CN112387253A - 一种干燥剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干燥剂及其制备方法，包括以下步骤：S1：原料准备：氯化镁20‑30份、氯化钙20‑30份、植物淀粉30‑40份、活性炭10‑20份；S2：原料混合：对S1中所述氯化镁、所述氯化钙、所述植物淀粉和所述活性炭进行混合，制得混合物；S3：原料粘合：对S2中所述混合物加入蒸馏水进行混合搅拌充分得到粘合物；S4：制粒：将S3中所述粘合物放入造粒机中造粒，造粒机造粒颗粒直径可调。本发明中氯化镁和氯化钙作为主要的吸水成分，吸水效果好，植物淀粉和活性炭也具有一定的吸水保水性，还具有吸附异味的能力，同时本发明可重复利用，只要将吸水后的干燥剂烘干到一定的温度即可。
Description
技术领域
本发明涉及干燥剂制备技术领域，尤其涉及一种干燥剂及其制备方法。
背景技术
干燥剂是指能除去潮湿物质中部分水份的物质。如硫酸钙和氯化钙等，通过与水结合生成水合物进行干燥；物理干燥剂，如硅胶与活性氧化铝等，通过物理吸附水进行干燥。湿气的管控是与产品的良率是息息相关的，以食品而言，在适当的温度和湿度下，食物中的细菌和霉菌便会以惊人的速度繁殖，使食物腐坏，造成受潮及色变。电子产品也会因湿度过高造成金属氧化，产生不良。干燥剂的使用便是为了要避免多余的水份造成不良品的发生。
目前市场上存在多种多样的干燥剂，但大多数价格较高，且不能重复利用，极大的造成了资源的浪费，因此，急需要一种价格低廉，能够重复利用的干燥剂。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种干燥剂及其制备方法。
本发明提出的一种干燥剂，包括以下重量份的组份：氯化镁20-30份、氯化钙20-30份、植物淀粉30-40份、活性炭10-20份。
所述植物淀粉为红薯淀粉。
本发明还提出的一种干燥剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：原料准备：氯化镁20-30份、氯化钙20-30份、植物淀粉30-40份、活性炭10-20份；
S2：原料混合：对S1中所述氯化镁、所述氯化钙、所述植物淀粉和所述活性炭进行混合，制得混合物；
S3：原料粘合：对S2中所述混合物加入蒸馏水进行混合搅拌，搅拌后充分得到粘合物；
S4：制粒：将S3中所述粘合物放入造粒机中造粒，造粒机造粒颗粒直径可调；
S5：干燥：将S4中所述颗粒放入烘干机中进行干燥，干燥后，在干燥的环境中冷却至常温。
优选地，所述S1中，在准备原料时，需要对原料中的杂质进行过滤。
优选地，所述S1中，在准备原料时，需要对原料中的杂质进行过滤并破碎，使所述氯化镁、所述氯化钙、所述植物淀粉和所述活性炭达到200-400目。
优选地，所述S2和所述S3中，将所述氯化镁、所述氯化钙、所述植物淀粉和所述活性炭依次倒入到搅拌箱中进行混合搅拌，并向搅拌箱内加入15-25份的蒸馏水，通过植物淀粉将各组分粘合在一起。
优选地，所述S4中，颗粒为球状颗粒，颗粒直径为0.6-1mm。
优选地，所述S5中，干燥温度在80-100摄氏度之间，干燥时间为20-30min。
本发明的有益效果：氯化镁和氯化钙作为主要的吸水成分，吸水效果好，植物淀粉和活性炭也具有一定的吸水保水性，还具有吸附异味的能力，同时本发明可重复利用，只要将吸水后的干燥剂烘干到一定的温度即可。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例中提出了一种干燥剂及其制备方法，包括以下步骤：
S1：原料准备：原料由下述重量百分比的组分组成：氯化镁20份、氯化钙20份、植物淀粉40份、活性炭20份；
S2：原料混合：对S1中所述氯化镁、所述氯化钙、所述植物淀粉和所述活性炭进行混合，制得混合物；
S3：原料粘合：对S2中所述混合物加入蒸馏水25份进行混合搅拌充分得到粘合物；
S4：制粒：将S3中所述粘合物放入造粒机中造粒，颗粒为球状颗粒，颗粒直径为0.6mm；
S5：干燥：将S4中所述颗粒放入烘干机中进行干燥，干燥温度在95摄氏度，干燥时间为25min，干燥后，在干燥的环境中冷却至常温。
实施例二
本实施例中提出了一种干燥剂及其制备方法，包括以下步骤：
S1：原料准备：原料由下述重量百分比的组分组成：氯化镁30份、氯化钙25份、植物淀粉35份、活性炭10份；
S2：原料混合：对S1中所述氯化镁、所述氯化钙、所述植物淀粉和所述活性炭进行混合，制得混合物；
S3：原料粘合：对S2中所述混合物加入蒸馏水20份进行混合搅拌充分得到粘合物；
S4：制粒：将S3中所述粘合物放入造粒机中造粒，颗粒为球状颗粒，颗粒直径为0.8mm；
S5：干燥：将S4中所述颗粒放入烘干机中进行干燥，干燥温度在90摄氏度，干燥时间为25min，干燥后，在干燥的环境中冷却至常温。
实施例三
本实施例中提出了一种干燥剂及其制备方法，包括以下步骤：
S1：原料准备：原料由下述重量百分比的组分组成：氯化镁30份、氯化钙30份、植物淀粉30份、活性炭10份；
S2：原料混合：对S1中所述氯化镁、所述氯化钙、所述植物淀粉和所述活性炭进行混合，制得混合物；
S3：原料粘合：对S2中所述混合物加入蒸馏水25份进行混合搅拌充分得到粘合物；
S4：制粒：将S3中所述粘合物放入造粒机中造粒，颗粒为球状颗粒，颗粒直径为0.6mm；
S5：干燥：将S4中所述颗粒放入烘干机中进行干燥，干燥温度在95摄氏度，干燥时间为30min，干燥后，在干燥的环境中冷却至常温。
通过实施例一、实施例二和实施例三制得的干燥剂与市场上同等价格的某干燥剂相比，在室温25摄氏度，将上述三个实施例中的干燥剂和所述市场上价格同等的某干燥剂置于装有同等水量的水盆中，干燥效果对比如下：
| 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | 对照组 | |
| 时间1/吸水量2 | 1min/1.3V | 1min/1.5V | 1min/1.6V | 1min/1.2V |
| 时间1/吸水量2 | 3min/1.9V | 3min/2.3V | 3min/2.5V | 3min/1.7V |
| 时间1/吸水量2 | 5min/2.2V | 5min/2.5V | 5min/2.8V | 5min/2.0V |
通过上述对比可知氯化镁和氯化钙作为主要的吸水成分，吸水效果好，植物淀粉和活性炭也具有一定的吸水保水性，还具有吸附异味的能力，同时本发明可重复利用，只要将吸水后的干燥剂烘干到一定的温度即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种干燥剂，其特征在于，所述干燥剂包括以下重量份的组份：氯化镁20-30份、氯化钙20-30份、植物淀粉30-40份、活性炭10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种干燥剂，其特征在于，所述植物淀粉为红薯淀粉。
3.一种干燥剂的制备方法包括以下步骤：
S1：原料准备：氯化镁20-30份、氯化钙20-30份、植物淀粉30-40份、活性炭10-20份；
S2：原料混合：对S1中所述氯化镁、所述氯化钙、所述植物淀粉和所述活性炭进行混合，制得混合物；
S3：原料粘合：对S2中所述混合物加入蒸馏水进行混合搅拌，搅拌充分后得到粘合物；
S4：制粒：将S3中所述粘合物放入造粒机中造粒，造粒机造粒颗粒直径可调；
S5：干燥：将S4中所述颗粒放入烘干机中进行干燥，干燥后，在干燥的环境中冷却至常温。
4.根据权利要求2所述的一种干燥剂的制备方法，其特征在于，所述S1中，在准备原料时，需要对原料中的杂质进行过滤并破碎，使所述氯化镁、所述氯化钙、所述植物淀粉和所述活性炭达到200-400目。
5.根据权利要求2所述的一种干燥剂的制备方法，其特征在于，所述S2和所述S3中，将所述氯化镁、所述氯化钙、所述植物淀粉和所述活性炭依次倒入到搅拌箱中进行混合搅拌，并向搅拌箱内加入15-25份的蒸馏水，通过植物淀粉将各组分粘合在一起。
6.根据权利要求2所述的一种干燥剂的制备方法，其特征在于，所述S4中，颗粒为球状颗粒，颗粒直径为0.6-1mm。
7.根据权利要求2所述的一种干燥剂的制备方法，其特征在于，所述S5中，干燥温度在80-100摄氏度之间，干燥时间为20-30min。
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| CN105032135A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-11 | 湖北一致魔芋生物科技有限公司 | 一种生物干燥剂及其制备方法 |
| CN107790111A (zh) * | 2016-08-30 | 2018-03-13 | 武汉力诚生物科技有限公司 | 一种吸湿吸味复合物及其制备方法 |
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