CN112377163B - 一种超高压防砂压裂阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压裂阀，尤其是一种超高压防砂压裂阀，属于压裂技术领域。包括阀体、安装在阀体内的阀杆以及与阀杆连接的阀板，其特征在于，所述阀板为组合式结构，包括启闭阀板与泄压阀板，所述泄压阀板滑动安装于所述启闭阀板上部开设的泄压阀板容置腔内，所述阀杆带动泄压阀板在所述阀板挂钩与所述启闭阀板之间环空滑动，所述阀杆相对所述阀板挂钩滑动到上极限位置时所述泄压阀板泄压孔与所述启闭阀板泄压孔同轴，压裂阀延时开启先导泄压，所述阀板位于所述两个阀板座之间，压裂阀导泄压后阀杆带动阀板向上运动压裂阀开启。有益效果：本发明的提供的压裂阀能够适用于超高压压裂工况且能有效避免压裂砂进入阀腔，保护阀腔内部构件不被损坏。

Description

一种超高压防砂压裂阀

技术领域

本发明涉及一种压裂阀，尤其是一种超高压防砂压裂阀，属于压裂技术领域。

背景技术

压裂阀是石油开采过程中压裂步骤不可或缺的设备，现有压裂阀的阀体内只有一个主切断大阀芯，在闸阀开启和关闭时执行机构通过阀杆带动大阀芯上下运动实现启闭任务。但在压裂过程中容易产生超高压工况，现有压裂阀常因不能将超高压安全泄放，使得阀杆操作力矩增加而导致大阀芯不易开启和关闭；同时，未泄放的超高压会直接作用在大阀芯上引起大阀芯的振动，大阀芯的振动主要存在两方面问题，一方面是会增加阀板和密封阀座间密封面的磨损，特别是大阀芯处于接近开启和关闭位置时，由于压差大导致密封面磨损更为严重，而长期的磨损会显著降低压裂阀的使用寿命；另一方面是会产生使阀杆发生扭转的力矩，如果扭矩太大则会直接导致大阀芯的损坏。

此外，由于压裂液中含有压裂砂，压裂过程中压裂砂会进入阀体，进而造成压裂阀造成不同程度的卡死、开关不到位、密封泄漏、阀板磨损等问题。因此，如何提供一种能够适用于超高压压裂工况且能有效避免压裂砂进入阀腔的超高压防砂压裂阀是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明解决的技术问题是：如何提供一种能够适用于超高压压裂工况且能有效避免压裂砂进入阀腔的超高压防砂压裂阀。本发明采用的技术方案如下：

一种超高压防砂压裂阀，包括阀体、安装在阀体内的阀杆以及与阀杆连接的阀板，其特征在于，所述阀板为组合式结构，包括启闭阀板与泄压阀板，所述泄压阀板滑动安装于所述启闭阀板上部开设的泄压阀板容置腔内，所述启闭阀板下部开设有过流孔与启闭阀板泄压孔，所述过流孔与所述泄压阀板容置腔相通且位于所述启闭阀板泄压孔正下方，所述泄压阀板下部开设有泄压阀板泄压孔，所述启闭阀板上端固定连接有两个对称设置的阀板挂钩，所述阀杆带动泄压阀板在所述阀板挂钩与所述启闭阀板之间环空滑动，所述阀杆相对所述阀板挂钩滑动到上极限位置时所述泄压阀板泄压孔与所述启闭阀板泄压孔同轴，压裂阀延时开启先导泄压。所述阀体内部阀板上方固定设置有阀座，所述阀杆与所述阀座之间设置有第一级密封，所述阀杆与所述阀体之间设置有第二级密封，所述阀体上端固定设置有阀盖，所述阀杆与所述阀盖之间设置有第三级密封，所述阀盖上方设置有与所述阀体固定连接的阀体支架，所述阀体支架上端安装有与所述阀杆螺纹连接的手轮螺母，所述手轮螺母外部安装有驱动手轮，所述阀体两侧面分别开设有阀体入口与阀体出口且二者同轴设置，所述阀体入口与阀体出口外部均为法兰结构连接压裂管道，内部均固定连接有阀板座，所述阀板座下端固定连接有挡砂板，所述阀板位于所述两个阀板座之间，压裂阀导泄压后阀杆带动阀板向上运动压裂阀开启。

作为本发明的进一步改进，所述第一级密封包括填料密封与密封圈密封，其中填料密封包括填料以及分别位于填料上下两端的填料上挡板与填料下挡板，所述填料上挡板通过阀座锁紧螺钉固定安装于所述阀座上端，所述密封圈密封包括上下两个第三密封圈，其中，所述第三密封圈为O形密封圈，所述第二级密封为密封圈密封，包括锥形密封圈与第二密封圈，所述锥形密封圈内表面为60度圆锥面与所述阀座的60度圆锥面配合，外表面为85度圆锥面且在85度圆锥面下部开设有上下两个矩形截面的环形槽，在两个所述环形槽内分别放置第二密封圈，其中，所述第二密封圈为橡胶材质制成的矩形截面密封圈，所述第三级密封包括上下两个第一密封圈，其中，所述第一密封圈为O形密封圈。

作为本发明的进一步改进，所述驱动手轮包括位于内侧的内六角连接头、位于外侧用于把持的环形手轮、以及用于连接所述内六角连接头与所述环形手轮的多个圆周阵列分布的第一筋板，所述手轮螺母内部开设有贯穿的螺纹通孔，外部自上而下设置有手轮螺母上轴肩与手轮螺母下轴肩，所述手轮螺母上轴肩形状为正六边形用于定位安装所述内六角连接头，所述手轮螺母下轴肩形状为圆环，在其上下两侧分别设置有上推力轴承与下推力轴承，所述上推力轴承上端设置有轴承压盖，所述轴承压盖通过轴承压盖安装螺钉固定安装在所述阀体支架上端。

作为本发明的进一步改进，所述环形手轮表面包覆有橡胶套，所述环形手轮表面包覆有橡胶套，所述橡胶套外表面分布有摩擦纹或摩擦凸点。

作为本发明的进一步改进，所述阀杆包括螺杆段与光杆段且二者为一体式结构，所述光杆段下端固定连接有驱动板，所述驱动板下端固定连接有T形卡头，所述泄压阀板包括泄压阀板本体与开设在所述泄压阀板本体顶部的T形卡槽，所述T形卡头与所述T形卡槽安装配合且二者的截面形状尺寸相同。

作为本发明的进一步改进，所述阀体支架包括与所述阀体固定连接的定位圆盘，且所述定位圆盘通过螺钉与所述阀体连接，所述阀体支架还包括用于定位安装所述手轮螺母的定位套，所述定位套与所述定位圆盘通过多个圆周阵列分布的第二筋板固定连接，所述定位套开设有用于安装定位所述轴承压盖的定位套上台阶以及用于安装定位所述下推力轴承的定位套下台阶。

作为本发明的进一步改进，所述阀体包括阀体本体，所述阀体本体被所述阀体入口与阀体出口分为下阀腔与上阀腔。其中，所述下阀腔位于所述阀体入口、阀体出口下方，所述上阀腔位于所述阀体入口、阀体出口上方，所述阀体位于下阀腔内固定连接有两个对称设置的弧形定位柱，所述弧形定位柱中部开设有矩形滑道，所述阀体位于上阀腔内设置有阀体上台阶与阀体下台阶，所述阀体上台阶用于轴向定位所述填料上挡板，所述阀体下台阶用于轴向定位所述阀座下端面，所述阀座上端面由螺纹连接在所述阀盖上的阀盖螺钉进行轴向锁紧固定，所述阀体内还开设有用于安装固定所述阀板座的阀板座定位槽，所述阀板座与所述阀板座定位槽之间为螺纹连接。

作为本发明的进一步改进，所述启闭阀板包括启闭阀板本体，所述启闭阀板本体两侧面对称设置有两个矩形滑块，所述两个矩形滑块分别滑动安装在所述两个矩形滑道内，所述启闭阀板本体上端对称设置有两个矩形容置槽，所述两个阀板挂钩下端通过阀板螺钉固定安装在所述两个矩形容置槽内。

作为本发明的进一步改进，所述阀体材料采用WCB，所述阀杆材料采用45#，所述阀板材料采用WCB，所述阀座材料采用35CrMoAlA，所述阀盖材料采用WCB，所述填料材料采用柔性石墨。

本发明具有如下优点：本发明的提供的压裂阀能够适用于超高压压裂工况且能有效避免压裂砂进入阀腔，保护阀腔内部构件不被损坏。本发明的压裂阀能够延时开启或延时关闭先导泄压，实现了压裂过程超高压工况下对超高压的安全泄放，降低阀杆操作力矩从而便于实现压裂阀的启闭；同时，超高压安全泄放大幅度降低了阀板的振动，从而降低阀板和密封阀座间密封面的磨损，提高压裂阀的使用寿命；此外，超高压安全泄放还会消除或减小了阀杆扭转力矩，从而保护阀板不被损坏。本发明阀板为组合式结构，在压裂阀完全关闭时，启闭阀板泄压孔被泄压阀板封堵住，此时泄压阀板泄压孔与启闭阀板泄压孔不同轴，有效防止压裂过程中压裂砂进入阀腔冲刷阀门内的部件，进而避免压裂阀造成不同程度的卡死、开关不到位、密封泄漏、阀板磨损等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一种超高压防砂压裂阀的结构示意图；

图2为本发明实施例一种超高压防砂压裂阀图1中A-A剖面图；

图3为本发明实施例一种超高压防砂压裂阀图1中M处放大图；

图4为本发明实施例一种超高压防砂压裂阀图2中N处放大图；

图5为本发明实施例一种超高压防砂压裂阀的阀杆结构示意图；

图6为本发明实施例一种超高压防砂压裂阀的启闭阀板结构示意图；

图7为本发明实施例一种超高压防砂压裂阀的泄压阀板结构示意图；

图8为本发明实施例一种超高压防砂压裂阀的阀体支架结构示意图；

图9为本发明实施例一种超高压防砂压裂阀的局部结构示意图；

图10为本发明实施例一种超高压防砂压裂阀的阀体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合图1至图10对本发明实施例的一种超高压防砂压裂阀进行详细的说明。

参考图1、图2、图3、图4、图6所示，本发明实施例提供一种超高压防砂压裂阀，包括阀体9、安装在阀体9内的阀杆8以及与阀杆8连接的阀板，其中，阀体9整体采用圆柱体结构且材料采用WCB，阀板材料采用WCB为组合式结构且包括启闭阀板19与泄压阀板21，泄压阀板21滑动安装于启闭阀板19上部开设的泄压阀板容置腔31内，启闭阀板19下部开设有过流孔22与启闭阀板泄压孔23，过流孔22与泄压阀板容置腔31相通且位于启闭阀板泄压孔23正下方，泄压阀板21下部开设有泄压阀板泄压孔24，启闭阀板19上端固定连接有两个对称设置的阀板挂钩18，阀杆8带动泄压阀板21在阀板挂钩18与启闭阀板19之间环空滑动，当阀杆8相对阀板挂钩18滑动到上极限位置时泄压阀板泄压孔24与启闭阀板泄压孔23同轴，压裂阀延时开启先导泄压。本发明实施例阀板的组合式结构，在压裂阀关闭时，启闭阀板泄压孔23被泄压阀板21封堵住，此时泄压阀板泄压孔24与启闭阀板泄压孔23不同轴，有效防止压裂过程中压裂砂进入阀腔冲刷阀门内的部件，进而避免压裂阀造成不同程度的卡死、开关不到位、密封泄漏、阀板磨损等问题；在压裂阀开启时，阀杆8先带动泄压阀板21相对启闭阀板19向上运动，当到达上极限位置时泄压阀板泄压孔24与启闭阀板泄压孔23同轴压裂阀延时开启先导泄压，实现压裂过程超高压工况下对超高压的安全泄放，降低阀杆8操作力矩从而便于实现压裂阀的启闭；同时，超高压安全泄放会大幅度降低阀板的振动，从而降低阀板和密封阀座14间密封面的磨损，提高压裂阀的使用寿命；超高压安全泄放还会消除或减小阀杆8扭转的矩，从而保护阀板不被损坏。阀体9内部阀板上方固定设置有阀座14且阀座14材料采用35CrMoAlA，阀杆8与阀座14之间设置有第一级密封，阀杆8与阀体9之间设置有第二级密封，阀体9上端固定设置有阀盖10，阀盖10材料采用WCB且阀杆8与阀盖10之间设置有第三级密封，通过三级密封来提高本发明压裂阀的密封性能。

需要说明的是，第一级密封包括填料密封与密封圈密封，其中填料密封包括填料33以及分别位于填料33上下两端的填料上挡板32与填料下挡板34，填料上挡板3通过阀座锁紧螺钉12固定安装于阀座14上端，优选的，填料33材料采用柔性石墨；密封圈密封包括上下两个第三密封圈17，优选的，第三密封圈17为O形密封圈，通过如此设置来保证密封的可靠性，阀腔内压力越大密封越紧，不会引起阀体9的密封泄漏，以此来保证压裂阀的密封性。第二级密封为密封圈密封，包括锥形密封圈15与第二密封圈16，锥形密封圈15内表面为60度圆锥面与阀座14的60度圆锥面配合，外表面为85度圆锥面且在85度圆锥面下部开设有上下两个矩形截面的环形槽，在两个环形槽内分别放置第二密封圈16，优选的，第二密封圈16为橡胶材质制成的矩形截面密封圈。当阀腔内压力增大时，锥形密封圈15与第二密封圈16径向压缩变形挤压阀体9密封表面，并且变形的锥形密封圈15同时挤压两个第二密封圈16，使得第二密封圈16发生二次径向变形，实现自紧密封效果，也即阀腔压力越高，密封越可靠、效果越好。第三级密封包括上下两个第一密封圈13，优选的，第一密封圈13为O形密封圈。

参考图1、图2、图5、图9所示，本发明实施例的阀板挂钩18通过阀板螺钉20固定连接于启闭阀板19上部，在压裂阀开启时承载载荷，当阀杆8上升一定高度(也即阀板挂钩18与启闭阀板19之间环空高度)后，阀板挂钩18才与阀杆8上的驱动板8.3接触从而驱动启闭阀板19向上运动，从而起到先导泄压的作用，使压裂阀的泄压阀板21打开泄压后启闭阀板19才打开，压裂作业产生的超高压泄压之后即可大大减小启动力矩以及阀门部件因阀板前后压力差而引起的压力差，大大延长压裂阀的使用寿命。本发明实施例的挡砂板28用于压裂阀启闭时，防止和避免压裂砂通过阀板过流孔22进入阀腔内，对阀腔内部件造成冲击和损坏，挡砂板28下部与阀体6底面固定连接，挡砂板28上部与阀板座27固定连接。

参考图1、图2所示，本发明实施例的阀盖10上方设置有与阀体9固定连接的阀体支架3，阀体支架3上端安装有与阀杆8螺纹连接的手轮螺母2，在手轮螺母2外部安装有驱动手轮1。具体的，驱动手轮1包括位于内侧的内六角连接头1.1、位于外侧用于把持的环形手轮1.3、以及用于连接内六角连接头1.1与环形手轮1.3的多个圆周阵列分布的第一筋板1.2，手轮螺母2内部开设有贯穿的螺纹通孔，外部自上而下设置有手轮螺母上轴肩2.1与手轮螺母下轴肩2.2，手轮螺母上轴肩2.1形状为正六边形用于定位安装内六角连接头1.1，手轮螺母下轴肩2.2形状为圆环，在其上下两侧分别设置有上推力轴承6与下推力轴承7，上推力轴承6上端设置有轴承压盖4，轴承压盖4通过轴承压盖安装螺钉5固定安装在阀体支架3上端。在阀体9两侧面分别开设有阀体入口25与阀体出口26且二者同轴设置，阀体入口25与阀体出口26外部均为法兰结构连接压裂管道，内部均固定连接有阀板座27，阀板座27下端固定连接有挡砂板28，阀板位于两个阀板座27之间，压裂阀先导泄压后，阀杆8带动阀板向上运动，也即带动启闭阀板19与泄压阀板21一起向上运动，压裂阀逐渐开启，当阀板运动至上极限位置时，压裂阀完全开启。由于泄压后启闭阀板19两端的压力差显著减小，压裂阀启动力矩减小，降低了阀杆8与阀座14之间的磨损，大大提升了压裂阀的使用寿命。需要说明的是，当转动驱动手轮1时，由于手轮螺母2轴向位置固定因此其只能随驱动手轮1同步旋转，阀杆8相对手轮螺母2向上或向下直线运动。此外，为便于把持以及增大摩擦力，在环形手轮1.3表面包覆有橡胶套，且在橡胶套外表面分布有摩擦纹或摩擦凸点。

参考图1、图5、图7、图8所示，本发明实施例的阀杆8材料采用45#，包括螺杆段8.1与光杆段8.2且二者为一体式结构，连接强度高，光杆段8.2下端固定连接有驱动板8.3，驱动板8.3下端固定连接有T形卡头8.4。泄压阀板21包括泄压阀板本体21.1与开设在泄压阀板本体21.1顶部的T形卡槽21.2，其中，T形卡头8.4与T形卡槽21.2安装配合且二者的截面形状尺寸相同。阀体支架3包括定位圆盘3.1，该定位圆盘3.1通过螺钉与阀体9固定连接，阀体支架3还包括用于定位安装手轮螺母2的定位套3.3，定位套3.3与定位圆盘3.1通过多个圆周阵列分布的第二筋板3.2固定连接，第二筋板3.2截面为T形用于增大支撑强度，在定位套3.3上开设有用于安装定位轴承压盖4的定位套上台阶3.4以及用于安装定位下推力轴承7的定位套下台阶3.5。

参考图6、图9、图10所示，本发明实施例的阀体9包括阀体本体9.1，阀体本体9.1被阀体入口25与阀体出口26分为下阀腔29与上阀腔30，其中，下阀腔29位于阀体入口25、阀体出口26下方，上阀腔30位于阀体入口25、阀体出口26上方。为实现阀板相对于阀体9稳定可靠的上下运动，在阀体9位于下阀腔29内设置有两个对称分布的弧形定位柱9.2，且在弧形定位柱9.2中部开设有矩形滑道9.3，在阀体9位于上阀腔30内设置有阀体上台阶9.4与阀体下台阶9.5，其中，阀体上台阶9.4用于轴向定位填料上挡板32，阀体下台阶9.5用于轴向定位阀座14下端面。阀座14上端面由螺纹连接在阀盖10上的阀盖螺钉11进行轴向锁紧固定，通过转动阀盖螺钉11可以调节对阀盖10的锁紧力，从而保证压裂过程具有良好的密封性能。在阀体9内还开设有用于安装固定阀板座27的阀板座定位槽9.6，阀板座27与阀板座定位槽9.6之间为螺纹连接。启闭阀板19包括启闭阀板本体19.1，在启闭阀板本体19.1两侧面对称设置有两个矩形滑块19.2，本发明的两个矩形滑块19.2分别滑动安装在阀体9的两个矩形滑道9.3内，在启闭阀板本体19.1上端对称设置有两个矩形容置槽19.3，本发明的两个阀板挂钩18下端通过阀板螺钉20固定安装在两个矩形容置槽19.3内。

本发明实施例的压裂阀开启过程：压裂阀开启前(压裂阀关闭)状态如图1所示，旋转驱动手轮1，手轮螺母2随驱动手轮1同步旋转，与手轮螺母2螺纹连接的阀杆8带动泄压阀板21相对启闭阀板19向上运动，直至阀杆8与阀板挂钩18接触，此时泄压阀板泄压孔24与启闭阀板泄压孔23同轴，压裂阀延时开启先导泄压，压裂阀先导泄压后阀杆8带动泄压阀板21继续向上运动，此时启闭阀板19也随之一起向上运动，压裂阀逐渐开启，当启闭阀板19运动至上极限位置时，过流孔22与阀体入口25、阀体出口26同轴，此时压裂阀完全开启。在此过程中压裂阀延时开启先导泄压，实现了压裂过程超高压工况下对超高压的安全泄放，降低阀杆8操作力矩从而便于实现压裂阀的启闭；同时，超高压安全泄放会大幅度降低阀板的振动，从而降低阀板和密封阀座14间密封面的磨损，提高压裂阀的使用寿命；超高压安全泄放还会消除或减小阀杆8扭转的矩，从而保护阀板不被损坏。

本发明实施例的压裂阀关闭过程：反向旋转驱动手轮1，手轮螺母2随驱动手轮1同步旋转，与手轮螺母2螺纹连接的阀杆8带动泄压阀板21与启闭阀板19一起向下运动，压裂阀逐渐关闭，当启闭阀板19运动至下极限位置，此时启闭阀板19先行关闭，然后阀杆8带动泄压阀板21相对启闭阀板19向下运动，直至泄压阀板21运动至下极限位置泄压阀板21关闭，压裂阀完全关闭。在此过程中压裂阀延时关闭先导泄压，也可以对启闭阀板19的两端的压力差进行缓冲释放，同样能够实现压裂过程超高压工况下对超高压的安全泄放，降低阀杆8操作力矩从而便于实现压裂阀的启闭；同时，超高压安全泄放会大幅度降低阀板的振动，从而降低阀板和密封阀座14间密封面的磨损，提高压裂阀的使用寿命；超高压安全泄放还会消除或减小阀杆8扭转的矩，从而保护阀板不被损坏。

本发明实施例阀板的组合式结构，在压裂阀完全关闭时，启闭阀板泄压孔23被泄压阀板21封堵住，此时泄压阀板泄压孔24与启闭阀板泄压孔23不同轴，有效防止压裂过程中压裂砂进入阀腔冲刷阀门内的部件，进而避免压裂阀造成不同程度的卡死、开关不到位、密封泄漏、阀板磨损等问题。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种超高压防砂压裂阀，包括阀体、安装在阀体内的阀杆以及与阀杆连接的阀板，其特征在于，所述阀板为组合式结构，包括启闭阀板与泄压阀板，所述泄压阀板滑动安装于所述启闭阀板上部开设的泄压阀板容置腔内，所述启闭阀板下部开设有过流孔与启闭阀板泄压孔，所述过流孔与所述泄压阀板容置腔相通且位于所述启闭阀板泄压孔正下方，所述泄压阀板下部开设有泄压阀板泄压孔，所述启闭阀板上端固定连接有两个对称设置的阀板挂钩，所述阀杆带动泄压阀板在所述阀板挂钩与所述启闭阀板之间环空滑动，所述阀杆相对所述阀板挂钩滑动到上极限位置时所述泄压阀板泄压孔与所述启闭阀板泄压孔同轴，压裂阀延时开启先导泄压；所述阀体内部阀板上方固定设置有阀座，所述阀杆与所述阀座之间设置有第一级密封，所述阀座与所述阀体之间设置有第二级密封，所述阀体上端固定设置有阀盖，所述阀杆与所述阀盖之间设置有第三级密封，所述阀盖上方设置有与所述阀体固定连接的阀体支架，所述阀体支架上端安装有与所述阀杆螺纹连接的手轮螺母，所述手轮螺母外部安装有驱动手轮，所述阀体两侧面分别开设有阀体入口与阀体出口且二者同轴设置，所述阀体入口与阀体出口外部均为法兰结构连接压裂管道，内部均固定连接有阀板座，所述阀板座下端固定连接有挡砂板，所述阀板位于所述两个阀板座之间，压裂阀先导泄压后阀杆带动阀板向上运动压裂阀开启。

2.根据权利要求1所述的超高压防砂压裂阀，其特征在于，所述第一级密封包括填料密封与密封圈密封，其中填料密封包括填料以及分别位于填料上下两端的填料上挡板与填料下挡板，所述填料上挡板通过阀座锁紧螺钉固定安装于所述阀座上端，所述密封圈密封包括上下两个第三密封圈，其中，所述第三密封圈为O形密封圈，所述第二级密封为密封圈密封，包括锥形密封圈与第二密封圈，所述锥形密封圈内表面为60度圆锥面与所述阀座的60度圆锥面配合，外表面为85度圆锥面且在85度圆锥面下部开设有上下两个矩形截面的环形槽，在两个所述环形槽内分别放置第二密封圈，其中，所述第二密封圈为橡胶材质制成的矩形截面密封圈，所述第三级密封包括上下两个第一密封圈，其中，所述第一密封圈为O形密封圈。

3.根据权利要求1所述的超高压防砂压裂阀，其特征在于，所述驱动手轮包括位于内侧的内六角连接头、位于外侧用于把持的环形手轮、以及用于连接所述内六角连接头与所述环形手轮的多个圆周阵列分布的第一筋板，所述手轮螺母内部开设有贯穿的螺纹通孔，外部自上而下设置有手轮螺母上轴肩与手轮螺母下轴肩，所述手轮螺母上轴肩形状为正六边形用于定位安装所述内六角连接头，所述手轮螺母下轴肩形状为圆环，在其上下两侧分别设置有上推力轴承与下推力轴承，所述上推力轴承上端设置有轴承压盖，所述轴承压盖通过轴承压盖安装螺钉固定安装在所述阀体支架上端。

4.根据权利要求3所述的超高压防砂压裂阀，其特征在于，所述环形手轮表面包覆有橡胶套，所述橡胶套外表面分布有摩擦纹或摩擦凸点。

5.根据权利要求1所述的超高压防砂压裂阀，其特征在于，所述阀杆包括螺杆段与光杆段且二者为一体式结构，所述光杆段下端固定连接有驱动板，所述驱动板下端固定连接有T形卡头，所述泄压阀板包括泄压阀板本体与开设在所述泄压阀板本体顶部的T形卡槽，所述T形卡头与所述T形卡槽安装配合且二者的截面形状尺寸相同。

6.根据权利要求3所述的超高压防砂压裂阀，其特征在于，所述阀体支架包括与所述阀体固定连接的定位圆盘，且所述定位圆盘通过螺钉与所述阀体连接，所述阀体支架还包括用于定位安装所述手轮螺母的定位套，所述定位套与所述定位圆盘通过多个圆周阵列分布的第二筋板固定连接，所述定位套开设有用于安装定位所述轴承压盖的定位套上台阶以及用于安装定位所述下推力轴承的定位套下台阶。

7.根据权利要求2所述的超高压防砂压裂阀，其特征在于，所述阀体包括阀体本体，所述阀体本体被所述阀体入口与阀体出口分为下阀腔与上阀腔；其中，所述下阀腔位于所述阀体入口、阀体出口下方，所述上阀腔位于所述阀体入口、阀体出口上方，所述阀体位于下阀腔内固定连接有两个对称设置的弧形定位柱，所述弧形定位柱中部开设有矩形滑道，所述阀体位于上阀腔内设置有阀体上台阶与阀体下台阶，所述阀体上台阶用于轴向定位所述阀盖，所述阀体下台阶用于轴向定位所述阀座下端面，所述阀盖上端面由螺纹连接在所述阀盖上的阀盖螺钉进行轴向锁紧固定，所述阀体内还开设有用于安装固定所述阀板座的阀板座定位槽，所述阀板座与所述阀板座定位槽之间为螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的超高压防砂压裂阀，其特征在于，所述启闭阀板包括启闭阀板本体，所述启闭阀板本体两侧面对称设置有两个矩形滑块，两个所述矩形滑块分别滑动安装在两个所述矩形滑道内，所述启闭阀板本体上端对称设置有两个矩形容置槽，两个所述阀板挂钩下端通过阀板螺钉固定安装在两个所述矩形容置槽内。

9.根据权利要求2所述的超高压防砂压裂阀，其特征在于，所述阀体材料采用WCB，所述阀杆材料采用45#，所述阀板材料采用WCB，所述阀座材料采用35CrMoAlA，所述阀盖材料采用WCB，所述填料材料采用柔性石墨。

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