CN112386957A - 一种新型的油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的油水分离装置，包括螺杆、芊塞、油槽和配重块，转动螺杆从而带动第一压板向上移动与第一竖杆分离，浮漂在清洗油中水浮力的作用下向上移动，从而使水分通过芊塞和固定块顶部凹槽之间的缝隙排出，当水分排出后，浮漂受到的浮力减小，芊塞在自身重力的作用下下落至固定块顶部凹槽内，芊塞和固定块顶部凹槽之间的缝隙完全消失，排水作业完成，使清洗油中的水分含量在合格范围内，通过设置配重块用于针对不同密度的清洗油，方便调节浮漂和芊塞之间的平衡关系，满足不同密度的清洗油排出水分的目的，排出过程中不必使用大量的干燥压缩空气，更适合于将易挥发特性清洗油中的水分控制在合格范围内。
Description
技术领域
本发明涉及一种分离装置，具体是一种新型的油水分离装置。
背景技术
金属表面的清洗越来越多的采用油清洗的方式进行，油清洗既可以通过利用非极性油类分子所具有的相容性原理来达到对金属表面清洗的目的，还会在金属表面形成一层具有保护作用的薄薄的油膜，保护金属不被腐蚀。在清洗的过程中金属表面中的水分会留在清洗油中，当清洗油中的水分到达一定含量时，会影响清洗效果，并破坏金属表面的保护膜，因此需要对清洗油的水分进行分离排出，使清洗油中的水分保持在合格标准范围内；
现有的油水分离装置一般采用静置式，根据油水密度不同的特性，将底部水分采用人工目测的方式排出，不便于控制，操作复杂，或者利用大量的、干燥的压缩空气，对于产能较大的生产线来说，成本较高，而且大量的、干燥的压缩空气空气带走水分的方式不太适用于易挥发特性的清洗油，因此亟需设计一种新型的油水分离装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型的油水分离装置，包括油槽，所述油槽一侧开设有进油口，所述油槽内侧底部固定安装有竖板，所述竖板的顶部固定安装有安装板，所述安装板顶部固定安装有角位移传感器和支座，所述支座上通过轴承转动安装有连接轴，所述连接轴的一端通过联轴器角位移传感器的输入端固定连接，所述连接轴的另一端固定连接有横杆，所述横杆的一端外侧滑动套设有第二固定套，所述第二固定套外侧对应横杆的位置开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述第二固定套外侧通过转轴转动安装有第一固定套，所述第一固定套内滑动设置有第一竖杆，所述第一固定套外侧对应第一竖杆的位置开设有用于与锁紧螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述第一竖杆的底端外侧滑动套设有第三固定套，所述第三固定套内滑动设置有第二竖杆的顶端，所述第二竖杆的底端固定安装有芊塞，所述油槽内侧底部正对芊塞的位置固定安装有固定块，所述固定块顶部开设有凹槽，所述固定块上开设有与凹槽相连通的通孔，所述油槽底部对应通孔的位置开设有与通孔连通的出水口，出水口与出水管的一端管接，所述芊塞上方设置有浮漂。
作为本发明进一步的方案：所述横杆外侧套设有配重块，所述配重块上开设有用于横杆穿过的通孔，所述配重块上对应通孔的位置开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔。
作为本发明再进一步的方案：所述芊塞底端为锥形设计，所述第三固定套外侧对应第一竖杆和第二竖杆分别开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔。
作为本发明再进一步的方案：所述凹槽为锥形设计且与芊塞底端相适配。
作为本发明再进一步的方案：所述浮漂为环形设计且套设在第二竖杆外侧，所述第三固定套外侧固定套设有圆盘，所述圆盘和第三固定套为同心设置，所述圆盘上正对浮漂的位置对称开设有用于与定位螺栓螺纹连接的螺纹通孔，定位螺栓底端固定安装有第二压板。
作为本发明再进一步的方案：所述第一竖杆顶端正上方设置有横板，所述横板底部固定连接有L型杆的一端，L型杆的另一端固定安装在油槽内壁一侧，所述横板上贯穿设置有螺杆，所述横板上开设有用于与螺杆螺纹连接的螺纹通孔，所述螺杆的底端正对第一竖杆的位置固定安装有第一压板。
作为本发明再进一步的方案：所述角位移传感器通过导线与外部控制器电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、转动螺杆，从而使第一压板向下移动抵住第一竖杆顶端，从而使芊塞限位在固定块顶部开设的凹槽内，避免在注入清洗油时对芊塞在清洗油的冲击下发生晃动，导致清洗油通过芊塞和固定块顶部凹槽之间的缝隙流出；
2、静置一段时间待清洗油与水自然分层，进一步转动螺杆从而带动第一压板向上移动与第一竖杆分离，浮漂在清洗油中水浮力的作用下向上移动，从而使水分通过芊塞和固定块顶部凹槽之间的缝隙排出，并进一步通过出水管排出，当水分排出后，浮漂受到的浮力减小，芊塞在自身重力的作用下下落至固定块顶部凹槽内，芊塞和固定块顶部凹槽之间的缝隙完全消失，排水作业完成，无需人工目测操作，操作简便；
3、针对不同清洗油中的不同的标准水分含量时，首先转动螺栓在第三固定套外侧开设的螺纹通孔内转动使螺栓与第二竖杆分离，从而方便从第三固定套内取下第二竖杆，从而方便操作人员更换不同规格的浮漂，从而满足使不同清洗油中的水分含量时控制在合格范围内的目的；
4、角位移传感器转换成角度信号，并传输至外部控制器，外部控制器根据信号来判断油水分离装置是否处在排水作业中，可防止由于故障，芊塞不能下落，直接在油槽内注入清洗油造成清洗油从出水管流出，保证了装置的稳定运行；
5、通过设置配重块用于针对不同密度的清洗油，方便调节浮漂和芊塞之间的平衡关系，满足不同密度的清洗油排出水分的目的，排出过程中不必使用大量的干燥压缩空气，更适合于将易挥发特性清洗油中的水分控制在合格范围内。
附图说明
图1为新型的油水分离装置的结构示意图。
图2为新型的油水分离装置的局部的结构示意图。
图3为新型的油水分离装置中浮漂的结构示意图。
图4为新型的油水分离装置中配重块的结构示意图。
图5为新型的油水分离装置中局部的结构示意图。
图6为新型的油水分离装置中A处的结构示意图。
图7为新型的油水分离装置中B处的结构示意图。
图中所示：油槽1、定位螺栓2、第一竖杆3、横板4、第一压板5、螺杆6、角位移传感器7、横杆8、配重块9、进油口10、安装板11、竖板12、固定块13、出水管14、浮漂15、支座16、连接轴17、第二竖杆18、芊塞19、第一固定套20、锁紧螺栓21、第二固定套22、第三固定套23、圆盘24和第二压板25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～7，本发明实施例中，一种新型的油水分离装置，包括油槽1、定位螺栓2、第一竖杆3、横板4、第一压板5、螺杆6、角位移传感器7、横杆8、配重块9、进油口10、安装板11、竖板12、固定块13、出水管14、浮漂15、支座16、连接轴17、第二竖杆18、芊塞19、第一固定套20、锁紧螺栓21、第二固定套22、第三固定套23、圆盘24和第二压板25，所述油槽1一侧开设有进油口10，所述油槽1内侧底部固定安装有竖板12，所述竖板12的顶部固定安装有安装板11，所述安装板11顶部固定安装有角位移传感器7和支座16，所述支座16上通过轴承转动安装有连接轴17，所述连接轴17的一端通过联轴器角位移传感器7的输入端固定连接，所述连接轴17的另一端固定连接有横杆8，所述横杆8外侧套设有配重块9，所述配重块9上开设有用于横杆8穿过的通孔，所述配重块9上对应通孔的位置开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述横杆8的一端外侧滑动套设有第二固定套22，所述第二固定套22外侧对应横杆8的位置开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述第二固定套22外侧通过转轴转动安装有第一固定套20，所述第一固定套20内滑动设置有第一竖杆3，所述第一固定套20外侧对应第一竖杆3的位置开设有用于与锁紧螺栓21螺纹连接的螺纹通孔；
所述第一竖杆3的底端外侧滑动套设有第三固定套23，所述第三固定套23内滑动设置有第二竖杆18的顶端，所述第二竖杆18的底端固定安装有芊塞19，所述芊塞19底端为锥形设计，所述第三固定套23外侧对应第一竖杆3和第二竖杆18分别开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述油槽1内侧底部正对芊塞19的位置固定安装有固定块13，所述固定块13顶部开设有凹槽，凹槽为锥形设计且与芊塞19底端相适配，所述固定块13上开设有与凹槽相连通的通孔，所述油槽1底部对应通孔的位置开设有与通孔连通的出水口，出水口与出水管14的一端管接，所述芊塞19上方设置有浮漂15，所述浮漂15为环形设计且套设在第二竖杆18外侧；
所述第三固定套23外侧固定套设有圆盘24，所述圆盘24和第三固定套23为同心设置，所述圆盘24上正对浮漂15的位置对称开设有用于与定位螺栓2螺纹连接的螺纹通孔，定位螺栓2底端固定安装有第二压板25，所述浮漂15的材质为密闭空心铝材、纳米材质或者不锈钢密闭结构，所述芊塞19为球墨铸铁或黄铜材质，所述第一竖杆3顶端正上方设置有横板4，所述横板4底部固定连接有L型杆的一端，L型杆的另一端固定安装在油槽1内壁一侧，所述横板4上贯穿设置有螺杆6，所述横板4上开设有用于与螺杆6螺纹连接的螺纹通孔，所述螺杆6的底端正对第一竖杆3的位置固定安装有第一压板5，所述角位移传感器7通过导线与外部控制器电连接。
本发明的工作原理是：
当需要对清洗油中的水进行分离时，首先转动螺杆6，从而使第一压板5向下移动抵住第一竖杆3顶端，从而使芊塞19限位在固定块13顶部开设的凹槽内，避免在注入清洗油时对芊塞19在清洗油的冲击下发生晃动，导致清洗油通过芊塞19和固定块13顶部凹槽之间的缝隙流出，进一步使清洗油通过进油口10进入油槽1内，静置一段时间待清洗油与水自然分层，进一步转动螺杆6从而带动第一压板5向上移动与第一竖杆3分离，浮漂15在清洗油中水浮力的作用下向上移动，从而使水分通过芊塞19和固定块13顶部凹槽之间的缝隙排出，并进一步通过出水管14排出，当水分排出后，浮漂15受到的浮力减小，芊塞19在自身重力的作用下下落至固定块13顶部凹槽内，芊塞19和固定块13顶部凹槽之间的缝隙完全消失，排水作业完成，无需人工目测操作，操作简便，使清洗油中的水分含量在合格范围内；
针对不同清洗油中的不同的标准水分含量时，首先转动螺栓在第三固定套23外侧开设的螺纹通孔内转动使螺栓与第二竖杆18分离，从而方便从第三固定套23内取下第二竖杆18，从而方便操作人员更换不同规格的浮漂15，从而满足使不同清洗油中的水分含量时控制在合格范围内的目的，进一步利用定位螺栓2转动带动第二压板25向下移动对浮漂15进行挤压，从而实现对浮漂15位置的限定，浮漂15向上移动时，从而推动横杆8转动，从而进一步带动转动，角位移传感器7转换成角度信号，并传输至外部控制器，外部控制器根据信号来判断油水分离装置是否处在排水作业中，可防止由于故障，芊塞19不能下落，直接在油槽1内注入清洗油造成清洗油从出水管14流出，保证了装置的稳定运行，通过设置配重块9用于针对不同密度的清洗油，方便调节浮漂15和芊塞19之间的平衡关系，满足不同密度的清洗油排出水分的目的，排出过程中不必使用大量的干燥压缩空气，更适合于将易挥发特性清洗油中的水分控制在合格范围内。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型的油水分离装置，包括油槽(1)，其特征在于：所述油槽(1)一侧开设有进油口(10)，所述油槽(1)内侧底部固定安装有竖板(12)，所述竖板(12)的顶部固定安装有安装板(11)，所述安装板(11)顶部固定安装有角位移传感器(7)和支座(16)，所述支座(16)上通过轴承转动安装有连接轴(17)，所述连接轴(17)的一端通过联轴器角位移传感器(7)的输入端固定连接，所述连接轴(17)的另一端固定连接有横杆(8)，所述横杆(8)的一端外侧滑动套设有第二固定套(22)，所述第二固定套(22)外侧对应横杆(8)的位置开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述第二固定套(22)外侧通过转轴转动安装有第一固定套(20)，所述第一固定套(20)内滑动设置有第一竖杆(3)，所述第一固定套(20)外侧对应第一竖杆(3)的位置开设有用于与锁紧螺栓(21)螺纹连接的螺纹通孔，所述第一竖杆(3)的底端外侧滑动套设有第三固定套(23)，所述第三固定套(23)内滑动设置有第二竖杆(18)的顶端，所述第二竖杆(18)的底端固定安装有芊塞(19)，所述油槽(1)内侧底部正对芊塞(19)的位置固定安装有固定块(13)，所述固定块(13)顶部开设有凹槽，所述固定块(13)上开设有与凹槽相连通的通孔，所述油槽(1)底部对应通孔的位置开设有与通孔连通的出水口，出水口与出水管(14)的一端管接，所述芊塞(19)上方设置有浮漂(15)。
2.根据权利要求1所述的新型的油水分离装置，其特征在于：所述横杆(8)外侧套设有配重块(9)，所述配重块(9)上开设有用于横杆(8)穿过的通孔，所述配重块(9)上对应通孔的位置开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔。
3.根据权利要求1所述的新型的油水分离装置，其特征在于：所述芊塞(19)底端为锥形设计，所述第三固定套(23)外侧对应第一竖杆(3)和第二竖杆(18)分别开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔。
4.根据权利要求1所述的新型的油水分离装置，其特征在于：所述凹槽为锥形设计且与芊塞(19)底端相适配。
5.根据权利要求1所述的新型的油水分离装置，其特征在于：所述浮漂(15)为环形设计且套设在第二竖杆(18)外侧，所述第三固定套(23)外侧固定套设有圆盘(24)，所述圆盘(24)和第三固定套(23)为同心设置，所述圆盘(24)上正对浮漂(15)的位置对称开设有用于与定位螺栓(2)螺纹连接的螺纹通孔，定位螺栓(2)底端固定安装有第二压板(25)。
6.根据权利要求1所述的新型的油水分离装置，其特征在于：所述第一竖杆(3)顶端正上方设置有横板(4)，所述横板(4)底部固定连接有L型杆的一端，L型杆的另一端固定安装在油槽(1)内壁一侧，所述横板(4)上贯穿设置有螺杆(6)，所述横板(4)上开设有用于与螺杆(6)螺纹连接的螺纹通孔，所述螺杆(6)的底端正对第一竖杆(3)的位置固定安装有第一压板(5)。
7.根据权利要求1所述的新型的油水分离装置，其特征在于：所述角位移传感器(7)通过导线与外部控制器电连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114507567A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-05-17 | 江中药业股份有限公司 | 一种挥发油分离并自动收集装置和挥发油提取系统 |
| CN116143346A (zh) * | 2023-03-11 | 2023-05-23 | 昆明理工大学 | 一种可重复使用的油水分离装置及其分离方法 |
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- 2020-11-28 CN CN202011363241.4A patent/CN112386957A/zh active Pending
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| CN114507567B (zh) * | 2022-02-21 | 2023-08-18 | 江中药业股份有限公司 | 一种挥发油分离并自动收集装置和挥发油提取系统 |
| CN116143346A (zh) * | 2023-03-11 | 2023-05-23 | 昆明理工大学 | 一种可重复使用的油水分离装置及其分离方法 |
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