水过程,所述切水过程包括至少1次切水,且切水速度满足预设切水速度要求,切水水温满足预设切水温度要求。
16.如权利要求15所述的终端保护壳的加工装置,其特征在于,
所述冲水处理模块,还用于采用纯水进行冲水,所述纯水的电阻率大于或等于18MΩ·m;还用于进行非首次冲水时,使用的所述冲水时长为60-120s,使用的所述冲水温度为45℃;
所述切水处理模块,还用于在进行切水时,使用的所述切水速度为2mm/s,使用的所述切水水温为75-85℃。
17.如权利要求15所述的终端保护壳的加工装置,其特征在于,
所述着色模块还包括与所述切水处理模块相连接的烘烤模块;
所述烘烤处理模块,用于在切水过程后执行烘烤过程,所述烘烤过程中的烘烤时长为80-300s,烘烤温度为80-85℃。
18.如权利要求15所述的终端保护壳的加工装置,其特征在于,
所述冲水处理模块还包括过滤模块和/或超声波清洗模块;
所述过滤模块,用于在所述冲水过程中对用水进行过滤;
所述超声波清洗模块,用于在所述冲水过程中进行超声波清洗。
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