CN112378594A - 漏气检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种漏气检测装置，涉及检测设备技术领域，能够简单高效的对汽车排气系统的各位置接缝处进行漏气检测。该漏气检测装置包括探测器本体、伸缩结构和漏气提醒单元；探测器本体包括旋转杆、固定在旋转杆上的风叶组件、固定在旋转杆两端的转子线圈、以及分别与转子线圈相对设置且极性相反的两块磁体；伸缩结构的装配端通过万向接头与旋转杆固定，漏气提醒单元固定在伸缩结构上，且漏气提醒单元的正负电极分别与对应的磁体电连接。

Description

漏气检测装置
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种漏气检测装置。
背景技术
汽车排气系统结构复杂，通常为了改善尾气排放需对排气系统加装一些净化设备，如催化器、GPF颗粒捕捉器等，这些净化设备会增加与排气系统的硬连接点，也就增加了排气系统漏气的风险，而排气系统紧凑狭小的安装空间，让检查人员无法高效的对排气系统进行漏气检测。
现有的排气系统漏气检测装置多采用冷机尾管口注气观察法，也即是将1个大气压左右的气体从尾管口注入排气管中，在每个连接处涂抹泡沫水，观察连接缝处是否有气泡冒出，如果有气泡就说明对应位置处漏气。此法必须要求冷机才能使用，如果排气管有温度则会影响气泡的产生。
可见，虽然上述漏气检测装置简单易操作，但由于车辆结构紧凑，连接处的每个接缝处不一定都能涂抹上泡沫或观察到涂抹泡沫处是否漏气，故现有漏气检测装置的实用性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种漏气检测装置，能够简单高效的对汽车排气系统的各位置接缝处进行漏气检测。
为了实现上述目的，本发明的第一方面提供一种漏气检测装置，包括探测器本体、伸缩结构和漏气提醒单元；
所述探测器本体包括旋转杆、固定在所述旋转杆上的风叶组件、固定在所述旋转杆两端的转子线圈、以及分别与所述转子线圈相对设置且极性相反的两块磁体；
所述伸缩结构的装配端通过万向接头与所述旋转杆固定，所述漏气提醒单元固定在所述伸缩结构上，且所述漏气提醒单元的正负电极分别与对应的所述磁体电连接。
优选地，所述探测器本体还包括调节框，所述旋转杆通过轴承与所述调节框活动连接，所述极性相反的两块磁体固定在所述调节框的框架上，以使所述旋转杆做旋转时能够带动所述转子线圈做切割磁感线运动。
较佳地，还包括与所述调节框框架连接的可伸缩式软体调节棒，所述软体调节棒用于调节所述调节框的角度。
进一步地，所述调节框为矩形框架结构，所述旋转杆贯穿在矩形框架结构的中部，所述软体调节棒与矩形框架结构的底部活动连接。
优选地，还包括T型结构的旋转件连接轴，所述旋转件连接轴的轴向端与所述伸缩结构的装配端锁紧固定，所述旋转件连接轴的活动端固定所述万向接头，所述旋转杆通过所述万向接头固定。
较佳地，所述旋转件连接轴的装配端采用伸缩杆结构，实现旋转件连接轴装配端的高度可调。
优选地，风叶组件包括多个羽毛刷，所述羽毛刷与所述旋转杆固定。
优选地，所述漏气提醒单元为扬声器，所述扬声器在旋转杆旋转时带动所述转子线圈在磁体产生的磁场环境中做切割磁感线运动，并利用产生的电流使所述扬声器发声。
与现有技术相比，本发明提供的漏气检测装置具有以下有益效果：
本发明提供的漏气检测装置中，由探测器本体、伸缩结构和漏气提醒单元三部分组成，其中探测器本体包括旋转杆、固定在旋转杆上的风叶组件、固定在旋转杆两端的转子线圈、以及分别与转子线圈相对设置且极性相反的两块磁体，伸缩结构的装配端通过万向接头与旋转杆固定，漏气提醒单元固定在伸缩结构上，且漏气提醒单元的正负电极分别与对应的磁体电连接。在对排气系统进行漏气检测时，只需向机尾管口注射一定量的气体，使得排气系统内的气压高于外面环境的大气压，之后用户可手扶伸缩结构将风叶组件靠近检测点，当检测点发生漏气时，从检测点漏出的气体会吹动风叶组件转动，风叶组件转动的同时也会带动旋转杆转动，进而带动两端的转子线圈随之转动，由于极性相反的两块磁体会产生磁场，两端的转子线圈在转动时在磁场环境中相当于做切割磁感线运动，进而会产生电流使漏气提醒单元发出声音。
可见，本发明在检测漏气时是利用“听”而非“看”来确定是否有漏气现象和确定漏气部位的，相较于传统的冷机尾管口注气观察法，本发明方案更加简单高效、实用性也更佳。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例中探测器本体的一种结构示意图；
图2为本发明实施例中探测器本体的另一种结构示意图；
图3为本发明实施例中伸缩结构的结构示意图；
图4为本发明实施例中软体调节棒的结构示意图；
图5为本发明实施例中扬声器的结构示意图；
图6为本发明实施例中软体调节棒与伸缩结构的装配平面示意图；
图7为本发明实施例中软体调节棒与伸缩结构的装配立体示意图；
图8为本发明实施例中旋转件连接轴的结构示意图。
附图标记：
1-探测器本体， 11-旋转杆；
12-风叶组件， 13-转子线圈；
14-磁体， 15-调节框；
2-伸缩结构， 21-装配端；
3-软体调节棒， 4-扬声器；
5-旋转件连接轴， 51-轴向端；
52-活动端， 6-万向接头。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本实施例提供一种漏气检测装置，包括探测器本体1、伸缩结构2和漏气提醒单元；探测器本体1包括旋转杆11、固定在旋转杆11上的风叶组件12、固定在旋转杆11两端的转子线圈13、以及分别与转子线圈13相对设置且极性相反的两块磁体14；伸缩结构2的装配端21通过万向接头6与旋转杆11固定，漏气提醒单元固定在伸缩结构2上，且漏气提醒单元的正负电极分别与对应的磁体14电连接。
本实施例提供的漏气检测装置中，由探测器本体1、伸缩结构2和漏气提醒单元三部分组成，其中探测器本体1包括旋转杆11、固定在旋转杆11上的风叶组件12、固定在旋转杆11两端的转子线圈13、以及分别与转子线圈13相对设置且极性相反的两块磁体14，伸缩结构2的装配端21通过万向接头6与旋转杆11固定，漏气提醒单元固定在伸缩结构2上，且漏气提醒单元的正负电极分别与对应的磁体14电连接。在对汽车排气系统进行漏气检测时，只需向机尾管口注射一定量的气体，使得汽车排气系统内的气压高于外面环境的大气压，之后用户可手扶伸缩结构2将风叶组件12靠近检测点，当检测点发生漏气时，从检测点漏出的气体会吹动风叶组件12转动，风叶组件12转动的同时也会带动旋转杆11转动，进而带动两端的转子线圈13随之转动，由于极性相反的两块磁体14会产生磁场，两端的转子线圈13在转动时在磁场环境中相当于做切割磁感线运动，进而会产生电流使漏气提醒单元发出声音。
可见，本实施例在检测漏气时是利用“听”而非“看”来确定是否有漏气现象和确定漏气部位的，相较于传统的冷机尾管口注气观察法，本实施例方案更加简单高效、实用性也更广泛。
上述实施例中，探测器本体1还包括调节框15，旋转杆11通过轴承与调节框15活动连接，极性相反的两块磁体14固定在调节框15的框架上，以使旋转杆11做旋转时能够带动转子线圈13做切割磁感线运动。
具体实施时，请参阅图2，调节框15为矩形框架结构，旋转杆11设在矩形框架结构的中部，两端通过滚珠球轴承与矩形框架活动连接，使得旋转杆11能够通过滚珠球轴承自由转动，进而带动设在旋转杆11两端的转子线圈13旋转，而极性相反的两块磁体14分别固定在与转子线圈13相对位置处的矩形框架上，使之周围形成磁场环境。
请参阅图4，上述实施例还包括与调节框15框架连接的可伸缩式软体调节棒3，软体调节棒3用于调节调节框15的角度。
具体实施时，请参阅图6，伸缩结构2用于对探测器本体1起到硬支撑作用，也即可通过伸缩结构2将探测器本体1释放到汽车空间内指定的狭小空间处实时漏气检测工作，采用伸缩结构2是考虑到汽车空间有限，且漏气检测点距离用户可操作的范围长短不一，故通过调节伸缩结构2的长度可实现对任一距离的漏气检测点进行检测，另外，由于软体调节棒3与调节框15框架的底部有固定连接关系，故通过活动软体调节棒3可实现对调节框15角度的微调，进而使调节框15能够处于漏气检测点的最佳检测位置。而软体调节棒3采用伸缩式的目的在于，使之能够始终与伸缩结构2的长度相匹配，便于用户的检测操作。
请参阅图7和图8，上述实施例中还包括T型结构的旋转件连接轴5，旋转件连接轴5的轴向端51与伸缩结构2的活动端52锁紧固定，旋转件连接轴5的装配端52固定万向接头6，旋转杆11通过万向接头6固定。
具体实施时，请参阅图8，万向接头6为球状结构接头，其球体两端分别设有与轴向端51连接的第一转配孔，以及与活动端52连接的第二转配孔，第一转配孔实现万向接头6与伸缩结构活动端52的活动连接，第二转配孔实现万向接头6与旋转杆11的活动连接。
上述实施例中的旋转件连接轴5的活动端52采用伸缩杆结构，实现旋转件连接轴活动端52的高度可调。通过调节活动端52的高度可实现对旋转杆11与伸缩结构2间距的调节。
示例性地，请参阅图1或图2，上述实施例中的风叶组件12包括多个羽毛刷，羽毛刷与旋转杆11固定。当检测点发生漏气时，从检测点漏出的气流会带动羽毛刷转动，羽毛刷转动的同时也会带动旋转杆11转动。
请参阅图5，上述实施例中漏气提醒单元为扬声器4，扬声器4在旋转杆11旋转时带动转子线圈13在磁体14产生的磁场环境中做切割磁感线运动，并利用产生的电流使扬声器4发声。
具体实施时，旋转杆11转动的速度越快产生的电流也就越大，进而扬声器4发声的声音也就越大，因此用户可通过扬声器4发声的大小来判断检测点漏气的程度。
可选地，还包括设在伸缩结构2活动端52的摄像头以及设在伸缩结构2手持位置处的显示器，当用户无法通过肉眼直接找准检测点的位置时，可通过摄像头拍摄检测点周围视频，以及通过查看显示器辅助调整探测器本体1的方位。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种漏气检测装置，其特征在于，包括探测器本体、伸缩结构和漏气提醒单元；
所述探测器本体包括旋转杆、固定在所述旋转杆上的风叶组件、固定在所述旋转杆两端的转子线圈、以及分别与所述转子线圈相对设置且极性相反的两块磁体；
所述伸缩结构的装配端通过万向接头与所述旋转杆固定，所述漏气提醒单元固定在所述伸缩结构上，且所述漏气提醒单元的正负电极分别与对应的所述磁体电连接。
2.根据权利要求1所述的漏气检测装置，其特征在于，所述探测器本体还包括调节框，所述旋转杆通过轴承与所述调节框活动连接，所述极性相反的两块磁体固定在所述调节框的框架上，以使所述旋转杆做旋转时能够带动所述转子线圈做切割磁感线运动。
3.根据权利要求2所述的漏气检测装置，其特征在于，还包括与所述调节框框架连接的可伸缩式软体调节棒，所述软体调节棒用于调节所述调节框的角度。
4.根据权利要求3所述的漏气检测装置，其特征在于，所述调节框为矩形框架结构，所述旋转杆贯穿在矩形框架结构的中部，所述软体调节棒与矩形框架结构的底部活动连接。
5.根据权利要求1所述的漏气检测装置，其特征在于，还包括T型结构的旋转件连接轴，所述旋转件连接轴的轴向端与所述伸缩结构的装配端锁紧固定，所述旋转件连接轴的活动端固定所述万向接头，所述旋转杆通过所述万向接头固定。
6.根据权利要求5所述的漏气检测装置，其特征在于，所述旋转件连接轴的装配端采用伸缩杆结构，实现旋转件连接轴装配端的高度可调。
7.根据权利要求1-6任一项所述的漏气检测装置，其特征在于，风叶组件包括多个羽毛刷，所述羽毛刷与所述旋转杆固定。
8.根据权利要求1-6任一项所述的漏气检测装置，其特征在于，所述漏气提醒单元为扬声器，所述扬声器在旋转杆旋转时带动所述转子线圈在磁体产生的磁场环境中做切割磁感线运动，并利用产生的电流使所述扬声器发声。
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