CN112387426B - 氧化铜矿的浮选方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种氧化铜矿的浮选方法，涉及矿物浮选领域。氧化铜矿的浮选方法，包括：将包括氧化铜矿石、水、可溶性碱、分散剂、硫化剂、捕收剂和起泡剂在内的原料混合，得到基础矿浆；对所述矿浆进行粗选得到粗精矿和粗选矿浆，然后对所述粗精矿进行精选、对所述粗选矿浆进行扫选，得到精矿和尾矿；所述捕收剂包括硫代羟肟酸和硫代酰肼。本申请提供的氧化铜矿的浮选方法，能够减少硫化剂的用量，成本低、毒性小、环境污染小，浮选分离效果好，回收效率高。

Description

氧化铜矿的浮选方法
技术领域
本发明，涉及矿物浮选领域，尤其涉及一种氧化铜矿的浮选方法。
背景技术
铜是国民经济发展的重要原料，被广泛应用于电网、家电、电子、国防、机械等各个领域，对社会进步起到了不可或缺的作用，广泛应用于电子、建筑、国防、机械等领域，在国民经济发展中起到了非常重要的作用。铜矿资源主要来源于硫化铜矿和氧化铜矿，随着社会经济的不断发展，工业上易选的硫化矿储量正急剧减少，难以满足经济发展的需求，因此，合理有效的开发氧化铜矿资源对经济建设保障具有十分重要的意义。
由于氧化铜矿矿石种类较多，且具有氧化率高、亲水性强、含泥量高、伴生矿物多且嵌布复杂的特点，使用黄药、黑药、硫胺酯类等常规捕收剂难以进行浮选回收，故通常采用硫化浮选法进行氧化铜矿浮选，此方法是采用硫化钠预先硫化后，再用高级黄药或其他硫化矿捕收剂对其进行浮选，但是此方法需要加入大量硫化钠，硫化钠等硫化物由于浮选时氧的存在会使水中大量的HS被消耗，药剂用量非常大(3-7kg/t) ，不但生产成本高、运输量大、存储量大，而且这类药剂的水溶液会释放硫化氢，散发难闻的气味，大量吸收后会使人恶心呕吐，甚至呼吸困难、室息直至死亡，对工人的身体健康造成巨大影响。
有鉴于此，特提出本申请。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氧化铜矿的浮选方法，以解决上述问题。
为实现以上目的，本发明特采用以下技术方案：
一种氧化铜矿的浮选方法，包括：
将包括氧化铜矿石、水、可溶性碱、分散剂、硫化剂、捕收剂和起泡剂在内的原料混合，得到基础矿浆；
对所述矿浆进行粗选得到粗精矿和粗选矿浆，然后对所述粗精矿进行精选、对所述粗选矿浆进行扫选，得到精矿和尾矿；
所述捕收剂包括硫代羟肟酸和硫代酰肼；
所述硫代羟肟酸的结构通式为：
Figure 358861DEST_PATH_IMAGE001
；
所述硫代酰肼的结构通式为：
Figure 754071DEST_PATH_IMAGE002
；
其中，R1、R2和R3各自独立的为C1-C5的烃基。
优选地，所述R1、所述R2和所述R3各自独立的为甲基、乙基、乙烯基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基或正戊基；
优选地，所述捕收剂的用量为每吨所述氧化铜矿石添加200-1000g；
优选地，所述捕收剂中，所述硫代羟肟酸和所述硫代酰肼的质量比为1：（0.5-3）。
可选地，所述捕收剂的用量可以为每吨所述氧化铜矿石添加200g、300g、400g、500g、600g、700g、800g、900g、1000g以及200-1000g之间的任一值；所述捕收剂中，所述硫代羟肟酸和所述硫代酰肼的质量比可以为1：0.5、1：1、1：1.5、1：2、1：2.5、1：3以及1：（0.5-3）之间的任一值。
优选地，所述可溶性碱包括氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钾和碳酸钾中的一种或多种；
优选地，所述可溶性碱的用量为每吨所述氧化铜矿石添加300-2000g。
可溶性碱的主要作用是调节体系的pH值，提升硫化剂作用的同时，减少硫化氢的生成。
可选地，所述可溶性碱的用量可以为每吨所述氧化铜矿石添加300g、400g、500g、600g、700g、800g、900g、1000g、1100g、1200g、1300g、1400g、1500g、1600g、1700g、1800g、1900g、2000g以及300-2000g之间的任一值。
优选地，所述硫化剂包括硫化钠和/或硫氢化钠；
优选地，所述硫化剂的用量为每吨所述氧化铜矿石添加500-800g。
硫化剂的作用是提升捕收剂对铜的捕收能力。
可选地，所述硫化剂的用量可以为每吨所述氧化铜矿石添加500g、600g、700g、800g以及500-800g之间的任一值。
优选地，所述分散剂包括水玻璃；
优选地，所述分散剂的用量为每吨所述氧化铜矿石添加100-1000g。
分散剂的作用是将矿浆中的杂质与矿物分开，提升浮选的效率。
可选地，所述分散剂的用量可以为每吨所述氧化铜矿石添加100g、200g、300g、400g、500g、600g、700g、800g、900g、1000g以及100-1000g之间的任一值。
优选地，所述起泡剂包括松醇油、丁基醚醇和甲基异丁基甲醇中的一种或多种；
优选地，所述起泡剂的用量为每吨所述氧化铜矿石添加20-100g。
起泡剂的作用是在体系中产生气泡，使得目标矿物黏附在气泡上，未分离矿物和杂质留在矿浆中，达到分离效果。
可选地，所述起泡剂的用量可以为每吨所述氧化铜矿石添加20g、30g、40g、50g、60g、70g、80g、90g、100g以及20-100g之间的任一值。
优选地，所述粗选包括至少两次，所述精选包括至少三次，所述扫选至少包括两次；
优选地，第一次粗选之后对粗选矿浆进行第二次粗选；第二次粗选之后对粗选矿浆进行第一次扫选；第一次扫选之后对扫选矿浆进行第二次扫选；两次粗选所得到的泡沫产品合并在一起后进行第一次精选；所述第一次精选后对所得到的泡沫产品进行第二次精选；所述第二次精选后对所得到的泡沫产品进行第三次精选。
优选地，进行所述第二次粗选时补加所述硫化剂和所述捕收剂；
优选地，进行所述第二次粗选时，所述硫化剂的添加量为每吨氧化铜矿石添加200-400g，所述捕收剂的添加量为每吨氧化铜矿石添加100-300g；
可选地，进行所述第二次粗选时，所述硫化剂的添加量可以为每吨氧化铜矿石添加200g、300g、400g以及200-400g之间的任一值，所述捕收剂的添加量可以为每吨氧化铜矿石添加100g、200g、300g以及100-300g之间的任一值；
优选地，进行所述第一次扫选时补加所述硫化剂和所述捕收剂；
优选地，进行所述第一次扫选时，所述硫化剂的添加量为每吨氧化铜矿石添加50-200g，所述捕收剂添加量为每吨氧化铜矿石添加50-150g；
可选地，进行所述第一次扫选时，所述硫化剂的添加量可以为每吨氧化铜矿石添加50g、100g、150g、200g以及50-200g之间的任一值，所述捕收剂添加量可以为每吨氧化铜矿石添加50g、100g、150g以及50-150g之间的任一值；
优选地，进行所述第二次扫选时补加所述硫化剂和所述捕收剂；
优选地，进行所述第二次扫选时，所述硫化剂的添加量为每吨氧化铜矿石不大于100g，所述捕收剂添加量为每吨氧化铜矿石添加50-150g；
可选地，进行所述第二次扫选时，所述硫化剂的添加量可以为每吨氧化铜矿石添加10g、20g、30g、40g、50g、60g、70g、80g、90g、100g以及不大于100g的任一值，所述捕收剂添加量可以为每吨氧化铜矿石添加50g、60g、70g、80g、90g、100g、110g、120g、130g、140g、150g以及50-150g之间的任一值；
优选地，进行所述第一次精选时补加所述分散剂和所述捕收剂；
优选地，进行所述第一次精选时，所述分散剂的添加量为每吨氧化铜矿石不大于200g，所述捕收剂的添加量为每吨氧化铜矿石不大于100g；
可选地，进行所述第一次精选时，所述分散剂的添加量可以为每吨氧化铜矿石添加10g、20g、30g、40g、50g、60g、70g、80g、90g、100g、110g、120g、130g、140g、150g、160g、170g、180g、190g、200g以及不大于200g的任一值，所述捕收剂的添加量可以为每吨氧化铜矿石添加10g、20g、30g、40g、50g、60g、70g、80g、90g、100g以及不大于100g的任一值；
优选地，进行所述第二次精选时补加所述分散剂和所述捕收剂；
优选地，进行所述第二次精选时，分散剂的添加量为每吨氧化铜矿石不大于100g，捕收剂的添加量为每吨氧化铜矿石不大于50g；
可选地，进行所述第二次精选时，分散剂的添加量可以为每吨氧化铜矿石添加10g、20g、30g、40g、50g、60g、70g、80g、90g、100g以及不大于100g的任一值，捕收剂的添加量为每吨氧化铜矿石添加10g、20g、30g、40g、50g以及不大于50g的任一值；
优选地，进行所述第三次精选时，不补加药剂。
优选地，所述第一次扫选得到的扫选中矿送回第二次粗选，所述第二次扫选得到的扫选中矿送回第一次扫选；所述第一次精选得到的精选中矿送回第一次粗选，所述第二次精选得到的精选中矿送回第一次精选，所述第三次精选得到的精选中矿送回第二次精选。
对浮选程序进行优化，并控制相关药剂的添加量，有助于在控制成本的情况下提升浮选效率。
优选地，所述混合包括：
将粉碎后的所述氧化铜矿石加水进行球磨得到初步矿浆，然后所述初步矿浆与所述可溶性碱、所述分散剂、所述硫化剂、所述捕收剂和所述起泡剂混合，搅拌得到所述基础矿浆；
优选地，所述球磨得到的物料的细度为：粒度小于等于0.074mm的物质占所述球磨得到的物料的总质量的60-80%；
优选地，所述初步矿浆的质量含量为30-45%。
控制球磨物料的细度和初步矿浆的质量含量，有助于提升浮选效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
本申请提供的氧化铜矿的浮选方法，通过将氧化铜矿石、水、可溶性碱、分散剂、硫化剂、捕收剂和起泡剂混合得到基础矿浆，然后基于弱硫化过程，进行粗选、精选和扫选，获得精矿，浮选分离效果好，回收效率高；同时采用硫代羟肟酸和硫代酰肼作为捕收剂，大幅度降低硫化剂的使用量，有效解决硫化剂用量大、成本高、毒性大、环境污染严重等问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对本发明范围的限定。
图1为实施例1提供的氧化铜矿的浮选方法的流程图。
具体实施方式
如本文所用之术语：
“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
在这些实施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均按质量计。
“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说A组分的质量份为a份，B组分的质量份为b份，则表示A组分的质量和B组分的质量之比a：b。或者，表示A组分的质量为aK，B组分的质量为bK（K为任意数，表示倍数因子）。不可误解的是，与质量份数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。
“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)。
下面将结合具体实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
首先对两种捕收剂的制备方法进行简述，具体如下：
（1）硫代羟肟酸制备方法：
在-10~0℃的温度，在水中加入盐酸羟胺，待其充分溶解后，加入氢氧化钠，充分反应后，降低温度到-15℃左右，缓慢滴加烃氨基硫代甲酰氯，待滴加完成后，继续搅拌1~4小时，待充分反应后，缓慢滴加盐酸，滴加完成后，继续搅拌1小时，过滤烘干固体即为产品。
（2）硫代酰肼制备方法：
在室温下，向水中加入黄药，待其充分溶解后，向溶液中逐步滴加氯丙烯，随即充分反应4小时以上，静置，将上层油状物与水合肼混合，在40℃的条件下，搅拌反应5小时，然后80℃条件下蒸馏得到产品。
需要说明的是，其他碳原子数取代基的硫代羟肟酸和硫代酰肼的制备方法，选择相应的物质进行反应即可，本申请不再赘叙。
实施例1
如图1所示，对氧化铜矿进行浮选处理，具体如下：
氧化铜铜矿石取自西藏某氧化铜矿，原矿含铜3.35%，铜以氧化铜和硫化铜的形式存在，其中氧化铜占42.92%。将矿物采用球磨机加水进行球磨，得到初步矿浆：
在矿浆中按照相应用量加入碳酸钠1000g/t、水玻璃800g/t、硫化钠500g/t、硫代羟肟酸150g/t、硫代酰肼250g/t、松醇油30g/t，经过搅拌得到矿浆Ⅰ。
矿浆Ⅰ经过第一次粗选后，得到粗精矿Ⅰ和底流Ⅰ，向底流Ⅰ中加入硫化钠300g/t，硫代羟肟酸100g/t、硫代酰肼100g/t，经过搅拌得到矿浆Ⅱ。
矿浆Ⅱ经过第二次粗选后，得到粗精矿Ⅱ和底流Ⅱ，向底流Ⅱ中加入硫化钠100g/t，硫代羟肟酸40g/t、硫代酰肼40g/t，经过搅拌得到矿浆Ⅲ。
矿浆Ⅲ经过第一次扫选后，得到中矿Ⅰ和底流Ⅲ，向底流Ⅲ中加入硫化钠100g/t，硫代羟肟酸25g/t、硫代酰肼25g/t，经过搅拌得到矿浆Ⅳ。
矿浆Ⅳ经过第二次扫选后，得到中矿Ⅱ和尾矿。
将粗精矿Ⅰ和粗精矿Ⅱ合并后，加入水玻璃150g/t，捕收剂50g/t，经过充分搅拌得到矿浆Ⅴ。
矿浆Ⅴ经过第一次精选后，得到泡沫产品Ⅰ和中矿Ⅲ，向泡沫产品Ⅰ加入水玻璃50g/t，捕收剂10g/t，经过充分搅拌得到矿浆Ⅵ。
矿浆Ⅵ经过第二次精选后，得到泡沫产品Ⅱ和中矿Ⅳ，向泡沫产品Ⅱ不加入任何药剂，经过经过充分搅拌得到矿浆Ⅴ。
矿浆Ⅴ经过第三次精选后，得到精矿和中矿Ⅴ。
各作业中矿顺序返回前一作业。
所得到的精矿产品铜品位20.61%，铜回收率82.61%。
实施例2
氧化铜铜矿石取自西藏某氧化铜矿，原矿含铜3.35%，铜以氧化铜和硫化铜的形式存在，其中氧化铜占42.92%。将矿物采用球磨机加水进行球磨，得到初步矿浆：
在矿浆中按照相应用量加入碳酸钠1000g/t、水玻璃800g/t、硫化钠500g/t、硫代羟肟酸100g/t、硫代羟肟酸100g/t、松醇油30g/t，经过搅拌得到矿浆Ⅰ。
矿浆Ⅰ经过第一次粗选后，得到粗精矿Ⅰ和底流Ⅰ，向底流Ⅰ中加入硫化钠300g/t，硫代羟肟酸100g/t、硫代羟肟酸100g/t，经过搅拌得到矿浆Ⅱ。
矿浆Ⅱ经过第二次粗选后，得到粗精矿Ⅱ和底流Ⅱ，向底流Ⅱ中加入硫化钠100g/t，硫代羟肟酸40g/t、硫代羟肟酸40g/t，经过搅拌得到矿浆Ⅲ。
矿浆Ⅲ经过第一次扫选后，得到中矿Ⅰ和底流Ⅲ，向底流Ⅲ中加入硫化钠100g/t，硫代羟肟酸25g/t、硫代羟肟酸25g/t，经过搅拌得到矿浆Ⅳ。
矿浆Ⅳ经过第二次扫选后，得到中矿Ⅱ和尾矿。
将粗精矿Ⅰ和粗精矿Ⅱ合并后，加入水玻璃150g/t，硫代羟肟酸25g/t、硫代羟肟酸25g/t，经过充分搅拌得到矿浆Ⅴ。
矿浆Ⅴ经过第一次精选后，得到泡沫产品Ⅰ和中矿Ⅲ，向泡沫产品Ⅰ加入水玻璃50g/t，硫代羟肟酸5g/t、硫代羟肟酸5g/t，经过充分搅拌得到矿浆Ⅵ。
矿浆Ⅵ经过第二次精选后，得到泡沫产品Ⅱ和中矿Ⅳ，向泡沫产品Ⅱ不加入任何药剂，经过经过充分搅拌得到矿浆Ⅴ。
矿浆Ⅴ经过第三次精选后，得到精矿和中矿Ⅴ。
各作业中矿顺序返回前一作业。
所得到的精矿产品铜品位22.58%，铜回收率76.32%。
实施例3
氧化铜铜矿石取自西藏某氧化铜矿，原矿含铜3.35%，铜以氧化铜和硫化铜的形式存在，其中氧化铜占42.92%。将矿物采用球磨机加水进行球磨，得到初步矿浆：
在矿浆中按照相应用量加入碳酸钠1000g/t、水玻璃800g/t、硫化钠500g/t、硫代羟肟酸600g/t、硫代羟肟酸400g/t、松醇油30g/t，经过搅拌得到矿浆Ⅰ。
矿浆Ⅰ经过第一次粗选后，得到粗精矿Ⅰ和底流Ⅰ，向底流Ⅰ中加入硫化钠300g/t，硫代羟肟酸100g/t、硫代羟肟酸100g/t，经过搅拌得到矿浆Ⅱ。
矿浆Ⅱ经过第二次粗选后，得到粗精矿Ⅱ和底流Ⅱ，向底流Ⅱ中加入硫化钠100g/t，硫代羟肟酸40g/t、硫代羟肟酸40g/t，经过搅拌得到矿浆Ⅲ。
矿浆Ⅲ经过第一次扫选后，得到中矿Ⅰ和底流Ⅲ，向底流Ⅲ中加入硫化钠100g/t，硫代羟肟酸25g/t、硫代羟肟酸25g/t，经过搅拌得到矿浆Ⅳ。
矿浆Ⅳ经过第二次扫选后，得到中矿Ⅱ和尾矿。
将粗精矿Ⅰ和粗精矿Ⅱ合并后，加入水玻璃150g/t，硫代羟肟酸25g/t、硫代羟肟酸25g/t，经过充分搅拌得到矿浆Ⅴ。
矿浆Ⅴ经过第一次精选后，得到泡沫产品Ⅰ和中矿Ⅲ，向泡沫产品Ⅰ加入水玻璃50g/t，硫代羟肟酸5g/t、硫代羟肟酸5g/t，经过充分搅拌得到矿浆Ⅵ。
矿浆Ⅵ经过第二次精选后，得到泡沫产品Ⅱ和中矿Ⅳ，向泡沫产品Ⅱ不加入任何药剂，经过经过充分搅拌得到矿浆Ⅴ。
矿浆Ⅴ经过第三次精选后，得到精矿和中矿Ⅴ。
各作业中矿顺序返回前一作业。
所得到的精矿产品铜品位17.42%，铜回收率86.36%。
对比例1
采用与实施例1相同的工艺流程，在浮选时使用戊基黄药作为捕收剂，采用的氧化铜矿与实施例1相同，具体如下：
将矿物采用球磨机加水进行球磨，得到初步矿浆；
加入碳酸钠1000g/t、水玻璃800g/t、硫化钠500g/t、戊基黄药400g/t、松醇油30g/t，经过搅拌得到矿浆Ⅰ。
矿浆Ⅰ经过第一次粗选后，得到粗精矿Ⅰ和底流Ⅰ，向底流Ⅰ中加入硫化钠300g/t，戊基黄药200g/t，经过搅拌得到矿浆Ⅱ。
矿浆Ⅱ经过第二次粗选后，得到粗精矿Ⅱ和底流Ⅱ，向底流Ⅱ中加入硫化钠100g/t，戊基黄药80g/t，经过搅拌得到矿浆Ⅲ。
矿浆Ⅲ经过第一次扫选后，得到中矿Ⅰ和底流Ⅲ，向底流Ⅲ中加入硫化钠100g/t，戊基黄药50g/t，经过搅拌得到矿浆Ⅳ。
矿浆Ⅳ经过第二次扫选后，得到中矿Ⅱ和尾矿。
将粗精矿Ⅰ和粗精矿Ⅱ合并后，加入水玻璃150g/t，戊基黄药50g/t，经过充分搅拌得到矿浆Ⅴ。
矿浆Ⅴ经过第一次精选后，得到泡沫产品Ⅰ和中矿Ⅲ，向泡沫产品Ⅰ加入水玻璃50g/t，戊基黄药10g/t，经过充分搅拌得到矿浆Ⅵ。
矿浆Ⅵ经过第二次精选后，得到泡沫产品Ⅱ和中矿Ⅳ，向泡沫产品Ⅱ不加入任何药剂，经过经过充分搅拌得到矿浆Ⅴ。
矿浆Ⅴ经过第三次精选后，得到精矿和中矿Ⅴ。
各作业中矿顺序返回前一作业。
所得到的精矿产品铜品位23.47%，铜回收率52.36%。
由实施例1和对比例1相比，在同等的硫化剂和捕收剂用量情况下，本申请提供的方法，铜回收率明显高于对比例1。
对比例2
采用与实施例1相同的工艺流程，在浮选时添加戊基黄药作为捕收剂，采用的氧化铜矿与实施例相同，具体如下：
氧化铜铜矿石取自西藏某氧化铜矿，原矿含铜3.35%，铜以氧化铜和硫化铜的形式存在，其中氧化铜占42.92%。将矿物采用球磨机加水进行球磨，得到初步矿浆：
加入碳酸钠1000g/t、水玻璃800g/t、硫化钠3000g/t、戊基黄药400g/t、松醇油30g/t，经过搅拌得到矿浆Ⅰ。
矿浆Ⅰ经过第一次粗选后，得到粗精矿Ⅰ和底流Ⅰ，向底流Ⅰ中加入硫化钠1000g/t，戊基黄药200g/t，经过搅拌得到矿浆Ⅱ。
矿浆Ⅱ经过第二次粗选后，得到粗精矿Ⅱ和底流Ⅱ，向底流Ⅱ中加入硫化钠500g/t，戊基黄药80g/t，经过搅拌得到矿浆Ⅲ。
矿浆Ⅲ经过第一次扫选后，得到中矿Ⅰ和底流Ⅲ，向底流Ⅲ中加入硫化钠500g/t，戊基黄药50g/t，经过搅拌得到矿浆Ⅳ。
矿浆Ⅳ经过第二次扫选后，得到中矿Ⅱ和尾矿。
将粗精矿Ⅰ和粗精矿Ⅱ合并后，加入水玻璃150g/t，戊基黄药50g/t，经过充分搅拌得到矿浆Ⅴ。
矿浆Ⅴ经过第一次精选后，得到泡沫产品Ⅰ和中矿Ⅲ，向泡沫产品Ⅰ加入水玻璃50g/t，戊基黄药10g/t，经过充分搅拌得到矿浆Ⅵ。
矿浆Ⅵ经过第二次精选后，得到泡沫产品Ⅱ和中矿Ⅳ，向泡沫产品Ⅱ不加入任何药剂，经过经过充分搅拌得到矿浆Ⅴ。
矿浆Ⅴ经过第三次精选后，得到精矿和中矿Ⅴ。
各作业中矿顺序返回前一作业。
所得到的精矿产品铜品位18.66%，铜回收率78.43%。
通过实施例1和对比例1的对比发现，想要获得基本相当的回收率，使用戊基黄药作为捕收剂需要更多的硫化剂。这将导致生产过程中产生更多的硫化氢，而且含硫废水处理难度进一步加大，对环境污染更严重，成本也会更高。
由以上两个对比例可以看出，在使用戊基黄药作为捕收剂对氧化铜矿进行浮选时，只添加少量硫化钠，所获得的氧化铜精矿产品回收率明显降低，而通过使用硫代羟肟酸作为捕收剂，在只加入少量硫化钠的条件下，氧化铜精矿产品即可获得较好的回收率。
对比例3
氧化铜铜矿石取自西藏某氧化铜矿，原矿含铜3.35%，铜以氧化铜和硫化铜的形式存在，其中氧化铜占42.92%。将矿物采用球磨机加水进行球磨，得到初步矿浆：
在矿浆中按照相应用量加入碳酸钠1000g/t、水玻璃800g/t、硫化钠500g/t、硫代羟肟酸400g/t、松醇油30g/t，经过搅拌得到矿浆Ⅰ。
矿浆Ⅰ经过第一次粗选后，得到粗精矿Ⅰ和底流Ⅰ，向底流Ⅰ中加入硫化钠300g/t，硫代羟肟酸200g/t，经过搅拌得到矿浆Ⅱ。
矿浆Ⅱ经过第二次粗选后，得到粗精矿Ⅱ和底流Ⅱ，向底流Ⅱ中加入硫化钠100g/t，硫代羟肟酸80g/t，经过搅拌得到矿浆Ⅲ。
矿浆Ⅲ经过第一次扫选后，得到中矿Ⅰ和底流Ⅲ，向底流Ⅲ中加入硫化钠100g/t，硫代羟肟酸50g/t，经过搅拌得到矿浆Ⅳ。
矿浆Ⅳ经过第二次扫选后，得到中矿Ⅱ和尾矿。
将粗精矿Ⅰ和粗精矿Ⅱ合并后，加入水玻璃150g/t，硫代羟肟酸50g/t，经过充分搅拌得到矿浆Ⅴ。
矿浆Ⅴ经过第一次精选后，得到泡沫产品Ⅰ和中矿Ⅲ，向泡沫产品Ⅰ加入水玻璃50g/t，硫代羟肟酸10g/t，经过充分搅拌得到矿浆Ⅵ。
矿浆Ⅵ经过第二次精选后，得到泡沫产品Ⅱ和中矿Ⅳ，向泡沫产品Ⅱ不加入任何药剂，经过经过充分搅拌得到矿浆Ⅴ。
矿浆Ⅴ经过第三次精选后，得到精矿和中矿Ⅴ。
各作业中矿顺序返回前一作业。
所得到的精矿产品铜品位21.49%，铜回收率75.86%。
对比例4
氧化铜铜矿石取自西藏某氧化铜矿，原矿含铜3.35%，铜以氧化铜和硫化铜的形式存在，其中氧化铜占42.92%。将矿物采用球磨机加水进行球磨，得到初步矿浆：
在矿浆中按照相应用量加入碳酸钠1000g/t、水玻璃800g/t、硫化钠500g/t、硫代酰胺400g/t、松醇油30g/t，经过搅拌得到矿浆Ⅰ。
矿浆Ⅰ经过第一次粗选后，得到粗精矿Ⅰ和底流Ⅰ，向底流Ⅰ中加入硫化钠300g/t，硫代酰胺200g/t，经过搅拌得到矿浆Ⅱ。
矿浆Ⅱ经过第二次粗选后，得到粗精矿Ⅱ和底流Ⅱ，向底流Ⅱ中加入硫化钠100g/t，硫代酰胺80g/t，经过搅拌得到矿浆Ⅲ。
矿浆Ⅲ经过第一次扫选后，得到中矿Ⅰ和底流Ⅲ，向底流Ⅲ中加入硫化钠100g/t，硫代酰胺50g/t，经过搅拌得到矿浆Ⅳ。
矿浆Ⅳ经过第二次扫选后，得到中矿Ⅱ和尾矿。
将粗精矿Ⅰ和粗精矿Ⅱ合并后，加入水玻璃150g/t，硫代酰胺50g/t，经过充分搅拌得到矿浆Ⅴ。
矿浆Ⅴ经过第一次精选后，得到泡沫产品Ⅰ和中矿Ⅲ，向泡沫产品Ⅰ加入水玻璃50g/t，硫代酰胺10g/t，经过充分搅拌得到矿浆Ⅵ。
矿浆Ⅵ经过第二次精选后，得到泡沫产品Ⅱ和中矿Ⅳ，向泡沫产品Ⅱ不加入任何药剂，经过经过充分搅拌得到矿浆Ⅴ。
矿浆Ⅴ经过第三次精选后，得到精矿和中矿Ⅴ。
各作业中矿顺序返回前一作业。
所得到的精矿产品铜品位22.32%，铜回收率62.73%。
由对比例3和4的结果可知，单独使用硫代羟肟酸或硫代酰胺，其获得的铜品位低，回收率低，无法达到相应的浮选目标。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (29)

1.一种氧化铜矿的浮选方法，其特征在于，包括：
将包括氧化铜矿石、水、可溶性碱、分散剂、硫化剂、捕收剂和起泡剂在内的原料混合，得到基础矿浆；
对所述矿浆进行粗选得到粗精矿和粗选矿浆，然后对所述粗精矿进行精选，对所述粗选矿浆进行扫选，得到精矿和尾矿；
所述捕收剂包括硫代羟肟酸和硫代酰肼；
所述硫代羟肟酸的结构通式为：
Figure 432991DEST_PATH_IMAGE001
；
所述硫代酰肼的结构通式为：
Figure 743886DEST_PATH_IMAGE002
；
其中，R1、R2和R3各自独立的为C1-C5的烃基。
2.根据权利要求1所述的浮选方法，其特征在于，所述R1、所述R2和所述R3各自独立的为甲基、乙基、乙烯基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基或正戊基。
3.根据权利要求2所述的浮选方法，其特征在于，所述捕收剂的用量为每吨所述氧化铜矿石添加200-1000g。
4.根据权利要求2所述的浮选方法，其特征在于，所述捕收剂中，所述硫代羟肟酸和所述硫代酰肼的质量比为1：（0.5-3）。
5.根据权利要求1所述的浮选方法，其特征在于，所述可溶性碱包括氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钾和碳酸钾中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的浮选方法，其特征在于，所述可溶性碱的用量为每吨所述氧化铜矿石添加300-2000g。
7.根据权利要求1所述的浮选方法，其特征在于，所述硫化剂包括硫化钠和/或硫氢化钠。
8.根据权利要求7所述的浮选方法，其特征在于，所述硫化剂的用量为每吨所述氧化铜矿石添加500-800g。
9.根据权利要求1所述的浮选方法，其特征在于，所述分散剂包括水玻璃。
10.根据权利要求9所述的浮选方法，其特征在于，所述分散剂的用量为每吨所述氧化铜矿石添加100-1000g。
11.根据权利要求1所述的浮选方法，其特征在于，所述起泡剂包括松醇油、丁基醚醇和甲基异丁基甲醇中的一种或多种。
12.根据权利要求11所述的浮选方法，其特征在于，所述起泡剂的用量为每吨所述氧化铜矿石添加20-100g。
13.根据权利要求1所述的浮选方法，其特征在于，所述粗选包括至少两次，所述精选包括至少三次，所述扫选至少包括两次。
14.根据权利要求13所述的浮选方法，其特征在于，第一次粗选之后对粗选矿浆进行第二次粗选；第二次粗选之后对粗选矿浆进行第一次扫选；第一次扫选之后对扫选矿浆进行第二次扫选；两次粗选所得到的泡沫产品合并在一起后进行第一次精选；所述第一次精选后对所得到的泡沫产品进行第二次精选；所述第二次精选后对所得到的泡沫产品进行第三次精选。
15.根据权利要求14所述的浮选方法，其特征在于，进行所述第二次粗选时补加所述硫化剂和所述捕收剂。
16.根据权利要求15所述的浮选方法，其特征在于，进行所述第二次粗选时，所述硫化剂的添加量为每吨氧化铜矿石添加200-400g，所述捕收剂的添加量为每吨氧化铜矿石添加100-300g。
17.根据权利要求14所述的浮选方法，其特征在于，进行所述第一次扫选时补加所述硫化剂和所述捕收剂。
18.根据权利要求17所述的浮选方法，其特征在于，进行所述第一次扫选时，所述硫化剂的添加量为每吨氧化铜矿石添加50-200g，所述捕收剂添加量为每吨氧化铜矿石添加50-150g。
19.根据权利要求14所述的浮选方法，其特征在于，进行所述第二次扫选时补加所述硫化剂和所述捕收剂。
20.根据权利要求19所述的浮选方法，其特征在于，进行所述第二次扫选时，所述硫化剂的添加量为每吨氧化铜矿石不大于100g，所述捕收剂添加量为每吨氧化铜矿石添加50-150g。
21.根据权利要求14所述的浮选方法，其特征在于，进行所述第一次精选时补加所述分散剂和所述捕收剂。
22.根据权利要求21所述的浮选方法，其特征在于，进行所述第一次精选时，所述分散剂的添加量为每吨氧化铜矿石不大于200g，所述捕收剂的添加量为每吨氧化铜矿石不大于100g。
23.根据权利要求14所述的浮选方法，其特征在于，进行所述第二次精选时补加所述分散剂和所述捕收剂。
24.根据权利要求23所述的浮选方法，其特征在于，进行所述第二次精选时，分散剂的添加量为每吨氧化铜矿石不大于100g，捕收剂的添加量为每吨氧化铜矿石不大于50g。
25.根据权利要求14所述的浮选方法，其特征在于，进行所述第三次精选时，不补加药剂。
26.根据权利要求14所述的浮选方法，其特征在于，所述第一次扫选得到的扫选中矿送回第二次粗选，所述第二次扫选得到的扫选中矿送回第一次扫选；所述第一次精选得到的精选中矿送回第一次粗选，所述第二次精选得到的精选中矿送回第一次精选，所述第三次精选得到的精选中矿送回第二次精选。
27.根据权利要求1-26任一项所述的浮选方法，其特征在于，所述混合包括：
将粉碎后的所述氧化铜矿石加水进行球磨得到初步矿浆，然后所述初步矿浆与所述可溶性碱、所述分散剂、所述硫化剂、所述捕收剂和所述起泡剂混合，搅拌得到所述基础矿浆。
28.根据权利要求27所述的浮选方法，其特征在于，所述球磨得到的物料的细度为：粒度小于等于0.074mm的物质占所述球磨得到的物料的总质量的60-80%。
29.根据权利要求27所述的浮选方法，其特征在于，所述初步矿浆的质量含量为30-45%。
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