CN112387548A - 一种自动固定的蓄电池极板涂膏装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蓄电池技术领域，且公开了一种自动固定的蓄电池极板涂膏装置及其使用方法，包括转板，所述转板的外侧活动连接有移动杆；转板转动引起第一螺杆发生间歇性往复转动，使第二螺杆左右移动，使移动杆下移时，自动对物料进行固定，移动杆上移时，自动解除对物料的固定，便于将完成操作的物料取出，增大结构之间的联动性，移动杆上下移动引起第二齿轮转动，第二转盘同步转动，并带动第三转盘引起推块上下移动，将出料机构小仓内的膏体从出料口挤出，达到定量出料的效果，对不同尺寸的物料进行操作时，转动第三转杆外侧的把手，改变推块上下运动幅度较小，从而改变膏体出料量，操作便捷，具有较高的实用性。

Description

一种自动固定的蓄电池极板涂膏装置及其使用方法

本申请是申请日为2019年11月21日，申请号为CN 201911145553.5，发明名称为一种自动固定并可调节出料量的蓄电池极板涂膏装置的分案申请。

技术领域

本发明涉及蓄电池技术领域，具体为一种自动固定的蓄电池极板涂膏装置及其使用方法。

背景技术

蓄电池是一种可以将化学能直接转化成电能的装置，其主要分为铅酸蓄电池、UPS蓄电池、磷酸铁锂蓄电池和超级蓄电池，具有电压平稳、安全可靠、价格低廉、适用范围广、原材料丰富和回收再生利用率高的优点，其中铅酸蓄电池被普遍运用于民用电器。

铅酸蓄电池是由正负极板、隔板、电解液和容器组成，其极板是铅酸蓄电池发生化学反应的主要部分，可与电解液发生化学反应，具有储存并释放能量的作用，极板是由涂填有膏状物活性物质的导体板栅构成，涂填方式主要有手工操作和涂板机，手工操作时，需要使用铲子或者刮刀取适量的铅膏均匀填涂到板栅体内并且刮平，使铅膏与板栅四框齐平，不能有凸起或凹陷，但人工手动操作存在较大的误差，无法很好的把握填涂量，若涂膏过少，栅格的筋条外露，使后续压实操作时，直接对板栅进行挤压，导致板栅出现外伤，影响铅酸蓄电池的使用性能，若涂膏过多，压实时，无法有效的将铅膏与板栅进行结合，使其易于板栅脱落，缩减铅酸蓄电池的额定使用寿命，并且人工操作大大降低了工作效率，若使用涂板机进行涂膏，对不同型号的极板进行操作时，需要更换出料机构或者调节出料口，操作比较繁琐。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动固定的蓄电池极板涂膏装置及其使用方法，具备自动固定、出料量恒定和出料量可调节的优点，解决了操作不便和出料量不便调节的问题，自动对物料进行固定，并自动解除对物料的固定，便于将完成操作的物料取出，增大结构之间的联动性，使出料量保持统一，达到定量出料的效果，对不同尺寸的物料进行操作时，可改变膏体出料量，操作便捷，具有较高的实用性。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述自动固定、出料量恒定和出料量可调节的目的，本发明提供如下技术方案：自动固定并可调节出料量的蓄电池极板涂膏装置包括转板、移动杆、第一齿轮、扇盘、第一转盘、第一锥轮、第二锥轮、第一螺杆、第二螺杆、出料机构、第二转盘、第三转盘、推块、套管、内杆、第二齿轮。

其中：

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

一种自动固定的蓄电池极板涂膏装置及其使用方法，包括转板，转板的外侧固定连接有转杆，移动杆的顶部固定连接有通槽板，转杆远离转板的一侧活动卡在通槽板内，转板的外侧活动连接有移动杆，移动杆的外侧固定连接有锯齿，其尺寸与第一齿轮的尺寸相适配，使移动杆上下移动时可带动第一齿轮往复转动，移动杆的外侧活动连接有第一齿轮，第一齿轮的外侧固定连接有扇盘，扇盘的外侧活动连接有第一转盘，扇盘的外侧固定连接有凸块，第一转盘由两个弧板组成，两个弧板之间存在间隙，其间隙的尺寸与扇盘凸块的尺寸相适配，第一转盘的外侧固定连接有第一锥轮，第一锥轮的外侧活动连接有第一锥形轮，其尺寸与第一锥轮的尺寸相适配，第一锥形轮的底部固定连接有第二锥形轮，第二锥形轮的外侧活动连接有第二锥轮，其尺寸与第二锥形轮的尺寸相适配，第一锥轮的下方活动连接有第二锥轮，第二锥轮的外侧固定连接有第一螺杆，第一螺杆的内部固定连接有连杆，第一螺杆通过连杆与第二锥轮固定连接，第一螺杆的尺寸与第二螺杆的尺寸相适配，使第一螺杆转动时卡调动第二螺杆水平左右移动，第一螺杆的外侧活动连接有第二螺杆，第二螺杆的外侧固定连接有限位板，第二螺杆远离第一螺杆的一侧固定连接有固定块，固定块的外侧固定连接有侧板。

移动杆的底部固定连接有出料机构，出料机构由大仓和小仓组成，其小仓的尺寸与推块的尺寸相适配，小仓的外侧固定连接有进料管，小仓的底部固定连接有出料管，推块下移时，可将堆积在小仓内的物料从出料管挤出，出料机构的内部活动连接有第二转盘，第二转盘由弧板和支杆组成，弧板部分的外侧固定连接有凸柱，凸柱穿过出料机构的内壁与第二齿轮固定连接，其支杆的外侧活动连接有第三转盘，第二转盘的外侧活动连接有第三转盘，第三转盘的外侧活动连接有第一转杆，第一转杆远离第三转盘的一侧与推块活动连接，第三转盘远离第一转杆的一侧活动连接有第二转杆，第二转杆远离第三转盘的一侧与套管活动连接，第三转盘的外侧活动连接有推块，第三转盘远离推块的一侧活动连接有套管，套管的外侧活动连接有第三转杆，第三转杆远离套管的一侧与出料机构活动连接，套管的尺寸与内杆的尺寸相适配，套管的内部活动连接有内杆，第二转盘的外侧固定连接有第二齿轮，第二齿轮的外侧固定连接有齿杆，其尺寸与第二齿轮的尺寸相适配，使第二齿轮下移靠近齿杆时，齿杆与第二齿轮啮合，引起第二齿轮转动。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种自动固定的蓄电池极板涂膏装置及其使用方法，具备以下有益效果：

1、通过转板、移动杆、第一齿轮、扇盘、第一转盘、第一螺杆和第二螺杆的共同作用下，转板转动带动移动杆上下移动，第一齿轮往复转动，扇盘同步转动，扇盘的凸块不断靠近再远离第一转盘的间隙，使第一转盘发生间歇性往复转动，引起第一螺杆同步转动，并带动第二螺杆左右移动，不断靠近再远离物料，使移动杆在下移靠近物料时，自动对物料进行固定，便于后续的操作，使物料保持在出料机构的正下方，移动杆上移时，自动解除对物料的固定，便于将完成操作的物料取出，增大结构之间的联动性，使操作更加便捷。

2、通过移动杆、出料机构、第二齿轮、第二转盘、第三转盘、推块和出料机构的共同作用下，移动杆上下移动带动出料机构同步移动，使第二齿轮与齿杆啮合从而发生转动，第二转盘同步转动，并带动第三转盘转动，第三转盘带动其外侧的第一转杆推动推块上下移动，将出料机构小仓内的膏体从出料口挤出，使出料量保持统一，达到定量出料的效果，对不同尺寸的物料进行操作时，转动第三转杆外侧的把手，改变推块上下运动幅度较小，从而改变膏体出料量，操作便捷，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化；

图2为本发明结构示意图，此时转板转动引起移动杆下移和第一转盘转动；

图3为本发明结构第一齿轮和第一转盘连接关系示意图；

图4为本发明结构扇板示意图；

图5为本发明结构第一锥轮和第二锥轮连接关系示意图；

图6为本发明结构第一螺杆和第二螺杆连接关系示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化；

图7为本发明结构第一螺杆和第二螺杆运动轨迹示意图，此时第一螺杆转动引起第二螺杆右移；

图8为本发明结构出料机构剖视示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化；

图9为本发明结构出料机构运动轨迹剖视图，此时第一转盘转动引起推块下移；

图10为本发明结构出料机构运动轨迹剖视图，此时第三转杆转动使第一转盘转动时，推块下移幅度减小；

图11为本发明结构第二齿轮示意图。

图中：1-转板、2-移动杆、3-第一齿轮、4-扇盘、5-第一转盘、6-第一锥轮、7-第二锥轮、8-第一螺杆、9-第二螺杆、10-出料机构、11-第二转盘、12-第三转盘、13-推块、14-套管、15-内杆、16-第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，一种自动固定的蓄电池极板涂膏装置及其使用方法，包括转板1，转板1的外侧固定连接有转杆，移动杆2的顶部固定连接有通槽板，转杆远离转板1的一侧活动卡在通槽板内，使转板1转动时，转杆远离转板1的一侧在通槽板内顺畅移动，并带动移动杆2上下移动，转板1的外侧活动连接有移动杆2，移动杆2的外侧固定连接有锯齿，其尺寸与第一齿轮3的尺寸相适配，使移动杆2上下移动时可带动第一齿轮3往复转动，移动杆2的外侧活动连接有第一齿轮3，第一齿轮3的外侧固定连接有扇盘4，扇盘4的外侧活动连接有第一转盘5，扇盘4的外侧固定连接有凸块，第一转盘5由两个弧板组成，两个弧板之间存在间隙，其间隙的尺寸与扇盘4凸块的尺寸相适配，扇盘4由弧盘和扇板组成，其凸块位于扇板的外侧，扇盘4随第一齿轮3转动靠近第一转盘5时，其凸块靠近并进入第一转盘5的通槽内，带动第一转盘5转动，扇盘4的弧盘靠近第一转盘5的弧板的边界时，对其具有制动作用，避免第一转盘5无法及时止停。

第一转盘5的外侧固定连接有第一锥轮6，第一锥轮6的外侧活动连接有第一锥形轮，其尺寸与第一锥轮6的尺寸相适配，第一锥形轮的底部固定连接有第二锥形轮，第二锥形轮的外侧活动连接有第二锥轮7，其尺寸与第二锥形轮的尺寸相适配，第一锥轮6的下方活动连接有第二锥轮7，第二锥轮7的外侧固定连接有第一螺杆8，第一螺杆8的内部固定连接有连杆，第一螺杆8通过连杆与第二锥轮7固定连接，第一螺杆8的尺寸与第二螺杆9的尺寸相适配，使第一螺杆8转动时卡调动第二螺杆9水平左右移动，第一螺杆8的外侧活动连接有第二螺杆9，第二螺杆9的外侧固定连接有限位板，第二螺杆9远离第一螺杆8的一侧固定连接有固定块，固定块的外侧固定连接有侧板，物料放置于侧板与固定块之间，使第二螺杆9右移时可带动固定块推动物料靠近侧板，固定块和侧板共同对物料进行固定。

移动杆2的底部固定连接有出料机构10，出料机构10由大仓和小仓组成，其小仓的尺寸与推块13的尺寸相适配，小仓的外侧固定连接有进料管，小仓的底部固定连接有出料管，推块13下移时，可将堆积在小仓内的物料从出料管挤出，出料机构10的内部活动连接有第二转盘11，第二转盘11由弧板和支杆组成，弧板部分的外侧固定连接有凸柱，凸柱穿过出料机构10的内壁与第二齿轮16固定连接，其支杆的外侧活动连接有第三转盘12，第二转盘11的外侧活动连接有第三转盘12，第三转盘12的外侧活动连接有第一转杆，第一转杆远离第三转盘12的一侧与推块13活动连接，第三转盘12远离第一转杆的一侧活动连接有第二转杆，第二转杆远离第三转盘12的一侧与套管14活动连接，第三转盘12的外侧活动连接有推块13，第三转盘12远离推块13的一侧活动连接有套管14，套管14的外侧活动连接有第三转杆，第三转杆远离套管14的一侧与出料机构10活动连接，第三转杆的外侧固定连接有把手，可通过转动第三转杆改变套管14的位置，内杆15的外侧固定连接有挡块，内杆15远离固定块的一侧与出料机构10的内壁活动连接，套管14的尺寸与内杆15的尺寸相适配，套管14的内部活动连接有内杆15，第二转盘11的外侧固定连接有第二齿轮16，第二齿轮16的外侧固定连接有齿杆，其尺寸与第二齿轮16的尺寸相适配，使第二齿轮16下移靠近齿杆时，齿杆与第二齿轮16啮合，引起第二齿轮16转动。

该装置的工作过程及原理如下：

转板1转动，转杆同步转动并在通槽板内左右移动，带动移动杆2上下移动，由于移动杆2的锯齿与第一齿轮3啮合，带动第一齿轮3往复转动，扇盘4同步转动，扇盘4的凸块靠近第一转盘5的间隙并活动卡在间隙内，使第一转盘5随扇盘4发生转动，之后扇盘4的凸块远离第一转盘5的间隙，凸块不再带动第一转盘5转动，并且扇盘4的弧盘靠近第一转盘5，与第一转盘5的弧板边界相贴，使凸块远离第一转盘5后，第一转盘5及时止停，使移动杆2上下移动时带动第一转盘5间歇性往复转动，第一锥轮6同步转动，带动第一锥形轮转动，第二锥形轮同步转动，由于第二锥形轮与第二锥轮7啮合，第二锥轮7同步发生间歇性往复转动，第一螺杆8同步转动，并带动第二螺杆9左右移动，不断靠近再远离物料，对物料进行固定。

上述结构及过程请参阅图1-7。

移动杆2上下移动的同时带动出料机构10同步移动，第二齿轮16随之移动与齿杆啮合，使第二齿轮16上下移的同时发生转动，第二转盘11同步转动，并带动第三转盘12以第二转盘11和第二齿轮16的连接处为旋转点发生转动，第三转盘12带动其外侧的第二转杆以其与套管14的连接处为旋转点发生摆动，使第三转盘12转动时受到第二转杆的限制作用，第三转盘12带动其外侧的第一转杆推动推块13上下移动，将出料机构10小仓内的膏体从出料口挤出，需要调节膏体挤出量时，转动第三转杆外侧的把手，第三转杆发生转动并且带动套管14在内杆15的外侧移动，套管14靠近内杆15与出料机构10的连接处时，推块13上下运动幅度较大，套管14靠近内杆15的挡块时，推块13上下运动幅度较小。

上述结构及过程请参阅图8-11。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动固定的蓄电池极板涂膏装置，包括转板(1)，其特征在于：所述转板(1)的外侧活动连接有移动杆(2)，移动杆(2)的外侧活动连接有第一齿轮(3)，第一齿轮(3)的外侧固定连接有扇盘(4)，扇盘(4)的外侧活动连接有第一转盘(5)，第一转盘(5)的外侧固定连接有第一锥轮(6)，第一锥轮(6)的下方活动连接有第二锥轮(7)，第二锥轮(7)的外侧固定连接有第一螺杆(8)，第一螺杆(8)的外侧活动连接有第二螺杆(9)；

所述移动杆(2)的底部固定连接有出料机构(10)，出料机构(10)的内部活动连接有第二转盘(11)，第二转盘(11)的外侧活动连接有第三转盘(12)，第三转盘(12)的外侧活动连接有推块(13)，第三转盘(12)远离推块(13)的一侧活动连接有套管(14)，套管(14)的内部活动连接有内杆(15)，第二转盘(11)的外侧固定连接有第二齿轮(16)；

所述第三转盘(12)的外侧活动连接有第一转杆，第一转杆远离第三转盘(12)的一侧与推块(13)活动连接，第三转盘(12)远离第一转杆的一侧活动连接有第二转杆，第二转杆远离第三转盘(12)的一侧与套管(14)活动连接，套管(14)的外侧活动连接有第三转杆，套管(14)的尺寸与内杆(15)的尺寸相适配；

所述出料机构(10)由大仓和小仓组成，其小仓的尺寸与推块(13)的尺寸相适配，小仓的外侧固定连接有进料管，小仓的底部固定连接有出料管，第二齿轮(16)的外侧固定连接有齿杆，其尺寸与第二齿轮(16)的尺寸相适配。

2.根据权利要求1所述的一种自动固定的蓄电池极板涂膏装置，其特征在于：所述转板(1)的外侧固定连接有转杆，移动杆(2)的顶部固定连接有通槽板，转杆远离转板(1)的一侧活动卡在通槽板内，移动杆(2)的外侧固定连接有锯齿，其尺寸与第一齿轮(3)的尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种自动固定的蓄电池极板涂膏装置，其特征在于：所述扇盘(4)的外侧固定连接有凸块，第一转盘(5)由两个弧板组成，两个弧板之间存在间隙，其间隙的尺寸与扇盘(4)凸块的尺寸相适配，第一锥轮(6)的外侧活动连接有第一锥形轮，第一锥形轮的底部固定连接有第二锥形轮，第二锥形轮的外侧活动连接有第二锥轮(7)。

4.根据权利要求1所述的一种自动固定的蓄电池极板涂膏装置，其特征在于：所述第一螺杆(8)的内部固定连接有连杆，第一螺杆(8)通过连杆与第二锥轮(7)固定连接，第一螺杆(8)的尺寸与第二螺杆(9)的尺寸相适配，第二螺杆(9)的外侧固定连接有限位板，第二螺杆(9)远离第一螺杆(8)的一侧固定连接有固定块，固定块的外侧固定连接有侧板。

5.根据权利要求1所述的一种自动固定的蓄电池极板涂膏装置，其特征在于：所述第二转盘(11)由弧板和支杆组成，弧板部分的外侧固定连接有凸柱，凸柱穿过出料机构(10)的内壁与第二齿轮(16)固定连接，其支杆的外侧活动连接有第三转盘(12)。

6.一种根据权利要求1-5项中任一项所述的自动固定的蓄电池极板涂膏装置及其使用方法，其特征在于：转板(1)转动，转杆同步转动并在通槽板内左右移动，带动移动杆(2)上下移动，由于移动杆(2)的锯齿与第一齿轮(3)啮合，带动第一齿轮(3)往复转动，扇盘(4)同步转动，扇盘(4)的凸块靠近第一转盘(5)的间隙并活动卡在间隙内，使第一转盘(5)随扇盘(4)发生转动，之后扇盘(4)的凸块远离第一转盘(5)的间隙，凸块不再带动第一转盘(5)转动，并且扇盘(4)的弧盘靠近第一转盘(5)，与第一转盘(5)的弧板边界相贴，使凸块远离第一转盘(5)后，第一转盘(5)及时止停，使移动杆(2)上下移动时带动第一转盘(5)间歇性往复转动，第一锥轮(6)同步转动，带动第一锥形轮转动，第二锥形轮同步转动，由于第二锥形轮与第二锥轮(7)啮合，第二锥轮(7)同步发生间歇性往复转动，第一螺杆(8)同步转动，并带动第二螺杆(9)左右移动，不断靠近再远离物料，对物料进行固定。

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