CN205184128U - 风叶焊接旋转定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风叶焊接旋转定位装置，其技术方案要点是一种风叶焊接旋转定位装置，包括底座，所述底座上设置有定位轴，所述定位轴上套设有若干个旋转定位片，所述旋转定位片的侧轮廓与风叶的轮廓相配合，所述旋转定位片上设置有用于固定叶轮端面的定位部。通过在底座上设置有定位轴，从而具有开口的叶轮端盖可以套接在定位轴上，然后被放置在底座上，然后通过旋转定位片卡在叶轮端盖上，从而进行每一叶片的设置位置的限定，然后通过定位部使旋转定位片固定在底座上，方便使用者直接通过焊接的方式对叶轮端面上的风叶进行焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，更具体地说，它涉及一种风叶焊接旋转定位装置。
背景技术
风机是一种在工业上常用的设备，其可以安装在用于空气流动的设备上，例如轴流风机、真空泵等等的设备上。特别是对于我们通常所说的通风散热、单极不带风筒结构的轴流风机来说，叶轮的特性基本决定了风机的整体性能，在整个叶轮中，基本会安装有很多周向整列的风叶，风叶被安装在两片夹板之间，然后将夹板连接在一滚动轴上，从而通过外部的皮带轮或者其他驱动设备去驱动叶轮进行转动，从而达到了空气流动的目的。
现有技术中，申请号为“200810021251.2”的实用新型专利公开了一种轴流风机的叶轮结构，但是在该种叶轮的生产过程中，一般的高精度叶轮采用CNC一次切削成型的工艺，但是该种制造方法的成本较高，不太适用于一般的风机的叶轮制造，在一般的叶轮制造过程中，一般通过焊接的方式将风叶焊接在叶轮的两个端面上，但是这种制造方法将会带来风叶定位的问题，现有技术中的定位方法一般靠模法或者是通过检具进行划线后焊接，但是这种焊接方法的定位非常不精准，同时效率不高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定位精准效率高的风叶焊接旋转定位装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种风叶焊接旋转定位装置，包括底座，所述底座上设置有定位轴，所述定位轴上套设有若干个旋转定位片，所述旋转定位片的侧轮廓与风叶的轮廓相配合，所述旋转定位片上设置有用于固定叶轮端面的定位部。
作为优选，所述旋转定位片包括与定位轴配合的转动孔和定位片，所述定位片的形状呈扇形。
作为优选，所述定位片的圆心角为风叶的间距。
作为优选，所述定位部为弧形槽，所述弧形槽设置在旋转定位片的侧壁。
作为优选，所述定位部还包括设置在弧形槽后的定位孔，所述定位孔内设置有对叶轮端面的侧壁限位的固定销。
作为优选，所述弧形槽和定位孔设置在定位片的两侧，所述弧形槽和定位孔沿旋转定位片的径向等距分布。
作为优选，所述底座上设置有与固定销相配合的固定孔。
作为优选，所述定位片沿其径向设置有刻度。
通过采用上述技术方案，通过在底座上设置有定位轴，从而具有开口的叶轮端盖可以套接在定位轴上，然后被放置在底座上，然后通过旋转定位片卡在叶轮端盖上，从而进行每一叶片的设置位置的限定，然后通过定位部使旋转定位片固定在底座上，方便使用者直接通过焊接的方式对叶轮端面上的风叶进行焊接。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为图1所示A部放大示意图。
图中：0、底座；01、固定孔；1、定位轴；2、定位部；21、定位销；22、定位孔；3、旋转定位片；31、转动孔；32、定位片；4、刻度；5、弧形槽。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型的实施例做进一步说明。
如图1所示，一种风叶焊接旋转定位装置，包括底座0，，底座0呈圆台形状，底座0上设置有定位轴1，定位轴1上套设有若干个旋转定位片3，旋转定位片3的侧轮廓与风叶的轮廓相配合，旋转定位片3上设置有用于固定叶轮端面的定位部2，通过在底座0上设置有定位轴1，从而具有开口的叶轮端盖可以套接在定位轴1上，然后被放置在底座0上，然后通过旋转定位片3卡在叶轮端盖上，从而进行每一叶片的设置位置的限定，然后通过定位部2使旋转定位片3固定在底座0上，方便使用者直接通过焊接的方式对叶轮端面上的风叶进行焊接；本实用新型中的旋转定位片3包括与定位轴1配合的转动孔31和定位片32，在使用时直接可以将旋转定位片3通过转动孔31套在定位轴1上，定位片32的形状呈扇形，定位片32的圆心角为风叶的间距，从而定位片32可以通过转动，确定风叶的焊接位置，同时定位片32的圆心角为风叶的间距，可以通过改变定位片32的圆心角大小，从而确定不同的风叶间距时，可以通过更换不同圆心角的旋转定位片3，达到不同焊接定位位置的效果。
如图2所示，定位部2为弧形槽5，弧形槽5设置在旋转定位片3的侧壁，通过弧形槽5与叶轮端面的开口的弧度相贴合，采用两片旋转定位片3，从而达到了多点定位的效果，从而使叶轮端面的开口与定位轴1同心，从而使定位效果更好；定位部2还包括设置在弧形槽5后的定位孔22，定位孔22内设置有对叶轮端面的侧壁限位的固定销，定位孔22和定位销21的配合，使叶轮端面的开口位置与定位销21相抵接，防止叶轮在底座0上发生晃动；弧形槽5和定位孔22设置在定位片32的两侧，弧形槽5和定位孔22沿旋转定位片3的径向等距分布，从而从左右两侧都可以对叶轮端面上的叶片进行位置的检测，更方便检测左右是否齐平，确定旋转定位片3的位置。
同时，在底座0上设置有与固定销相配合的固定孔01，固定孔01是以定位轴1为中心，在圆周面上阵列的，从而可以将固定销插入固定孔01内进行配合，区别于上一个方案的直接与底座0抵接，使旋转定位片3固定的更加牢固；定位片32沿其径向设置有刻度4,在焊接时，也可以通过刻度4重新确定叶轮端面的开口尺寸。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种风叶焊接旋转定位装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设置有定位轴，所述定位轴上套设有若干个旋转定位片，所述旋转定位片的侧轮廓与风叶的轮廓相配合，所述旋转定位片上设置有用于固定叶轮端面的定位部。
2.根据权利要求1所述的风叶焊接旋转定位装置，其特征在于：所述旋转定位片包括与定位轴配合的转动孔和定位片，所述定位片的形状呈扇形。
3.根据权利要求2所述的风叶焊接旋转定位装置，其特征在于:所述定位片的圆心角为风叶的间距。
4.根据权利要求1所述的风叶焊接旋转定位装置，其特征在于：所述定位部为弧形槽，所述弧形槽设置在旋转定位片的侧壁。
5.根据权利要求4所述的风叶焊接旋转定位装置，其特征在于：所述定位部还包括设置在弧形槽后的定位孔，所述定位孔内设置有对叶轮端面的侧壁限位的固定销。
6.根据权利要求5所述的风叶焊接旋转定位装置，其特征在于：所述弧形槽和定位孔设置在定位片的两侧，所述弧形槽和定位孔沿旋转定位片的径向等距分布。
7.根据权利要求5所述的风叶焊接旋转定位装置，其特征在于：所述底座上设置有与固定销相配合的固定孔。
8.根据权利要求4所述的风叶焊接旋转定位装置，其特征在于：所述定位片沿其径向设置有刻度。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108393642A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-08-14 | 中铝稀土（常熟）有限公司 | 用于制作稀土萃取搅拌装置的搅拌桨的夹具结构 |
| CN111521405A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-08-11 | 中国航发湖南动力机械研究所 | 叶轮定位结构及叶轮叶片疲劳试验装置 |
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2015
- 2015-12-03 CN CN201520989173.0U patent/CN205184128U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN111521405A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-08-11 | 中国航发湖南动力机械研究所 | 叶轮定位结构及叶轮叶片疲劳试验装置 |
| CN111521405B (zh) * | 2020-04-28 | 2021-11-09 | 中国航发湖南动力机械研究所 | 叶轮定位结构及叶轮叶片疲劳试验装置 |
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