CN112377279A - 一种适于蝶阀控制抽汽压力的热电联产机组监控系统 - Google Patents
一种适于蝶阀控制抽汽压力的热电联产机组监控系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112377279A CN112377279A CN202011065801.8A CN202011065801A CN112377279A CN 112377279 A CN112377279 A CN 112377279A CN 202011065801 A CN202011065801 A CN 202011065801A CN 112377279 A CN112377279 A CN 112377279A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- module
- data acquisition
- pressure cylinder
- pressure
- control module
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 11
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- 230000006870 function Effects 0.000 claims description 5
- 238000007572 expansion measurement Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010248 power generation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K13/00—General layout or general methods of operation of complete plants
- F01K13/02—Controlling, e.g. stopping or starting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D15/00—Adaptations of machines or engines for special use; Combinations of engines with devices driven thereby
- F01D15/10—Adaptations for driving, or combinations with, electric generators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D17/00—Regulating or controlling by varying flow
- F01D17/10—Final actuators
- F01D17/12—Final actuators arranged in stator parts
- F01D17/14—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits
- F01D17/141—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of shiftable members or valves obturating part of the flow path
- F01D17/145—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of shiftable members or valves obturating part of the flow path by means of valves, e.g. for steam turbines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D21/00—Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for
- F01D21/003—Arrangements for testing or measuring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K13/00—General layout or general methods of operation of complete plants
- F01K13/003—Arrangements for measuring or testing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K17/00—Using steam or condensate extracted or exhausted from steam engine plant
- F01K17/02—Using steam or condensate extracted or exhausted from steam engine plant for heating purposes, e.g. industrial, domestic
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K21/00—Steam engine plants not otherwise provided for
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02J—CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
- H02J3/00—Circuit arrangements for ac mains or ac distribution networks
- H02J3/38—Arrangements for parallely feeding a single network by two or more generators, converters or transformers
- H02J3/46—Controlling of the sharing of output between the generators, converters, or transformers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/14—Combined heat and power generation [CHP]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Control Of Turbines (AREA)
Abstract
本发明公开了一种适于蝶阀控制抽汽压力的热电联产机组监控系统，其系统包括：温度测量模块用于对热电联产机组监控装置的温度检测，将数据上传数据采集与控制模块；喷水减温模块用于防止低压缸末级叶片超温，将数据上传数据采集与控制模块；振动测量模块用于对低压缸两侧振动监测，将数据上传数据采集与控制模块；差胀测量模块用于检测低压缸的差胀参数的变化，将数据上传数据采集与控制模块；压力测量模块用于对压力的测量，将数据上传数据采集与控制模块；数据采集与控制模块用于机组运行数据的在线监测，对阀门的开关控制与调节。本发明实施例多维度全方位实现对供热汽轮机本体的监视与控制，将大幅降低设备损坏风险、提高设备使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及供热与发电及其控制分析技术领域，具体涉及适于蝶阀控制抽汽压力的热电联产机组监控系统。
背景技术
为响应国家节能环保政策要求，工业小锅炉逐渐被淘汰，取而代之的是将周边凝汽式发电机组进行供热改造，通过从发电机组蒸汽系统抽汽实现对用热企业的集中供热。为了充分提高凝汽式机组能源利用效率，对于供汽压力等级在0.5～0.8MPa等级的热用户企业，对发电机组采取了从汽轮机中压缸与低压缸连通管抽汽的供热改造方式，这种方式需增大汽轮机蒸汽通流量来提高供汽压力，供汽压力提高后发电机组功率也因而升高，机组供热受电功率的制约。为了达到实时灵活调控供汽压力，采取了在中压缸与低压缸连通管抽汽口后安装蝶阀的技术措施，但这一措施存在可导致低压缸蒸汽通流量低引起未级叶片超温受损风险。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，本发明提供了一种适于蝶阀控制抽汽压力的热电联产机组监控系统，对供热汽轮机本体的监视与控制，将大幅降低设备损坏风险、提高设备使用寿命。
一种适于蝶阀控制抽汽压力的热电联产机组监控系统，其特征在于，所述热电联产机组监控系统包括温度测量模块、喷水减温模块、振动测量模块、压力测量模块、差胀测量模块、数据采集与控制模块；所述温度测量模块用于对热电联产机组监控装置的温度检测，将数据上传所述数据采集与控制模块；所述喷水减温模块用于防止低压缸末级叶片超温，将数据上传所述数据采集与控制模块；所述振动测量模块用于对低压缸两侧振动监测，将数据上传所述数据采集与控制模块；所述差胀测量模块用于检测低压缸的差胀参数的变化，将数据上传所述数据采集与控制模块；所述压力测量模块用于对压力的测量，将数据上传所述数据采集与控制模块；所述数据采集与控制模块用于机组运行数据的在线监测，对阀门的开关控制与调节功能。
所述温度测量模块包括低压缸排汽温度测量装置、中压缸排汽温度测量装置。
所述喷水减温模块为低压缸喷水减温装置。
所述振动测量模块为转轴振动测量装置。
所述压力测量模块包括联通管抽汽压力测量装置、凝汽器真空测量装置。
所述差胀测量模块为低压缸差胀装置。
所述数据采集与控制模块采用OVATION分散控制系统。
所述数据采集与控制模块通过电信号连接调节阀、隔离阀、逆止阀，实现对装置的控制。
本发明实施例提供了一种适于蝶阀控制抽汽压力的热电联产机组监控系统，通过监测中压缸排汽温度、低压缸排汽温度、低压缸胀差、汽轮机转子轴振和轴承瓦盖振动、以及凝汽器排汽压力下饱和温度的在线监测方法，多维度全方位实现对供热汽轮机本体的监视与控制，将大幅降低设备损坏风险、提高设备使用寿命，同时充分发挥供热机组的供热与电功率调节的灵活性，充分发挥供电机组参与电网填谷调峰性能，提高供热机组对用热企业蒸汽量实时变化的适应性能。实现充分利用能源，降低企业成本，实现节能增效创收的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是一种适于蝶阀控制抽汽压力的热电联产机组监控系统的结构示意图。
图2是一种适于蝶阀控制抽汽压力的热电联产机组监控系统的装置结构示意图。
图3是一种适于蝶阀控制抽汽压力的热电联产机组监控系统的转轴振动测量装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
参阅图1，图1是一种适于蝶阀控制抽汽压力的热电联产机组监控系统的结构示意图。
如图1所示，一种适于蝶阀控制抽汽压力的热电联产机组监控系统，其特征在于，所述热电联产机组监控系统包括温度测量模块106、喷水减温模块105、振动测量模块103、压力测量模块101、差胀测量模块102、数据采集与控制模块104；
所述温度测量模块106用于对热电联产机组监控装置的温度检测，将数据上传所述数据采集与控制模块104；
所述喷水减温模块105用于防止低压缸末级叶片超温，将数据上传所述数据采集与控制模块104；
所述振动测量模块103用于对低压缸两侧振动监测，将数据上传所述数据采集与控制模块104；
所述差胀测量模块102用于检测低压缸的差胀参数的变化，将数据上传所述数据采集与控制模块104；
所述压力测量模块101用于对压力的测量，将数据上传所述数据采集与控制模块104；
所述数据采集与控制模块104用于机组运行数据的在线监测，对阀门的开关控制与调节功能。
所述温度测量模块106包括低压缸排汽温度测量装置、中压缸排汽温度测量装置。
所述喷水减温模块105为低压缸喷水减温装置。
所述振动测量模块103为转轴振动测量装置。
所述压力测量模块101包括联通管抽汽压力测量装置、凝汽器真空测量装置。
所述差胀测量模块102为低压缸差胀装置。
所述数据采集与控制模块104采用OVATION分散控制系统。
所述数据采集与控制模块104通过电信号连接调节阀、隔离阀、逆止阀，实现对装置的控制。
数据采集与控制模块104通过电信号与温度测量模块106、喷水减温模块105、振动测量模块103、压力测量模块101、差胀测量模块102连接，采集各模块的测量数据实现对装置的监测，通过采集到的数据情况，控制调节阀、隔离阀、逆止阀、喷水减温模块105，对中压缸(26)和低压缸(6)的末级叶片的保护。
参阅图2，图2是一种适于蝶阀控制抽汽压力的热电联产机组监控系统的装置结构示意图。
如图2所示，一种适于蝶阀控制抽汽压力的热电联产机组监控系统，包括联通管蝶阀(1)、低压缸排汽温度测量装置(7、28)、低压缸差胀装置(由8、9、12构成)、低压缸喷水减温装置(11、27)、转轴振动测量装置(10、29)、凝汽器真空测量装置(13)、中压缸排汽温度测量装置(32)、数据采集与控制装置(21)、联通管抽汽压力测量装置(31)、以及调节阀、隔离阀、逆止阀以及管道构成。
所述联通管蝶阀(1)设置在中压缸(26)和低压缸(6)之间的联通管(30)上，联通管蝶阀(1)开度的大小可以控制联通管(30)内流入低压缸(6)的蒸汽流量；联通管蝶阀(1)的开度关小时，联通管蝶阀(1)后的蒸汽量减少，联通管蝶阀(1)前联通管抽汽压力测量装置(31)的显示值增大，经过供汽管隔离阀(2)、供汽管逆止阀(3)、供汽管调节阀(4)后通过供汽管道(5)向热用户的供汽能力得以提升；开度开大时，情况相反；联通管蝶阀(1)的开度进一步关小时，将导致低压缸通流蒸汽流量不足，导致低压缸末级叶片无充足蒸汽冷却而超温受损；同样当联通管蝶阀(1)和供汽管调节阀(4)开度过小也会引起中压缸通流蒸汽流量不足，导致中压缸末级叶片无充足蒸汽冷却而超温受损；运行中表现出汽轮机中压缸(26)和低压缸(6)的末级叶片腔室蒸汽温度升高、邻近轴承振动增大、低压缸胀差超限等异常现象，危及机组安全运行。
所述低压缸排汽温度测量装置(7、28)设置在低压缸末级叶片腔室，用于监测低压缸末级叶片腔室蒸汽温度，防范低压缸末级叶片超温受损。
所述低压缸差胀装置(由8、9、12构成)设置在低压缸(6)与发电机(33)之间，并在靠近低压缸(6)，由差胀支架(8)、差胀测量装置(9)和转子凸轮(12)构成，差胀支架(8)固定有低压缸上，差胀测量装置(9)设置在差胀支架(8)，转子凸轮(12)固定在汽轮机转子上。
所述低压缸喷水减温装置(11、27)设置在低压缸(6)末级叶片后腔蒸汽室；当数据采集与控制装置(21)监测到低压缸排汽温度测量装置(7、28)显示值超限，在联通管蝶阀(1)全开或出现卡涩无法正常开启时投入使用，作为低压缸末级叶片超温时的一道保护屏障。
所述低压缸喷水减温装置(11、27)的冷却水来自凝结水泵(16)出口的凝结水母管(17)，从凝结水逆止阀(18)后的管段打孔连接取凝结水；低压缸末级叶片超温需喷水减温时凝结水隔离阀(22)全开，凝结水调节阀(23)开启后凝结水通过喷水减温管道(24)实现向低压缸末级叶片蒸汽腔室喷水降温。
所述凝结水母管(17)中的凝结水来处凝汽器(19)中的凝结水；低压缸排汽经过循环水冷却后凝结形成凝结水，循环水经过循环水入口管(15)流入凝汽器水测后由循环水出口管(14)流出，带走低压缸排汽凝结过程中释放的热量；凝汽器(19)中的不凝结气体则由凝汽器真空泵(20)抽出。
所述转轴振动测量装置(10、29)设置在低压缸(6)两侧，转轴振动测量装置(39)通过振动支架(34)固定在轴承箱(36)上；支撑汽轮机转子(38)的轴承(37)上设置有测量轴承振动的轴承瓦盖振动测量装置(35)；通过对低压缸(6)两侧振动监测，实现对汽轮机本体的有效保护。
所述凝汽器真空测量装置(13)的取样管设置在凝汽器(19)的蒸汽入口喉部，实现对凝汽器蒸汽室真空值的测量；凝汽器真空值经过本发明提出的公式计算出对应真空绝对压力下的饱和温度，通过与低压缸排汽温度差值比较以判断低压缸(6)的未级叶片是否存在通流冷却蒸汽量不足问题；所述公式如下：
T饱和＝f(P)
其中，f(P)＝(A(10)+D-((A(10)+D)2-4×(A(9)+A(10)×D))0.5)/2-273.15，
D＝2×G/(-F-(F2-4×E×G)0.5)，
E＝M2+A(3)×M+A(6)，
F＝A(1)×M2+A(4)×M+A(7)，
G＝A(2)×M2+A(5)×M+A(8)，
M＝(P)0.25
式中，T饱和为凝汽器真空对应饱和温度，P为凝汽器真空压力绝对值，A(1)＝1167.0521452767，A(2)＝-724213.16703206，A(3)＝-17.073846840092，A(4)＝12020.82470247，A(5)＝-3232555.0322333，A(6)＝14.91510561353，A(7)＝-4823.2657361591，A(8)＝405113.40542057，A(9)＝-0.23855557567849，A(10)＝65017534844798。
所述中压缸排汽温度测量装置(32)设置在联通管蝶阀(1)前的联通管(30)上，用于监测中压缸末级叶片腔室蒸汽温度，防范低压缸末级叶片超温受损。
所述数据采集与控制装置(21)通过信号线与温度(7、28、32)、压力(13、31)、振动(10、29)和胀差(9)等测量装置连接，实现机组运行数据的在线监测；通过信号线与调节阀(4、22)和联通管蝶阀(1)连接，实现对相关阀门的开关控制与调节功能。
所述联通管抽汽压力测量装置(31)设置在联通管蝶阀(1)上游的联通管(30)上，用于监测供汽压力是否达到热用户的供汽压力参数要求；
所述温度测量装置(7、28、32)为E型热电偶，压力测量装置(13、31)采用EJA或Rosemoun系列压力变送器，分别实现温度、压力信号向电信号的转换。
所述数据采集与控制装置(21)通过信号线将温度、压力、振动以及阀门开度等电信号接入后转换为数字量，实现计算与控制功能。
所述抽汽隔离阀(2、22)为波纹管截止阀。
所述数据采集与控制装置(21)为OVATION分散控制系统。
所述调节阀(4、23)为气动调节阀或电动调节阀。
所述逆止阀(3、18)为不锈钢横式逆止阀。
所述差胀测量装置(9)为BENTELY差胀监测器。
所述转轴振动测量装置(39)为BENTELY振动传感器。
所述轴承瓦盖振动测量装置(35)为BENTELY瓦振探头。
参阅图3，图3是一种适于蝶阀控制抽汽压力的热电联产机组监控系统的转轴振动测量装置结构示意图。
如图3所示，转轴振动测量装置(10、29)由振动支架(34)、轴承瓦盖振动测量装置(35)、轴承箱(36)、轴承(37)、汽轮机转子(38)、转轴振动测量装置(39)构成。
实施例为300MW单抽供热机组，汽轮机为亚临界、一次中间再热、两缸两排汽、凝汽式汽轮机，型号为：N300-16.7/538/538-9；机组主要设计参数如下表1所示，全文中提及的压力(或真空)均为绝对压力。用热企业要求供汽压力为0.8MPa。对外供热蒸汽由中低压缸联通管(30)开口抽汽，抽汽口后设置有联通管蝶阀(1)，联通管蝶阀(1)的开度可控制联通管蝶阀(1)前的蒸汽压力，联通管蝶阀(1)的开度关小时，联通管抽汽压力测量装置(31)的显示值增大，经过供汽管隔离阀(2)、供汽管逆止阀(3)、供汽管调节阀(5)后通过供汽管道(5)向热用户的供汽能力得以提升，同时联通管蝶阀(1)后的蒸汽量减少；开度开大时，情况相反。
表1机组主要设计参数
机组运行方式及供热过程与监测控制方法：
以机组某工况运行状态描述热电联产机组监控系统及其方法，发电机组电功率为283MW时，通管抽汽压力测量装置(31)的显示值0.83MPa，蝶阀开度36％，中低压缸联通管蒸汽满足供汽要求。
由于电网要求对负荷进行调节，需逐浙降低发电机电功率，中低压缸联通管抽汽压力维持0.80MPa，采取了逐浙关小蝶阀开度直至联通管蝶阀(1)开度的措施。当发电机电功率降至220MW、蝶阀开度关小至25.5％时，运行过程出现中压缸排汽温度由330.1℃逐浙升高至352.8℃、且有继续升高的趋势，超过了350℃设计要求；同时低压缸胀差由5.67mm逐浙升至8.50mm，机组运行状况出现不稳定趋势，发出报警信号提示运行人员对运行工况进行调节。为此，将蝶阀开度开至27.3％时，通过中压缸和低压缸的蒸汽通流量增大，发电机功率为230MW时，运行参数回到正常运行区域，机组运行正常。机组运行工况监测数据如表2。本发明相关保护定值如表3所示，根据表3保护定值进行报警与停机保护相关操作。
表2监测数据表
表3保护定值表
表2中的凝汽器真空对应饱和温度T饱和根据凝汽器真空P测量值计算出获得，具体计算公式如下：
T饱和＝f(P)
其中，f(P)＝(A(10)+D-((A(10)+D)2-4×(A(9)+A(10)×D))0.5)/2-273.15，
D＝2×G/(-F-(F2-4×E×G)0.5)，
E＝M2+A(3)×M+A(6)，
F＝A(1)×M2+A(4)×M+A(7)，
G＝A(2)×M2+A(5)×M+A(8)，
M＝(P)0.25；
其中，A(1)＝1167.0521452767，A(2)＝-724213.16703206，A(3)＝-17.073846940092，A(4)＝12020.82470247，A(5)＝-3232555.0322333，A(6)＝14.91510861353，A(7)＝-4823.2657361591，A(8)＝405113.40542057，A(9)＝-0.23855557567849，A(10)＝650.17534844798。
本发明实施例提供了一种适于蝶阀控制抽汽压力的热电联产机组监控系统，通过监测中压缸排汽温度、低压缸排汽温度、低压缸胀差、汽轮机转子轴振和轴承瓦盖振动、以及凝汽器排汽压力下饱和温度的在线监测方法，多维度全方位实现对供热汽轮机本体的监视与控制，将大幅降低设备损坏风险、提高设备使用寿命，同时充分发挥供热机组的供热与电功率调节的灵活性，充分发挥供电机组参与电网填谷调峰性能，提高供热机组对用热企业蒸汽量实时变化的适应性能。实现充分利用能源，降低企业成本，实现节能增效创收的效果。
本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质可以包括：只读存储器(ROM，ReadOnly Memory)、随机存取存储器(RAM，RandomAccessMemory)、磁盘或光盘等。
另外，以上对本发明实施例所提供的一种适于蝶阀控制抽汽压力的热电联产机组监控系统进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种适于蝶阀控制抽汽压力的热电联产机组监控系统，其特征在于，所述热电联产机组监控系统包括温度测量模块、喷水减温模块、振动测量模块、压力测量模块、差胀测量模块、数据采集与控制模块；
所述温度测量模块用于对热电联产机组监控装置的温度检测，将数据上传所述数据采集与控制模块；
所述喷水减温模块用于防止低压缸末级叶片超温，将数据上传所述数据采集与控制模块；
所述振动测量模块用于对低压缸两侧振动监测，将数据上传所述数据采集与控制模块；
所述差胀测量模块用于检测低压缸的差胀参数的变化，将数据上传所述数据采集与控制模块；
所述压力测量模块用于对压力的测量，将数据上传所述数据采集与控制模块；
所述数据采集与控制模块用于机组运行数据的在线监测，对阀门的开关控制与调节功能。
2.根据权利要求1所述的热电联产机组监控系统，其特征在于，所述温度测量模块包括低压缸排汽温度测量装置、中压缸排汽温度测量装置。
3.根据权利要求1所述的热电联产机组监控系统，其特征在于，所述喷水减温模块为低压缸喷水减温装置。
4.根据权利要求1所述的热电联产机组监控系统，其特征在于，所述振动测量模块为转轴振动测量装置。
5.根据权利要求1所述的热电联产机组监控系统，其特征在于，所述压力测量模块包括联通管抽汽压力测量装置、凝汽器真空测量装置。
6.根据权利要求1所述的热电联产机组监控系统，其特征在于，所述差胀测量模块为低压缸差胀装置。
7.根据权利要求1所述的热电联产机组监控系统，其特征在于，所述数据采集与控制模块采用OVATION分散控制系统。
8.根据权利要求1所述的热电联产机组监控系统，其特征在于，所述数据采集与控制模块通过电信号连接调节阀、隔离阀、逆止阀，实现对装置的控制。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011065801.8A CN112377279A (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种适于蝶阀控制抽汽压力的热电联产机组监控系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011065801.8A CN112377279A (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种适于蝶阀控制抽汽压力的热电联产机组监控系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112377279A true CN112377279A (zh) | 2021-02-19 |
Family
ID=74581035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011065801.8A Pending CN112377279A (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种适于蝶阀控制抽汽压力的热电联产机组监控系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112377279A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113250761A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-08-13 | 广西电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种高中压缸合缸汽轮机的低压缸轴封蒸汽流量测试系统 |
| CN113250762A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-08-13 | 广西电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种高中压缸合缸汽轮机的低压缸轴封蒸汽流量测试方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130205781A1 (en) * | 2010-06-28 | 2013-08-15 | Pramurtta Shourjya Majumdar | Steam Turbine and Steam Generator System and Operation Thereof |
| CN104897026A (zh) * | 2014-03-04 | 2015-09-09 | 江苏核电有限公司 | 一种汽轮机胀差及轴位移仪表便携式校验台 |
| CN108561196A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-09-21 | 辽宁东方发电有限公司 | 火电机组切除低压缸运行的安全保护系统及方法 |
| CN110219707A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-10 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 一种双低压缸汽轮机低压缸零出力的控制及保护方法 |
| CN110500148A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-26 | 广西电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种大型汽轮发电机组的高背压供热与监控方法及系统 |
| CN110608072A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-12-24 | 国家电投集团电站运营技术（北京）有限公司 | 一种用于供热机组快速负荷响应的热力系统及调控方法 |
| CN110926643A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-27 | 广西电网有限责任公司电力科学研究院 | 凝汽式汽轮机组凝结水过冷度在线监测装置及方法 |
-
2020
- 2020-09-30 CN CN202011065801.8A patent/CN112377279A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130205781A1 (en) * | 2010-06-28 | 2013-08-15 | Pramurtta Shourjya Majumdar | Steam Turbine and Steam Generator System and Operation Thereof |
| CN104897026A (zh) * | 2014-03-04 | 2015-09-09 | 江苏核电有限公司 | 一种汽轮机胀差及轴位移仪表便携式校验台 |
| CN108561196A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-09-21 | 辽宁东方发电有限公司 | 火电机组切除低压缸运行的安全保护系统及方法 |
| CN110219707A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-10 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 一种双低压缸汽轮机低压缸零出力的控制及保护方法 |
| CN110500148A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-26 | 广西电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种大型汽轮发电机组的高背压供热与监控方法及系统 |
| CN110608072A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-12-24 | 国家电投集团电站运营技术（北京）有限公司 | 一种用于供热机组快速负荷响应的热力系统及调控方法 |
| CN110926643A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-27 | 广西电网有限责任公司电力科学研究院 | 凝汽式汽轮机组凝结水过冷度在线监测装置及方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113250761A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-08-13 | 广西电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种高中压缸合缸汽轮机的低压缸轴封蒸汽流量测试系统 |
| CN113250762A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-08-13 | 广西电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种高中压缸合缸汽轮机的低压缸轴封蒸汽流量测试方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108035777B (zh) | 一种火电机组中低压缸联合零出力供热系统及方法 | |
| CN110500148B (zh) | 一种大型汽轮发电机组的高背压供热与监控方法及系统 | |
| CN109356677B (zh) | 一种用于多低压缸汽轮机的新型凝抽背供热系统及运行方法 | |
| CN108049923B (zh) | 三排汽200mw机组中低压缸联合零出力供热系统及方法 | |
| CN112377279A (zh) | 一种适于蝶阀控制抽汽压力的热电联产机组监控系统 | |
| CN112344413B (zh) | 一种热电联产机组低压汽源升压供热方法 | |
| CN107905858B (zh) | 末级安全流量监测与控制系统及方法 | |
| CN208518719U (zh) | 一种大型纯凝汽式汽轮发电机组供热系统 | |
| CN111561360A (zh) | 一种热电联产机组运行区域的测试方法及系统 | |
| CN113107623A (zh) | 一种双低压缸汽轮机低负荷运行时提升供热抽汽参数的装置及方法 | |
| CN112361423B (zh) | 一种热电联产机组低压汽源升压供热装置 | |
| CN112503607B (zh) | 一种适于电联产机组的电驱动蒸汽升压供热装置 | |
| CN210768938U (zh) | 一种大型汽轮发电机组的高背压供热与监控系统 | |
| CN112065520B (zh) | 一种冷再和热再协同供汽系统及方法 | |
| CN111365084B (zh) | 一种带快速冷却功能的电站汽轮机保养系统及方法 | |
| CN210948813U (zh) | 一种防止供热汽轮机进冷汽的自动疏水系统 | |
| CN112343669A (zh) | 一种适于蝶阀控制抽汽压力的热电联产机组监控装置 | |
| Zheng et al. | Application study on zero output technology of low pressure cylinder of 350MW supercritical unit | |
| CN112361424B (zh) | 一种适于电联产机组的蒸汽升压供热方法 | |
| CN112502789B (zh) | 再热器冷热段协同抽汽的热电联产机组 | |
| CN112666388B (zh) | 一种供热流量获取电功率范围的装置 | |
| CN215336605U (zh) | 一种热网疏水泵防汽蚀系统 | |
| CN212057859U (zh) | 一种闭冷水温度自动控制系统 | |
| CN220267794U (zh) | 一种汽轮机旁路供汽的灵活性改造宽负荷调峰系统 | |
| CN113464223A (zh) | 一种燃煤供热机组热电解耦方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210219 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |