CN112385324B - 模块化壁上安装式外壳 - Google Patents

Abstract

一种模块化非金属外壳，其第一外壳在第一和第二侧部板件之间具有开放端部，以及第二外壳在第三和第四侧部板件之间具有开放端部。在第一外壳的开放端部处，第一和第二侧部板件各自包括具有阳导轨构件和阴导轨通道的导轨。在第二外壳的开放端部处，第三和第四侧部板件各自包括具有阳导轨构件和阴导轨通道的导轨。第一侧部壁的阳导轨构件/阴导轨通道被配置为与第三侧部壁的阳导轨构件/阴导轨通道中相反的一者接合。第二侧部壁的阳导轨构件/阴导轨通道被配置为与第四侧部板件的阳导轨构件/阴导轨通道中相反的一者接合。

Description

模块化壁上安装式外壳

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年7月3日提交的美国临时申请号62/693,672的优先权权益，该申请通过引用并入本文。

技术领域

本发明涉及一种用于语音、数据和视频的布线及设备的外壳(enclosure，围合装置、封围件、壳体)，以及更具体地，涉及一种利用通过互锁滑动对接部(joint，接合部、接头)机构相结合的多个标准大小的外壳的非金属模块化外壳。

背景技术

在住宅、办公室和工厂中使用用于端接来自插座的电线、分配电线和安装用于语音、数据和视频的设备诸如路由器的外壳。这样的外壳被用于新安装和改造，并且可以是表面安装，或者凹入安装在墙架柱之间。这样的外壳往往由金属制成，并且有各式各样的标准大小，诸如：14"、21"、28"和42"的长度。尽管一系列不同大小的金属外壳提供了不同的选项以供取决于特定应用所需容纳的布线及设备的数量进行选择，但金属会对电气设备的性能，尤其是对WiFi运行产生负面影响。

其他外壳使用非金属材料诸如塑料制造，提供了较好的电气性能；然而，由于对于每种不同的大小，均需要昂贵且要求特殊设备和设施的专用模具工具这一事实，因此设备在大小上种类很少。只有当市场对较大外壳的需求很大时，才有理由这样做。

为了解决这个问题，已经开发了使用单独模块的塑料外壳，该单独模块可以组合以提供较大的大小的外壳，以便安装在墙上。这些模块被组合为形成双联或更大的组件。然而，用以连接模块的互锁机构在机械上是复杂的，使其难以制造和组装。因此，需要一种非金属模块化外壳组件，其具有简单且易于使用的用于连接模块的互锁机构。

发明内容

本发明的目的是提供一种非金属模块化外壳组件，其具有简单且易于使用的互锁机构。本发明相对于现有系统的其他优点和优势从下面的发明简要内容和详细描述中将显而易见。本领域的技术人员将理解的是，本教导可以用除了下文所总结的或所公开的那些实施方式以外的实施方式来实践。

在一个方面，本发明包括一种具有第一非金属外壳构件的模块化非金属外壳，该第一非金属外壳构件具有第一基部板件、第一侧部板件、与第一侧部板件相对的第二侧部板件和第一端部板件。第一基部板件包括内部表面，第一和第二侧部板件在内部表面的相反侧上从该内部表面起延伸，以及第一端部板件从内部表面的端部延伸，并将第一和第二侧部板件相互连接，形成第一非金属外壳构件的封闭端部。在第一和第二侧部板件之间有第一非金属外壳构件的开放端部，该开放端部与封闭端部相对。第二非金属外壳构件具有第二基部板件、第三侧部板件、与第三侧部板件相对的第四侧部板件和第二端部板件。第二基部板件包括内部表面，第三和第四侧部板件在内部表面的相反侧上从该内部表面起延伸，以及第二端部板件从内部表面的端部延伸，并在第三和第四侧部板件之间相互连接，形成第二非金属外壳构件的封闭端部。在第三和第四侧部板件之间有第二非金属外壳构件的开放端部，该开放端部与封闭端部相对。在第一非金属外壳构件的开放端部处，第一和第二侧部板件各自包括导轨，每个导轨具有阳(male，公，凸形)导轨构件和阴(female，母，凹形)导轨通道。在第二非金属外壳构件的开放端部处，第三和第四侧部板件各自包括导轨，每个导轨具有阳导轨构件和阴导轨通道。第一侧部壁的阳导轨构件和阴导轨通道被配置为与第三侧部壁的阳导轨构件和阴导轨通道中相反的一者可滑动地接合，由此形成第一滑动对接部。第二侧部壁的阳导轨构件和阴导轨通道被配置为与第四侧部板件的阳导轨构件和阴导轨通道中相反的一者可滑动地接合，由此形成第二滑动对接部。

在本发明的其他方面，可以包括以下特征中的一个或更多个。第一非金属外壳构件的导轨可以具有相对于第一基部板件的内部表面在正交方向上延伸的长度，并且第二非金属外壳构件的导轨可以具有相对于第二基部板件的内部表面在正交方向上延伸的长度。第一非金属外壳构件的导轨可以被配置为在第一和第二侧部壁的顶部处分别接收第二非金属外壳构件的在第三和第四侧部壁的底部处的导轨。在第一和第二侧部板件中的每一者上的阳导轨构件和阴导轨通道可以是一体化的。在第三和第四侧部板件中的每一者上的阳导轨构件和阴导轨通道可以是一体化的。在第一和第二侧部板件中的每一者上的阳导轨构件和阴导轨通道可以至少部分地延伸到第一非金属外壳构件的开放端部和第一基部板件的内部表面之外。在第三和第四侧部板件中的每一者上的阳导轨构件和阴导轨通道可以定位在第二非金属外壳构件的开放端部内和在第一基部板件的内部表面上。每个阳导轨构件可以沿其长度从第一和第二侧部板件的顶部到第一和第二侧部板件的基部在宽度上渐缩，并且在第一和第二侧部板件中的每一者上的每个阴导轨通道可以沿其长度具有一致的矩形截面形状。在第三和第四侧部板件中的每一者上的阳导轨构件和阴导轨通道可以沿其长度具有一致的矩形截面形状。每个阳导轨构件可以沿其长度从第一和第二侧部板件的顶部到第一和第二侧部板件的基部在宽度上渐缩，并且在第一和第二侧部板件中的每一者上的每个阴导轨通道可以具有一致的矩形截面形状。在阳导轨构件的外部表面上以及在第一和第二侧部板件中的每一者的顶部附近，可以包括具有倾斜表面的楔形部分。在第三和第四侧部板件中的每一者上的阴导轨通道可以具有在第三和第四侧部板件的顶部附近的表面，该表面具有与楔形部分的倾斜表面互补的坡面(slope，斜度)，以在接合时接收第一和第二侧部板件的阳导轨构件的楔形部分。

在本发明的另外的方面，可以包括以下特征中的一个或更多个。第一修整(trim，修饰、镶边)环可以贴附至第一非金属外壳构件，以及第二修整环可以贴附至第二非金属外壳构件。第一修整环可以通过第一搭接(overlap，重叠)接头和第二搭接接头与第二修整环相互连接。第一修整环可以包括第一腿部构件和第二腿部构件，以及第二修整环可以包括第三腿部构件和第四腿部构件，以及第一搭接接头可以形成在第一和第三腿部构件的交接处，以及第二搭接接头可以形成在第二和第四腿部构件的交接处。第一搭接接头可以包括第一腿部构件的凹入端部部分和第三腿部构件的端部部分，该第三腿部构件的端部部分可以具有与凹部的深度相当的厚度，使得当第三腿部构件的端部部分被定位在第一腿部构件的凹入部分上时，第一腿部构件的顶部表面和第三腿部构件的顶部表面基本上齐平。第一搭接接头还可以包括在第一腿部构件的端部部分和第三腿部构件的端部部分的相对侧上的第一接头构件和第二接头构件。第一接头构件可以包括在第一腿部构件的凹入端部部分的外部侧部表面上的止动件和在第三腿部构件的端部部分的外部表面上的具有开口的袋状构件，该袋状构件可以被配置成在将止动件插入开口中时固定该止动件。第二接头构件可以包括从第一腿部构件的端部部分的底面突出的柱形构件和在第三腿部构件的端部部分的顶部表面上的柱形孔眼(aperture，孔口、隙缝)。柱形孔眼可以被配置为当将柱形构件插入其中时接收该柱形构件。第二搭接接头可以包括第二腿部构件的凹入端部部分和第四腿部构件的端部部分，该第四腿部构件的端部部分可以具有与凹部的深度相当的厚度，使得当第四腿部构件的端部部分被定位在第二腿部构件的凹入部分上时，第二腿部构件的顶部表面和第四腿部构件的顶部表面基本上齐平。第二搭接接头还可以包括在第二腿部构件的端部部分和第四腿部构件的端部部分的相对侧上的第三接头构件和第四接头构件。第三接头构件可以包括在第二腿部构件的凹入端部部分的外部侧部表面上的止动件和在第四腿部构件的端部部分的外部表面上的具有开口的袋状构件。该袋状构件可以被配置为当将止动件插入开口中时固定该止动件。第四连接构件可以包括从第二腿部构件的端部部分的底面突出的柱形构件和在第四腿部构件的端部部分的顶部表面上的柱形孔眼。柱形孔眼可以被配置为当将柱形构件插入其中时接收该柱形构件。

附图说明

现在将参照附图，仅以示例的方式描述本公开内容的实施方式，其中：

图1A示出了根据本发明的一方面的模块化非金属外壳的立体图。

图1B示出了根据本发明的一方面的模块化非金属外壳的立体图，类似于图1，其一个门打开并且可见内部的一部分。

图2示出了图1B的模块化非金属外壳的立体图，其两个模块化外壳构件分离，并且移除了模块化修整环和门。

图3示出了图2的两个模块化外壳构件使用根据本发明的一方面的互锁滑动对接部机构来相互连接的顶视平面图。

图4示出了图3的滑动对接部的导轨中的一者的立体图。

图5A示出了图3的滑动对接部的导轨中的另一者的外部立体图。

图5B示出了图5A的导轨的内部立体图。

图6示出了图2的两个模块化外壳构件相互连接并安装有模块化修整环组件的立体图。

图7示出了图6的模块化修整环组件的搭接接头的放大内部立体图。

图8A示出了修整环中的一者的端部的内部立体图。

图8B从外部示出了图8A的修整环的底面的立体图。

图9示出了与图8A和图8B所示的修整环配合的修整环的端部的内部立体图。

具体实施方式

参照在附图中描述和/或例示的并在下面的描述中详细说明的非限制性实施方式和示例，更充分地解释了本公开内容及其不同特征和有利的细节。应当注意的是，附图中示出的特征不一定是按比例绘制的，并且如本领域技术人员将认识到的，一个实施方式的特征可以与其他实施方式一起采用，即使没有在本文中明确说明。

可以省略对众所周知的组件和加工技术的描述，以免不必要地模糊本公开内容的实施方式。本文中使用的示例仅仅是意在促进对可以实践本公开内容的方式的理解，并且还意在使本领域技术人员能够实践本公开内容的实施方式。相应地，本文中的示例和实施方式不应被解释为限制本公开内容的范围。此外，需要注意的是，遍及附图中的几个视图，相似的附图标记代表相似的部分。

根据本发明的一方面，可以通过首先修改标准的非金属外壳构件例如14英寸长的塑料外壳，通过不包括该外壳构件的两个端部板件中的一者并将其替换为互锁滑动对接部，来制作例如用于分配电线和安装用于语音、数据和视频的设备诸如路由器的非金属模块化外壳。然后，另一标准的非金属外壳构件例如28英寸长的塑料外壳，也可以通过不包括该外壳构件的端部板件中的一者并将其替换为兼容的互锁滑动对接部来修改。这些模块化外壳构件可以通过每个标准模具中的模具组改变来制作。模具的修改移除了一个端部，并形成互锁滑动对接部。结合这些对接部，可以形成两个互锁凸片，当组件处于其最终位置时，这些互锁凸片接合。两个平头螺钉可以通过凸片将两个基部固定在一起。当相互连接时，这使得模块化外壳在本示例中的长度为42英寸，而不需要大型专用的42英寸模具工具。

在上述示例中，同样经过模具组的改变，可以通过修改14英寸修整环的一个端部和28英寸修整环的相对端部来形成42英寸长的修整环组件。模具的修改移除了一个端部，并形成搭接接头。这两个部分可以用模塑卡扣特征和两个平头螺钉来固定在一起。用于14英寸和28英寸外壳的标准门可以以未修改的形式使用。

参考图1A和1B，根据本发明的一方面，示出了一种非金属模块化外壳10，其包括与第二模块化外壳单元14相互连接的第一模块化外壳单元12。第一模块化外壳单元12可以包括第一外壳基部构件16和被布置为绕第一外壳基部构件16的周缘并沿该第一外壳基部构件的顶部边缘的第一修整环18。存在第一外壳门20，其可以经过包括铰接件22在内的多个铰接件与第一修整环18相互连接。第一外壳门可以包括：冷却通风口21和23，用于提供气流以冷却外壳内的布线和组件；以及在门20中的小开口或袋状件25，手指可插入其中以打开门。

第二模块化外壳单元14可以包括第二外壳基部构件24和被布置为绕第二外壳基部构件24的周缘并沿该第二外壳基部构件的顶部边缘的第二修整环26。可以存在第二外壳门28，其经过包括铰接件30在内的多个铰接件与第二修整环26相互连接。第二外壳门28可以包括：冷却通风口31和33，用于提供气流以冷却外壳内的布线和组件；以及用于打开门28的开口或袋状件35和37。

在一个示例中，模块化外壳10可以是42英寸长的塑料外壳。这是金属外壳的标准大小，但不是塑料外壳的标准大小。模块化塑料外壳可以通过将14英寸的第一模块化外壳(塑料)与28英寸的第二模块化外壳(塑料)组合形成。当然，实际上任何大小的塑料外壳都可以根据本发明使用不同大小和数量的模块化塑料外壳单元，并使用本文所公开的滑动互锁对接部将它们组合来生产。

现在参考图2，第一外壳基部构件16和第二外壳基部构件24被示出为分离的并被定位为使用根据本发明的互锁滑动对接部来使构件相互连接。

第一外壳基部构件16构成整体结构，该整体结构包含第一基部板件50、第一侧部板件52、与第一侧部板件52相对的第二侧部板件54以及第一端部板件56。第一和第二侧部板件52和54可以在它们相应的第一端部53和55处连接到端部板件56，它们共同形成U形框架，该U形框架在端部板件56处具有第一封闭端部。形成U形框架的板件可以绕基部板件50的周缘与该基部板件的内部表面58相互连接，并从其正交地延伸。U形框架的与端部板件56相对的端部形成由侧部板件52和54的各自端部边缘61和62以及基部板件50的边缘63限定的开放端部60。当第一和第二外壳基部构件使用下面描述的互锁滑动对接部相互连接时，第一外壳基部构件16的开放端部60可以与第二外壳基部构件24配合。

基部板件50的表面58可以包含多个开放圆形孔眼，这些开放圆形孔眼可以被布置在竖向和水平的相交行中，诸如水平行64和竖向行66。可以选择开放圆形孔眼之间的距离以适应各种语音、数据或视频设备模块(未示出)的附接，这些模块意在用于不同的目的并具有不同的大小和配置。这些模块可以设置有被定大小以安装在孔眼中的卡扣销(也未示出)。在端部板件56中可以包括几个进入端口，诸如“敲除”而形成的端口70a至70c和72a至72b，其可以用于将布线送入和送出外壳。另外地，还可以包括支架诸如支架74a至74b，其从侧部板件52的顶部边缘水平地延伸出来，并且在安装时用于通过螺钉将第一外壳基部构件16固定至墙架柱(未示出)。尽管在此视图中不可见，但是在侧部板件54的顶部边缘上可以包括两个附加支架。

第二外壳基部构件24构成整体结构，该整体结构包括第一基部板件80、第一侧部板件82、与第一侧部板件82相对的第二侧部板件84以及第一端部板件86。第一和第二侧部板件82和84可以在它们相应的第一端部83和85处连接到端部板件86，它们共同形成U形框架，该U形框架在端部板件86处具有第一封闭端部。形成U形框架的板件可以绕基部板件80的周缘与该基部板件的内部表面88相互连接，并从其正交地延伸。U形框架的与端部板件86相对的端部形成由侧部板件82和84的各自端部边缘91和92以及基部板件80的边缘93限定的开放端部90。当第一和第二外壳基部构件使用下面描述的互锁滑动对接部相互连接时，第二外壳基部构件24的开放端部90可以与第一外壳基部构件16的开放端部60配合。

基部板件80的表面88可以包含多个开放圆形孔眼，这些开放圆形孔眼被布置在竖向和水平的相交行中，诸如水平行94和竖向行96。如上所述，可以选择开放圆形孔眼之间的距离以适应各种设备模块的附接，这些设备模块可以安装有被定大小以安装在孔眼中的卡扣销。可以包括支架诸如支架98a至98c，其从侧部板件82的顶部边缘水平地延伸出来，并且在安装时可以用于通过螺钉将第二外壳基部构件24固定至墙架柱。尽管在此视图中不可见，但在侧部板件84的顶部边缘上可以包括三个附加支架。

图3至图5中描绘了根据本发明的一方面的互锁滑动对接部。图3是第一外壳基部构件16和第二外壳基部构件24使用位于外壳两侧上的互锁滑动对接部100a和100b来相互连接的立体图。凸片102和104可以一体化地形成为基部板件80的表面88的一部分，与形成在基部板件50的表面58中的凹槽(在此图中不可见)配合并位于该凹槽上。凹槽可以具有与凸片的厚度相等的深度并且可以与之对齐，因此当它们接合时，凸片102和104上的顶部表面与表面58齐平。可以将螺钉插入凸片和凹槽中的孔，以在第一外壳基部构件16和第二外壳基部构件24的中心区域附近将基部板件50和80紧固在一起，从而增强由互锁滑动对接部100a和100b提供的相互连接。

继续参考图3，互锁滑动对接部100a被示出包括一体化地形成在第一外壳基部构件16的第一侧部板件52的端部边缘61处的导轨110，该导轨可以从基部板件50的内部表面58向外正交地延伸至第一侧部板件52的顶部边缘。互锁滑动对接部100a还可以包括一体化地形成在第二外壳基部构件24的第二侧部板件82的端部91处的互补导轨112，该导轨可以从基部板件90的内部表面88向外正交地延伸到第二侧部板件82的顶部边缘。每个导轨可以包括阳导轨构件和阴导轨通道，并且当一个导轨的阳导轨构件与另一导轨的阴导轨通道以滑动接合的方式被放在一起时，它们可以互锁。

例如，导轨110的阳导向构件114可以插入导轨112的对应阴导向通道116中，而同时导轨112的阳导向构件118可以插入导轨110的对应阴导向通道120中。当第一和第二外壳基部构件16和24在由箭头122表示的竖向方向上(即分别与基部板件50和80的表面58和88正交)彼此靠近时，导轨110和112相对于彼此移动/滑动直到导轨完全地相互连接，此时侧部板件52和82的顶部边缘以及第一和第二基部构件的基部板件表面58和88对齐。互锁滑动对接部100b不作详细描述，因为它可以具有与互锁滑动对接部100a相同的结构和操作。

参照图4和图5，更详细地示出互锁滑动对接部100a的结构。图4中的导轨110可以包括阳导向构件114，该阳导向构件在第一侧部板件52的边缘61处形成，并可以在垂直于第一侧部板件52的方向上朝向外壳中心向内地突出一距离“X”，在本示例中，该距离可以为约0.15英寸。阳导向构件也可以在垂直方向上从基部板件表面58向第一侧部板件52的顶部边缘121延伸。导轨110的阴导向通道120在一侧上由阳导向构件114的内部表面限定，并且在与阳导向构件114的表面相对的一侧上由轨道122限定，该轨道也可以在垂直方向上从基部板件表面58向第一侧部板件52的顶部边缘121延伸。轨道122可以包括第一构件123，该第一构件可以像阳导向构件114一样，在垂直于第一侧部板件52的方向上朝向外壳中心向内地突出一距离“X”。轨道122可以包括第二构件124，该第二构件可以沿其长度方向在与第一构件123的长度垂直的方向上朝向阳导向构件114突出。在轨道122的第一构件123的内部表面上靠近顶部边缘121形成的是成角度的表面部分125，该表面部分被配置为接收互补的成角度的阳构件126(图5A和图5B)。

图5A和图5B所示的导轨112包括阳导向构件118，其在第二外壳基部构件24的侧部板件82的边缘91处形成，并且在垂直方向上从侧部板件82的顶部边缘127朝向由基部板件表面88限定的平面延伸。阳导向构件118并不与基部板件表面88相交，而是它从基部板件表面88悬伸一距离“Y”，在本示例中，该距离距基部板件表面88的边缘128约为0.185英寸。导轨110的阴通道120被定位为距基部板件50的基部板件表面58的边缘129为一距离“Y”，使得当阳导向构件118插入阴导向通道120并相互连接时，基部板件表面88和58的各自边缘128和129抵接。

参照图5A，阳导向构件118包括靠近侧部板件82的顶部边缘127的成角度的阳构件126，当阳导向构件118插入到阴导向通道120中时，该阳构件与阴导向通道120内的互补的成角度的表面部分125(图4)接合。在成角度的阳构件126的下方，阳导向构件118从点130到端部131在宽度上渐缩。渐缩的宽度允许较容易地将阳导向构件118初始插入到阴导向通道120中，并且逐渐变宽到位置130处的宽度基本上等于阴导向通道120的宽度，这允许当完全地相互连接时在位置130处和在成角度的阳构件126处紧贴适配。应当注意的是，阳导向构件的端部131终止于由底部板件表面88限定的平面中，使得当阳导向构件118插入到阴导向通道120中时，阳导向构件的端部131位于后板件表面58上。

继续参考图5A和图5B，导轨112还包括阴导向通道116，该阴导向通道被配置为接收导轨110的阳导向构件114。阴导向通道116在一侧上由阳导向构件118的表面132限定，并且在与阳导向构件118的表面132相对的一侧上由侧部板件82的边缘91处的表面133限定，以及最后由轨道壁135的表面134限定。轨道壁135在第一端部处以垂直角度连接至轨道壁136，以及轨道壁136本身以垂直角度连接至侧部板件82。轨道壁136在垂直方向上从侧部板件82延伸。轨道壁135在第二端部处以垂直角度连接至本身与阳导向构件118连接的轨道壁137。

模块化外壳10在图6中以立体图的形式示出，第一修整环18

和第二修整环28分别安装在第一外壳基部构件16和第二外壳基部构件24上，但移除了外壳门20和28。修整环使用用于标准大小外壳的模具和工具来形成，但它们被修改以形成开放端部，从而与外壳基部构件的开放端部对齐，并包括搭接接头以与另一修改后的修整环连结。修整环通过螺钉诸如螺钉144和146，连结到外壳基部构件的顶部边缘。搭接接头140和142位于外壳10的相对侧上。

搭接接头140在图7至图9中更详细地示出。搭接接头142与搭接接头140的结构相同，并且因此在本文不作详细描述。搭接接头140是由第一修整环18和第二修整环26的端部部分搭接形成的。在内部侧，修整环可以包括在修整环18的端部上由图7的袋状构件142形成的模塑卡扣机构，该卡扣机构包括开口143，该开口被配置为接收在修整环26的端部处形成在腿部145上的止动件144。当腿部145插入到袋状构件142的开口143中时，止动件144最初被压缩，然后当它被定位为与袋状构件142中的开口146对齐时，止动件144延伸到开口146中并钩住袋状构件142的底表面147，以将两个修整环固定到位。在修整环26的侧部壁上可以形成狭缝148，以容纳袋状构件142的腿部149。

参照图9，修整环18的端部可以包括凹入表面150，该凹入表面以等于修整环26的厚度151的深度在修整环的宽度上延伸(图8A和图8B)，使得当修整环26的端部被放置在修整环18的凹入表面150的顶部上时，修整环的顶部表面是平齐的。在修整环26的底面上有边缘152(图8B)，当修整环搭接时，它可以抵接修整环18上的边缘153。在修整环18的外部侧可以有凸起部分160，该凸起部分包括柱形孔眼162，该柱形孔眼被配置为当修整环26的端部被放置在修整环18的端部上时，接收在修整环26的凸起部分166的底面的、图8B的柱形构件164。参照图8B，在柱形构件164中可以有螺纹开口167，当将螺钉通过在柱形孔眼162的基部处的开口(未示出)插入时，该螺纹开口可以接收该螺钉，以将修整环在它们的外部侧固定在一起。

一旦安装了修整环，第一外壳门20和第二外壳门28可以如图1A和图1B所示安装，并且根据本发明的一方面的非金属模块化外壳可以被使用。

尽管本发明的上述描述使普通技术人员能够制造和使用目前被认为是本发明的最佳模式的内容，但那些普通技术人员将理解和了解到本文中的具体实施方式和示例的变化、组合和等效形式的存在。本发明的上述实施方式仅仅意在举例。在不脱离本发明范围的情况下，本领域的技术人员可以对特定实施方式进行改变、修改和变化，而本发明的范围仅由所附的权利要求限定。因此，本发明不受上述实施方式和示例的限制。

在已经描述了本发明及其优选实施方式后，所主张为新颖的以及由专利证书所担保的是随附的权利要求书。

Claims (17)

1.一种模块化非金属外壳，包括：

第一非金属外壳构件，具有第一基部板件、第一侧部板件、与所述第一侧部板件相对的第二侧部板件、以及第一端部板件；其中，所述第一基部板件包括内部表面，所述第一和第二侧部板件在所述第一基部板件的内部表面的相反侧上从所述第一基部板件的内部表面起延伸，以及所述第一端部板件从所述第一基部板件的内部表面的端部延伸，并将所述第一和第二侧部板件相互连接，形成所述第一非金属外壳构件的封闭端部，在所述第一和第二侧部板件之间有所述第一非金属外壳构件的开放端部，所述第一非金属外壳构件的开放端部与所述第一非金属外壳构件的封闭端部相对；

第二非金属外壳构件，具有第二基部板件、第三侧部板件、与所述第三侧部板件相对的第四侧部板件、以及第二端部板件；其中，所述第二基部板件包括内部表面，所述第三和第四侧部板件在所述第二基部板件的内部表面的相反侧上从所述第二基部板件的内部表面起延伸，以及所述第二端部板件从所述第二基部板件的内部表面的端部延伸，并在所述第三和第四侧部板件之间相互连接，形成所述第二非金属外壳构件的封闭端部，在所述第三和第四侧部板件之间有所述第二非金属外壳构件的开放端部，所述第二非金属外壳构件的开放端部与所述第二非金属外壳构件的封闭端部相对；

第一修整环，其贴附至所述第一非金属外壳构件；以及

第二修整环，其贴附至所述第二非金属外壳构件；

其中，在所述第一非金属外壳构件的开放端部处，所述第一和第二侧部板件各自包括导轨，每个导轨具有阳导轨构件和阴导轨通道；

其中，在所述第二非金属外壳构件的开放端部处，所述第三和第四侧部板件各自包括导轨，每个导轨具有阳导轨构件和阴导轨通道；

其中，第一侧部壁的阳导轨构件和阴导轨通道被配置为与第三侧部壁的阳导轨构件和阴导轨通道中相反的一者可滑动地接合，由此形成第一滑动对接部，并且其中，第二侧部壁的阳导轨构件和阴导轨通道被配置为与所述第四侧部板件的阳导轨构件和阴导轨通道中相反的一者可滑动地接合，由此形成第二滑动对接部；

其中，所述第一修整环通过第一搭接接头和第二搭接接头与所述第二修整环相互连接；其中，所述第一修整环包括第一腿部构件和第二腿部构件，而所述第二修整环包括第三腿部构件和第四腿部构件，且所述第一搭接接头形成在所述第一和第三腿部构件的交接处，而所述第二搭接接头形成在所述第二和第四腿部构件的交接处。

2.根据权利要求1所述的模块化非金属外壳，其中，所述第一非金属外壳构件的导轨具有相对于所述第一基部板件的内部表面在正交方向上延伸的长度，并且所述第二非金属外壳构件的导轨具有相对于所述第二基部板件的内部表面在正交方向上延伸的长度，并且其中，所述第一非金属外壳构件的导轨被配置为在第一和第二侧部壁的顶部处分别接收所述第二非金属外壳构件的在第三和第四侧部壁的底部处的导轨。

3.根据权利要求1所述的模块化非金属外壳，其中，在所述第一和第二侧部板件中的每一者上的阳导轨构件和阴导轨通道是一体化的。

4.根据权利要求3所述的模块化非金属外壳，其中，在所述第三和第四侧部板件中的每一者上的阳导轨构件和阴导轨通道是一体化的。

5.根据权利要求4所述的模块化非金属外壳，其中，在所述第一和第二侧部板件中的每一者上的阳导轨构件和阴导轨通道至少部分地延伸到所述第一非金属外壳构件的开放端部和所述第一基部板件的内部表面之外。

6.根据权利要求5所述的模块化非金属外壳，其中，在所述第三和第四侧部板件中的每一者上的阳导轨构件和阴导轨通道被定位在所述第二非金属外壳构件的开放端部内并且在所述第一基部板件的内部表面上。

7.根据权利要求6所述的模块化非金属外壳，其中，每个阳导轨构件沿其长度从所述第一和第二侧部板件的顶部到所述第一和第二侧部板件的基部在宽度上渐缩，并且在所述第一和第二侧部板件中的每一者上的每个阴导轨通道沿其长度具有一致的矩形截面形状。

8.根据权利要求7所述的模块化非金属外壳，其中，在所述第三和第四侧部板件中的每一者上的阳导轨构件和阴导轨通道沿其长度具有一致的矩形截面形状。

9.根据权利要求8所述的模块化非金属外壳，其中，每个阳导轨构件沿其长度从所述第一和第二侧部板件的顶部到所述第一和第二侧部板件的基部在宽度上渐缩，并且在所述第一和第二侧部板件中的每一者上的每个阴导轨通道具有一致的矩形截面形状。

10.根据权利要求9所述的模块化非金属外壳，其中，在所述阳导轨构件的外部表面上以及在所述第一和第二侧部板件中的每一者的顶部附近，包括具有倾斜表面的楔形部分。

11.根据权利要求10所述的模块化非金属外壳，其中，在所述第三和第四侧部板件中的每一者上的阴导轨通道具有在所述第三和第四侧部板件的顶部附近的下述表面，所述表面具有与所述楔形部分的倾斜表面互补的坡面，以在接合时接收所述第一和第二侧部板件的阳导轨构件的楔形部分。

12.根据权利要求1所述的模块化非金属外壳，其中，所述第一搭接接头包括所述第一腿部构件的凹入端部部分和所述第三腿部构件的端部部分，所述第三腿部构件的端部部分具有与所述第一腿部构件的所述凹入端部部分的深度相当的厚度，使得当所述第三腿部构件的端部部分被定位在所述第一腿部构件的所述凹入端部部分上时，所述第一腿部构件的顶部表面和所述第三腿部构件的顶部表面基本上齐平。

13.根据权利要求12所述的模块化非金属外壳，其中，所述第一搭接接头还包括在所述第一腿部构件的端部部分和所述第三腿部构件的端部部分的相对侧上的第一接头构件和第二接头构件；其中，所述第一接头构件包括在所述第一腿部构件的凹入端部部分的外部侧部表面上的止动件和在所述第三腿部构件的端部部分的外部表面上的具有开口的袋状构件，所述第一接头构件的袋状构件被配置为在将所述第一接头构件的止动件插入所述第一接头构件的袋状构件的开口时固定所述第一接头构件的止动件。

14.根据权利要求13所述的模块化非金属外壳，其中，所述第二接头构件包括从所述第一腿部构件的端部部分的底面突出的柱形构件和在所述第三腿部构件的端部部分的顶部表面上的柱形孔眼，所述第二接头构件的柱形孔眼被配置为当将所述第二接头构件的柱形构件插入其中时接收所述第二接头构件的柱形构件。

15.根据权利要求14所述的模块化非金属外壳，其中，所述第二搭接接头包括所述第二腿部构件的凹入端部部分和所述第四腿部构件的端部部分，所述第四腿部构件的端部部分具有与凹部的深度相当的厚度，使得当所述第四腿部构件的端部部分被定位在所述第二腿部构件的凹入部分上时，所述第二腿部构件的顶部表面和所述第四腿部构件的顶部表面基本上齐平。

16.根据权利要求15所述的模块化非金属外壳，其中，所述第二搭接接头还包括在所述第二腿部构件的端部部分和所述第四腿部构件的端部部分的相对侧上的第三接头构件和第四接头构件；其中，所述第三接头构件包括在所述第二腿部构件的凹入端部部分的外部侧部表面上的止动件和在所述第四腿部构件的端部部分的外部表面上的具有开口的袋状构件，所述第三接头构件的袋状构件被配置为在将所述第三接头构件的止动件插入所述第三接头构件的袋状构件的开口时固定所述第三接头构件的止动件。

17.根据权利要求16所述的模块化非金属外壳，其中，所述第四接头构件包括从所述第二腿部构件的端部部分的底面突出的柱形构件和在第四腿部构件的端部部分的顶部表面上的柱形孔眼，所述第四接头构件的柱形孔眼被配置为当将所述第四接头构件的柱形构件插入其中时接收所述第四接头构件的柱形构件。

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