CN112378300B - 一种矿岩混合爆区分离爆破方法 - Google Patents

一种矿岩混合爆区分离爆破方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112378300B
CN112378300B CN202011072614.2A CN202011072614A CN112378300B CN 112378300 B CN112378300 B CN 112378300B CN 202011072614 A CN202011072614 A CN 202011072614A CN 112378300 B CN112378300 B CN 112378300B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ore
rock
area
blast
blast holes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011072614.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112378300A (zh
Inventor
刘占全
王德胜
崔凤
徐晓东
郭建新
顾春雷
付明宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baotou Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN202011072614.2A priority Critical patent/CN112378300B/zh
Publication of CN112378300A publication Critical patent/CN112378300A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112378300B publication Critical patent/CN112378300B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42D—BLASTING
    • F42D1/00—Blasting methods or apparatus, e.g. loading or tamping
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42D—BLASTING
    • F42D1/00—Blasting methods or apparatus, e.g. loading or tamping
    • F42D1/08—Tamping methods; Methods for loading boreholes with explosives; Apparatus therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42D—BLASTING
    • F42D3/00—Particular applications of blasting techniques
    • F42D3/04—Particular applications of blasting techniques for rock blasting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种矿岩混合爆区分离爆破方法，属于工程爆破技术领域。本发明提供的方法按照矿石的截止品位合理圈定规划爆区内作为矿石区和岩石区的边界，然后在矿石区和岩石区中部的前排炮孔设置起爆点，以此为中心设计炮孔的精准起爆时间，并以“V”型起爆方式顺序延时起爆，在跨越矿岩体交界的两侧炮孔同时起爆，紧邻此两孔的同排炮孔实施长延时起爆，可以形成矿(岩)石的多点集中堆积，在矿岩交界处形成深凹沟槽分离，进而可以减少矿(岩)石交界处电铲挖装过程中自然塌落堆积的互混，配合沿矿岩分离沟槽的纵深方向铲装，显著降低矿石的贫化率，提高矿岩混合爆区的矿石回采率，从而降低采选综合成本。

Description

一种矿岩混合爆区分离爆破方法
技术领域
本发明属于工程爆破技术领域，具体涉及一种矿岩混合爆区分离爆破方法，尤其涉及一种适合露天矿岩混合复杂爆区的大直径深孔，三角形布孔，实现被破碎矿(岩)石向矿(岩)石区中部空间堆聚、矿岩交界处形成抛掷深凹分离沟槽的爆破方法。
背景技术
露天矿山爆破以开段沟为自由面，炮孔逐排(或逐孔)由自由面(台阶坡面)向后排顺序爆破，当爆区内既有岩体又有矿体时，爆破过程只能将矿(岩)体依次爆破、抛掷堆积，造成破碎矿、岩石相互混合；电铲装车过程中矿(岩)石交界面上相互混入，无品位岩石混入矿石中降低了采出矿石的品位，无用的岩石混入到矿石中，恶化了选矿技术经济指标，造成破碎、磨矿大量无用功耗，推高采选综合成本；过渡的岩石混入可以致使矿石品位低于截止品位，使混合矿石无工业开采(加工)价值，造成矿石开采损失。
发明内容
针对现有技术中存在的问题一个或多个，本发明提供一种矿岩混合爆区分离爆破方法，其包括以下步骤：
1)在矿岩混合的待爆破区域规划爆区，根据工程地质条件等在现场按照规划的技术参数布置炮孔；具体为在台阶上按三角形布置炮孔，孔网参数：排距×孔距＝(5.0～6.0)m×(8.0～10.0)m，前排炮孔根据现场实际坡顶线情况调整，局部突出部位增加辅助炮孔；
2)根据规划爆区的岩性(即矿石岩性或岩石岩性，可以通过岩屑取样化验确定)、工程地质条件等确定炮孔超深(即爆破超深)；
3)按照步骤1)的炮孔布置设计参数和步骤2)的炮孔超深设计参数逐个穿凿炮孔；
4)对各个炮孔中岩屑取样化验，测定矿岩(矿石和岩石)的地质品位，按照矿石截止品位，圈定规划爆区内分别作为矿石区和岩石区的界限范围；
5)根据炮孔超深和岩性计算炮孔的装药量，炮孔内下方安装起爆弹，起爆弹内装两枚工业电子雷管，雷管脚线至地表孔口；
6)按照设计计算药量和品种对炮孔进行装药；
7)用岩屑堵塞步骤6)已装药炮孔至孔口地平面水平；
8)设计起爆方式：以矿石区和岩石区中部前排炮孔作为起爆点，以该起爆点为中心开始向远离该起爆点方向延时顺序起爆，且该起爆点周围炮孔按照“V”字形排布由中间向两边延时顺序起爆，炮孔间延时间隔17～50ms，炮孔排间延时间隔50～135ms；矿石区和岩石区边界两侧的2个炮孔同时起爆，相对于与该两个炮孔紧邻的同排2个炮孔延时110～120ms起爆；；
8)按照设计的起爆方式和工业电子雷管分区规划将各炮孔连线、起爆。
上述炮孔倾角为90°，炮孔直径为308～312mm，优选为310mm。
上述炮孔的超深为2.0～2.5m。
基于以上技术方案提供的矿岩混合爆区分离爆破方法根据岩性和地质工程条件合理设计炮孔，并按照矿石的截止品位合理圈定规划爆区内作为矿石区和岩石区的边界，然后在矿石区和岩石区中部的前排炮孔设置多个起爆点，以此为中心设计炮孔的精准起爆时间，并以“V”型起爆方式顺序延时起爆，可以形成矿(岩)石的集中堆积；在跨越矿岩交界的两侧的2个炮孔同时起爆，可以实现矿岩交界处的深凹沟槽分离，电铲挖装时分界鲜明，进而减少矿(岩)石交界处自然塌落堆积的互混，降低矿石的贫化率，提高矿岩混合爆区的矿石回采率，降低采选综合成本。
附图说明
图1为本发明的一个实施例提供的矿岩混合爆区分离爆破方法的炮孔布置以及起爆方式设计示意图；
图2为本发明的一个实施例提供的矿岩混合爆区分离爆破方法的爆破效果实测图。
具体实施方式
针对现有露天台阶矿岩混合爆区爆破破岩过程矿岩互混、爆堆铲装过程中交界矿岩混合导致矿石贫化率高、矿石回收率低、入选加工成本高的难题，本发明提供一种基于工业电子雷管在矿(岩)区中部的前排炮孔为起爆点的“V”型起爆堆积，跨越矿(岩)区两侧的两个炮孔同时起爆的露天台阶矿岩混合爆区分离爆破方法，可以克服传统台阶爆破使矿岩混合爆区的矿(岩)石互混，矿石贫化率高、回收率低、采选综合成本高的弊端，实现矿岩混合爆区露天台阶矿岩混合爆区爆破矿(岩)石分别堆积，交界处深凹沟槽分离，矿石铲装界限分明和综合采选低成本目标。
其技术方案为：在露天矿岩混合爆区台阶上按照三角形设计布置炮孔，孔网参数按照排距×孔距＝(5.0～6.0)m×(8～10)m；普通牙轮钻机穿凿Φ310mm大直径深孔，炮孔验收合格后，对钻孔岩粉(屑)逐孔取样化验测定矿岩的地质品位，然后圈定矿(岩)区的边界范围，以此为基础设计炮孔的起爆顺序、起爆抛掷方向、起爆延时时间及与岩性匹配的炮孔装药，炮孔堵塞、连线后起爆。实现矿(岩)石向其几何空间中部堆积，矿岩交界处深凹沟槽分离，方便电铲分装分采，降低矿岩混合爆破矿石贫化率的技术目标。结合图1所示，本发明提供的矿岩混合爆区分离爆破方法具体包括以下步骤：
1)在矿岩混合的待爆破区域规划爆区，根据工程地质条件等在现场按照规划的技术参数布置炮孔1；其中在台阶上按三角形(即相邻两排的炮孔交错排列，两排中的三个炮孔形成三角形)布置炮孔1，孔网参数：排距×孔距＝(5.0～6.0)m×(8～10)m，炮孔1的倾角为约90°，炮孔1的直径为约310mm，前排炮孔根据现场实际坡顶线情况调整，局部突出部位增加辅助炮孔；
2)根据规划爆区的岩性、工程地质条件等确定炮孔超深，例如岩石部位2.0～2.2m，可选2.0m、2.1m、2.2m等，矿石部位以2.2～2.5m为宜，可选2.2m、2.3m、2.4m、2.5m等；
3)按照步骤1)的炮孔布置设计参数和步骤2)的炮孔超深设计参数用普通牙轮钻机逐个穿凿炮孔；对已打好的炮孔进行测量，测定炮孔的实际超深，检查是否有水，如果有水，要准确测定孔内水深；
4)对各个炮孔中岩屑取样化验，测定矿岩的地质品位，按照矿石截止品位，圈定规划爆区内分别作为矿石区和岩石区的界限范围，图1中示出了矿石区和岩石区的边界线2，该边界线两侧分别为矿石区和岩石区；
5)根据炮孔超深和岩性计算炮孔的装药量，炮孔内下方安装500g高威力起爆弹，起爆弹内装两枚工业电子雷管，雷管脚线至地表孔口；无水炮孔用现场混制的多孔粒状铵油炸药，有水炮孔用乳化炸药装填炮孔至设计装药高度位置；
6)按照设计计算药量和品种对炮孔进行装药；
7)用岩屑堵塞步骤6)已装药炮孔至孔口地平面水平；
8)设计起爆方式：以矿石区和岩石区中部前排炮孔作为起爆点3(例如图1中分别在矿石区和岩石区中部前排各设置一个起爆点3)，以该起爆点3为中心开始向远离该起爆点3方向延时顺序起爆，且该起爆点3周围炮孔按照“V”字形排布(图1中附图标记4所示)由中间向两边延时顺序起爆，同排相邻炮孔间延时间隔17～50ms，相邻两排炮孔排间延时间隔50～135ms，图1中每个炮孔1旁边标注的数字表示相对于岩石区起爆点3的延时时间5，可以看到在图1中，炮孔间延时间隔为50ms，炮孔排间延时间隔为17ms、20ms、30ms或40ms；矿石区和岩石区边界线2两侧的两个炮孔同时起爆，相对于与该两个炮孔紧邻的同排2个炮孔延时110～120ms起爆，图1中示出的延时时间为110ms；
9)按照设计的起爆方式和工业电子雷管分区规划将各炮孔1连线、起爆。
如图2所示，为按照图1所示的起爆方式和炮孔设计参数起爆获得的爆破效果，可见矿石和岩石分别向中部堆积，形成分堆明显的爆堆，不仅有利于避免矿石爆堆的岩石混入，又方便矿岩混合爆堆电铲的分装、分采作业，提高矿石的回收率；另外明显可见矿岩交界处形成的深凹沟槽，这降低了矿岩交界处的爆堆高度，减少了交界部位电铲采装过程中松散的矿石和岩石的自然塌落互混，降低了无用废石的混入率、矿石的贫化率和采选矿石的综合成本。
根据本发明的方法在巴润露天矿的矿(岩)混合爆区试验结果表明：复杂矿床条件下矿岩混合爆区，矿石贫化率<2％，达到一类矿山矿石贫化标准。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种矿岩混合爆区分离爆破方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）在矿岩混合的待爆破区域规划爆区，根据工程地质条件在现场按照规划的技术参数布置炮孔；具体为在台阶上按三角形布置炮孔，孔网参数：排距×孔距=（5.0~6.0）m ×（8.0~10.0）m，前排炮孔根据现场实际坡顶线情况调整，局部突出部位增加辅助炮孔；
2）根据规划爆区的岩性、工程地质条件确定炮孔超深；
3）按照步骤1）的炮孔布置设计参数和步骤2）的炮孔超深设计参数逐个穿凿炮孔；
4）对各个炮孔中岩屑取样化验，测定矿岩的地质品位，按照矿石截止品位，圈定规划爆区内分别作为矿石区和岩石区的界限范围；
5）根据炮孔超深和岩性条件计算炮孔的装药量，炮孔内下方安装起爆弹，起爆弹内装工业电子雷管，雷管脚线至地表孔口；
6）按照设计计算药量和品种对炮孔进行装药；
7）用岩屑堵塞步骤6）已装药炮孔至孔口地平面水平；
8）设计起爆方式：选矿石区和岩石区中部前排炮孔作为起爆点，以该起爆点为中心开始向远离该起爆点方向延时顺序起爆，且该起爆点周围炮孔按照“V”字形排布由中间向两边延时顺序起爆，炮孔间延时间隔17~50 ms，炮孔排间延时间隔50~135 ms；矿石区和岩石区边界两侧的2个炮孔同时起爆，相对于与该2个炮孔紧邻的同排2个炮孔延时110~120 ms起爆；
9）按照设计的起爆方式和工业电子雷管分区规划将各炮孔连线、起爆。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述炮孔倾角为90º，炮孔直径为308～312mm。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述炮孔的超深为2.0～2.5m。
CN202011072614.2A 2020-10-09 2020-10-09 一种矿岩混合爆区分离爆破方法 Active CN112378300B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011072614.2A CN112378300B (zh) 2020-10-09 2020-10-09 一种矿岩混合爆区分离爆破方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011072614.2A CN112378300B (zh) 2020-10-09 2020-10-09 一种矿岩混合爆区分离爆破方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112378300A CN112378300A (zh) 2021-02-19
CN112378300B true CN112378300B (zh) 2022-12-27

Family

ID=74581136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011072614.2A Active CN112378300B (zh) 2020-10-09 2020-10-09 一种矿岩混合爆区分离爆破方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112378300B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114427814B (zh) * 2022-01-28 2022-10-14 北京理工大学 炮孔自动布置方法、系统及电子设备

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2010227086B2 (en) * 2010-10-11 2012-09-13 Crc Ore Ltd A Method of Beneficiating Minerals
CN102331212B (zh) * 2011-09-07 2015-08-12 薛世忠 露天金属矿山损失贫化控制爆破方法
CN102927866B (zh) * 2012-11-16 2014-11-05 鞍钢集团矿业公司 一种露天台阶爆破控制爆堆前冲的爆破方法
CN108759601A (zh) * 2018-06-19 2018-11-06 京工博创（北京）科技有限公司 一种实现矿岩分离的爆破方法
CN109974547A (zh) * 2019-03-28 2019-07-05 唐山明辉企业管理咨询有限公司 一种露天矿山的采矿方法
CN210268381U (zh) * 2019-04-28 2020-04-07 中国神华能源股份有限公司 露天煤矿层理发育软硬叠置岩体的爆破结构
CN111397451B (zh) * 2020-03-26 2022-07-26 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种露天矿高台阶大孔径缓冲爆破方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112378300A (zh) 2021-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110779403B (zh) 一种复杂环境下露天深孔台阶预裂孔逐孔起爆预裂爆破成缝的方法
AU2006100900B4 (en) Method for Multiple Blasting
CN102808622B (zh) 中深孔、深孔联合爆破技术回收矿柱的方法
CN106679522B (zh) 一种互层岩体的高效台阶爆破方法
CN104154830B (zh) 一种用于井下采矿的中深孔爆破方法
CN102182461A (zh) 倾斜中厚金属矿体高效采矿方法
CN101319862B (zh) 深凹露天矿新水平掘沟垂直深孔起爆方法
CN103344154A (zh) 一种碳质片岩隧道爆破方法及施工方法
CN102927866B (zh) 一种露天台阶爆破控制爆堆前冲的爆破方法
CN106091848B (zh) 一种实现超长、大倾角隧道锚上台阶爆破的方法
CN105135962A (zh) 一种提高极坚硬岩石深孔台阶爆破质量的方法
CN102733808B (zh) 一种闭坑露天矿山矿石回采方法
CN102809330B (zh) 高大危岩体数码电子雷管精确控制爆破方法
CN109724484A (zh) 一种盲天井一次成井的掏槽炮孔布置结构与成井方法
CN110530219A (zh) 一种降低损失贫化的控制爆破方法
CN110132080A (zh) 一种露天矿高台阶孔内微差爆破方法
CN109630120A (zh) 一种用于缓倾斜贫富共层矿体的采矿方法
CN104296609A (zh) 深孔梯段爆破中含不同坚硬程度岩层的控制爆破方法
CN112378300B (zh) 一种矿岩混合爆区分离爆破方法
CN104594903A (zh) 用于全段高组合凿岩爆破的落矿方法
CN102620614B (zh) 洞库出渣漏斗的施工方法
CN110879028A (zh) 一种避免冻层大块的露天矿山爆破技术方法
CN113390309A (zh) 一种干旱区露天煤矿复杂岩体爆破方法
CN110906822A (zh) 一种基于数码雷管降低根底的深孔爆破装药及起爆方法
CN109974547A (zh) 一种露天矿山的采矿方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant