CN112386349A

CN112386349A - 正畸弓丝及其制作方法

Info

Publication number: CN112386349A
Application number: CN202011277061.4A
Authority: CN
Inventors: 龙小平; 刘洪锋; 孙福俊
Original assignee: Shanghai Emendi Material Technology Co ltd
Current assignee: Shanghai Emendi Material Technology Co ltd
Priority date: 2020-11-16
Filing date: 2020-11-16
Publication date: 2021-02-23

Abstract

本申请提供了一种正畸弓丝及其制作方法，涉及医疗设备领域。本申请提供的正畸弓丝的制备方法，包括对由多根原料丝编织而成的编织丝进行拉拔，以形成正畸弓丝。通过对编织丝进行拉拔，使得正畸弓丝能够维持稳定的弹性，并能够向牙齿提供持续轻力。本申请的正畸弓丝所提供的矫正力相较于同规格的正畸弓丝要小，可以避免现有的正畸弓丝因提供的矫正力较大而难以满足需求的问题。因此，本申请提供的正畸弓丝能够满足一些情况下需要较轻的矫治力的情况，并提供较好的矫治效果。本申请提供的正畸弓丝包括经过拉拔处理的编织丝，因此具有上述的有益效果。

Description

正畸弓丝及其制作方法

技术领域

本申请涉及医疗设备领域，具体而言，涉及一种正畸弓丝及其制作方法。

背景技术

随着医学的进步，正畸治疗越来越普遍。通常，正畸治疗是通过正畸弓丝向牙齿提供持续的矫正力，来使牙齿向预期的方向偏移，从而达到正畸效果。

但发明人发现，现有的正畸弓丝性能的矫治力值往往较大，难以满足一些需要较轻矫治力的需求，导致矫治效果不够好。

发明内容

本申请的目的包括提供一种正畸弓丝及其制作方法，其能够提供持续轻力，满足需要矫治力较轻的情况。

本申请的实施例可以这样实现：

第一方面，本申请实施例提供一种正畸弓丝的制作方法，包括：

对由多根原料丝编织而成的编织丝进行拉拔，以形成正畸弓丝。

在可选的实施方式中，还包括：

利用编织机将多股原料丝编织成编织丝。

在可选的实施方式中，编织丝中的多根原料丝包括中心原料丝和多根外部原料丝，编织丝的截面中，中心原料丝的截面位于编织丝的截面的中心，多根外部原料丝的截面绕中心原料丝的周向排列。

在可选的实施方式中，各个外部原料丝缠绕中心原料丝。

在可选的实施方式中，编织丝的截面中，多根原料丝的截面呈矩形阵列排布。

在可选的实施方式中，还包括：

将拉拔后的编织丝定型为预设的弓形。

在可选的实施方式中，原料丝为不锈钢丝。

在可选的实施方式中，原料丝的截面为圆形。

第二方面，本申请实施例提供一种正畸弓丝，由前述实施方式中任一项的正畸弓丝的制作方法制得。

第三方面，本申请实施例提供一种正畸弓丝，包括经过拉拔处理的编织丝，编织丝包括编织成一股的多根原料丝。

本申请实施例的有益效果包括，例如：

本申请实施例提供的正畸弓丝的制备方法，包括对由多根原料丝编织而成的编织丝进行拉拔，以形成正畸弓丝。通过对编织丝进行拉拔，使得正畸弓丝能够维持稳定的弹性，并能够向牙齿提供持续轻力。本申请实施例的正畸弓丝所提供的矫正力相较于同规格的正畸弓丝要小，可以避免现有的正畸弓丝因提供的矫正力较大而难以满足需求的问题。因此，本申请实施例提供的正畸弓丝能够满足一些情况下需要较轻的矫治力的情况，并提供较好的矫治效果。

本申请实施例提供的正畸弓丝包括经过拉拔处理的编织丝，因此具有上述的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一种实施例中编织丝的截面示意图；

图2为本申请另一种实施例中编织丝的截面示意图；

图3为本申请一种实施例中编织丝拉拔状态下的截面图；

图4为本申请一种实施例中正畸弓丝与同规格的现有的不锈钢正畸弓丝的三点弯曲力值测试结果图。

图标：100-编织丝；110-原料丝；111-中心原料丝；112-外部原料丝；200-拉丝模具。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“外部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例中的特征可以相互结合。

现有的正畸弓丝通过不锈钢丝定型形成，受其自身材料性能缩限，其所能提供的矫正力有时难以满足矫治的需求，比如，有时会存在弹性模量较大而带来矫正力过高的情况。现有的矫正力过高的弓丝往往用于后期治疗，当需要的矫正力较轻时，则现有弓丝的性能不容易满足需求，导致矫治效果不够好。

为了改善现有的正畸弓丝性能不佳的问题，本申请提供一种正畸弓丝及其制作方法。本申请实施例提供的正畸弓丝包括经过拉拔处理的编织丝，编织丝包括编织成一股的多根原料丝。图1为本申请一种实施例中编织丝100的截面示意图。编织丝100包括多根原料丝，如图1所示，在本实施例中，编织丝100中的多根原料丝包括中心原料丝111和多根外部原料丝112。编织丝100的截面中，中心原料丝111的截面位于编织丝100的截面的中心，多根外部原料丝112的截面绕中心原料丝111的周向排列。在图1的实施例中，各个原料丝的截面均为圆形，并且直径相同。编织丝100包括七根原料丝，中心原料丝111与周围的六个外部原料丝112紧密贴合。应当理解，由于正畸弓丝由编织丝100拉拔而成，因此编织丝100中原料丝的排布方式与制得的正畸弓丝中各个原料丝的排布方式保持一致。

应当理解，在可选的其他实施例中，各个原料丝的直径也可以略有不同，比如，中心原料丝111的直径较大，外部原料丝112的直径比中心原料丝111小，编织丝100由更多的(多于六根)外部原料丝112围绕中心原料丝111形成。当然，也可以令中心原料丝111的直径较小，外部原料丝112的直径比中心原料丝111大，编织丝100由更少的(少于六根)外部原料丝112围绕中心原料丝111形成。在可选的其他实施例中，原料丝110的截面也可以为圆形，而是多边形，或者具有倒角的多边形。

在本实施例中，可选的，各个外部原料丝112缠绕中心原料丝111，并且缠绕的方向一致，使得整个编织丝100以及制成的正畸弓丝呈麻花状。当然，在可选的其他实施例中，编织丝100也可以采用其他的编织方式。甚至，编织丝100也可以不设置中心原料丝111，而是各个原料丝相互缠绕形成麻花状，比如通过三根原料丝拧成编织丝，在可选的其他实施例中，编织丝100中原料丝的尺寸、根数可以根据需要进行调整。

图2为本申请另一种实施例中编织丝100的截面示意图。如图2所示，编织丝100中的原料丝110的排布方式还可以呈矩形；也即是说，编织丝100的截面中，多根原料丝110的截面呈矩形阵列排布。图2中展示了12根原料丝110组成的编织丝100，原料丝110呈3*4的方式排布。在可选的其他实施例中，编织丝100中原料丝110的数量可以根据需要进行调整。

在本申请实施例中，各原料丝110可以采用不锈钢材质，也可以采用其他不易生锈、具有弹性的合金材料。

本申请实施例提供的正畸弓丝的制作方法，包括对由多根原料丝110编织而成的编织丝100进行拉拔。具体的，拉拔工艺采用的编织丝100可以是上述任一实施例中的编织丝100。在拉拔之前，可以利用编织机将多股原料丝110编织成编织丝100，编织机可以采用现有的编织机。图3为本申请一种实施例中编织丝100拉拔状态下的截面图。以对矩形编织丝100(截面中原料丝110的截面呈矩形阵列排布)进行拉拔为例，如图3所示，利用拉丝模具200夹紧编织丝100，进行拉拔。拉拔的程度可以根据所需的正畸弓丝的性能来决定。

在对编织丝100进行拉拔之后，可以将拉拔后的编织丝100定型为预设的弓形，以得到成型的正畸弓丝。

图4为本申请一种实施例中正畸弓丝与同规格的现有的不锈钢正畸弓丝的三点弯曲力值测试结果图。三点弯曲力值测试的方法可以参考《YY/T0625-2016牙科学正畸丝》的标准进行。图中，曲线A为本申请实施例提供的正畸弓丝(具体为图2实施例展示的编织丝100拉拔而成)，曲线B为现有的正畸弓丝，二者的材质均为不锈钢，规格均为0.019”×0.025”。图中，曲线A和曲线B均从原点开始向右延伸，变形量逐渐变大，此时力值也逐渐变大，达到最大变形量(约3.1mm)之前，本申请实施例提供的正畸弓丝的矫正力要低于现有的正畸弓丝。在变形量逐渐变小后(在变小之前，在最大变形量处维持一定时间)，矫正力也逐渐变小。在力值归零后可以看到，本申请实施例提供的正畸弓丝相对于实验前初始的状态变形较小，而现有的正畸弓丝在矫正力归零后变形了2.0mm以上。因此从图4可以看出，由于采用了拉拔工艺，本申请实施例提供的正畸弓丝能够维持稳定的弹性，矫正力归零后的变形较小，而且不易在矫治过程中随形变时间的推移，弹性力逐渐降低，并且能够为牙齿矫治提供持续轻力，该力值比同型号的不锈钢正畸丝力值轻。可见在矫治过程中，同样尺寸的本申请的正畸弓丝比现有的不锈钢正畸丝提供更轻的力值，且平台期更长，可用于牙齿早期治疗，而现有的不锈钢正畸丝多用于后期精细调整阶段。

综上，本申请实施例提供的正畸弓丝的制备方法，包括对由多根原料丝110编织而成的编织丝100进行拉拔，以形成正畸弓丝。通过对编织丝100进行拉拔，使得正畸弓丝的能够维持稳定的弹性，并能够向牙齿提供持续轻力。本申请实施例的正畸弓丝所提供的矫正力相较于同规格的正畸弓丝要小，可以避免现有的正畸弓丝因提供的矫正力较大而难以满足需求的问题。因此，本申请实施例提供的正畸弓丝能够满足一些情况下牙齿矫治的需要，并提供较好的矫治效果。

本申请实施例提供的正畸弓丝包括经过拉拔处理的编织丝100，因此具有上述的有益效果。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种正畸弓丝的制作方法，其特征在于，包括：

对由多根原料丝编织而成的编织丝进行拉拔，以形成所述正畸弓丝。

2.根据权利要求1所述的正畸弓丝的制作方法，其特征在于，还包括：

利用编织机将多股所述原料丝编织成编织丝。

3.根据权利要求1所述的正畸弓丝的制作方法，其特征在于，所述编织丝中的多根所述原料丝包括中心原料丝和多根外部原料丝，所述编织丝的截面中，所述中心原料丝的截面位于所述编织丝的截面的中心，多根所述外部原料丝的截面绕所述中心原料丝的周向排列。

4.根据权利要求3所述的正畸弓丝的制作方法，其特征在于，各个所述外部原料丝缠绕所述中心原料丝。

5.根据权利要求1所述的正畸弓丝的制作方法，其特征在于，所述编织丝的截面中，多根所述原料丝的截面呈矩形阵列排布。

6.根据权利要求1所述的正畸弓丝的制作方法，其特征在于，还包括：

将拉拔后的所述编织丝定型为预设的弓形。

7.根据权利要求1所述的正畸弓丝的制作方法，其特征在于，所述原料丝为不锈钢丝。

8.根据权利要求1所述的正畸弓丝的制作方法，其特征在于，所述原料丝的截面为圆形。

9.一种正畸弓丝，其特征在于，由权利要求1-8中任一项所述的正畸弓丝的制作方法制得。

10.一种正畸弓丝，其特征在于，包括经过拉拔处理的编织丝，所述编织丝包括编织成一股的多根原料丝。