CN112387184A - 一种水性涂料生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性涂料生产设备，其技术方案要点是：包括混散箱，还包括：用于向所述混散箱内输入固体原料的第一原料输送组件；用于对所述第一原料输送组件输入的物料进行初次粉碎的粉碎组件；用于向所述混散箱内输入液体原料的第二原料输送组件；用于对所述混散箱内物料进行碾压分散的碾压分散组件；设置在所述混散箱内部底侧的震荡组件；用于对物料进行加热的固定箱；设置在所述固定箱内的离心分散组件；本水性涂料生产设备具有自动化水平高、可以实现固体原料和液体的原料的自动化上料，并能够对固体原料预先进行粉碎，同时能够将各成分分散碾碎混合，并可以实现多重循环加工。

Description

一种水性涂料生产设备
技术领域
本发明涉及涂料生产领域，特别涉及一种水性涂料生产设备。
背景技术
涂料是指在物体表面一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能。涂料分为水性涂料与粉末涂料，水性漆为主的建筑涂料已在我国涂料总量中占到约38％，其应用较为广泛。
现有公开号为CN109865448A的中国专利，其公开了一种水性多彩涂料生产设备，包括生产设备本体，所述生产设备本体底部两侧对称焊接有底部支架，所述生产设备本体顶部通过减震底座固定有双向电机，且双向电机底端通过转动连接轴与搅拌器传动连接，所述生产设备本体两侧通过支撑架固定有配料仓和原料仓，所述配料仓和原料仓底部均通过注料管与生产设备本体连通，所述注料管上设有电磁阀，且电磁阀上设有监控注料管流量用的流量表。
上述的这种水性多彩涂料生产设备具有良好的自清洁能力，但是上述的这种水性多彩涂料生产设备依旧存在着一些缺点，如：其自动化水平低、无法实现固体原料和液体的原料的自动化上料，且无法对固体原料预先进行粉碎；此外，其无法充分的将各成分分散碾碎混合，且无法实现多重循环加工。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种水性涂料生产设备，以解决背景技术中提到的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种水性涂料生产设备，包括混散箱，还包括：
用于向所述混散箱内输入固体原料的第一原料输送组件；
用于对所述第一原料输送组件输入的物料进行初次粉碎的粉碎组件；
用于向所述混散箱内输入液体原料的第二原料输送组件；
用于对所述混散箱内物料进行碾压分散的碾压分散组件；
设置在所述混散箱内部底侧的震荡组件；
用于对物料进行加热的固定箱，所述固定箱内设置有温控加热器；
设置在所述固定箱内的离心分散组件；
用于将所述混散箱内部物料转移至所述固定箱中的所述离心分散组件的转移组件；
以及用于辅助所述第二原料输送组件将所述固定箱内物料转移至所述混散箱的连接组件。
通过采用上述技术方案，本水性涂料生产设备具有自动化水平高、可以实现固体原料和液体的原料的自动化上料，并能够对固体原料预先进行粉碎，同时能够将各成分分散碾碎混合，并可以实现多重循环加工；当使用本设备时，可以利用第一原料输送组件向混散箱内输入固体原料，并可以在输送之前利用粉碎组件对物料预先进行粉碎，可以利用第二原料输送组件向混散箱内输送液体原料，并可以利用碾压分散组件、震动组件、离心分散组件促进水性涂料的成分均匀并提高其品质，通过利用转移组件和连接组件能够促进物料在固定箱与混散箱内进行循环均化过程。
较佳的，所述第一原料输送组件包括输料管、进料管部、出料管部、第一固定杆、螺旋推送叶、第一伺服电机和第一减速器，所述输料管倾斜设置，所述进料管部和所述出料管部分别连通固定在所述输料管上，所述第一固定杆转动连接在所述输料管内，所述螺旋推送叶固定在所述第一固定杆的外部，所述第一伺服电机固定在所述输料管端部用于带动所述第一固定杆转动，所述第一减速器设置在所述第一伺服电机与所述第一固定杆之间。
通过采用上述技术方案，当启动第一原料输送组件中的第一伺服电机时，其能够带动第一固定杆和螺旋推送叶转动，从而将经进料管部注入至输料管内的固定物料进行螺旋推送，从而将物料进行碾碎之后从出料管部排出。
较佳的，所述粉碎组件包括料斗、斗盖、滤板、第二伺服电机、第二减速器、第二固定杆、轴套、若干个碎块杆和若干个粉碎叶，所述料斗拆卸连接在所述进料管部的端部，所述斗盖卡接固定在所述料斗的顶端，所述滤板固定在所述料斗内，所述第二伺服电机固定在所述斗盖上方，所述第二固定杆转动连接在所述斗盖内，所述第二减速器连接在所述第二伺服电机与所述第二固定杆之间，所述轴套键连接固定在所述第二固定杆外部，若干个所述破块杆和若干个所述粉碎叶分别固定在所述轴套的外部。
通过采用上述技术方案，当启动斗盖上固定的第二伺服电机时，其能够带动第二固定杆、轴套转动，带动碎块杆和粉碎叶转动，碎块杆会预先将大块物料打成小块，粉碎叶能够将物料打成粉末，滤板的设置能够保证流出物料的细度。
较佳的，所述第二原料输送组件包括第一泵、第一管道、第一支管、第一阀门、第二管道、环形管道和若干个喷头，所述第一管道连通固定在所述第一泵的进入端，所述第一支管连通固定在所述第一管道外部，所述第一阀门安装所述第一支管上，所述第二管道连通固定在所述第一泵的排出端，所述环形管道连通固定在所述第二管道端部，若干个所述喷头分别安装在所述环形管道上。
通过采用上述技术方案，当启动第一泵时，其能够通过第一管道上的第一支管吸入物料，物料可以从第二管道、环形管道和喷头将液体原料喷散开来。
较佳的，所述碾压分散组件包括第三伺服电机、第三减速器、联轴器、第三固定杆、若干个碾压辊、若干个混散叶和若干个环形隔板，所述第三伺服电机固定在所述混散箱的顶部，所述第三减速器连接在所述第三伺服电机的电机轴端部，所述第三固定杆通过所述联轴器连接在所述第三减速器的输出轴端部，若干个所述碾压辊以及若干个所述混散叶分别安装在所述第三固定杆的外部，若干个所述环形隔板分别固定在所述混散箱内壁，若干个碾压辊、若干个混散叶和若干个环形隔板分别呈多层布置。
通过采用上述技术方案，当启动碾压分散组件中的第三伺服电机时，其能够通过联轴器带动第三固定杆转动，从而带动碾压辊和分散叶转动，再配合环形隔板能够对物料实现充分碾磨与分散，通过利用多层布置的碾压辊、混散叶和环形隔板能够达到良好的分散效果。
较佳的，所述震荡组件包括气缸、第一支撑板、震荡板、若干个弹簧、若干个导向杆、若干个导向套以及若干个环形凸出筋，所述气缸的缸体固定在所述混散箱底部，所述第一支撑板固定在所述气缸的活塞杆端部，所述震荡板通过若干个所述弹簧连接在所述第一支撑板顶部，若干个所述导向杆分别固定在所述震动板的底部，若干个所述导向套分别嵌设固定在所述第一支撑板内供所述导向杆穿过，若干个所述环形凸出筋分别一体成型在所述震荡板的顶面。
通过采用上述技术方案，当启动震荡组件中的气缸时，其能够带动第一支撑板和震荡板竖直滑动，在弹簧、导向杆和导向套的作用下能够促进震荡板的震荡稳定性与震荡幅度。
较佳的，所述离心分散组件包括第四伺服电机、第四减速器、第四固定杆、紧固套、离心筒和盖罩，所述第四伺服电机固定在所述固定箱底部，所述第四固定杆转动连接在所述固定箱内，所述第四减速器连接在所述第四伺服电机与所述第四固定杆之间，所述紧固套固定在所述离心筒底部，所述紧固套螺纹连接在所述第四固定杆端部，所述盖罩通过轴承转动连接在所述离心筒顶端。
通过采用上述技术方案，当启动离心分散组件中的第四伺服电机时，其能够带动第四固定杆转动，带动紧固套、离心筒和盖罩转动，从而将碾磨液进行离心分散，从而提高加工后的涂料的均一性。
较佳的，所述转移组件包括第二泵、第三管道、第四管道、螺纹接头、第五管道、第二支管和第二阀门，所述第三管道连通固定在所述第二泵的进入端，所述第三管道伸入至所述混散箱内部底面，所述第四管道连通固定在所述第二泵的排出端，所述第五管道通过所述螺纹接头连接在所述第四管道端部，所述第二支管连通固定在所述第五管道上，所述第二阀门安装在所述第二支管上，所述第五管道的端部连通固定在所述盖罩上。
通过采用上述技术方案，当启动第二泵时，其能够通过第三管道、第四管道和第五管道将混散箱内物料抽入至离心筒内，从而实现循环，当打开第二支管上的第二阀门时，其能够通过第二支管排出加工好的水性涂料。
较佳的，所述连接组件包括第六管道、法兰和滤罩，所述第六管道通过所述法兰拆卸连接在所述第一管道端部，所述第六管道端部穿过所述固定箱伸入至所述固定箱内部，所述滤罩安装在所述固定箱内壁，所述第六管道的端部伸入至所述滤罩的上方。
通过采用上述技术方案，连接组件中的滤罩能够保证经第六管道输送至第一管道、第二管道至分散箱内物料的细度。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
本水性涂料生产设备具有自动化水平高、可以实现固体原料和液体的原料的自动化上料，并能够对固体原料预先进行粉碎，同时能够将各成分分散碾碎混合，并可以实现多重循环加工；当使用本设备时，可以利用第一原料输送组件向混散箱内输入固体原料，并可以在输送之前利用粉碎组件对物料预先进行粉碎，可以利用第二原料输送组件向混散箱内输送液体原料，并可以利用碾压分散组件、震动组件、离心分散组件促进水性涂料的成分均匀并提高其品质，通过利用转移组件和连接组件能够促进物料在固定箱与混散箱内进行循环均化过程。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
图2是本发明的结构剖视图；
图3是本发明用于展示第一原料输送组件和粉碎组件的结构剖视图；
图4是图3中A处的放大图；
图5是本发明用于展示混散箱内结构的结构剖视图；
图6是图5中B处的放大图；
图7是本发明用于展示固定箱处结构的结构示意图；
图8是本发明用于展示固定箱处结构的结构剖视图。
附图标记：1、混散箱；2、第一原料输送组件；3、粉碎组件；4、第二原料输送组件；5、碾压分散组件；6、震荡组件；11、固定箱；12、温控加热器；7、离心分散组件；8、转移组件；9、连接组件；21、输料管；22、进料管部；23、出料管部；24、第一固定杆；25、螺旋推送叶；26、第一伺服电机；27、第一减速器；31、料斗；32、斗盖；33、滤板；34、第二伺服电机；35、第二减速器；36、第二固定杆；37、轴套；38、碎块杆；39、粉碎叶；41、第一泵；42、第一管道；43、第一支管；44、第一阀门；45、第二管道；46、环形管道；47、喷头；51、第三伺服电机；52、第三减速器；53、联轴器；54、第三固定杆；55、碾压辊；56、混散叶；57、环形隔板；61、气缸；62、第一支撑板；63、震荡板；64、弹簧；65、导向杆；66、导向套；67、环形凸出筋；71、第四伺服电机；72、第四减速器；73、第四固定杆；74、紧固套；75、离心筒；76、盖罩；81、第二泵；82、第三管道；83、第四管道；84、螺纹接头；85、第五管道；86、第二支管；87、第二阀门；91、第六管道；92、法兰；93、滤罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参考图1和图2，一种水性涂料生产设备，主要包括以下部分：
混散箱1；
用于向混散箱1内输入固体原料的第一原料输送组件2；
用于对第一原料输送组件2输入的物料进行初次粉碎的粉碎组件3；
用于向混散箱1内输入液体原料的第二原料输送组件4；
用于对混散箱1内物料进行碾压分散的碾压分散组件5；
设置在混散箱1内部底侧的震荡组件6；
用于对物料进行加热的固定箱11，固定箱11内设置有温控加热器12；
设置在固定箱11内的离心分散组件7；
用于将混散箱1内部物料转移至固定箱11中的离心分散组件7的转移组件8；
以及用于辅助第二原料输送组件4将固定箱11内物料转移至混散箱1的连接组件9。
参考图1和图2，本水性涂料生产设备具有自动化水平高、可以实现固体原料和液体的原料的自动化上料，并能够对固体原料预先进行粉碎，同时能够将各成分分散碾碎混合，并可以实现多重循环加工；当使用本设备时，可以利用第一原料输送组件2向混散箱1内输入固体原料，并可以在输送之前利用粉碎组件3对物料预先进行粉碎，可以利用第二原料输送组件4向混散箱1内输送液体原料，并可以利用碾压分散组件5、震动组件、离心分散组件7促进水性涂料的成分均匀并提高其品质，通过利用转移组件8和连接组件9能够促进物料在固定箱11与混散箱1内进行循环均化过程。
参考图2和图3，其中第一原料输送组件2包括输料管21、进料管部22、出料管部23、第一固定杆24、螺旋推送叶25、第一伺服电机26和第一减速器27，输料管21倾斜设置，进料管部22和出料管部23分别连通固定在输料管21上，第一固定杆24转动连接在输料管21内，螺旋推送叶25固定在第一固定杆24的外部，第一伺服电机26固定在输料管21端部用于带动第一固定杆24转动，第一减速器27设置在第一伺服电机26与第一固定杆24之间；当启动第一原料输送组件2中的第一伺服电机26时，其能够带动第一固定杆24和螺旋推送叶25转动，从而将经进料管部22注入至输料管21内的固定物料进行螺旋推送，从而将物料进行碾碎之后从出料管部23排出。
参考图3和图4，其中粉碎组件3包括料斗31、斗盖32、滤板33、第二伺服电机34、第二减速器35、第二固定杆36、轴套37、若干个碎块杆38和若干个粉碎叶39，料斗31拆卸连接在进料管部22的端部，斗盖32卡接固定在料斗31的顶端，滤板33固定在料斗31内，第二伺服电机34固定在斗盖32上方，第二固定杆36转动连接在斗盖32内，第二减速器35连接在第二伺服电机34与第二固定杆36之间，轴套37键连接固定在第二固定杆36外部，若干个破块杆和若干个粉碎叶39分别固定在轴套37的外部；当启动斗盖32上固定的第二伺服电机34时，其能够带动第二固定杆36、轴套37转动，带动碎块杆38和粉碎叶39转动，碎块杆38会预先将大块物料打成小块，粉碎叶39能够将物料打成粉末，滤板33的设置能够保证流出物料的细度。
参考图1和图7，其中第二原料输送组件4包括第一泵41、第一管道42、第一支管43、第一阀门44、第二管道45、环形管道46和若干个喷头47，第一管道42连通固定在第一泵41的进入端，第一支管43连通固定在第一管道42外部，第一阀门44安装第一支管43上，第二管道45连通固定在第一泵41的排出端，环形管道46连通固定在第二管道45端部，若干个喷头47分别安装在环形管道46上，当启动第一泵41时，其能够通过第一管道42上的第一支管43吸入物料，物料可以从第二管道45、环形管道46和喷头47将液体原料喷散开来。
参考图2、图5和图6，其中碾压分散组件5包括第三伺服电机51、第三减速器52、联轴器53、第三固定杆54、若干个碾压辊55、若干个混散叶56和若干个环形隔板57，第三伺服电机51固定在混散箱1的顶部，第三减速器52连接在第三伺服电机51的电机轴端部，第三固定杆54通过联轴器53连接在第三减速器52的输出轴端部，若干个碾压辊55以及若干个混散叶56分别安装在第三固定杆54的外部，若干个环形隔板57分别固定在混散箱1内壁，若干个碾压辊55、若干个混散叶56和若干个环形隔板57分别呈多层布置；当启动碾压分散组件5中的第三伺服电机51时，其能够通过联轴器53带动第三固定杆54转动，从而带动碾压辊55和分散叶转动，再配合环形隔板57能够对物料实现充分碾磨与分散，通过利用多层布置的碾压辊55、混散叶56和环形隔板57能够达到良好的分散效果。
参考图5和图6，其中震荡组件6包括气缸61、第一支撑板62、震荡板63、若干个弹簧64、若干个导向杆65、若干个导向套66以及若干个环形凸出筋67，气缸61的缸体固定在混散箱1底部，第一支撑板62固定在气缸61的活塞杆端部，震荡板63通过若干个弹簧64连接在第一支撑板62顶部，若干个导向杆65分别固定在震动板的底部，若干个导向套66分别嵌设固定在第一支撑板62内供导向杆65穿过，若干个环形凸出筋67分别一体成型在震荡板63的顶面；当启动震荡组件6中的气缸61时，其能够带动第一支撑板62和震荡板63竖直滑动，在弹簧64、导向杆65和导向套66的作用下能够促进震荡板63的震荡稳定性与震荡幅度。
参考图2和图8，其中离心分散组件7包括第四伺服电机71、第四减速器72、第四固定杆73、紧固套74、离心筒75和盖罩76，第四伺服电机71固定在固定箱11底部，第四固定杆73转动连接在固定箱11内，第四减速器72连接在第四伺服电机71与第四固定杆73之间，紧固套74固定在离心筒75底部，紧固套74螺纹连接在第四固定杆73端部，盖罩76通过轴承转动连接在离心筒75顶端；当启动离心分散组件7中的第四伺服电机71时，其能够带动第四固定杆73转动，带动紧固套74、离心筒75和盖罩76转动，从而将碾磨液进行离心分散，从而提高加工后的涂料的均一性。
参考图7和图8，其中转移组件8包括第二泵81、第三管道82、第四管道83、螺纹接头84、第五管道85、第二支管86和第二阀门87，第三管道82连通固定在第二泵81的进入端，第三管道82伸入至混散箱1内部底面，第四管道83连通固定在第二泵81的排出端，第五管道85通过螺纹接头84连接在第四管道83端部，第二支管86连通固定在第五管道85上，第二阀门87安装在第二支管86上，第五管道85的端部连通固定在盖罩76上，当启动第二泵81时，其能够通过第三管道82、第四管道83和第五管道85将混散箱1内物料抽入至离心筒75内，从而实现循环，当打开第二支管86上的第二阀门87时，其能够通过第二支管86排出加工好的水性涂料。
参考图2和图7，其中连接组件9包括第六管道91、法兰92和滤罩93，第六管道91通过法兰92拆卸连接在第一管道42端部，第六管道91端部穿过固定箱11伸入至固定箱11内部，滤罩93安装在固定箱11内壁，第六管道91的端部伸入至滤罩93的上方；连接组件9中的滤罩93能够保证经第六管道91输送至第一管道42、第二管道45至分散箱内物料的细度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种水性涂料生产设备，包括混散箱(1)，其特征在于：还包括：
用于向所述混散箱(1)内输入固体原料的第一原料输送组件(2)；
用于对所述第一原料输送组件(2)输入的物料进行初次粉碎的粉碎组件(3)；
用于向所述混散箱(1)内输入液体原料的第二原料输送组件(4)；
用于对所述混散箱(1)内物料进行碾压分散的碾压分散组件(5)；
设置在所述混散箱(1)内部底侧的震荡组件(6)；
用于对物料进行加热的固定箱(11)，所述固定箱(11)内设置有温控加热器(12)；
设置在所述固定箱(11)内的离心分散组件(7)；
用于将所述混散箱(1)内部物料转移至所述固定箱(11)中的所述离心分散组件(7)的转移组件(8)；
以及用于辅助所述第二原料输送组件(4)将所述固定箱(11)内物料转移至所述混散箱(1)的连接组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产设备，其特征在于：所述第一原料输送组件(2)包括输料管(21)、进料管部(22)、出料管部(23)、第一固定杆(24)、螺旋推送叶(25)、第一伺服电机(26)和第一减速器(27)，所述输料管(21)倾斜设置，所述进料管部(22)和所述出料管部(23)分别连通固定在所述输料管(21)上，所述第一固定杆(24)转动连接在所述输料管(21)内，所述螺旋推送叶(25)固定在所述第一固定杆(24)的外部，所述第一伺服电机(26)固定在所述输料管(21)端部用于带动所述第一固定杆(24)转动，所述第一减速器(27)设置在所述第一伺服电机(26)与所述第一固定杆(24)之间。
3.根据权利要求2所述的一种水性涂料生产设备，其特征在于：所述粉碎组件(3)包括料斗(31)、斗盖(32)、滤板(33)、第二伺服电机(34)、第二减速器(35)、第二固定杆(36)、轴套(37)、若干个碎块杆(38)和若干个粉碎叶(39)，所述料斗(31)拆卸连接在所述进料管部(22)的端部，所述斗盖(32)卡接固定在所述料斗(31)的顶端，所述滤板(33)固定在所述料斗(31)内，所述第二伺服电机(34)固定在所述斗盖(32)上方，所述第二固定杆(36)转动连接在所述斗盖(32)内，所述第二减速器(35)连接在所述第二伺服电机(34)与所述第二固定杆(36)之间，所述轴套(37)键连接固定在所述第二固定杆(36)外部，若干个所述破块杆和若干个所述粉碎叶(39)分别固定在所述轴套(37)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产设备，其特征在于：所述第二原料输送组件(4)包括第一泵(41)、第一管道(42)、第一支管(43)、第一阀门(44)、第二管道(45)、环形管道(46)和若干个喷头(47)，所述第一管道(42)连通固定在所述第一泵(41)的进入端，所述第一支管(43)连通固定在所述第一管道(42)外部，所述第一阀门(44)安装所述第一支管(43)上，所述第二管道(45)连通固定在所述第一泵(41)的排出端，所述环形管道(46)连通固定在所述第二管道(45)端部，若干个所述喷头(47)分别安装在所述环形管道(46)上。
5.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产设备，其特征在于：所述碾压分散组件(5)包括第三伺服电机(51)、第三减速器(52)、联轴器(53)、第三固定杆(54)、若干个碾压辊(55)、若干个混散叶(56)和若干个环形隔板(57)，所述第三伺服电机(51)固定在所述混散箱(1)的顶部，所述第三减速器(52)连接在所述第三伺服电机(51)的电机轴端部，所述第三固定杆(54)通过所述联轴器(53)连接在所述第三减速器(52)的输出轴端部，若干个所述碾压辊(55)以及若干个所述混散叶(56)分别安装在所述第三固定杆(54)的外部，若干个所述环形隔板(57)分别固定在所述混散箱(1)内壁，若干个碾压辊(55)、若干个混散叶(56)和若干个环形隔板(57)分别呈多层布置。
6.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产设备，其特征在于：所述震荡组件(6)包括气缸(61)、第一支撑板(62)、震荡板(63)、若干个弹簧(64)、若干个导向杆(65)、若干个导向套(66)以及若干个环形凸出筋(67)，所述气缸(61)的缸体固定在所述混散箱(1)底部，所述第一支撑板(62)固定在所述气缸(61)的活塞杆端部，所述震荡板(63)通过若干个所述弹簧(64)连接在所述第一支撑板(62)顶部，若干个所述导向杆(65)分别固定在所述震动板的底部，若干个所述导向套(66)分别嵌设固定在所述第一支撑板(62)内供所述导向杆(65)穿过，若干个所述环形凸出筋(67)分别一体成型在所述震荡板(63)的顶面。
7.根据权利要求5所述的一种水性涂料生产设备，其特征在于：所述离心分散组件(7)包括第四伺服电机(71)、第四减速器(72)、第四固定杆(73)、紧固套(74)、离心筒(75)和盖罩(76)，所述第四伺服电机(71)固定在所述固定箱(11)底部，所述第四固定杆(73)转动连接在所述固定箱(11)内，所述第四减速器(72)连接在所述第四伺服电机(71)与所述第四固定杆(73)之间，所述紧固套(74)固定在所述离心筒(75)底部，所述紧固套(74)螺纹连接在所述第四固定杆(73)端部，所述盖罩(76)通过轴承转动连接在所述离心筒(75)顶端。
8.根据权利要求7所述的一种水性涂料生产设备，其特征在于：所述转移组件(8)包括第二泵(81)、第三管道(82)、第四管道(83)、螺纹接头(84)、第五管道(85)、第二支管(86)和第二阀门(87)，所述第三管道(82)连通固定在所述第二泵(81)的进入端，所述第三管道(82)伸入至所述混散箱(1)内部底面，所述第四管道(83)连通固定在所述第二泵(81)的排出端，所述第五管道(85)通过所述螺纹接头(84)连接在所述第四管道(83)端部，所述第二支管(86)连通固定在所述第五管道(85)上，所述第二阀门(87)安装在所述第二支管(86)上，所述第五管道(85)的端部连通固定在所述盖罩(76)上。
9.根据权利要求4所述的一种水性涂料生产设备，其特征在于：所述连接组件(9)包括第六管道(91)、法兰(92)和滤罩(93)，所述第六管道(91)通过所述法兰(92)拆卸连接在所述第一管道(42)端部，所述第六管道(91)端部穿过所述固定箱(11)伸入至所述固定箱(11)内部，所述滤罩(93)安装在所述固定箱(11)内壁，所述第六管道(91)的端部伸入至所述滤罩(93)的上方。
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