CN112377498A - 一种铜锌铝合金铆钉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铆钉技术领域，具体说是一种铜锌铝合金铆钉。铜锌铝合金铆钉，包括：芯杆；扩展头，所述扩展头设置在所述芯杆的一端，且所述扩展头与所述芯杆为一体结构；左铆管，所述左铆管滑动套设在所述芯杆上；铆钉头，所述铆钉头设置在所述左铆管远离所述扩展头的一端上，且所述铆钉头与所述左铆管为一体结构；右铆管，所述右铆管滑动套设在所述芯杆上；四个滑条，四个所述滑条均设置在所述右铆管远离所述扩展头的一端上；四个滑槽，四个所述滑槽均开设在所述左铆管的外壁上。本发明提供的铜锌铝合金铆钉具有在一定范围内适用性较高、使用便捷、适合售后人员少量配备的优点。
Description
技术领域
本发明涉及铆钉技术领域，具体说是一种铜锌铝合金铆钉。
背景技术
铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式，常用的有R型铆钉、风扇铆钉、抽芯铆钉(击芯铆钉)、树形铆钉、半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉，这些通常是利用自身形变连接被铆接件。
传统的铆钉长度均为固定式，不能根据载体件和被固定件的厚度来进行调整，适用性较为单一，而一些机械设备上有时会使用到不同长度的铆钉，当机械设备后期需要进行检修或零件更换时，尤其在外出时，一些售后人员往往需要配带多种长度的铆钉，且各种长度的铆钉所带数量均需要精确计算，较为繁琐。
因此，有必要提供一种铜锌铝合金铆钉解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种在一定范围内适用性较高、使用便捷、适合售后人员少量配备的铜锌铝合金铆钉。
为解决上述技术问题，本发明提供的铜锌铝合金铆钉，包括：芯杆；扩展头，所述扩展头设置在所述芯杆的一端，且所述扩展头与所述芯杆为一体结构；左铆管，所述左铆管滑动套设在所述芯杆上；铆钉头设置在所述左铆管远离所述扩展头的一端上，且所述铆钉头与所述左铆管为一体结构；右铆管滑动套设在所述芯杆上；滑条均设置在所述右铆管远离所述扩展头的一端上；滑槽均开设在所述左铆管的外壁上，四个所述滑条远离所述扩展头的一端分别延伸至四个所述滑槽内，且四个所述滑条分别与四个所述滑槽的内壁滑动连接，四个所述滑槽靠近所述芯杆的一侧内壁上均开设有多个插槽；固定机构分别设置在四个所述滑条内。
优选的，任意一个所述固定机构包括矩形纳槽、圆形纳槽、压块、多个卡头和紧固螺杆，所述矩形纳槽开设在所述滑条上，所述圆形纳槽开设在所述滑条上，所述压块滑动安装在所述矩形纳槽内，多个所述卡头均设置在所述压块靠近所述芯杆的一侧外壁上，且多个所述卡头与所述压块均为一体结构，所述紧固螺杆螺纹安装在所述圆形纳槽靠近所述芯杆的一侧内壁上，所述紧固螺杆靠近所述芯杆的一端延伸至所述矩形纳槽内并与所述压块转动连接。
优选的，所述左铆管的外壁上设置有多个呈环形分布的第一防磨凸条，且多个所述第一防磨凸条与所述左铆管均为一体结构，所述右铆管的外壁上设置有多个呈环形分布的第二防磨凸条，且多个所述第二防磨凸条与所述右铆管均为一体结构。
优选的，所述扩展头的外壁上开设有多个加固凹纹。
优选的，所述圆形纳槽靠近所述芯杆的一侧内壁上开设有与所述矩形纳槽相连通的内螺纹孔，所述紧固螺杆贯穿所述内螺纹孔并与所述内螺纹孔的内壁相旋合，所述紧固螺杆远离所述芯杆的一端开设有十字凹槽。
优选的，所述压块的顶部开设有圆形腔，所述圆形腔远离所述芯杆的一侧内壁上开设有贯穿孔，所述紧固螺杆的底端延伸至所述圆形腔内，所述紧固螺杆位于所述圆形腔内的一端上设置有圆形转块，所述圆形转块与所述圆形腔的内壁转动连接，所述紧固螺杆贯穿所述贯穿孔并与所述贯穿孔的内壁活动连接。
优选的，所述矩形纳槽的两侧内壁上均开设有限位滑槽，所述压块的两侧外壁上均固定安装有限位滑块，两个所述限位滑块分别与两个所述限位滑槽滑动连接。
优选的，所述铆钉头上还设置有微调机构，所述微调结构包括调节套、两个固定块、两个锁紧螺杆、环形槽和锁定螺母，所述调节套螺纹套设在所述铆钉头上，两个所述固定块均固定安装在所述调节套上，两个所述锁紧螺杆分别活动安装在两个所述固定块上，所述环形槽开设在所述铆钉头远离所述右铆管的一侧外壁上，两个所述锁紧螺杆的一端均延伸至所述环形槽内并与所述环形槽的内壁滑动连接，两个锁定螺母分别螺纹套设在两个锁定螺母上，两个所述锁定螺母分别与两个所述固定块相接触。
优选的，所述调节套的内壁上开设有一段内螺纹，所述铆钉头的外圈上开设有一段外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相旋合。
优选的，所述固定块的一侧外壁上开设有经穿孔，所述锁紧螺杆贯穿所述经穿孔并与所述经穿孔的内壁活动连接。
与相关技术相比较，本发明提供的铜锌铝合金铆钉具有如下有益效果：
本发明提供一种铜锌铝合金铆钉，芯杆、扩展头、右铆管、左铆管和固定机构组成一个长度可调整的铆钉体，适用性高，相关使用人员根据所需通过简单操作即可完成整个铆钉的长度调节工作，使用方便；通过微调机构的设置，可有效解决可能存在的铆合后铆钉头无法与被固定件紧贴的问题，进一步提高使用的可靠性。
附图说明
图1为本发明提供的铜锌铝合金铆钉第一实施例的结构示意图；
图2为图1所示的C部分的放大示意图；
图3为图1所示的左铆管的右视图；
图4为图1所示的右铆管的左视图；
图5为本发明提供的铜锌铝合金铆钉第二实施例的结构示意图；
图6为图5所示的A部分的放大示意图；
图7为图6所示的B部分的放大示意图；
图8为图5所示的铆钉头的左视图。
图中标号：1、芯杆；2、扩展头；3、左铆管；4、铆钉头；5、右铆管；6、滑条；7、滑槽；8、插槽；9、矩形纳槽；10、圆形纳槽；11、压块；12、卡头；13、紧固螺杆；14、第一防磨凸条；15、第二防磨凸条；16、调节套；17、固定块；18、锁紧螺杆；19、环形槽；20、锁定螺母。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1-图4，在本发明的第一实施例中，铜锌铝合金铆钉包括：芯杆1；扩展头2，所述扩展头2设置在所述芯杆1的一端，且所述扩展头2与所述芯杆1为一体结构；左铆管3，所述左铆管3滑动套设在所述芯杆1上；铆钉头4设置在所述左铆管3远离所述扩展头2的一端上，且所述铆钉头4与所述左铆管3为一体结构；右铆管5滑动套设在所述芯杆1上；所述滑条6均设置在所述右铆管5远离所述扩展头2的一端上；滑槽7均开设在所述左铆管3的外壁上，四个所述滑条6远离所述扩展头2的一端分别延伸至四个所述滑槽7内，且四个所述滑条6分别与四个所述滑槽7的内壁滑动连接，四个所述滑槽7靠近所述芯杆1的一侧内壁上均开设有多个插槽8；固定机构分别设置在四个所述滑条6内。
任意一个所述固定机构包括矩形纳槽9、圆形纳槽10、压块11、多个卡头12和紧固螺杆13，所述矩形纳槽9开设在所述滑条6上，所述圆形纳槽10开设在所述滑条6上，所述压块11滑动安装在所述矩形纳槽9内，多个所述卡头12均设置在所述压块11靠近所述芯杆1的一侧外壁上，且多个所述卡头12与所述压块11均为一体结构，所述紧固螺杆13螺纹安装在所述圆形纳槽10靠近所述芯杆1的一侧内壁上，所述紧固螺杆13靠近所述芯杆1的一端延伸至所述矩形纳槽9内并与所述压块11转动连接，紧固螺杆13用于对压块11进行驱动，使压块11远离或靠近芯杆1，继而能使压块11上的多个卡头12卡入到对应的插槽8中，达到锁定滑条6的效果。
所述左铆管3的外壁上设置有多个呈环形分布的第一防磨凸条14，且多个所述第一防磨凸条14与所述左铆管3均为一体结构，所述右铆管5的外壁上设置有多个呈环形分布的第二防磨凸条15，且多个所述第二防磨凸条15与所述右铆管5均为一体结构，在多个铆钉放置在一起时，第一防磨凸条14和第二防磨凸条15可避免左铆管3和右铆管5的外管壁受到刮擦。
所述扩展头2的外壁上开设有多个加固凹纹，在铆合时，可增加扩展头2与右铆管5之间的紧密性。
所述圆形纳槽10靠近所述芯杆1的一侧内壁上开设有与所述矩形纳槽9相连通的内螺纹孔，所述紧固螺杆13贯穿所述内螺纹孔并与所述内螺纹孔的内壁相旋合，所述紧固螺杆13远离所述芯杆1的一端开设有十字凹槽，十字凹槽的开设可便于相关人员使用十字螺丝刀对紧固螺杆13进行旋拧。
所述压块11的顶部开设有圆形腔，所述圆形腔远离所述芯杆1的一侧内壁上开设有贯穿孔，所述紧固螺杆13的底端延伸至所述圆形腔内，所述紧固螺杆13位于所述圆形腔内的一端上设置有圆形转块，所述圆形转块与所述圆形腔的内壁转动连接，所述紧固螺杆13贯穿所述贯穿孔并与所述贯穿孔的内壁活动连接。
所述矩形纳槽9的两侧内壁上均开设有限位滑槽，所述压块11的两侧外壁上均固定安装有限位滑块，两个所述限位滑块分别与两个所述限位滑槽滑动连接，限位滑槽与限位滑块相配合能达到对压块11限位的效果，避免压块11左右晃动。
本实施例中：
左铆管3和右铆管5均为铜锌铝合金制成，具有防腐蚀的优点；
在使用时，当载体件和被固定件的厚度较厚或较薄时，可先使用螺丝刀依次逆时针转动四个紧固螺杆13，紧固螺杆13逆时针转动的过程中会逐渐远离芯杆1，在紧固螺杆13的带动下，则压块11也会远离芯杆1并完全进入到对应的矩形纳槽9中，压块11上的多个卡头12会从对应的插槽8中退出，这样便使得滑条6不再受到卡持，之后一手握住左铆管3，另一只手向远离左铆管3的方向拉动右铆管5或向靠近左铆管3的方向推动右铆管5，这样便使得左铆管3和右铆管5相互远离的一端之间的距离变大或变小，起到增加或减小铆钉长度的效果，距离调节完毕后，再使用螺丝刀依次顺时针转动四个紧固螺杆13，这样便可使压块11靠近芯杆1运动，压块11上的多个卡头12会卡入到对应的插槽8中，这样便可保持整个铆钉长度；
在进行铆合时，先使用铆钉枪夹持住芯杆1，随后将右铆管5插入到载体件和被固定件上开设的固定孔中，铆钉枪完成铆合动作的过程中，芯杆1受到铆钉枪的拉力会带动扩展头2进入到右铆管5中，而右铆管5远离铆钉头4的一端受到扩展头2的撑涨力会张开，形成一个夹持头，与铆钉头4相配合对载体件和被固定件进行固定；
在使用时，相关售后人员可在已经配带一定数量的常用铆钉的情况下，可携带少量本发明提出的铆钉进行备用，以便从容应对同一时间出现多种长度的常用铆钉数量不够的情况。
与相关技术相比较，本发明提供的铜锌铝合金铆钉具有如下有益效果：
芯杆1、扩展头2、右铆管5、左铆管3和固定机构组成一个长度可调整的铆钉体，适用性高，相关使用人员根据所需通过简单操作即可完成整个铆钉的长度调节工作，使用方便。
第二实施例：
基于本申请的第一实施例提供的铜锌铝合金铆钉，本申请的第二实施例提出另一种铜锌铝合金铆钉。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。
请结合参阅图5-图8，铜锌铝合金铆钉还包括微调机构，所述微调机构设置在所述铆钉头4上，所述微调结构包括调节套16、两个固定块17、两个锁紧螺杆18、环形槽19和锁定螺母20，所述调节套16螺纹套设在所述铆钉头4上，两个所述固定块17均固定安装在所述调节套16上，两个所述锁紧螺杆18分别活动安装在两个所述固定块17上，所述环形槽19开设在所述铆钉头4远离所述右铆管5的一侧外壁上，两个所述锁紧螺杆18的一端均延伸至所述环形槽19内并与所述环形槽19的内壁滑动连接，两个锁定螺母20分别螺纹套设在两个锁定螺母20上，两个所述锁定螺母20分别与两个所述固定块17相接触。
所述调节套16的内壁上开设有一段内螺纹，所述铆钉头4的外圈上开设有一段外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相旋合，内螺纹与外螺纹的开设使得调节套16在被转动情况下靠近或远离右铆管5，起到增加或减小铆钉头4与被固定件之间距离的作用。
所述固定块17的一侧外壁上开设有经穿孔，所述锁紧螺杆18贯穿所述经穿孔并与所述经穿孔的内壁活动连接，固定块17起到带动锁紧螺杆18滑动，并且固定块17配合锁定螺母20可起到固定锁紧螺杆18的作用。
本实施例中：
在使用过程中，当出现铆合后铆钉头4无法与被固定件紧贴时，则会造成被固定件与载体件局部固定不可靠，在此情况下，先通过使用工具将两个锁定螺母20逆时针转动，两个锁定螺母20逆时针转动的过程中会远离对应的固定块17，然后再使用工具夹持住调节套16，随后顺时针拧动调节套16，调节套16顺时针转动的过程中会逐渐向右铆管5的方向运动，最终，调节套16会与被固定件的表面相接触，之后再稍用力顺时针拧动调节套16，则可使被固定件与载体件可靠固定，最后再依次顺时针拧动两个锁定螺母20，使两个锁定螺母20与对应的固定块17紧密接触，这样便可对调节套16形成一定的抵触力，增强调节套16的可靠性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种铜锌铝合金铆钉，其特征在于，包括：芯杆(1)；扩展头(2)，所述扩展头(2)设置在所述芯杆(1)的一端，且所述扩展头(2)与所述芯杆(1)为一体结构；左铆管(3)滑动套设在所述芯杆(1)上；铆钉头(4)设置在所述左铆管(3)远离所述扩展头(2)的一端上，且所述铆钉头(4)与所述左铆管(3)为一体结构；右铆管(5)滑动套设在所述芯杆(1)上；滑条(6)均设置在所述右铆管(5)远离所述扩展头(2)的一端上；滑槽(7)均开设在所述左铆管(3)的外壁上，四个所述滑条(6)远离所述扩展头(2)的一端分别延伸至四个所述滑槽(7)内，且四个所述滑条(6)分别与四个所述滑槽(7)的内壁滑动连接，四个所述滑槽(7)靠近所述芯杆(1)的一侧内壁上均开设有多个插槽(8)；固定机构分别设置在四个所述滑条(6)内。
2.根据权利要求1所述的铜锌铝合金铆钉，其特征在于，任意一个所述固定机构包括矩形纳槽(9)、圆形纳槽(10)、压块(11)、多个卡头(12)和紧固螺杆(13)，所述矩形纳槽(9)开设在所述滑条(6)上，所述圆形纳槽(10)开设在所述滑条(6)上，所述压块(11)滑动安装在所述(9)内，多个所述卡头(12)均设置在所述压块(11)靠近所述芯杆(1)的一侧外壁上，且多个所述卡头(12)与所述压块(11)均为一体结构，所述紧固螺杆(13)螺纹安装在所述圆形纳槽10靠近所述芯杆(1)的一侧内壁上，所述紧固螺杆(13)靠近所述芯杆(1)的一端延伸至所述矩形纳槽(9)内并与所述压块(11)转动连接。
3.根据权利要求1所述的铜锌铝合金铆钉，其特征在于，所述左铆管(3)的外壁上设置有多个呈环形分布的第一防磨凸条(14)，且多个所述第一防磨凸条(14)与所述左铆管(3)均为一体结构，所述右铆管(5)的外壁上设置有多个呈环形分布的第二防磨凸条(15)，且多个所述第二防磨凸条(15)与所述右铆管(5)均为一体结构。
4.根据权利要求1所述的铜锌铝合金铆钉，其特征在于，所述扩展头(2)的外壁上开设有多个加固凹纹。
5.根据权利要求2所述的铜锌铝合金铆钉，其特征在于，所述圆形纳槽(10)靠近所述芯杆(1)的一侧内壁上开设有与所述矩形纳槽(9)相连通的内螺纹孔，所述紧固螺杆(13)贯穿所述内螺纹孔并与所述内螺纹孔的内壁相旋合，所述紧固螺杆(13)远离所述芯杆(1)的一端开设有十字凹槽。
6.根据权利要求2所述的铜锌铝合金铆钉，其特征在于，所述压块(11)的顶部开设有圆形腔，所述圆形腔远离所述芯杆(1)的一侧内壁上开设有贯穿孔，所述紧固螺杆(13)的底端延伸至所述圆形腔内，所述紧固螺杆(13)位于所述圆形腔内的一端上设置有圆形转块，所述圆形转块与所述圆形腔的内壁转动连接，所述紧固螺杆(13)贯穿所述贯穿孔并与所述贯穿孔的内壁活动连接。
7.根据权利要求2所述的铜锌铝合金铆钉，其特征在于，所述矩形纳槽(9)的两侧内壁上均开设有限位滑槽，所述压块(11)的两侧外壁上均固定安装有限位滑块，两个所述限位滑块分别与两个所述限位滑槽滑动连接。
8.根据权利要求1所述的铜锌铝合金铆钉，其特征在于，所述铆钉头(4)上还设置有微调机构，所述微调结构包括调节套(16)、两个固定块(17)、两个锁紧螺杆(18)、环形槽(19)和锁定螺母(20)，所述调节套(16)螺纹套设在所述铆钉头(4)上，两个所述固定块(17)均固定安装在所述调节套(16)上，两个所述锁紧螺杆(18)分别活动安装在两个所述固定块(17)上，所述环形槽(19)开设在所述铆钉头(4)远离所述右铆管(5)的一侧外壁上，两个所述锁紧螺杆(18)的一端均延伸至所述环形槽(19)内并与所述环形槽(19)的内壁滑动连接，两个锁定螺母(20)分别螺纹套设在两个锁定螺母(20)上，两个所述锁定螺母(20)分别与两个所述固定块(17)相接触。
9.根据权利要求8所述的铜锌铝合金铆钉，其特征在于，所述调节套(16)的内壁上开设有一段内螺纹，所述铆钉头(4)的外圈上开设有一段外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相旋合。
10.根据权利要求8所述的铜锌铝合金铆钉，其特征在于，所述固定块(17)的一侧外壁上开设有经穿孔，所述锁紧螺杆(18)贯穿所述经穿孔并与所述经穿孔的内壁活动连接。
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